耙式干燥器工藝操作規(guī)程1.開機前準備檢查設(shè)備外觀，確保耙式干燥器本體、管道、閥門等無損壞、無泄漏。各連接部位的螺栓應(yīng)緊固，接地良好。檢查減速機的油位，油位應(yīng)在油標上下限之間。若油位不足，應(yīng)添加符合要求的潤滑油。檢查軸承的潤滑情況，按規(guī)定添加潤滑脂，保證軸承轉(zhuǎn)動靈活。檢查密封部件，如機械密封或填料密封，確保密封良好，無泄漏現(xiàn)象。檢查加熱系統(tǒng)，對于蒸汽加熱的干燥器，檢查蒸汽管道閥門是否靈活，疏水器是否正常工作；對于電加熱的干燥器，檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。檢查攪拌耙的安裝情況，攪拌耙應(yīng)無松動、變形，轉(zhuǎn)動時無卡阻現(xiàn)象。檢查進出料閥門是否能正常開關(guān)，確保其密封性良好。檢查控制系統(tǒng)，包括溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等儀表和控制按鈕，確保其顯示準確、動作靈敏。清理干燥器內(nèi)部，去除雜物和殘留物料，保證干燥器內(nèi)部清潔。2.進料操作關(guān)閉干燥器的出料閥門，確保其密封良好。打開進料閥門，根據(jù)工藝要求，通過合適的輸送設(shè)備（如螺旋輸送機、斗式提升機等）將待干燥的物料緩慢加入干燥器內(nèi)。加料過程中要注意觀察，避免物料堵塞進料口?？刂七M料速度和進料量，不得超過干燥器的額定裝載量。一般情況下，物料填充量不宜超過干燥器容積的70%80%。進料結(jié)束后，關(guān)閉進料閥門，并檢查閥門的密封性，防止物料泄漏。3.干燥操作啟動攪拌電機，使攪拌耙開始轉(zhuǎn)動。根據(jù)物料的性質(zhì)和干燥要求，調(diào)節(jié)攪拌耙的轉(zhuǎn)速，一般轉(zhuǎn)速范圍在1030r/min。開啟加熱系統(tǒng)：若為蒸汽加熱，緩慢打開蒸汽進口閥門，控制蒸汽壓力在規(guī)定范圍內(nèi)（一般為0.20.6MPa），通過調(diào)節(jié)蒸汽流量來控制干燥器內(nèi)的溫度。若為電加熱，接通電源，設(shè)置加熱溫度，加熱功率應(yīng)根據(jù)干燥器的大小和物料的干燥要求合理調(diào)整。密切觀察干燥器內(nèi)的溫度和壓力變化，通過溫度傳感器和壓力傳感器實時監(jiān)測。干燥溫度應(yīng)根據(jù)物料的特性和工藝要求進行設(shè)定，一般控制在80150℃之間。當溫度接近設(shè)定值時，適當調(diào)節(jié)加熱介質(zhì)的流量或加熱功率，使溫度保持穩(wěn)定。觀察攪拌耙的運行情況，檢查是否有異常噪音、振動等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進行檢查和維修。定期排放干燥器內(nèi)的冷凝水，對于蒸汽加熱系統(tǒng)，通過疏水器及時排出冷凝水，保證加熱效果。在干燥過程中，根據(jù)物料的干燥程度和工藝要求，適時開啟真空系統(tǒng)（若有）。開啟真空泵，緩慢調(diào)節(jié)真空度，一般真空度控制在0.060.09MPa之間，以加快物料的干燥速度。定時記錄干燥器內(nèi)的溫度、壓力、真空度、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以便對干燥過程進行監(jiān)控和分析。4.出料操作當物料達到規(guī)定的干燥程度后，停止加熱系統(tǒng)。關(guān)閉蒸汽進口閥門或切斷電加熱電源。若使用了真空系統(tǒng)，先關(guān)閉真空泵，然后緩慢打開放空閥門，使干燥器內(nèi)的壓力恢復(fù)到常壓。停止攪拌電機，使攪拌耙停止轉(zhuǎn)動。打開出料閥門，通過合適的出料設(shè)備（如螺旋輸送機、星形卸料器等）將干燥后的物料排出干燥器。出料過程中要注意控制出料速度，避免物料堵塞出料口。出料結(jié)束后，關(guān)閉出料閥門，并清理出料口周圍的殘留物料。5.關(guān)機后處理關(guān)閉所有電源、氣源和水源，將控制開關(guān)置于停止位置。對干燥器進行清洗，根據(jù)物料的性質(zhì)選擇合適的清洗方法和清洗劑。一般先用清水沖洗，再用清洗劑進行循環(huán)清洗，最后用清水沖洗干凈。清洗過程中要注意保護設(shè)備的密封部件和電氣部件。對設(shè)備進行全面檢查，包括攪拌耙、軸承、密封件、管道、閥門等，如有磨損或損壞，應(yīng)及時更換。對減