任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

混凝土結(jié)構(gòu)工程包括鋼筋工程、模板工程和混凝土工程.(１)鋼筋工程是指鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材的總稱.(２)模板工程是指混凝土成型的模板以及支撐模板一整套構(gòu)造體系.其中接觸混凝土并控制預(yù)定尺寸、形狀、位置的構(gòu)造部分稱為模板,支持和固定模板的桿件、桁架、聯(lián)結(jié)件、金屬附件等構(gòu)成支撐體系.模板工程在混凝土施工中是一種臨時(shí)結(jié)構(gòu).(３)混凝土工程是指按設(shè)計(jì)要求將鋼筋和混凝土兩種材料,利用模板澆制而成的各種形狀和大小構(gòu)件或結(jié)構(gòu).混凝土是水泥、粗集料、細(xì)集料、水和外加劑按一定比例拌和而成的混合物.其是經(jīng)硬化后而形成的一種人造石,可分為商品混凝土和自拌混凝土兩種.本模塊首先介紹鋼筋工程施工與驗(yàn)收,模板工程和混凝土工程將在模塊七、模塊八中進(jìn)行介紹.下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備１.技術(shù)準(zhǔn)備(１)熟悉施工圖紙及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更.編制鋼筋工程施工方案,并經(jīng)審批.(２)按照設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長(zhǎng)度、接頭長(zhǎng)度、接頭百分比及接頭錯(cuò)開(kāi)要求和保護(hù)層厚度一覽表,各種樓板厚度的馬凳一覽表,各種柱的鋼筋定距框一覽表,施工中嚴(yán)格按此執(zhí)行.(３)在工程開(kāi)工正式焊接之前及施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋,在現(xiàn)場(chǎng)的條件下進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)(可焊性).可焊性試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接的施工.(４)焊接由外聘專業(yè)人員負(fù)責(zé).上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

２.材料準(zhǔn)備(１)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求,并經(jīng)檢驗(yàn)合格.(２)鋼筋綁扎用的鋼絲采用２０＃~２２＃.其中,２２＃鋼絲只能用于綁扎直徑為１２mm以下的鋼筋.(３)焊劑的性能應(yīng)符合?埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲Ｇ焊劑組合分類要求?(GB/T５２９３—２０１８)碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定.焊劑型號(hào)為HJ４０１,為中錳高硅低氟焊劑.焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi),防止受潮.使用中回收的焊劑,除去熔渣和雜物,并與新焊劑混合均勻后使用.焊劑應(yīng)有出廠合格證.(４)成品馬凳.(５)塑料定型墊塊.(６)塑料卡.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

３.機(jī)具準(zhǔn)備(１)鋼筋綁扎工具包括:鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、尺子、墨斗、油漆等.(２)鋼筋電渣壓力焊接機(jī)具(由外聘專業(yè)人員自備).自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、操作箱、焊接機(jī)頭等.(３)直流弧焊機(jī).上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

４.作業(yè)條件(１)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后檢查出廠質(zhì)量證明、復(fù)試報(bào)告.并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別在墊木上堆放.(２)鋼筋綁扎前,對(duì)有銹蝕的鋼筋,應(yīng)進(jìn)行除銹后再運(yùn)至綁扎處.(３)熟悉圖紙,按設(shè)計(jì)要求放樣.下達(dá)鋼筋加工任務(wù)單,檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確.(４)做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線及柱、梁外皮尺寸線.(５)按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求列出本工程柱筋接頭錨固一覽表(包括錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度、百分比系數(shù))、保護(hù)層厚度一覽表及柱定距框一覽表,根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度,如不符合要求時(shí),要進(jìn)行處理.綁扎前,對(duì)保護(hù)層偏位者按１∶６調(diào)正伸出的搭接筋,并將銹蝕、砂漿等污垢清除干凈.(６)檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂)在剔除上部浮漿到露石子后(并沖洗干凈,不留明水)宜比樓板高３~５mm.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

(７)模板安裝完并辦理預(yù)檢,將模板內(nèi)雜物清理干凈.(８)按要求搭好腳手架并驗(yàn)收合格.(９)機(jī)具設(shè)備應(yīng)符合使用要求,焊接夾具有足夠的剛度,在最大允許荷載下移動(dòng)靈活,操作方便.焊劑管的直徑應(yīng)與所焊接鋼筋直徑相適應(yīng),不致在焊接過(guò)程中燒壞.電壓表、時(shí)間顯示器配備齊全,以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù).(１０)電源符合要求.當(dāng)電源電壓下降大于５％時(shí),不宜進(jìn)行焊接.(１１)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故.(１２)對(duì)于鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸的(１５０mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面必須潔凈.(１３)液壓油中嚴(yán)禁混入雜質(zhì).施工中必須將油箱遮蓋好,防止雨水、灰塵混入油箱.在連接拆卸超高壓軟管時(shí),要保護(hù)好其端部,不能粘有灰塵沙土.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

二、施工工藝(１)基礎(chǔ)鋼筋綁扎.１)工藝流程如下:彈插筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板及地梁鋼筋→設(shè)置墊塊→放置馬凳、插筋定距框→插柱預(yù)埋鋼筋→驗(yàn)收.２)操作工藝.①按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,計(jì)算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù),靠近底板模板邊的那根鋼筋距離模板邊為５０mm,在底板上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)和柱插筋位置線.②先鋪底板下層鋼筋.根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,決定下層鋼筋的哪個(gè)方向鋼筋在下面,設(shè)計(jì)無(wú)指定時(shí),先鋪短向鋼筋,再鋪長(zhǎng)向鋼筋.③根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn),鋼筋綁扎時(shí),若單向板靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁牢,則中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移.如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移.禁止跳扣,避免網(wǎng)片歪斜變形.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

④檢查底板下層鋼筋施工合格后,放置底板混凝土保護(hù)層,用塑料定型墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,墊塊間距按每１m左右距離呈梅花形擺放.⑤底板中的基礎(chǔ)梁,采用現(xiàn)場(chǎng)就地綁扎.⑥將基礎(chǔ)梁的架立筋兩端放在綁扎架上,畫(huà)出鋼筋間距,套上箍筋,按已畫(huà)好的位置與底板梁上層鋼筋綁扎牢固.穿過(guò)基礎(chǔ)梁下層縱向鋼筋,與箍筋綁牢.⑦底板鋼筋的連接:由于鋼筋直徑小于１８mm,采用綁扎連接,搭接長(zhǎng)度及接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.綁扎接頭時(shí),在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面面積百分率,不宜大于２５％,可不考慮接頭位置,鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定.鋼筋搭接處用鐵絲在搭接處的中心及兩端分別綁扎.⑧由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性,上、下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

⑨根據(jù)在墊層上彈好的柱插筋位置線和底板上層網(wǎng)上固定的定位框,將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,并在主筋上(底板上約為５００mm)綁一道固定筋,插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范錨固長(zhǎng)度要求,甩出長(zhǎng)度和甩頭錯(cuò)開(kāi)百分比及錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工,其上端采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位.同時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度、相鄰鋼筋錯(cuò)開(kāi)距離.⑩鋼筋基礎(chǔ)板網(wǎng)的彎鉤應(yīng)朝上,不要倒向一邊.?獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時(shí),鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面.?現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的鋼筋下端,用９０°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎,其箍筋比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑,以便于連接.插筋的位置采用鋼筋架成井字型固定牢固,以免造成柱軸線偏移.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

(２)柱鋼筋綁扎.１)工藝流程如下:彈柱外皮位置線、模板外皮控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋上→綁扎(焊接)柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識(shí)箍筋間距(可用皮數(shù)桿代替)→按標(biāo)識(shí)的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎→驗(yàn)收.２)操作工藝.①套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量(注意抗震加密和綁扎接頭加密),先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋.在搭接長(zhǎng)度內(nèi),綁扣不少于３個(gè),綁扣要朝向柱中心.②畫(huà)箍筋間距線:在立好的柱子豎向筋上,按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線,并注意抗震加密、接頭加密.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

③柱箍筋綁扎.A.按已畫(huà)好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上而下綁扎,采用纏扣綁扎.B.箍筋與主筋要垂直和密貼,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋角點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花型交錯(cuò)綁扎.注:箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固.C.柱箍筋端頭彎頭成１３５°.平直部分長(zhǎng)度不小于１０d(d為箍筋直徑).D.柱基、柱頂和核心區(qū)(梁柱交界處)箍筋加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求.E.凡綁扎接頭,接頭長(zhǎng)度內(nèi)箍筋應(yīng)按５d時(shí)≤１００mm(受拉),１０d時(shí)≤２００mm(受壓)加密.當(dāng)受壓鋼筋直徑大于２５mm時(shí),應(yīng)在搭接接頭外１００mm范圍內(nèi)各綁兩箍筋.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

F.柱子鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,主筋外皮一般為３０mm,箍筋外保護(hù)層一般不小于１５mm,用塑料卡卡在外豎筋上,注意避開(kāi)十字交叉處,間距一般為１０００mm,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確.④為控制柱子豎向主筋的位置,一般在柱子的中部、上部及預(yù)留筋的上口設(shè)置三道定位箍筋(定位箍筋用高于柱子箍筋一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊制,呈“井”字形定位箍筋,頂在模板內(nèi),比柱斷面小２mm).⑤柱筋定距框制作示意圖如圖６-１所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

(３)梁鋼筋綁扎.１)工藝流程:畫(huà)梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→驗(yàn)收.２)操作工藝.①在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距,擺放箍筋.②在穿梁的下部縱向受力鋼筋時(shí),將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi).放梁的架立筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固.調(diào)整箍筋間距,使間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,用套扣法綁扎架立筋,再綁扎主筋.③箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為１３５°,平直部分長(zhǎng)度為１０d.④梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣為５０mm處.梁端與柱交接處箍筋加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.⑤在受力筋下放上塑料定型墊塊,保證保護(hù)層的厚度.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

(４)板單層鋼筋綁扎.１)工藝流程:彈鋼筋位置線→鋪設(shè)頂板下網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)頂板下網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋→放置馬凳墊塊→綁扎頂板負(fù)彎矩筋→安柱水平定距框→檢查調(diào)整柱預(yù)留鋼筋→驗(yàn)收.２)操作工藝.①根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距,計(jì)算出頂板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù),在頂板模板上彈出鋼筋位置線,讓靠近模板邊的那第一根鋼筋距離板邊為５０mm.②按彈出的鋼筋位置線,綁扎頂板下層鋼筋.先擺放受力主筋,后放分布鋼筋.分布鋼筋的作用是將受力鋼筋橫向連成一片,保持受力鋼筋的位置不致因受外力作用而產(chǎn)生位移,同時(shí),將集中荷載分散給受力鋼筋,并將混凝土的收縮與溫度變形引起的應(yīng)力分散承受.③單向板受力鋼筋布置在受力方向,放在下層.分布鋼筋布置在非受力方向,放在上層.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

④檢查頂板下層鋼筋施工合格后,放置頂板混凝土保護(hù)層用塑料定型墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,可按１m左右間距呈梅花形布置,在下層鋼筋上擺放馬凳(間距以１m左右一個(gè)為宜),在馬凳上擺放縱、橫兩個(gè)方向定位鋼筋.然后綁扎頂板負(fù)彎矩鋼筋.⑤安放水平定距框,調(diào)整柱預(yù)留鋼筋的位置,將柱的預(yù)留鋼筋綁扎牢固,鋼筋甩出長(zhǎng)度,甩頭錯(cuò)開(kāi)百分比及錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.⑥綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

(５)樓梯鋼筋綁扎.１)工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋→驗(yàn)收.２)操作工藝.①在樓梯底板上畫(huà)主筋和分布筋的位置線.②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均綁扎.有樓梯梁,先綁梁筋后綁板筋.板筋要錨固到梁內(nèi).③底板鋼筋綁完,待踏步模板吊幫支好后,再綁扎踏步鋼筋,并墊好塑料定型墊塊.④板式樓梯鋼筋安裝.板中縱向受力鋼筋按設(shè)計(jì)要求配置,有彎起鋼筋.踏步板內(nèi)配置橫向分布筋,每踏步至少１根直徑６mm的鋼筋.⑤其他可參照梁板鋼筋安裝控制內(nèi)容.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

(６)電渣壓力焊連接.１)工藝流程.①施工流程:檢查設(shè)備、電源→鋼筋端部檢查→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鋼絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→施焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查→驗(yàn)收.②電渣壓力焊的施焊過(guò)程:閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電.２)操作工藝.①檢查設(shè)備、電源,確保始終處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作.②鋼筋端部檢查.鋼筋安裝之前,將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸(１５０mm區(qū)段內(nèi))位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)先矯直或切除,但不得用錘擊矯直.③選擇焊接參數(shù).鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

④安裝焊接夾具和鋼筋.A.夾具的下鉗口夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為１/２焊劑罐高度偏下５~１０mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度.B.將鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋.C.鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形.⑤安放焊劑罐、填裝焊劑.⑥試焊、做試件、確定焊接參數(shù).在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù).合格后,方可正式生產(chǎn).自動(dòng)控制焊接設(shè)備按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制參數(shù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

⑦施焊操作要點(diǎn).A.閉合電路、引弧:通過(guò)操作桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開(kāi)始焊接.引弧過(guò)程力求可靠,引弧后,應(yīng)控制焊接電壓值為４０~５０V.B.電弧過(guò)程:引燃電弧后,控制電壓值.借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí),使其達(dá)到全部焊接時(shí)間的３/４,其間焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池.C.電渣過(guò)程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí),使其為全部焊接時(shí)間的１/４,使鋼筋全斷面加速熔化.D.擠壓斷電:電渣過(guò)程結(jié)束,迅速送上鋼筋,使其斷面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬.同時(shí)切斷焊接電源.E.接頭焊畢,須停歇２０~３０s后,才可回收焊劑和卸下焊接夾具,以免接頭偏斜或接合不良.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

⑧質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除.切除接頭時(shí),切除熱影響區(qū)的鋼筋,即距離焊縫中心約為１.１倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)部分切除.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)１.主控項(xiàng)目(１)鋼筋、焊劑的品種和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.(２)在施工現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?(JGJ１８—２０１２)的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定.２.一般項(xiàng)目(１)鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的１０％,且不應(yīng)集中.(２)彎鉤的朝向正確.(３)箍筋間距、數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

(４)將鋼筋電渣壓力焊接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,其結(jié)果應(yīng)符合下列要求:１)四周焊包,凸出鋼筋表面的高度不得小于４mm.２)鋼筋與電板接觸處,無(wú)燒傷缺陷.３)接頭處的彎折角不大于３°.４)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑０.１倍,且不得大于２mm.３.鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表６-１的規(guī)定.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

四、成品保護(hù)(１)成型鋼筋及鋼筋網(wǎng)片按指定地點(diǎn)堆放,用墊木墊放整齊,選擇地勢(shì)高、地面干燥之處,防止鋼筋變形、銹蝕、油污.(２)焊接(綁扎)柱筋時(shí)搭設(shè)牢固的臨時(shí)腳手架,不準(zhǔn)蹬踏鋼筋,不準(zhǔn)沿柱筋上下攀爬.(３)底板及頂板上、下層鋼筋綁扎時(shí),支撐馬凳要綁扎牢固,防止操作時(shí)鋼筋被踩踏變形、發(fā)生位移.(４)樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁扎后,不準(zhǔn)在上面踩踏行走.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)另鋪設(shè)凳子、跳板,派人員專門負(fù)責(zé)修理,保證負(fù)彎矩筋位置準(zhǔn)確.(５)澆筑混凝土前進(jìn)行隱檢時(shí),檢查鋼筋的綁扣,如有缺漏的,將鋼筋整理后補(bǔ)上綁扣.(６)往樓層上搬運(yùn)鋼筋存放時(shí),清理好存放地點(diǎn),以免變形.(７)不得踩踏已綁好的鋼筋.(８)鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí),及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(１)柱主筋的插筋與底板上、下要加定位框進(jìn)行固定,綁扎牢固,確保位置準(zhǔn)確.混凝土澆筑時(shí)有專人檢查修整.(２)柱鋼筋應(yīng)每隔１m左右加塑料定型卡,呈梅花形布置,確保鋼筋保護(hù)層厚度.(３)柱鋼筋接頭較多,翻樣配料加工時(shí),應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖,注明各號(hào)鋼筋搭配順序,并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處,避免出現(xiàn)鋼筋的接頭位置錯(cuò)誤的現(xiàn)象.(４)柱豎向鋼筋位置必須用水平定距框內(nèi)外雙控進(jìn)行固定,在柱模板上口加扁鐵是豎向鋼筋外控的重要措施.(５)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋,澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置,防止柱筋位移.(６)配制箍筋時(shí)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算,防止梁鋼筋骨架尺寸過(guò)小.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

(７)梁柱端、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密.(８)箍筋末端彎成１３５°,平直部分長(zhǎng)度為１０d.(９)梁筋進(jìn)支座長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.(１０)板的負(fù)彎矩鋼筋位置準(zhǔn)確,施工時(shí)不應(yīng)踩到下面.(１１)板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)用尺桿劃線,并隨時(shí)找正調(diào)直,防止板筋不順直.(１２)綁扎縱向受力筋時(shí)要吊正.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

(１３)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋“七不綁”“五不驗(yàn)”要求.１)“七不綁”:①控制線未彈好不綁.②未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁.③未清理污筋不綁.④未檢查偏位筋不綁.⑤偏位筋未按１∶６調(diào)正不綁.⑥甩槎筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不合格不綁.⑦接頭質(zhì)量不合格不綁.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一鋼筋工程技術(shù)交底

２)“五不驗(yàn)”:①鋼筋未完成不驗(yàn)收.②鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收.③鋼筋保護(hù)層墊塊不合格,達(dá)不到要求不驗(yàn)收.④鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收.⑤鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收.(１４)在鋼筋電渣壓力焊施工中,應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié).接頭部位清理干凈.鋼筋安裝上下同軸.夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng).引弧過(guò)程,力求可靠.電弧過(guò)程,延時(shí)充分.電渣過(guò)程,短而穩(wěn)定.擠壓過(guò)程,壓力適當(dāng).若出異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即查找原因,及時(shí)消除質(zhì)量問(wèn)題.上一頁(yè)返回任務(wù)二鋼筋加工與綁扎安全技術(shù)交底

(１)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定正確佩戴安全防護(hù)用品.(２)鋼筋機(jī)械、電渣壓力焊機(jī)械必須由學(xué)校電工接裝電源、閘箱、漏電開(kāi)關(guān).檢查線路、接頭、零線及絕緣情況,電源線不得有接頭,并經(jīng)試轉(zhuǎn)確認(rèn)安全后方可作業(yè).作業(yè)完畢后由學(xué)校電工拆動(dòng).(３)服從實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師及小組安全員指揮.(４)鋼筋加工.１)手推車運(yùn)輸鋼筋時(shí),須平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車,卸料時(shí)須輕拿輕放,按規(guī)格尺寸碼放整齊.２)使用鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)作業(yè),必須在實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行.３)鋼筋操作臺(tái)場(chǎng)地要平整,操作臺(tái)安放要牢固.４)展開(kāi)盤條鋼筋時(shí),卡牢端條.應(yīng)切斷前壓穩(wěn),防止回彈.下一頁(yè)返回任務(wù)二鋼筋加工與綁扎安全技術(shù)交底

５)夾剪切斷長(zhǎng)料時(shí),須有專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時(shí)動(dòng)作協(xié)調(diào)一致.鋼筋短頭必須使用鋼管套夾剪夾住,不準(zhǔn)手扶.６)鋼筋操作臺(tái)人工彎曲鋼筋時(shí),須放平扳手,用力均勻,避免用力過(guò)猛.操作臺(tái)如有鐵屑、雜物等,可用刷子清除,嚴(yán)禁用嘴吹.７)制作的成品鋼筋須按照規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不得超過(guò)１m,且下面要墊木方,鋼筋加工標(biāo)牌清晰.將工具放入工具箱中.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二鋼筋加工與綁扎安全技術(shù)交底

(５)鋼筋綁扎.１)電渣壓力焊接操作由外聘專業(yè)人員負(fù)責(zé),每組實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師及學(xué)生在安全區(qū)域內(nèi)參觀見(jiàn)習(xí).２)抬運(yùn)鋼筋時(shí),用力要一致,協(xié)調(diào)配合,不準(zhǔn)亂扔亂放.３)基礎(chǔ)鋼筋作業(yè)時(shí),人員上下基坑必須走木梯.４)結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎要搭設(shè)平穩(wěn)、牢固的臨時(shí)腳手架.不準(zhǔn)站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下.５)應(yīng)將鋼筋綁扎的綁絲頭,彎回至骨架內(nèi)側(cè).６)暫停綁扎時(shí),檢查所綁扎的鋼筋和骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng).７)綁扎結(jié)束后,應(yīng)將工具放入工具箱中,不準(zhǔn)亂扔亂放.上一頁(yè)返回任務(wù)三工程量計(jì)算（配筋表）

１.獨(dú)立基礎(chǔ)配筋獨(dú)立基礎(chǔ)配筋工程量計(jì)算見(jiàn)表６-２.２.－０.１００m及－０.０５m層地梁配筋－０.１００m及－０.０５m層地梁配筋工程量計(jì)算見(jiàn)表６-３.３.首層柱配筋首層柱配筋工程量計(jì)算見(jiàn)表６-４.４.二層柱配筋二層柱配筋工程量計(jì)算見(jiàn)表６-５.下一頁(yè)返回任務(wù)三工程量計(jì)算（配筋表）

５.２