板式熱交換器培訓(xùn)課件第一章板式熱交換器概述板式熱交換器的定義與應(yīng)用板式熱交換器是一種高效緊湊型熱交換設(shè)備,通過多片波紋金屬板片組裝而成,在化工、制冷、能源、食品、制藥等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得熱能交換效率顯著提升,同時(shí)大幅節(jié)省空間與材料成本。與傳統(tǒng)換熱設(shè)備相比,板式熱交換器具有傳熱系數(shù)高、占地面積小、易于維護(hù)等顯著優(yōu)勢。波紋板片的特殊設(shè)計(jì)不僅增加了換熱面積,還能有效促進(jìn)流體湍流,從而大幅提高傳熱效率?；ば袠I(yè)工藝?yán)鋮s與加熱制冷系統(tǒng)冷凝與蒸發(fā)能源領(lǐng)域板式熱交換器的基本結(jié)構(gòu)板式熱交換器由多個(gè)精密部件組成,每個(gè)部件都在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。理解這些結(jié)構(gòu)組成是掌握設(shè)備工作原理和維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)。1波紋形金屬板采用特殊壓制工藝形成波紋結(jié)構(gòu),不僅大幅增加換熱面積,還能有效增強(qiáng)流體湍流程度,顯著提升傳熱效率。板片材質(zhì)通常采用不銹鋼、鈦合金等耐腐蝕材料。2密封條安裝在板片周邊的密封元件,采用耐高溫、耐腐蝕的橡膠或石墨材料制成。其主要作用是防止冷熱流體混合,確保換熱過程的密封性和安全性。3壓緊板與框架由固定端板、活動(dòng)端板和支撐立柱組成的機(jī)械結(jié)構(gòu),通過壓緊螺栓將所有板片牢固固定,并施加適當(dāng)壓力以確保密封效果。4進(jìn)出口接管流體的導(dǎo)入導(dǎo)出通道,通過法蘭或螺紋連接方式與外部管路系統(tǒng)相連,確保冷熱流體能夠順暢進(jìn)入各自的流道進(jìn)行熱交換。板式熱交換器結(jié)構(gòu)剖面上圖展示了板式熱交換器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面,清晰標(biāo)注了波紋板片、密封條、壓緊板、框架以及進(jìn)出口接管等關(guān)鍵部件的位置與相互關(guān)系。波紋板片層層疊加形成交替的流體通道,密封條確保各通道間的密封隔離。工作原理簡介板式熱交換器的工作原理基于熱傳導(dǎo)和對流換熱的物理機(jī)制。兩種不同溫度的流體在波紋板片形成的交替通道中呈逆流方式流動(dòng),熱量通過薄金屬板片從高溫流體傳遞至低溫流體。波紋板片的特殊幾何形狀設(shè)計(jì)是提高換熱效率的關(guān)鍵。波紋結(jié)構(gòu)有效促進(jìn)流體形成湍流狀態(tài),破壞邊界層,大幅增強(qiáng)對流換熱系數(shù)。同時(shí),波紋設(shè)計(jì)使流體在通道中形成復(fù)雜的三維流動(dòng)路徑,延長了流體在換熱區(qū)域的停留時(shí)間,進(jìn)一步提升了熱交換效果。第二章傳熱原理與流體動(dòng)力學(xué)深入理解傳熱機(jī)制和流體動(dòng)力學(xué)特性是優(yōu)化板式熱交換器設(shè)計(jì)、提高換熱效率的理論基礎(chǔ)。本章將系統(tǒng)闡述熱傳遞的基本原理、影響傳熱效率的關(guān)鍵因素以及流體流動(dòng)特性對換熱性能的影響。熱傳遞三大機(jī)制1熱傳導(dǎo)熱量通過金屬板片內(nèi)部的分子振動(dòng)和自由電子運(yùn)動(dòng)進(jìn)行傳遞。板片材料的導(dǎo)熱系數(shù)是決定傳導(dǎo)效率的關(guān)鍵參數(shù),不銹鋼、鈦合金等材料具有良好的導(dǎo)熱性能。板片厚度通常控制在0.5-1.2mm之間,在保證強(qiáng)度的同時(shí)最小化熱阻。2對流換熱流體流動(dòng)帶動(dòng)熱量在流體與固體表面之間進(jìn)行交換。湍流狀態(tài)下流體混合劇烈,邊界層薄,對流換熱系數(shù)可達(dá)層流狀態(tài)的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。波紋板片設(shè)計(jì)的核心目標(biāo)就是在較低流速下誘導(dǎo)產(chǎn)生湍流,實(shí)現(xiàn)高效換熱。3輻射傳熱在高溫工況下,熱輻射作用逐漸顯現(xiàn)。雖然在大多數(shù)板式換熱器應(yīng)用中輻射換熱占比較小,但在處理高溫流體時(shí)需要考慮材料表面發(fā)射率的影響,必要時(shí)采用低發(fā)射率涂層以減少輻射熱損失。傳熱效率影響因素板式熱交換器的傳熱效率受多種因素綜合影響,優(yōu)化設(shè)計(jì)需要在這些因素之間尋找最佳平衡點(diǎn)。幾何參數(shù)換熱面積大小直接決定傳熱量上限。流道寬度、波紋深度、波紋傾角等幾何參數(shù)影響流體流動(dòng)狀態(tài)和傳熱效果。板片材料的導(dǎo)熱系數(shù)和厚度影響熱阻大小。溫度條件冷熱流體間的溫差是傳熱驅(qū)動(dòng)力。溫差越大,傳熱速率越快。進(jìn)出口溫度分布影響對數(shù)平均溫差,合理的流程布置可以優(yōu)化溫差利用效率。流體特性流體的物理性質(zhì)對傳熱有顯著影響。比熱容決定攜帶熱量能力,密度和粘度影響流動(dòng)阻力,導(dǎo)熱系數(shù)影響流體內(nèi)部熱傳導(dǎo)。流速越大,對流換熱系數(shù)越高,但壓力損失也隨之增加。流體流動(dòng)類型與換熱效率流體流動(dòng)狀態(tài)對換熱效率有決定性影響。Reynolds數(shù)是判斷流動(dòng)類型的關(guān)鍵無量綱參數(shù),其物理意義是慣性力與粘性力的比值。Re=ρvD/μ其中ρ為流體密度,v為流速,D為特征尺寸,μ為動(dòng)力粘度。層流狀態(tài)Re<2100流體呈分層流動(dòng),流線平行,混合微弱。邊界層厚,熱阻大,換熱效率低。傳熱主要依靠熱傳導(dǎo),對流換熱系數(shù)小。過渡區(qū)2100<Re<4000流動(dòng)狀態(tài)不穩(wěn)定,層流與湍流交替出現(xiàn)。換熱性能介于兩者之間,設(shè)計(jì)中應(yīng)避開此區(qū)域。湍流狀態(tài)Re>4000流體產(chǎn)生渦旋混合,邊界層薄,熱阻小。對流換熱系數(shù)顯著提高,傳熱效率可達(dá)層流的5-10倍。板式換熱器設(shè)計(jì)目標(biāo)就是確保湍流狀態(tài)。湍流與層流流動(dòng)對比上圖清晰展示了湍流與層流兩種流動(dòng)狀態(tài)的本質(zhì)區(qū)別。層流狀態(tài)下流體呈規(guī)則的分層流動(dòng),速度分布呈拋物線形,邊界層厚度大。湍流狀態(tài)下流體產(chǎn)生強(qiáng)烈的徑向混合和渦旋運(yùn)動(dòng),速度分布趨于均勻,邊界層極薄,這正是湍流具有高換熱效率的根本原因。流道設(shè)計(jì)的重要性1流道寬度優(yōu)化流道寬度直接影響流速和壓力損失。寬流道降低壓降但可能導(dǎo)致流速過低難以形成湍流;窄流道增強(qiáng)湍流但壓降增大。典型板間距為3-8mm,需根據(jù)流體性質(zhì)和工況條件合理選擇。2波紋幾何參數(shù)波紋傾角、波紋深度、波紋間距等參數(shù)共同決定流體流動(dòng)特性。人字形波紋交錯(cuò)布置可在較低Reynolds數(shù)下誘導(dǎo)湍流,同時(shí)提供機(jī)械支撐。波紋傾角通常在25°-65°之間,角度越大換熱效果越好但壓降也越大。3流動(dòng)路徑設(shè)計(jì)板片錯(cuò)列布局使流體在流道中形成復(fù)雜的三維流動(dòng)軌跡,不斷改變流動(dòng)方向。這種設(shè)計(jì)大幅增加了流體與板面的接觸機(jī)會(huì),有效破壞邊界層,顯著提升換熱效率。同時(shí)波紋交匯處形成的接觸點(diǎn)為板片提供機(jī)械支撐,增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。第三章板式熱交換器設(shè)計(jì)計(jì)算科學(xué)合理的設(shè)計(jì)計(jì)算是確保板式熱交換器滿足工藝要求、實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行的關(guān)鍵。本章將詳細(xì)介紹熱負(fù)荷計(jì)算、換熱面積確定、溫差分析等核心設(shè)計(jì)方法,為工程應(yīng)用提供理論指導(dǎo)和計(jì)算工具。熱負(fù)荷計(jì)算公式這是熱交換器設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)公式,其中:Q-熱負(fù)荷(W或kW),表示單位時(shí)間內(nèi)傳遞的熱量m-質(zhì)量流量(kg/s),流體單位時(shí)間通過的質(zhì)量Cp-比熱容(J/kg·K),流體溫度升高1K所需熱量ΔT-溫差(K),流體進(jìn)出口溫度差設(shè)計(jì)要點(diǎn)提示在實(shí)際設(shè)計(jì)中,應(yīng)分別計(jì)算冷熱兩側(cè)流體的熱負(fù)荷,兩者理論上應(yīng)相等。如果出現(xiàn)較大偏差,需檢查流量、溫度等參數(shù)是否合理,或考慮散熱損失等因素。比熱容隨溫度變化,精確計(jì)算時(shí)應(yīng)取進(jìn)出口溫度的平均值對應(yīng)的比熱容。對于相變過程(如冷凝、蒸發(fā)),需要使用潛熱計(jì)算公式。換熱面積計(jì)算確定所需換熱面積是設(shè)計(jì)的核心環(huán)節(jié),需要綜合考慮傳熱系數(shù)和溫差條件。換熱面積A單位為m2,指實(shí)際參與熱交換的板片有效面積總和。對于可拆式板式換熱器,總面積等于單片有效面積乘以板片數(shù)量。設(shè)計(jì)時(shí)需留有一定裕度以補(bǔ)償污垢熱阻和性能衰減。整體傳熱系數(shù)U單位為W/(m2·K),綜合反映熱量從熱流體通過板片傳遞到冷流體的難易程度。包含熱流體側(cè)對流換熱系數(shù)、板片導(dǎo)熱熱阻、冷流體側(cè)對流換熱系數(shù)以及污垢熱阻。典型值在2000-8000W/(m2·K)之間,遠(yuǎn)高于殼管式換熱器。對數(shù)平均溫差ΔTlm表征整個(gè)換熱過程中冷熱流體間溫差的平均水平。由于逆流布置時(shí)進(jìn)出口溫差通常不相等,需要使用對數(shù)平均方法計(jì)算等效溫差,這樣才能準(zhǔn)確反映傳熱驅(qū)動(dòng)力。對數(shù)平均溫差(LMTD)計(jì)算計(jì)算公式其中:ΔT?-換熱器一端的溫差(熱流體進(jìn)口與冷流體出口溫差)ΔT?-換熱器另一端的溫差(熱流體出口與冷流體進(jìn)口溫差)當(dāng)ΔT?≈ΔT?時(shí)(比值接近1),對數(shù)平均溫差近似等于算術(shù)平均值。物理意義對數(shù)平均溫差準(zhǔn)確反映了逆流換熱過程中溫差的變化規(guī)律。由于流體沿程不斷換熱導(dǎo)致溫度變化,瞬時(shí)溫差在不斷改變。LMTD通過對數(shù)平均方法,將這一變化過程等效為一個(gè)恒定溫差,使得傳熱計(jì)算得以簡化。工程應(yīng)用注意:對于多流程或復(fù)雜流動(dòng)布置,需引入溫差修正系數(shù)F,實(shí)際有效溫差為ΔTm=F×ΔTlm設(shè)計(jì)中的安全裕度與污垢系數(shù)考慮安全裕度實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)換熱面積通常比理論計(jì)算值增加10-20%。這一裕度用于補(bǔ)償計(jì)算誤差、物性參數(shù)偏差、流量波動(dòng)等不確定因素,確保設(shè)備在各種工況下都能滿足熱負(fù)荷要求。過大的裕度會(huì)增加成本,過小則可能導(dǎo)致?lián)Q熱不足。污垢系數(shù)影響流體中的固體顆粒、溶解鹽類、微生物等會(huì)在板片表面沉積形成污垢層,增加熱阻降低傳熱系數(shù)。污垢系數(shù)Rf通常為0.0001-0.0004m2·K/W。設(shè)計(jì)時(shí)將其計(jì)入整體傳熱系數(shù)計(jì)算,并通過適當(dāng)增加面積來補(bǔ)償長期運(yùn)行后的性能衰減。維護(hù)策略定期清洗是保持換熱效率的關(guān)鍵措施。清洗周期取決于流體性質(zhì)和污垢沉積速率,通常為3-12個(gè)月?？刹鹗桨迨綋Q熱器便于拆卸清洗,化學(xué)清洗或機(jī)械清洗都較為方便。監(jiān)測進(jìn)出口溫度和壓降變化可以判斷污垢累積程度,及時(shí)安排清洗維護(hù)。第四章板式熱交換器類型與選型板式熱交換器家族包含多種結(jié)構(gòu)形式,每種類型都有其獨(dú)特的優(yōu)勢和適用場景。正確的設(shè)備選型需要綜合考慮工藝條件、流體特性、維護(hù)需求、成本預(yù)算等多方面因素。本章將介紹常見類型特點(diǎn)并提供選型指導(dǎo)原則。常見板式換熱器類型可拆式(墊片式)采用橡膠或石墨墊片密封,板片可拆卸。最常見的類型,便于清洗維護(hù),適用于中低壓工況。壓力通?！?.5MPa,溫度≤180℃。靈活性強(qiáng),可方便調(diào)整板片數(shù)量改變換熱面積。焊接式板片間采用激光焊接或釬焊密封,無需墊片。耐高溫高壓,可達(dá)3.0MPa和300℃。密封可靠性高,適合腐蝕性或易泄漏流體。缺點(diǎn)是無法拆卸,清洗依賴化學(xué)方法。螺旋板式兩張金屬板卷制成雙螺旋通道。純逆流布置,換熱效率極高。通道寬敞不易堵塞,適合含顆粒或粘性流體。某些設(shè)計(jì)可拆端蓋清洗,兼具高效與可維護(hù)性。釬焊式板片通過銅釬料在真空爐中釬焊成型。結(jié)構(gòu)緊湊,體積最小,成本較低。耐壓可達(dá)4.5MPa。適合制冷、空調(diào)等清潔流體應(yīng)用。不可拆卸,需確保流體清潔度。螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)獨(dú)特優(yōu)勢純逆流設(shè)計(jì)兩種流體分別在兩個(gè)螺旋通道中從相反方向流動(dòng),實(shí)現(xiàn)全程逆流換熱。這種布置使對數(shù)平均溫差達(dá)到最大,換熱效率比其他形式高15-20%。自清潔能力螺旋通道寬度較大(10-20mm),且流體呈螺旋流動(dòng)產(chǎn)生離心力,顆粒物不易沉積。適合處理含懸浮固體、纖維或結(jié)晶傾向的液體,如紙漿、污水、結(jié)晶溶液等。單通道結(jié)構(gòu)每種流體只有一個(gè)連續(xù)通道,避免了多通道并聯(lián)可能導(dǎo)致的流量分配不均問題,確保全部流體都充分參與換熱?？删S護(hù)性可拆卸端蓋設(shè)計(jì)允許對通道內(nèi)部進(jìn)行機(jī)械清洗,彌補(bǔ)了焊接式換熱器難以清洗的缺陷。這使其在處理易結(jié)垢流體時(shí)具有獨(dú)特優(yōu)勢。螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)示意圖中展示了螺旋板式換熱器的典型結(jié)構(gòu):兩張矩形金屬板圍繞中心軸卷制成螺旋體,冷熱流體分別在兩個(gè)獨(dú)立的螺旋通道中流動(dòng)。流體從中心進(jìn)入或從外圍進(jìn)入,以相反方向螺旋流動(dòng)至另一端排出,全程保持逆流換熱。隔板將通道分隔,端部密封確保流體不會(huì)混合。板式換熱器與殼管式換熱器對比對比項(xiàng)目板式換熱器殼管式換熱器傳熱系數(shù)3000-8000W/(m2·K)500-2000W/(m2·K)占地面積小,僅為殼管式20-40%大,需要較多空間清洗維護(hù)可拆式易拆卸清洗需專用工具,較復(fù)雜適用壓力≤2.5MPa(可拆式)≤10MPa或更高適用溫度≤180℃(墊片限制)≤450℃或更高初期投資中等較低運(yùn)行成本低(高效率,小泵功率)較高板式換熱器以高效緊湊著稱,在中低壓常溫工況下優(yōu)勢明顯。殼管式換熱器結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,適合高壓高溫或腐蝕性強(qiáng)的苛刻工況。選型時(shí)需根據(jù)具體工藝條件、維護(hù)能力和經(jīng)濟(jì)性綜合評(píng)估。在滿足工況要求的前提下,板式換熱器通常是首選方案。第五章板式熱交換器維護(hù)與故障診斷科學(xué)的維護(hù)保養(yǎng)和及時(shí)的故障診斷是確保板式熱交換器長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。預(yù)防性維護(hù)可以有效延長設(shè)備壽命,降低故障率,保持高效運(yùn)行狀態(tài)。本章將介紹常見故障類型、維護(hù)要點(diǎn)和診斷方法,幫助運(yùn)維人員提升設(shè)備管理水平。常見故障類型密封條老化泄漏橡膠密封條在高溫、化學(xué)腐蝕、機(jī)械應(yīng)力作用下逐漸老化失效,導(dǎo)致外漏(流體泄漏到外部)或內(nèi)漏(冷熱流體混合)。表現(xiàn)為接口處滴漏、壓力異常下降、出口溫度不正常等現(xiàn)象。這是最常見的故障,通常發(fā)生在運(yùn)行1-3年后。板片腐蝕穿孔流體的化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕或應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致板片材料破壞。點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕最為常見,嚴(yán)重時(shí)板片穿孔造成流體混合。不銹鋼對氯離子敏感,鈦材對某些有機(jī)酸敏感,選材不當(dāng)是主要原因。定期檢查板片表面狀態(tài),及時(shí)更換腐蝕嚴(yán)重的板片。污垢積聚堵塞流體中的懸浮物、溶解鹽類、生物膜在板片表面和流道中沉積,形成污垢層。污垢增加熱阻降低傳熱系數(shù),堵塞流道增大壓降。表現(xiàn)為換熱效率逐漸下降、泵壓力升高、流量減小。硬水結(jié)垢、油污沉積、微生物繁殖是主要成因,需要定期清洗預(yù)防。維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)01定期拆卸清洗根據(jù)流體性質(zhì)和運(yùn)行情況制定清洗周期,一般3-12個(gè)月清洗一次。拆卸前做好標(biāo)記,記錄板片順序。用軟毛刷和清水沖洗去除松散污垢,頑固污垢使用專用清洗劑浸泡。禁止使用鋼絲刷或研磨工具損傷板片表面?；瘜W(xué)清洗需選擇與板片材質(zhì)相容的清洗劑。02密封條檢查更換每次拆卸清洗時(shí)仔細(xì)檢查密封條狀態(tài),發(fā)現(xiàn)老化、硬化、開裂、變形應(yīng)立即更換。安裝新密封條前清潔密封槽,確保密封條正確卡入槽內(nèi),無扭曲和錯(cuò)位。使用原廠或同規(guī)格密封條,不同材質(zhì)密封條性能差異大。重新組裝時(shí)按規(guī)定順序和方向安裝板片。03壓緊力調(diào)整檢查用扭力扳手按規(guī)定力矩均勻擰緊壓緊螺栓,壓緊力過大會(huì)損壞密封條和板片,過小則密封不嚴(yán)。測量固定板與活動(dòng)板間距,與設(shè)計(jì)值比對判斷壓緊是否到位。運(yùn)行一段時(shí)間后密封條會(huì)有蠕變壓縮,需要適當(dāng)補(bǔ)充壓緊力。04運(yùn)行監(jiān)測分析建立運(yùn)行臺(tái)賬,記錄進(jìn)出口溫度、壓力、流量等參數(shù)。通過趨勢分析判斷設(shè)備狀態(tài):換熱溫差增大說明傳熱效率下降,壓降增大表明流道堵塞,壓力異常波動(dòng)提示密封問題。安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)預(yù)警,實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)。故障診斷案例分享案例背景某化工廠使用一臺(tái)可拆式板式換熱器進(jìn)行工藝液冷卻,設(shè)計(jì)熱負(fù)荷500kW,冷卻水流量60m3/h。設(shè)備運(yùn)行2年后,操作人員發(fā)現(xiàn)冷卻水側(cè)排水口水質(zhì)異常,呈淡黃色并有工藝液特殊氣味,同時(shí)換熱效率明顯下降,工藝液出口溫度比設(shè)計(jì)值高5℃。故障分析初步判斷為內(nèi)漏故障,冷熱流體混合?？赡茉?密封條老化破損失去密封能力板片腐蝕穿孔導(dǎo)致流體竄通壓緊力不足或不均勻板片錯(cuò)位或密封條安裝不當(dāng)處理措施立即停機(jī),隔離設(shè)備,泄壓排空,防止污染擴(kuò)大和安全事故。通知維修人員和管理部門。拆卸設(shè)備,逐片檢查板片和密封條。發(fā)現(xiàn)多片板片周邊密封條出現(xiàn)硬化開裂,3處板片角孔位置密封條完全破損。板片本身無明顯腐蝕。更換全部密封條,選用耐溫耐化學(xué)性更好的EPDM材質(zhì)。清洗所有板片,檢查無變形和腐蝕。按規(guī)范重新組裝,嚴(yán)格控制壓緊力。試運(yùn)行48小時(shí),監(jiān)測各項(xiàng)參數(shù)正常,無泄漏,換熱效率恢復(fù)設(shè)計(jì)水平。分析原因?yàn)槊芊鈼l材質(zhì)選擇不當(dāng)導(dǎo)致過早老化,改進(jìn)后預(yù)計(jì)使用壽命延長至4-5年。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)密封條是易損件,需根據(jù)實(shí)際工況選擇合適材質(zhì),定期檢查預(yù)防性更換。建立完善的維護(hù)記錄和備件庫,可以快速響應(yīng)故障,減少停機(jī)損失。第六章板式熱交換器應(yīng)用案例板式熱交換器在各行業(yè)的成功應(yīng)用充分證明了其技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。通過典型案例分析,我們可以深入理解設(shè)備選型、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、運(yùn)行優(yōu)化的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),為新項(xiàng)目實(shí)施提供有益參考。以下案例展示了板式換熱器在制冷、化工等領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用。案例一:制冷系統(tǒng)中的板式換熱器項(xiàng)目概況某大型冷庫制冷系統(tǒng)改造項(xiàng)目,原采用殼管式冷凝器,占地面積大,傳熱效率低,冷凝溫度高導(dǎo)致壓縮機(jī)能耗大。解決方案采用釬焊板式換熱器替代原殼管式冷凝器。設(shè)備參數(shù):制冷劑側(cè)壓力1.8MPa,冷卻水流量120m3/h,換熱量850kW,采用逆流布置,不銹鋼板片經(jīng)銅釬焊成型。實(shí)施效果15%冷凝效率提升傳熱系數(shù)從1200提高到3800W/(m2·K),冷凝溫度降低3℃30%體積縮小設(shè)備體積僅為原設(shè)備的1/3,節(jié)省機(jī)房空間,便于布置12%能耗降低冷凝溫度下降使壓縮機(jī)運(yùn)行壓比減小,系統(tǒng)能效比提高投資回收期僅2.3年,運(yùn)行3年來設(shè)備穩(wěn)定可靠,未發(fā)生故障,維護(hù)工作量大幅減少。該案例在集團(tuán)內(nèi)多個(gè)冷庫推廣應(yīng)用,累計(jì)節(jié)能效益顯著。案例二:化工工藝熱回收1項(xiàng)目背景某精細(xì)化工企業(yè)反應(yīng)釜出料溫度