一、計劃目的為保障CNG（壓縮天然氣）加氣站設備安全、穩(wěn)定、高效運行，降低故障發(fā)生率、延長設備壽命，依據《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程》（CJJ51）及設備制造商技術要求，結合站點實際運營需求，制定本計劃，明確設備保養(yǎng)周期、內容及維修響應機制，為設備管理提供標準化指引。二、適用范圍本計劃適用于CNG加氣站核心設備（壓縮機、干燥器、儲氣井/罐、加氣機、控制系統(tǒng)、管道閥門、消防設施等）的日常保養(yǎng)、定期維護及故障維修管理。三、設備分類及保養(yǎng)維修周期計劃（一）壓縮機系統(tǒng)壓縮機為核心動力設備，需重點關注潤滑、冷卻、氣密性及運行參數(shù)穩(wěn)定性。1.日常（每日）檢查開機前：檢查潤滑油位（油鏡顯示1/2~2/3）、冷卻水箱水位，確認無泄漏；運行中：監(jiān)測排氣溫度、壓力、電機電流及設備振動，記錄參數(shù)；停機后：檢查皮帶（或聯(lián)軸器）傳動狀態(tài)，清理自動排水器冷凝水。2.周保養(yǎng)清理散熱器（風冷型）表面灰塵，緊固管路接頭螺栓；手動排放后級儲氣罐冷凝水，檢查排水閥密封性。3.月保養(yǎng)檢查潤滑油品質（油樣顏色、黏度），必要時更換同型號潤滑油；調整皮帶張力（或聯(lián)軸器間隙），校準壓力/溫度傳感器。4.季保養(yǎng)更換空氣濾清器、油氣分離器濾芯（按廠家周期）；檢查冷卻系統(tǒng)管路腐蝕情況，測試緊急停機功能。5.年保養(yǎng)拆機檢查氣缸、活塞磨損，校驗安全閥（送資質機構）；防腐處理外露金屬部件，檢修電氣控制系統(tǒng)。（二）干燥器系統(tǒng)干燥器用于脫除天然氣水分，需關注再生效率、吸附劑壽命。1.日常檢查觀察工作狀態(tài)（吸附/再生指示燈），監(jiān)測干燥后天然氣露點（≤-54℃）；檢查再生排氣口（非再生時無泄漏）。2.周保養(yǎng)清理外殼灰塵，檢查再生加熱器工作狀態(tài)；手動觸發(fā)干燥器切換，驗證電磁閥靈活性。3.月保養(yǎng)檢查吸附劑（分子篩/硅膠）形態(tài)，校準露點儀；清理再生氣流量調節(jié)閥閥芯雜質。4.季保養(yǎng)氣密性測試（充壓保壓24小時，壓降≤1%）；更換進出口過濾器濾芯。5.年保養(yǎng)更換吸附劑（按廠家周期），檢修再生加熱管；備份控制系統(tǒng)程序，測試功能。（三）儲氣井（罐）系統(tǒng)儲氣設施為“儲能核心”，需關注壓力、泄漏及結構安全。1.日常檢查監(jiān)測壓力（25~20MPa區(qū)間），檢查閥門/法蘭泄漏（檢漏儀或肥皂水檢測）；確認罐區(qū)防護欄、標識完整性。2.周保養(yǎng)手動排放底部冷凝水，檢查壓力表、安全閥鉛封。3.月保養(yǎng)校準壓力表（送計量機構，周期≤6個月）；測試緊急切斷閥遠程/就地控制功能。4.季保養(yǎng)超聲波測厚（重點檢測焊縫、腐蝕區(qū)）；檢測埋地管道防腐層，修復破損區(qū)域。5.年保養(yǎng)委托資質單位全面檢測（水壓/氣密性試驗）；更換超期安全閥、壓力表，防腐處理（必要時）。（四）加氣機系統(tǒng)加氣機直接服務用戶，需保障計量準確、加氣安全。1.日常檢查開機前：檢查加氣槍頭、軟管、拉斷閥（輕拉測試）；運行中：監(jiān)測加氣壓力、溫度、計量金額，確認匹配性；停機后：檢查顯示屏、支付模塊工作狀態(tài)。2.周保養(yǎng)清潔外殼、顯示屏，檢查加氣槍密封圈；測試應急切斷按鈕（按下即停）。3.月保養(yǎng)校準計量精度（送計量機構，周期≤6個月）；清理加氣槍濾網，檢查電磁閥密封性。4.季保養(yǎng)檢查電氣系統(tǒng)絕緣性能，測試支付模塊通訊；氣路氣密性測試（無泄漏）。5.年保養(yǎng)更換老化部件（軟管、拉斷閥等）；防爆檢測（委托機構），優(yōu)化控制系統(tǒng)程序。（五）控制系統(tǒng)與電氣設備含PLC、配電柜、UPS等，需保障邏輯控制、供電穩(wěn)定。1.日常檢查觀察PLC、配電柜指示燈，檢查UPS工作狀態(tài)（市電/電池模式）；監(jiān)測控制柜溫濕度（無凝露、過熱）。2.周保養(yǎng)清潔控制柜、配電柜，檢查傳感器接線（緊固松動端子）。3.月保養(yǎng)檢查斷路器、接觸器觸點（燒蝕則打磨/更換）；測試PLC邏輯控制（設備啟停連鎖、報警觸發(fā)）。4.季保養(yǎng)檢測接地電阻（≤4Ω），清理PLC模塊灰塵；測試應急電源（柴油發(fā)電機）啟動及帶載能力（若有）。5.年保養(yǎng)更換老化線纜、熔斷器，升級PLC程序；絕緣耐壓測試（委托機構）。（六）管道及閥門系統(tǒng)含工藝管道、緊急切斷閥等，需保障氣路暢通、無泄漏。1.日常檢查觀察管道、閥門表面（無結霜、變形），監(jiān)測壓力降（判斷堵塞/泄漏）；檢查閥門手輪、執(zhí)行器狀態(tài)（開關標識清晰）。2.周保養(yǎng)潤滑閥門（黃油或專用劑），檢查管道支吊架；手動開關緊急切斷閥（確保動作正常）。3.月保養(yǎng)檢查調節(jié)閥開度與信號匹配性，清理閥芯雜質；測試電動閥門遠程控制，校準位置反饋。4.季保養(yǎng)氣密性測試（分段充壓，保壓12小時，壓降≤0.5%）；檢查閥門密封面，清理過濾器濾芯（記錄雜質類型）。5.年保養(yǎng)更換超期閥門（如8年以上緊急切斷閥）；壁厚檢測（重點彎頭、焊縫），檢修閥門執(zhí)行器。（七）消防與安全設備含滅火器、可燃氣體探測器等，需保障應急可靠啟動。1.日常檢查觀察滅火器壓力（綠色區(qū)域）、探測器指示燈；檢查靜電接地夾與車體連接（接地電阻≤100Ω）。2.周保養(yǎng)清潔設備表面，檢查安裝支架；測試應急照明燈（斷電后自動點亮≥90分鐘）。3.月保養(yǎng)校準探測器（標準氣樣，誤差≤±5%LEL）；檢查滅火器有效期，測試消防泵（若有）。4.季保養(yǎng)消防聯(lián)動測試（探測器報警→切斷閥關閉→消防泵啟動→聲光報警）；檢測防雷接地（≤10Ω），演練應急預案。5.年保養(yǎng)委托機構全面檢測（滅火器、探測器等）；更換老化應急照明，消防管道耐壓測試（1.5倍工作壓力，保壓30分鐘）。四、維修管理機制（一）故障報修操作人員發(fā)現(xiàn)異常（異響、泄漏、參數(shù)超標），立即停機（非緊急按規(guī)程），填寫《故障報修單》（注明現(xiàn)象、時間、初步原因）；值班人員10分鐘內到場確認，啟動維修流程。（二）維修響應一般故障（傳感器、閥門泄漏）：4小時響應，8小時修復（備件充足）；重大故障（壓縮機停機、計量異常）：2小時響應，24小時定方案，72小時修復（特殊報站長審批）；緊急故障（泄漏、起火）：立即停機+應急預案，同步聯(lián)系維修。（三）備件管理建立備件庫（儲備濾芯、密封圈等），定期盤點；關鍵備件（壓縮機氣缸、吸附劑）與廠家簽備貨協(xié)議。五、記錄與檔案管理（一）保養(yǎng)記錄每日填寫《日常檢查表》（運行參數(shù)、檢查結果）；周/月/季/年保養(yǎng)后，填寫《保養(yǎng)記錄表》（項目、部件、測試結果，保養(yǎng)人/質檢員簽字）。（二）維修記錄故障修復后，填寫《維修記錄表》（現(xiàn)象、原因、措施、部件、時長、人員）；重大故障（停機超24小時）編寫《故障分析報告》（附照片、數(shù)據，分析原因+預防措施）。（三）檔案歸檔設備檔案含：說明書、合格證、安裝報告、保養(yǎng)/維修記錄、檢測報告等；電子檔案云端備份，紙質檔案保存≥5年（安全類≥10年）。六、附件（模板示例）（一）設備日常檢查表（示例）設備名稱檢查項目標準要求檢查結果備注----------------------------------------------------------壓縮機潤滑油位油鏡1/2-2/3處正常/異常加氣機加氣槍密封性肥皂水無氣泡正常/異常（二）設備保養(yǎng)記錄表（示例）設備名稱保養(yǎng)周期保養(yǎng)項目更換部件測試結果保養(yǎng)人質檢員日期--------------------------------------------------------------------------------------干燥器季度更換吸附劑濾芯濾芯×2露點≤-54℃張三李四____（三）設備維修記錄表（示例）設備名稱故障現(xiàn)象原因分析維修措施更換部件維修時長維修人員日期------------------------------------------------------------------------------