一、基礎(chǔ)工程施工要點及常見問題防治方法預(yù)制空心方樁作為基礎(chǔ)工程中的關(guān)鍵材料，其施工要點及常見問題防治方法對于確保工程質(zhì)量至關(guān)重要。通過深入了解和掌握這些要點和防治方法，可以有效地提升基礎(chǔ)工程的施工水平，保障建筑物的穩(wěn)固與安全。在基礎(chǔ)工程施工領(lǐng)域，新工法、新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用不斷涌現(xiàn)，為行業(yè)帶來了新的發(fā)展動力。同時，新趨勢和新政策的出臺，也為工程施工帶來了新的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。通過分享這些新動態(tài)，我們可以更好地把握行業(yè)脈搏，推動基礎(chǔ)工程施工技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展。二、施工準(zhǔn)備（1）確保施工區(qū)域“三通一平”，保障設(shè)備車輛及履帶吊機(jī)的安全通行；

（2）預(yù)先規(guī)劃好施工用電量，達(dá)到400KW，并配備充足的照明設(shè)施，以應(yīng)對夜間施工需求；

（3）嚴(yán)格控制邊樁與周圍建筑物的距離，保持在5m以上，同時，在壓樁區(qū)域內(nèi)，場地邊樁軸線需向外擴(kuò)延5m，并鋪設(shè)厚度為50cm的壓實碴土；

（4）完成樁基礎(chǔ)的軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高測定后，需經(jīng)相關(guān)單位復(fù)核，并辦理復(fù)核鑒定手續(xù)；

（5）組織專業(yè)人員對施工圖紙進(jìn)行自審和會審，發(fā)現(xiàn)問題時，與設(shè)計人員、監(jiān)理單位、勘察單位、甲方及有關(guān)單位技術(shù)人員共同協(xié)商解決；

（6）對主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場安裝與調(diào)試，包括液壓靜力壓樁機(jī)、履帶式起重機(jī)、電焊機(jī)等，并詳細(xì)檢查各項性能指標(biāo)；

（7）對測量儀器進(jìn)行校核，如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺和壓力表等，確保其準(zhǔn)確性；

（8）對焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括焊條的質(zhì)保書和出廠合格證等。三、樁的驗收、起吊、搬運及堆放（1）樁由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供，我公司會派專人與監(jiān)理一同進(jìn)行外觀檢查驗收，驗收時廠方需提供樁的出廠合格證；

（2）詳細(xì)規(guī)定了樁的各項允許偏差值，如長度、端部傾斜、外徑、壁厚等，以確保樁的質(zhì)量符合要求；

（3）對于樁的起吊、搬運及堆放，需遵循相關(guān)安全規(guī)范，確保操作過程中不會對樁造成損壞。四、施工流程本工程將采用液壓靜壓樁機(jī)進(jìn)行施工，具體流程如下：首先進(jìn)行施工準(zhǔn)備，包括測量放線、確定樁位。樁位復(fù)核后，樁機(jī)將就位，隨后進(jìn)行樁頭的焊接。在冷卻和對中后，將校核樁機(jī)的垂直度。接下來進(jìn)行壓樁，期間可能需要進(jìn)行對中調(diào)整、接樁再壓樁或送樁。穩(wěn)壓并達(dá)到標(biāo)高停止后，將移除樁機(jī)。五、施工工藝（1）測量放線利用建設(shè)單位提供的平面控制點，通過全站儀和測距儀初步放出控制點。隨后，由經(jīng)驗豐富的測量高級工程師采用J6型經(jīng)緯儀、鋼尺量距和經(jīng)緯儀導(dǎo)線法，進(jìn)一步放出二級控制網(wǎng)（點），以全面控制整個建筑區(qū)域。這些控制點將采用混凝土澆注，并在場地四周設(shè)置4個永久控制點，便于隨時檢查場內(nèi)控制點的穩(wěn)定性。二級控制點的觀測將采用經(jīng)緯儀，每個測回的誤差控制在±15″以內(nèi)。所有測量結(jié)果都必須經(jīng)過計算、復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理核驗、簽字后方可使用。根據(jù)測放的控制網(wǎng)（點），利用J2經(jīng)緯儀和鋼尺量距，采用極坐標(biāo)法進(jìn)一步測放具體的樁位。在施工過程中，將持續(xù)對控制網(wǎng)（點）進(jìn)行檢查，以確保其穩(wěn)定性。此外，還將根據(jù)提供的水準(zhǔn)點，使用S3型水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，以閉合導(dǎo)線的方式引測水準(zhǔn)，確保閉合誤差控制在20mm以內(nèi)。同時，根據(jù)設(shè)計圖紙計算出工程樁的樁頂標(biāo)高并詳細(xì)記錄。（2）樁位定位[此處可接續(xù)關(guān)于樁位定位的具體步驟和要求]

根據(jù)甲方提供的軸線測量基準(zhǔn)點，我們利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀建立了基準(zhǔn)點和分基水準(zhǔn)點，并設(shè)置了明顯的保護(hù)標(biāo)志。隨后，我們測出了樁位軸線、樁位點及標(biāo)高，并嚴(yán)格執(zhí)行了測量復(fù)核和檢驗制度，在甲方監(jiān)理復(fù)檢驗收后才開始施工。在正式壓樁前，我們對樁位進(jìn)行了再次復(fù)驗，確保了施工的準(zhǔn)確性。同時，我們對測量基線進(jìn)行了定期復(fù)核和及時修正，并保存了相關(guān)記錄。接下來是樁機(jī)定位。我們將壓樁機(jī)就位至壓樁樁位上，將樁段吊入壓樁機(jī)內(nèi)，然后精心調(diào)整樁端位置，使其定位于樁位中心。我們起動了門架，校正了平水和樁中，并由專人負(fù)責(zé)樁位檢查，確保準(zhǔn)確無誤。再請監(jiān)理人員核準(zhǔn)確認(rèn)后，我們才進(jìn)行下一步施工。在吊樁環(huán)節(jié)，我們根據(jù)地質(zhì)資料和相關(guān)資料進(jìn)行了合理配樁，并按配樁規(guī)格進(jìn)行了選樁和捆綁。隨后，我們啟動了吊車，將方樁慢慢移至樁機(jī)，并確保樁垂直對準(zhǔn)樁位。接著是校正樁的垂直度。我們通過調(diào)整樁機(jī)支腿油缸油塞桿的伸出長度，使樁機(jī)平臺保持水平。當(dāng)樁入土1～2米后，我們用鉛錘吊線測樁的垂直度，直至施工達(dá)到規(guī)范及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。然后是壓樁環(huán)節(jié)。壓樁機(jī)操作人員詳細(xì)記錄了每沉下1米時的油壓表壓力值。在壓樁過程中，我們啟動了壓樁油缸，并隨時觀察壓力表讀數(shù)。當(dāng)樁頂標(biāo)高控制在±50mm之內(nèi)時，我們及時記錄了相關(guān)數(shù)據(jù)。在壓樁時，我們特別注重保持樁的縱橫雙向垂直偏差不超過5%。當(dāng)樁進(jìn)入砂層土層時，我們適當(dāng)加快了壓樁速度；到達(dá)持力層或油壓突然加大時，我們則放緩了壓入速度，以防止斷樁。同時，我們遵循從中間向兩邊或從中心向外的施工順序，先深后淺進(jìn)行施工，并控制了施壓速度不超過3m/min。最后是接樁環(huán)節(jié)。在接樁前，我們對所有準(zhǔn)備工作進(jìn)行了全面檢查和確認(rèn)。接樁過程中，我們嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全要求，確保了接樁的質(zhì)量和安全。

采用端板焊接聯(lián)接預(yù)制樁時，為確保接樁質(zhì)量，需注意以下幾點：首先，焊接過程中應(yīng)保持上下垂直對齊，上、下節(jié)樁的中心線偏差須控制在2mm以內(nèi)；其次，接點彎曲矢高不得超過樁長的1%且不大于20mm；此外，還需檢查樁端板是否平整、干凈，并清除端板破口上的浮銹。在焊接時，應(yīng)采用對稱施焊方式，確保焊縫飽滿連續(xù)，無虛焊漏焊現(xiàn)象，并至少進(jìn)行兩層焊接，焊后自然冷卻2分鐘方可壓入土中。完成接樁后，需進(jìn)行送樁、穩(wěn)壓、截樁等后續(xù)工作。送樁時，應(yīng)使用送樁管并確保其中心線與樁中心線重合，標(biāo)記清晰準(zhǔn)確，以將樁壓至設(shè)計標(biāo)高。穩(wěn)壓過程中，當(dāng)壓樁力達(dá)到5倍以上設(shè)計荷載且樁端已進(jìn)入持力層時，應(yīng)停止施壓并進(jìn)行5次穩(wěn)壓。若因地質(zhì)變化導(dǎo)致樁頭高出地面，需使用專用割樁機(jī)進(jìn)行截樁，確保樁頭完整、樁機(jī)行走安全。同時，還需注意場地要求，保持場內(nèi)道路平整、方樁堆放合理，并做好周圍排水系統(tǒng)，以確保場地暢通無積水。此外，針對可能出現(xiàn)的沉樁困難問題，需詳細(xì)分析地質(zhì)資料、合理選擇壓樁設(shè)備、連續(xù)壓入一根樁、保證焊接質(zhì)量等預(yù)防措施。通過這些措施的實施，可以有效提高接樁質(zhì)量、確保施工順利進(jìn)行。六、確保設(shè)備狀態(tài)良好進(jìn)場前對壓樁設(shè)備進(jìn)行全面大修和保養(yǎng)，施工期間定期進(jìn)行例行檢查，以保證設(shè)備在壓樁過程中能穩(wěn)定運行。同時，應(yīng)避開可能出現(xiàn)的停電時段，確保施工連續(xù)性。七、深入分析地質(zhì)資料并清除障礙物在施工前，需對地質(zhì)資料進(jìn)行詳細(xì)解讀，并清除淺層障礙物。此外，要配備足夠的壓重，以確保樁能夠穿透土層中的硬夾層和透鏡體等復(fù)雜地層。八、制定合理的壓樁順序與流程在施工過程中，必須遵循合理的壓樁順序和流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁，以保障施工安全與效率。1、嚴(yán)格把控樁的質(zhì)量從制樁的各個環(huán)節(jié)入手，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，確保樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求，從而為后續(xù)施工奠定堅實基礎(chǔ)。（1）確保樁的垂直度在樁就位插入過程中，如發(fā)現(xiàn)傾斜過大，應(yīng)立即拔出樁身，清除障礙物后再重新插入，以保證壓入樁的垂直度符合要求。（2）預(yù)防措施針對樁頂損壞問題，需在預(yù)制混凝土?xí)r嚴(yán)格控制配比、施工過程和養(yǎng)護(hù)措施。同時，要確保樁頂面平整且與樁軸線垂直。在沉樁過程中，要保持樁頂與送樁桿的接觸面平整，以防止樁頂面因局部受集中應(yīng)力而損壞。此外，樁制作完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證其質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

在沉樁前，必須對樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查。重點查看樁頂是否有凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否與軸線垂直，以及樁尖是否有偏斜。任何不符合規(guī)范要求的樁都不得使用，必須經(jīng)過修補(bǔ)等處理后方可使用。

同時，要仔細(xì)檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整。若接觸面不平整，應(yīng)進(jìn)行處理，確保其平整度滿足使用要求。

在沉樁過程中，必須保持樁的垂直度。樁頂?shù)奈灰剖且粋€常見問題，其可能原因包括樁遇到大塊堅硬障礙物、兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時相接兩樁不在同一軸線上、樁間距較小導(dǎo)致土被擠到極限密實度而向上隆起等。為預(yù)防這些問題，應(yīng)在施工前清理樁位下的障礙物，檢查樁構(gòu)件的質(zhì)量，確保壓樁過程中樁的垂直度，并采取適當(dāng)?shù)慕邓蚺潘胧?/p>

此外，還需注意樁的偏移或傾斜問題。其可能原因包括壓樁機(jī)大身（平臺）未調(diào)平、立柱和大身（平臺）不垂直、就位插入時精度不足等。為預(yù)防這些問題，壓樁施工時必須用頂升油缸將樁機(jī)大身（平臺）調(diào)平，并確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，樁頂平整無缺陷。同時，要合理制定壓樁順序，注意基坑圍護(hù)的方法和開挖時機(jī)等。

在壓樁施工前，應(yīng)將立柱和大身（平臺）調(diào)整至垂直狀態(tài)，確保滿足使用要求。

樁在插入過程中，對中誤差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)，并利用兩臺經(jīng)緯儀從互相垂直的兩個方向?qū)ζ浯怪倍冗M(jìn)行校正。

沉樁完成后，應(yīng)及時回填送樁孔，避免土體位移或損失。

施工前需對工程環(huán)境、場址建筑歷史、地層土性等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，預(yù)先清除地下障礙物，如暗浜等，以確保施工順利進(jìn)行。

壓樁過程中，應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并隨時校驗和調(diào)整，以保證樁的垂直度和精度。

提高樁的制作質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，防止出現(xiàn)樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心等問題。不合格的樁嚴(yán)禁使用。

確保施工焊接樁的質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗收。

制定合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁方式，為超孔隙水壓力的消散提供足夠時間，減少擠土影響。

壓樁結(jié)束后，需等待超孔隙水壓力充分消散（約10天左右），方可進(jìn)行開挖。同時，圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度，避免側(cè)向土體位移。機(jī)械開挖至樁頂30cm時，應(yīng)改為人工開挖，以防挖斗碰撞樁頭。此外