2025年收獲機(jī)械制造工異常處理考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.收獲機(jī)脫粒滾筒裝配時(shí)，發(fā)現(xiàn)軸承座與機(jī)架連接螺栓扭矩值僅為標(biāo)準(zhǔn)值的60%，此時(shí)應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）A.直接進(jìn)入下一道工序B.重新按標(biāo)準(zhǔn)扭矩緊固螺栓，檢查結(jié)合面是否有變形C.涂抹螺紋膠后緊固至當(dāng)前扭矩D.更換更長(zhǎng)的螺栓增加預(yù)緊力答案：B2.某批次割臺(tái)動(dòng)刀片熱處理后硬度檢測(cè)值為HRC38（標(biāo)準(zhǔn)要求HRC45-50），異常原因最可能是（）A.淬火溫度過(guò)高B.回火時(shí)間過(guò)短C.冷卻介質(zhì)溫度過(guò)高D.原材料碳含量超標(biāo)答案：C3.液壓系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，多路閥壓力輸出不穩(wěn)定，壓力表指針頻繁跳動(dòng)，首先應(yīng)排查（）A.液壓油清潔度B.油泵排量C.油缸密封件D.油箱液位答案：A4.焊接驅(qū)動(dòng)軸法蘭盤時(shí)，焊縫表面出現(xiàn)連續(xù)氣孔，排除焊機(jī)故障后，最可能的誘因是（）A.焊接電流過(guò)小B.焊絲直徑過(guò)大C.保護(hù)氣體流量不足D.母材預(yù)熱溫度過(guò)高答案：C5.裝配鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鏈條與鏈輪嚙合異響，且鏈條下垂量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值2倍，正確處理步驟是（）A.調(diào)整張緊輪至下垂量達(dá)標(biāo)，運(yùn)行觀察B.更換全部鏈條節(jié)C.涂抹潤(rùn)滑脂后繼續(xù)裝配D.檢查鏈輪齒形是否磨損，測(cè)量中心距偏差答案：D6.涂裝線噴涂后，漆膜表面出現(xiàn)“橘皮”缺陷，與以下哪項(xiàng)操作無(wú)關(guān)（）A.噴槍氣壓設(shè)置過(guò)低B.涂料粘度調(diào)配過(guò)高C.工件表面溫度過(guò)高D.噴涂距離過(guò)近答案：C7.齒輪箱裝配完成后，空載運(yùn)行時(shí)噪聲異常增大，振動(dòng)值超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)≤4.5mm/s），實(shí)測(cè)6.8mm/s，優(yōu)先檢查（）A.齒輪嚙合間隙B.潤(rùn)滑油牌號(hào)C.箱體螺栓緊固力矩D.輸入軸轉(zhuǎn)速答案：A8.動(dòng)力輸出軸（PTO）花鍵軸與變速箱輸出端配合時(shí)，無(wú)法完全插入，強(qiáng)行敲擊后裝配，可能導(dǎo)致的后果是（）A.花鍵齒面壓潰B.變速箱油溫升高C.離合器分離不徹底D.液壓泵流量降低答案：A9.加工割臺(tái)攪龍軸鍵槽時(shí)，鍵槽對(duì)稱度超差0.3mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.1mm），正確處理方式是（）A.打磨鍵槽邊緣修正對(duì)稱度B.更換新軸坯重新加工C.調(diào)整刀具角度后繼續(xù)使用原軸D.裝配時(shí)通過(guò)鍵墊片補(bǔ)償誤差答案：B10.測(cè)試收獲機(jī)行走系統(tǒng)制動(dòng)性能時(shí)，制動(dòng)距離比標(biāo)準(zhǔn)值延長(zhǎng)30%，首先應(yīng)排查（）A.制動(dòng)踏板自由行程B.制動(dòng)液是否泄漏C.輪胎氣壓D.制動(dòng)器摩擦片厚度答案：D二、判斷題（每題1分，共10分，正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，可用鐵錘直接敲擊軸承外圈實(shí)現(xiàn)壓裝。（）答案：×2.焊接過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，可繼續(xù)使用剩余部分完成焊接。（）答案：×3.液壓系統(tǒng)中，若油液顏色變深但無(wú)明顯雜質(zhì)，可繼續(xù)使用至保養(yǎng)周期。（）答案：×4.齒輪齒面出現(xiàn)輕微點(diǎn)蝕（面積≤5%），屬于正常磨損，無(wú)需更換。（）答案：√5.動(dòng)平衡測(cè)試時(shí)，轉(zhuǎn)子不平衡量超標(biāo)，可通過(guò)在任意位置增加配重塊解決。（）答案：×6.涂裝前，工件表面殘留的切削液無(wú)需徹底清除，不影響漆膜附著力。（）答案：×7.螺栓連接時(shí)，為提高防松效果，可同時(shí)使用彈簧墊圈和平墊圈。（）答案：√8.加工中心加工軸類零件時(shí)，若尺寸超差，應(yīng)立即停機(jī)檢查刀具磨損情況。（）答案：√9.裝配皮帶傳動(dòng)時(shí)，皮帶張緊力越大，傳動(dòng)效率越高，因此應(yīng)盡量調(diào)緊。（）答案：×10.檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷時(shí)，磁粉檢測(cè)可有效發(fā)現(xiàn)表面下3mm的裂紋。（）答案：×三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述裝配過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鏈輪與鏈條嚙合干涉的處理流程。答案：①停機(jī)并標(biāo)記問(wèn)題位置；②拆卸鏈輪與鏈條，清潔表面油污；③測(cè)量鏈輪齒頂圓直徑、齒形角及節(jié)距，與圖紙對(duì)比；④檢查鏈條節(jié)距、內(nèi)/外鏈板寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；⑤測(cè)量鏈輪安裝軸的同軸度及兩鏈輪中心距偏差；⑥若鏈輪或鏈條尺寸超差，更換合格件；若安裝誤差導(dǎo)致，調(diào)整軸系精度后重新裝配；⑦空載試運(yùn)行，確認(rèn)嚙合狀態(tài)及異響是否消除。2.焊接變速箱殼體（材料為QT500-7球墨鑄鐵）時(shí)，焊縫出現(xiàn)冷裂紋，分析可能原因及預(yù)防措施。答案：可能原因：①焊前未預(yù)熱（球墨鑄鐵焊接需預(yù)熱至200-300℃）；②焊接電流過(guò)小，熔池冷卻速度過(guò)快；③焊后未緩冷（需用石棉布覆蓋緩慢冷卻）；④焊條選擇不當(dāng)（未使用鎳基或高釩鑄鐵焊條）；⑤工件剛性過(guò)大，焊接應(yīng)力集中。預(yù)防措施：①焊前清理坡口及周圍20mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮；②采用300℃預(yù)熱，層間溫度保持150-200℃；③選用EZNiFe-1鑄鐵焊條，小電流（100-120A）短弧焊接；④焊后立即用氧乙炔火焰加熱焊縫至600-650℃，隨爐緩冷；⑤對(duì)剛性大的部位采用分段焊、退焊法減少應(yīng)力。3.液壓系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，油泵輸出壓力無(wú)法達(dá)到額定值（標(biāo)準(zhǔn)16MPa，實(shí)測(cè)12MPa），列出至少4項(xiàng)排查步驟。答案：①檢查油箱液位是否低于最低標(biāo)線，不足時(shí)補(bǔ)充同牌號(hào)液壓油；②檢測(cè)液壓油粘度（40℃時(shí)應(yīng)為32-46mm2/s），若粘度偏低需更換；③拆卸油泵進(jìn)油濾油器，檢查是否堵塞（壓差≥0.3MPa需清洗或更換）；④測(cè)試溢流閥調(diào)定壓力，通過(guò)壓力表逐步升壓，觀察是否在16MPa時(shí)溢流；⑤檢查油泵密封件（如軸封、O型圈）是否老化泄漏；⑥空載運(yùn)行油泵，聽是否有異常噪聲（若有氣蝕聲，需檢查進(jìn)油管是否漏氣）。4.加工割臺(tái)撥禾輪軸（材料40Cr）時(shí)，外圓尺寸超差（實(shí)測(cè)φ80.15mm，標(biāo)準(zhǔn)φ80±0.02mm），簡(jiǎn)述補(bǔ)救方案及預(yù)防措施。答案：補(bǔ)救方案：①若超差≤0.2mm，可通過(guò)精磨工序修正（需確認(rèn)剩余加工余量是否足夠）；②若超差＞0.2mm且工件未熱處理，可重新粗車至φ80.2mm，留0.1mm精磨余量；③若已熱處理（硬度HRC35-40），則需判斷是否為關(guān)鍵配合面（如軸承安裝位），若是則直接報(bào)廢；非關(guān)鍵部位可通過(guò)電鍍硬鉻（鍍層厚度0.05-0.1mm）后精磨至尺寸。預(yù)防措施：①加工前校驗(yàn)刀具尺寸（千分尺測(cè)量車刀刀尖半徑）；②首件加工后用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x全檢尺寸；③每加工5件后測(cè)量刀具磨損量（允許磨損量≤0.03mm），及時(shí)換刀；④檢查機(jī)床導(dǎo)軌間隙（徑向跳動(dòng)≤0.01mm），調(diào)整尾座頂尖同軸度；⑤優(yōu)化切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速600r/min，進(jìn)給量0.1mm/r，背吃刀量0.5mm）。5.涂裝后漆膜出現(xiàn)“流掛”缺陷，分析主要原因及解決方法。答案：主要原因：①涂料粘度偏低（涂-4杯測(cè)量≤25s）；②噴槍出漆量過(guò)大（槍嘴直徑＞1.5mm）；③噴涂距離過(guò)近（＜200mm）；④工件表面溫度過(guò)低（＜15℃），涂料干燥慢；⑤單次噴涂厚度過(guò)厚（濕膜厚度＞80μm）。解決方法：①調(diào)整涂料粘度至30-35s（添加稀釋劑需按比例）；②更換1.2-1.5mm槍嘴，降低出漆量；③控制噴涂距離250-300mm，保持噴槍與工件垂直；④提高涂裝車間溫度至20-25℃，濕度≤70%；⑤采用“薄涂多道”工藝，每道濕膜厚度≤50μm，間隔10-15分鐘再噴下一道；⑥輕微流掛可待漆膜實(shí)干后用1000砂紙打磨平整，重噴清漆；嚴(yán)重流掛需用脫漆劑清除后重新涂裝。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某企業(yè)裝配5YZ-4型玉米收獲機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)脫粒滾筒動(dòng)平衡檢測(cè)值為120g·mm（標(biāo)準(zhǔn)≤50g·mm），導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)振動(dòng)劇烈（振動(dòng)速度9.2mm/s，標(biāo)準(zhǔn)≤4.5mm/s）。問(wèn)題：（1）分析可能導(dǎo)致動(dòng)平衡超差的原因；（2）給出具體處理步驟。答案：（1）可能原因：①滾筒輻板加工時(shí)孔徑偏差（標(biāo)準(zhǔn)φ300±0.05mm，若實(shí)測(cè)φ300.12mm，會(huì)導(dǎo)致安裝偏心）；②釘齒安裝位置不對(duì)稱（左右兩側(cè)釘齒數(shù)量差2個(gè)以上）；③焊接加強(qiáng)筋時(shí)焊縫分布不均（單側(cè)焊縫長(zhǎng)度比另一側(cè)多30%）；④軸承座安裝面與滾筒軸線垂直度超差（標(biāo)準(zhǔn)≤0.03mm，實(shí)測(cè)0.08mm）；⑤配重塊漏裝或位置錯(cuò)誤（原設(shè)計(jì)需在12點(diǎn)方向裝50g配重，實(shí)際裝在6點(diǎn)方向）。（2）處理步驟：①拆卸滾筒，清潔表面油污，標(biāo)記當(dāng)前配重位置；②使用動(dòng)平衡機(jī)重新檢測(cè)，確定不平衡量大小及角度（假設(shè)顯示在270°方向有120g·mm）；③檢查釘齒數(shù)量（應(yīng)左右各24個(gè)），補(bǔ)裝缺失釘齒并對(duì)稱分布；④測(cè)量輻板孔徑（若超差，更換輻板或加工至標(biāo)準(zhǔn)尺寸）；⑤在270°方向（與不平衡方向相反）加裝配重塊（計(jì)算配重質(zhì)量：120g·mm÷半徑R，若R=150mm，則需80g配重）；⑥重新裝配滾筒，檢測(cè)動(dòng)平衡（目標(biāo)≤30g·mm）；⑦安裝至收獲機(jī)，空載運(yùn)行30分鐘，用振動(dòng)儀檢測(cè)（應(yīng)≤4.5mm/s）；⑧記錄問(wèn)題原因及處理過(guò)程，追溯責(zé)任工序（如輻板加工或釘齒裝配環(huán)節(jié)）。案例2：某批次收獲機(jī)割臺(tái)鏈條（10A-1-80節(jié)）在田間作業(yè)10小時(shí)后出現(xiàn)斷裂，斷口呈“杯錐狀”，斷面上有明顯疲勞源區(qū)。問(wèn)題：（1）分析鏈條斷裂的可能原因；（2）提出改進(jìn)措施。答案：（1）可能原因：①鏈條材料缺陷（原材料40Mn鋼的抗拉強(qiáng)度僅800MPa，標(biāo)準(zhǔn)≥900MPa）；②熱處理工藝不當(dāng)（表面硬度HRC45，心部硬度HRC28，標(biāo)準(zhǔn)要求表面HRC50-55，心部HRC30-35，導(dǎo)致表面耐磨性不足，心部韌性不夠）；③裝配時(shí)張緊力過(guò)大（下垂量?jī)H5mm，標(biāo)準(zhǔn)15-20mm，鏈條長(zhǎng)期受拉應(yīng)力超過(guò)許用值）；④潤(rùn)滑不足（作業(yè)中未及時(shí)加注潤(rùn)滑脂，銷軸與套筒間摩擦加劇，產(chǎn)生微裂紋）；⑤鏈輪齒形磨損（齒頂圓直徑比標(biāo)準(zhǔn)大2mm，導(dǎo)致鏈條承受額外沖擊載荷）。（2）改進(jìn)措施：①更換材料供應(yīng)商，要求提供40Mn鋼的力學(xué)性能報(bào)告（抗拉強(qiáng)度≥900MPa，延伸率≥12%）；②優(yōu)化熱處理工藝（淬火溫度850℃，油冷；