工廠特種設備故障應急預案工廠特種設備故障應急處置遵循“生命優(yōu)先、快速響應、科學處置、防止擴大”原則，適用于鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、起重機械、電梯、場（廠）內專用機動車輛等特種設備運行中突發(fā)的超壓、泄漏、卡阻、失控、結構斷裂、人員被困等故障場景。應急組織架構由現(xiàn)場指揮部統(tǒng)一協(xié)調，下設指揮組、技術組、搶險組、警戒組、后勤組、醫(yī)療組。指揮組由分管安全負責人任組長，負責決策指令下達；技術組由設備管理員、廠家技術人員組成，提供故障診斷與處置技術支持；搶險組由持證作業(yè)人員、維修人員組成，執(zhí)行設備緊急操作與搶險；警戒組由安保人員組成，負責現(xiàn)場封控與人員疏散；后勤組由行政人員組成，保障應急物資與通訊聯(lián)絡；醫(yī)療組由廠醫(yī)及外部急救人員組成，實施傷員救治。故障信息獲取后，第一時間啟動三級響應機制：一級響應（重大故障，如鍋爐爆炸、壓力容器介質泄漏引發(fā)火災/中毒、起重機械主梁斷裂、電梯井道墜落），指揮組10分鐘內抵達現(xiàn)場，30分鐘內向屬地市場監(jiān)管部門、應急管理部門報告；二級響應（較大故障，如鍋爐超壓未超安全閾值、壓力容器微漏未擴散、起重機械限位失效、電梯困人超30分鐘），指揮組15分鐘內抵達，1小時內完成內部上報；三級響應（一般故障，如廠車制動異常、電梯平層誤差、起重機械聲光報警異常），由技術組30分鐘內處置并記錄。針對不同設備類型制定專項處置流程：鍋爐故障：發(fā)現(xiàn)超壓時，立即切斷燃料供應，開啟緊急泄放閥，若安全閥未起跳，手動開啟泄放裝置，同時監(jiān)測水位，嚴禁盲目進水；缺水故障需先判斷是否輕微缺水（水位低于最低可見邊緣但未干燒），可緩慢進水至正常水位；若嚴重缺水（干鍋），必須緊急停爐，禁止進水；爆管時迅速停爐，關閉主汽閥與給水閥，開啟疏水閥泄壓，防止高溫蒸汽擴散。壓力容器（含氣瓶）故障：介質泄漏時，立即關閉上下游閥門，切斷氣源/源；若閥門失效，使用專用堵漏工具（如木楔、卡具、密封膠）封堵，可燃介質泄漏區(qū)域嚴禁明火與非防爆電器，開啟防爆排風扇通風；有毒介質泄漏時，搶險人員穿戴正壓式呼吸器、防化服，設置上風向警戒區(qū)，疏散半徑不小于100米，通知周邊單位配合撤離；瓶體爆炸后，重點檢查相鄰氣瓶溫度與壓力，使用消防水冷卻，防止連鎖爆炸。起重機械故障：吊物失控墜落時，立即切斷電源，設置半徑2倍吊物高度的警戒區(qū)，禁止無關人員進入；若吊物擠壓人員，使用液壓頂桿緩慢頂升，避免二次傷害；金屬結構變形（如主梁下?lián)希r，嚴禁再次起吊，由技術組評估是否可臨時加固或需整體拆卸；電氣系統(tǒng)短路起火，先斷電，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲滅，禁止用水直接噴射帶電設備。電梯故障：困人時，通過對講機安撫乘客，告知保持鎮(zhèn)靜、勿扒門；確認電梯平層位置，若停在兩層之間且距平層不超過0.6米，使用盤車手輪手動盤車至最近樓層開門；若超過0.6米或盤車困難，聯(lián)系專業(yè)救援隊伍，同步監(jiān)測電梯內溫度（超過30℃時開啟緊急通風裝置）；沖頂或蹲底后，嚴禁直接開啟層門，需檢查導軌、緩沖器變形情況，確認轎廂穩(wěn)定后再救援。場（廠）內專用機動車輛故障：制動失效時，操作手應鳴笛警示，利用地形（如緩坡、路沿）摩擦減速，禁止急打方向；轉向失控時，緩慢踩下腳剎，逐步降低車速，靠路邊?？?；燃油泄漏引發(fā)火災，立即疏散周圍人員，使用車載滅火器對準火源根部噴射，若火勢蔓延，啟動廠區(qū)消防栓覆蓋，防止燃油流入下水道引發(fā)二次火災。信息報告內容需包含：故障發(fā)生時間（精確到分鐘）、地點（具體設備編號與位置）、類型（如“2號鍋爐水冷壁爆管”）、當前狀態(tài)（如“已停爐，無人員傷亡”）、影響范圍（如“1號車間蒸汽供應中斷”）、已采取措施及下一步計劃。報告需采用書面與電話雙確認，記錄人、接收人簽字存檔。現(xiàn)場處置結束后，由技術組對設備進行全面檢測，鍋爐需做水壓試驗、壓力容器需做氣密性試驗、起重機械需做靜動載荷試驗、電梯需做運行功能測試，經(jīng)檢驗合格并取得使用登記證后，方可恢復運行。事故調查組需在72小時內完成原因分析，形成報告，明確管理漏洞（如巡檢缺失）、操作失誤（如未按規(guī)程暖管）或設備缺陷（如安全附件超期未檢），制定“三定”（定人、定時、定措施）整改方案。對受傷人員，醫(yī)療組跟蹤治療情況，人力資源部協(xié)調工傷保險賠付；對受影響崗位員工，安全部組織心理疏導與專項培訓，重點強化故障識別與初期處置能力。所有應急物資（如正壓呼吸器、盤車手