石油化工設(shè)備維護(hù)規(guī)范操作手冊(cè)一、手冊(cè)適用范圍與目的本手冊(cè)適用于石油化工企業(yè)靜設(shè)備（換熱器、儲(chǔ)罐、反應(yīng)器、塔器等）、動(dòng)設(shè)備（泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等）的日常維護(hù)、檢修作業(yè)及應(yīng)急處置，旨在規(guī)范設(shè)備維護(hù)操作流程，降低故障風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行，為設(shè)備管理人員、維護(hù)作業(yè)人員及技術(shù)崗提供標(biāo)準(zhǔn)化操作指引。二、日常維護(hù)管理要求（一）巡檢管理1.巡檢周期：根據(jù)設(shè)備重要性及工況，分為日常巡檢（裝置運(yùn)行期間每4小時(shí)1次）、專(zhuān)項(xiàng)巡檢（高負(fù)荷/易故障設(shè)備每周1次）、節(jié)假日巡檢（加密至每2小時(shí)1次）。2.巡檢內(nèi)容：靜設(shè)備：外觀（防腐層、焊縫、殼體變形）、壓力/溫度（與設(shè)計(jì)值偏差≤±5%）、附件（安全閥鉛封、壓力表校驗(yàn)期、液位計(jì)清晰度）、泄漏（法蘭、人孔無(wú)可見(jiàn)滲漏）。動(dòng)設(shè)備：振動(dòng)（泵軸承≤4.5mm/s、壓縮機(jī)≤6.3mm/s）、軸承溫度（滑動(dòng)≤70℃、滾動(dòng)≤80℃）、潤(rùn)滑油位（油標(biāo)1/2~2/3處）、密封泄漏（機(jī)械密封≤5滴/分鐘、填料≤20滴/分鐘）。3.異常處置：發(fā)現(xiàn)參數(shù)超標(biāo)或異響、泄漏等異常，立即上報(bào)班長(zhǎng)/技術(shù)員，同步記錄《設(shè)備異常臺(tái)賬》，明確“現(xiàn)象-時(shí)間-措施”，故障排除后閉環(huán)。（二）維護(hù)計(jì)劃編制結(jié)合設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)（如泵累計(jì)5000小時(shí)換油）、檢修周期（換熱器每年清洗、儲(chǔ)罐每3年防腐）及廠家說(shuō)明書(shū)，制定年度/季度計(jì)劃，明確“設(shè)備-項(xiàng)目-責(zé)任人-期限”，經(jīng)設(shè)備部門(mén)審核后執(zhí)行。三、設(shè)備分類(lèi)維護(hù)規(guī)范（一）靜設(shè)備維護(hù)1.換熱器（管殼式、板式）清洗維護(hù)：結(jié)垢判定：換熱效率下降（出口溫差＞8℃）或壓差增大（＞設(shè)計(jì)值30%）時(shí)啟動(dòng)清洗。清洗方式：化學(xué)清洗：選檸檬酸（2~5%）或EDTA溶液，溫度≤60℃，循環(huán)8~12小時(shí)；奧氏體不銹鋼設(shè)備嚴(yán)禁用鹽酸。機(jī)械清洗：高壓水射流（15~25MPa）或通球法（球徑為管徑85~90%）清理管程；殼程拆封頭后軟刷+溶劑清理。日常檢查：每周查法蘭螺栓，每季度校驗(yàn)儀表，每年測(cè)管束壁厚（腐蝕速率＞0.1mm/年縮短周期）。2.儲(chǔ)罐（常壓、壓力）防腐維護(hù)：內(nèi)防腐：原油罐每3年“噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）+環(huán)氧煤瀝青漆（干膜≥200μm）”；化工罐依介質(zhì)選聚脲/氟碳漆，施工前測(cè)可燃?xì)怏w≤0.5%LEL。外防腐：每5年查防腐層，破損處局部打磨（St3級(jí)）后補(bǔ)漆，面積大于破損處1.5倍。附件維護(hù)：每月查呼吸閥、阻火器，每季度校驗(yàn)安全閥，雨季前清理罐頂排水口。（二）動(dòng)設(shè)備維護(hù)1.泵類(lèi)（離心泵、往復(fù)泵）潤(rùn)滑管理：油品選擇：離心泵用L-TSA46汽輪機(jī)油（≤60℃），往復(fù)泵用CKC220齒輪油；嚴(yán)禁混油。換油周期：連續(xù)泵每5000小時(shí)、間斷泵每8000小時(shí)/年換油；換油前汽油沖洗油箱，濾網(wǎng)≥100目。故障處理：振動(dòng)超標(biāo)：先查聯(lián)軸器對(duì)中（徑向≤0.05mm、軸向≤0.1mm），再排查軸承游隙（＞0.15mm更換）、葉輪磨損（＜設(shè)計(jì)值50%更換）。密封泄漏：機(jī)械密封先調(diào)彈簧壓縮量（偏差≤±0.5mm），仍漏則查動(dòng)靜環(huán)平面度（≤0.0009mm）；填料密封均勻擰緊壓蓋（泄漏≤10滴/分鐘）。2.壓縮機(jī)（往復(fù)式、離心式）氣路系統(tǒng)維護(hù)：進(jìn)氣過(guò)濾器：每200小時(shí)清濾芯（壓差＞5kPa更換），反向吹掃（≤0.6MPa）。氣閥檢查：每1000小時(shí)查閥片（磨損＞0.2mm）、彈簧（彈力降＞10%），更換后氣密性試驗(yàn)（1.2倍壓力保壓30分鐘）。冷卻系統(tǒng)維護(hù)：每月清冷卻器水垢，每周查冷卻水管路（溫差≤15℃）。四、維護(hù)作業(yè)安全規(guī)范（一）作業(yè)前準(zhǔn)備1.風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)：動(dòng)火、受限空間等作業(yè)用JSA工具，識(shí)別“機(jī)械傷害、中毒窒息”等風(fēng)險(xiǎn)，制定防控措施（如受限空間通風(fēng)30分鐘，測(cè)O?≥19.5%、可燃≤0.5%LEL）。2.作業(yè)許可：辦理《設(shè)備檢修作業(yè)票》，特種作業(yè)（動(dòng)火、登高）需專(zhuān)項(xiàng)許可，手續(xù)不全嚴(yán)禁作業(yè)。3.防護(hù)裝備：接觸硫化氫戴正壓呼吸器，接觸酸堿穿防化服，高處作業(yè)系雙鉤安全帶（高掛低用）。（二）作業(yè)中操作1.能量隔離：斷電、斷氣、斷液，閥門(mén)/開(kāi)關(guān)掛警示牌，重要設(shè)備加盲板（編號(hào)臺(tái)賬），盲板刷紅白漆。2.動(dòng)火作業(yè)：距儲(chǔ)罐10米內(nèi)動(dòng)火，介質(zhì)置換（氮?dú)獯祾咧痢?.2%LEL），動(dòng)火點(diǎn)下鋪石棉布，配滅火器及看火人。3.受限空間作業(yè)：每30分鐘測(cè)氣體，用防爆工具，照明≤12V，嚴(yán)禁單人，監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù)。（三）作業(yè)后驗(yàn)收1.恢復(fù)原貌：拆盲板、警示牌，回裝保溫/防護(hù)罩，復(fù)緊螺栓（如M16力矩80~100N·m）。2.試運(yùn)行：空載30分鐘、帶負(fù)荷2小時(shí)，查振動(dòng)、溫度、泄漏，無(wú)異常交付生產(chǎn)。3.現(xiàn)場(chǎng)清理：回收物料/工具，清理油污，填寫(xiě)《檢修驗(yàn)收單》，記錄“內(nèi)容-結(jié)果-遺留問(wèn)題”。五、故障診斷與應(yīng)急處置（一）常見(jiàn)故障診斷設(shè)備類(lèi)型故障現(xiàn)象可能原因處置措施----------------------------------------離心泵流量不足葉輪堵、濾網(wǎng)堵、氣縛清理、灌泵排氣換熱器換熱低效結(jié)垢、殼程堵、流量低清洗、調(diào)流量壓縮機(jī)排氣壓低氣閥漏、濾芯堵、冷卻差換氣閥、清濾芯、洗冷卻器（二）應(yīng)急處置流程1.泄漏事故：關(guān)上下游閥（安全時(shí)操作），蒸汽稀釋?zhuān)ū?、硫化氫泄漏），設(shè)警戒區(qū)（≥15米）。防護(hù)后打卡子/注膠/換墊片；失控則緊急停車(chē)，撥打應(yīng)急電話(huà)。2.設(shè)備著火：斷燃料源，用干粉/消防水（距火10米外）滅火；電氣火先斷電，用二氧化碳?；饎?shì)擴(kuò)大啟動(dòng)噴淋，疏散人員，配合消防救援。六、維護(hù)記錄與檔案管理（一）記錄要求1.日常記錄：《巡檢記錄表》（參數(shù)、異常）、《潤(rùn)滑油記錄》（型號(hào)、用量、時(shí)間）。2.檢修記錄：《檢修工單》含“故障、維修、備件、試運(yùn)行數(shù)據(jù)”。3.故障記錄：《故障臺(tái)賬》記“時(shí)間、現(xiàn)象、處理、責(zé)任人”，統(tǒng)計(jì)頻次分析可靠性。（二）檔案管理1.紙質(zhì)檔案：按“設(shè)備-年度”分類(lèi)，保存≥5年（關(guān)鍵設(shè)備≥