第二章數(shù)控編程技術(shù)題庫(kù)一、選擇題1、程序編制中首件試切的作用要緊是查驗(yàn)（C）A、零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的正確性B、零件工藝方案的正確性C、程序單、操縱介質(zhì)的正確性，并能綜合查驗(yàn)零件的加工精度D、機(jī)床的利用性能2、刀位點(diǎn)是什么位置上的點(diǎn)？AA、刀具B、工件C、夾具D、機(jī)床上特定點(diǎn)3、在一個(gè)程序段中一經(jīng)指定，便維持到后續(xù)的程序段中顯現(xiàn)同組的另一代碼才失效的代碼是AA、模態(tài)碼B、G代碼C、非模態(tài)碼D、M代碼4、只在本程序段內(nèi)有效的代碼稱為CA、模態(tài)碼B、G代碼C、非模態(tài)碼D、M代碼5、具有使程序停止運(yùn)行，且能在按下相應(yīng)啟動(dòng)鍵后即可繼續(xù)運(yùn)行后續(xù)程序的功能M指令是A、M00B、M01C、M02D、M03(B)6、在ISO標(biāo)準(zhǔn)中，G指令和M指令最多能夠有CA、80種B、99種C、100種D、任意種7、在用直接指定法表示進(jìn)給速度時(shí)，F(xiàn)后所跟的數(shù)字的單位是BA、m/minB、mm/minC、r/minD、mm/s8、主軸轉(zhuǎn)速指令S后的數(shù)字的單位為CA、r/sB、mm/minC、r/minD、r/h9、在ISO標(biāo)準(zhǔn)中，各坐標(biāo)軸的正方向是指BA、刀具運(yùn)動(dòng)的方向B、刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)方向C、工件相關(guān)于刀具的運(yùn)動(dòng)方向D、刀具相對(duì)于機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向10、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，Z坐標(biāo)為AA、平行于主軸軸線的坐標(biāo)B、平行與共件裝夾面的方向C、制造廠規(guī)定的方向D、編程者認(rèn)定的任意方向11、按相對(duì)運(yùn)動(dòng)的關(guān)系，工件運(yùn)動(dòng)的正方向與刀具運(yùn)動(dòng)的正方向的關(guān)系為BA、相同B、相反C、垂直D、不確信12、在確信一個(gè)NC機(jī)床的坐標(biāo)系時(shí)，X、Y、Z坐標(biāo)的確信順序?yàn)镃A、X、Y、ZB、Y、Z、XC、Z、X、YD、X、Z、Y13、相對(duì)坐標(biāo)是指程序段的終點(diǎn)坐標(biāo)是相關(guān)于哪個(gè)位置計(jì)量的？AA、本段起點(diǎn)B、工件原點(diǎn)C、機(jī)床原點(diǎn)D、刀位點(diǎn)14、編程人員在編程時(shí)所利用的坐標(biāo)系是AA、機(jī)床坐標(biāo)系B、工件坐標(biāo)系C、絕對(duì)坐標(biāo)系D、相對(duì)坐標(biāo)系15、預(yù)備功能G90表示的功能是BA、預(yù)置寄放B、絕對(duì)坐標(biāo)C、相對(duì)坐標(biāo)D、直線插補(bǔ)16、G92指令的功能是AA、記錄坐標(biāo)設(shè)定值B、表示絕對(duì)坐標(biāo)C、使機(jī)床按給定坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)D、表示相對(duì)坐標(biāo)17、快速定位指令G00的移動(dòng)速度由BA、F指令指定B、由系統(tǒng)的最高速度確信C、用戶指定D、S指令制定18、G00在指令機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)BA、許諾加工B、不許諾加工C、由用戶事前規(guī)定D、由機(jī)床參數(shù)設(shè)定19、G00指令實(shí)現(xiàn)的是AA、點(diǎn)位操縱功能B、直線操縱功能C、輪廓操縱功能D、曲面加工20、G01指令在操縱數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)，其運(yùn)動(dòng)速度由AA、F指令指定B、S指令指定C、NC系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)確信D、T指令指定21、在數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行2軸（或3軸）直線插補(bǔ)時(shí)，F(xiàn)指令所指定的速度是DA、各進(jìn)給軸的進(jìn)給速度B、2軸（或3軸）合成進(jìn)給速度C、位移量較大進(jìn)給軸的進(jìn)給速度D、主軸轉(zhuǎn)速22、G41、G42指令是刀具半徑補(bǔ)償指令，其功能是使BA、刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個(gè)半徑值B、刀具中心在工件輪廓的運(yùn)行方向偏離一個(gè)半徑值C、刀尖沿工件輪廓的加工方向偏離一個(gè)半徑值D、刀具中心按工件輪廓加工23、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令的功能是使BA、刀具中心在工件輪廓的法向補(bǔ)償一個(gè)補(bǔ)償值B、刀具中心在工件輪廓的運(yùn)行方向補(bǔ)償一個(gè)補(bǔ)償值C、刀尖沿進(jìn)給方向補(bǔ)償一個(gè)補(bǔ)償值D、刀具中心按工件輪廓加工24、在用右手定那么確信NC機(jī)床的坐標(biāo)時(shí)，其中指、食指和大拇指所指的方向別離是A、X、Y、ZB、Y、Z、XC、Z、Y、XD、Z、X、Y(C)25、數(shù)控車床編程中，假設(shè)刀具當(dāng)前點(diǎn)為A（10，15），目標(biāo)點(diǎn)為B（45，35），由A到B插補(bǔ)的方式中地址字錯(cuò)誤的選項(xiàng)是DA、X45Z35；B、U35W20；C、X45W20；D、U45W20。26、在圓弧插補(bǔ)中，關(guān)于小于180°、大于180°的圓弧插補(bǔ)用半徑R編程時(shí)的表示格式為A、R、R；B、-R、-R；C、-R、R；D、R、-R。D27、進(jìn)給功能字F后的數(shù)字表示的意義是AA、mm/min；B、mm/r；C、mm/s；D、依照插補(bǔ)指令不同為mm/min或mm/r；28、G04X4所概念的意義為AA、暫停4s；B、冷卻液開4s；C、調(diào)刀4把；D、X方向前進(jìn)4mm；29、G01、G00編程所概念的刀具走刀線路描述正確的選項(xiàng)是BA、從起點(diǎn)到終點(diǎn)、從起點(diǎn)到終點(diǎn)；B、從起點(diǎn)到終點(diǎn)直線、走正方形對(duì)角線和坐標(biāo)線；C、走正方形對(duì)角線和坐標(biāo)線、走正方形對(duì)角線和坐標(biāo)線；D、走正方形對(duì)角線和坐標(biāo)線、從起點(diǎn)到終點(diǎn)。30、MDI運(yùn)行是指DA、自動(dòng)加工方式；B、單段運(yùn)行；C、空運(yùn)行；D、手動(dòng)方式31. 數(shù)控編程，首先應(yīng)設(shè)定（）。A:工件坐標(biāo)系B:機(jī)床原點(diǎn)C:固定參考點(diǎn)D:機(jī)床坐標(biāo)系答案:A32.數(shù)控車床X軸對(duì)刀時(shí)試車后只能沿（）軸方向退刀。A:XB:先X再ZC:XZ都可以D:Z答案:D33.試切和加工中，（）要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。A:各項(xiàng)均可B:更換刀具后C:刃磨刀具后答案:A34.程序號(hào)表示錯(cuò)誤的是（）。A:O12B:O1C:O112D:O11199答案:D35.快速定位G00指令在定位過(guò)程中，刀具所經(jīng)過(guò)的路徑是（）。A:連續(xù)多線段B:圓弧C:直線D:曲線答案:C36.設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G01W15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（）。A:6mmB:15mmC:9mmD:21mm答案:B37.可轉(zhuǎn)位車刀刀片尺寸大小的選擇取決于（）。A:背吃刀量和主偏角B:切削速度和主偏角C:進(jìn)給量和前角D:背吃刀量和前角答案:A38.在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，（）表示Z軸方向上的精加工余量。A:nsB:△wC:△nD:nf答案:B39.G70PQ指令格式中的“Q”的含義是（）。A:精加工路徑的首段順序號(hào)B:精加工路徑的末端順序號(hào)C:退刀量D:進(jìn)刀量答案:B40.G70指令是（）。A:精加工切削循環(huán)指令B:螺紋車削循環(huán)指令C:圓柱粗車削循環(huán)指令D:端面車削循環(huán)指令答案:A41.程序段G02X50Z-20I28K5F0.3中I28K5表示（）。A:圓弧半徑B:圓弧的圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)C:圓弧的終點(diǎn)D:圓弧的起點(diǎn)答案:B42.G32X_Z_F_指令格式中參數(shù)X表示（）。A:Z軸螺紋的終點(diǎn)坐標(biāo)值B:X軸螺紋的起點(diǎn)坐標(biāo)值C:oX軸螺紋的終點(diǎn)坐標(biāo)值D:Z軸螺紋的起點(diǎn)坐標(biāo)值答案:C43.使用G92螺紋國(guó)削循環(huán)時(shí)，指令中F后面的數(shù)字為（）。A:進(jìn)給速度B:導(dǎo)程C:螺距D:吃刀速度答案:B44.G76指令主要用于（）螺紋加工。A:多線B:小螺距C:大螺距D:單線答案:C45.用螺紋千分尺檢查測(cè)量螺紋時(shí)千分尺的讀數(shù)是（）。A:螺紋大徑B:螺距C:螺紋中徑D:螺紋小徑答案:C46、程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是（）。CA．M00B．M01C．M30D．M0247、下面的幾個(gè)坐標(biāo)系指令，通過(guò)刀具的當(dāng)前位置設(shè)定后，在開始運(yùn)行程序加工工件前，必須先使機(jī)床回參考點(diǎn)的坐標(biāo)指令是。A、B、CA．G53B．G54C．G55D．G9248、關(guān)于指令G53下面說(shuō)法正確的有。A、B、DA、G53指令后的X、Y、Z的值為機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。B、G53指令后的X、Y、Z的值都為負(fù)值。C、G53指令后的X、Y、Z的值可用絕對(duì)方式和增量方式來(lái)指定。D、使用G53指令前機(jī)床必須先回過(guò)一次參考點(diǎn)。49、下例指令中屬于非模態(tài)的G功能指令是()BAG03BG04CG17DG4050、下例說(shuō)法哪一種是正確的()。AA執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息保持不變。B執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息可能發(fā)生變化。C執(zhí)行M01指令后，以前存在的模態(tài)信息必須重新定義。D執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息肯定發(fā)生變化。51、與程序段號(hào)的作用無(wú)關(guān)的是()DA加工步驟標(biāo)記B程序檢索C人工查找D宏程序無(wú)條件調(diào)用52、在編制加工程序時(shí)，如需加延時(shí)的單位是秒，準(zhǔn)備功能G04后跟著相對(duì)應(yīng)地址是()。DA、BB、CC、SD、X53、在編制加工程序時(shí)，如果需要采用公制單位，準(zhǔn)備功能后跟相對(duì)應(yīng)的進(jìn)給地址是()。BA、CB、FC、SD、X54、采用極坐標(biāo)編程時(shí)，X-Y平面零度角的規(guī)定是在()。BA、X軸的負(fù)方向B、X軸的正方向C、Y軸的正方向D、Y軸的負(fù)方向55、能取消零點(diǎn)偏置的準(zhǔn)備功能有()CA、G90B、G40C、G53D、G5755、在一個(gè)程序段中同時(shí)出現(xiàn)同一組的若干個(gè)G指令時(shí)()。BA、計(jì)算機(jī)只識(shí)別第一個(gè)G指令B、計(jì)算機(jī)只識(shí)別最后一個(gè)G指令C、計(jì)算機(jī)無(wú)法識(shí)別D、計(jì)算機(jī)仍然可自動(dòng)識(shí)別56、子程序結(jié)束的程序代碼是()BA、M02B、M99C、M19D、M3057、圓弧插補(bǔ)編程時(shí)，半徑的取值與()有關(guān)。BA、圓弧的相位B、圓弧的角度C、圓弧的方向D、A.B.C都有關(guān)系58、可用作直線插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能代碼是()。AA、G01B、G03C、G02D、G0459、用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是()。CA、G81B、G82C、G83D、G8560、在進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補(bǔ)前輸入？()BA、不用B、必須C、既可輸入也可手動(dòng)開到位D、視情況而定61、輔助功能M00的作用是()。BA、有條件停止B、無(wú)條件停止C、程序結(jié)束D、單程序段62、輔助功能M01的作用是()。AA、有條件停止B、無(wú)條件停止C、程序結(jié)束D、單程序段63、在編制攻絲程序時(shí)應(yīng)使用的固定循環(huán)指令代碼是()。CA、G81B、G83C、G84D、G8564、在加工內(nèi)圓弧面時(shí)，刀具半徑的選擇應(yīng)該是()圓弧半徑。BA、大于B、小于C、等于D、大于或等于65、某一段程序N70G00G90X80Z50；N80X50Z30；說(shuō)明：()。CA、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)50MM，Z軸移動(dòng)30MM。B、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)30MM，Z軸移動(dòng)30MM。C、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)30MM，Z軸移動(dòng)20MM。D、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)50MM，Z軸移動(dòng)20MM。66、某一段程序N70G00G54G90X100Z80；N80G01F100X80Z50；N100Y100；執(zhí)行完第N100段之后，機(jī)床到達(dá)工件坐標(biāo)點(diǎn)為()。BA、X=100，Y=100，Z=80B、X=80，Y=100，Z=50C、X100，Y0，Z5067、在選用了刀具半徑補(bǔ)償?shù)臈l件下，進(jìn)行整圓切削應(yīng)采取()。BA、法向切入切出法B、圓弧切入切出法C、A.B均可D、無(wú)法判斷68、編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn)，指出下列說(shuō)法哪一句是錯(cuò)誤的()。CA、計(jì)算方便B、編制程序簡(jiǎn)單C、便于修正尺寸D、便于測(cè)量69、下面哪一個(gè)命令不是固定循環(huán)命令()。CA、G81B、G84C、G71D、G8370、找出下面不是零點(diǎn)偏置指令()。DA、G55B、G57C、G54D、G5371、在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí)，需要選擇平面是Y.Z平面，所選擇的G指令應(yīng)是()。AAG17B、G18C、G19D、都不對(duì)72、取消固定循環(huán)的指令是()。BA、G40B、G80C、G50D、G4973、機(jī)械手換刀時(shí)，需要編輯主軸定向，它的指令應(yīng)是()。CA、M06B、M05C、M19D、M0074、程序段M19S200；的含義是()。CA、主軸轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分B、主軸按系統(tǒng)參數(shù)定向C、主軸在200度的方向上定向D、無(wú)法判斷75、通過(guò)半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)()。AA、大于等于180度B、小于等于180度C、等于180度D、大于180度二、是非題1、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定，某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是工件遠(yuǎn)離刀具的方向。（）×2、在同一程序段中，絕對(duì)值編程和增量值編程二者不能混合編程。（）×3、G41D01其中的D01是指01號(hào)刀補(bǔ)的偏移量。（）×4、移動(dòng)類指令，如G00、G01、G02、G03等，不可以相互注銷。（）×5、為了選擇英制、增量尺寸進(jìn)行編程，應(yīng)使用的G代碼指令為G21G90。（）×6、進(jìn)給速度單位的設(shè)定指令G94為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，指令G95為每分鐘進(jìn)給。（）×7、加工程序由若干程序段組成，程序段各代碼字順序都有嚴(yán)格規(guī)定，不能隨意調(diào)換。（）×8、機(jī)床的參考原點(diǎn)就是移動(dòng)軸的測(cè)量起點(diǎn)，可以與機(jī)床原點(diǎn)重合。（）√9、圓弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圓弧起點(diǎn)相對(duì)于圓弧圓心的增量坐標(biāo)?！?0、主程序調(diào)用子程序的指令G98，子程序返回的指令G99。（）×11、數(shù)控程序的模態(tài)指令是指該指令僅只在當(dāng)前行有效。(）×12、程序編制中首件試切的作用是檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性。（）×13、G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)。（）×14、G92X_Y_Z_使機(jī)床不產(chǎn)生任何運(yùn)動(dòng)。()√15、使用G28X100Y120時(shí)，X、Y的坐標(biāo)值為目標(biāo)點(diǎn)。()×中間點(diǎn)16、由中間點(diǎn)返回的指令為G29。()×G2817、在FANUC系統(tǒng)中，規(guī)定用M04指令換刀。()×M0618、在加工內(nèi)圓弧面時(shí)，刀具半徑的選擇應(yīng)該是大于或等于圓弧半徑。()×小于19、通過(guò)半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)大于等于180度。()√20、在進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償時(shí)，設(shè)置H01=-10，用G43和設(shè)置H01=10，用G44是等效。（）√21、在進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，設(shè)置D01=8，用G41和設(shè)置D01=-8，用G42是等效。（）√22、在進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償時(shí)，設(shè)置H01=10，用G43和設(shè)置H01=-10，用G44是等效。（）√23、在進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，設(shè)置D01=-8，用G41和設(shè)置D01=8，用G42是等效的。（）√24、指令G02（G03）I-10F50表示在刀具現(xiàn)在點(diǎn)的右側(cè)走一個(gè)R10的整圓軌跡。（）×左25、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)。（）×機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)26、刀具位置補(bǔ)償值就是刀具半徑補(bǔ)償值。（）×長(zhǎng)度27、編制加工程序需要合適的刀具起始點(diǎn)，刀具的起始點(diǎn)就是換刀點(diǎn)。（）×程序的起始點(diǎn)28、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。（）×基點(diǎn)29、由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算主要任務(wù)是求各坐標(biāo)節(jié)點(diǎn)?！?0、圓弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圓弧起點(diǎn)相對(duì)于圓弧圓心的增量坐標(biāo)?！?1、程序編制中首件試切的作用是檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性。（）×32、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令G43H01是用刀位點(diǎn)坐標(biāo)加上H01號(hào)存儲(chǔ)單元中的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。（）√33、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令G43H01是用刀位點(diǎn)坐標(biāo)減去H01號(hào)存儲(chǔ)單元中的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。（）×34、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令G44H01是用刀位點(diǎn)坐標(biāo)加上H01號(hào)存儲(chǔ)單元中的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。（）×35、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令G44H01是用刀位點(diǎn)坐標(biāo)減去H01號(hào)存儲(chǔ)單元中的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。（）×36、若H01=-10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點(diǎn)處于Z-30處。（）√37、若H01=-10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點(diǎn)處于Z30處。（）×38、若H01=-10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點(diǎn)處于Z-10處。（）×39、若H01=-10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點(diǎn)處于Z10處。（）×40、若H01=10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點(diǎn)處于Z-30處。（）×41、若H01=10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點(diǎn)處于Z30處。（）×42、若H01=10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點(diǎn)處于Z-10處。（）√43、若H01=10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點(diǎn)處于Z10處。（）×44、若H01=10，執(zhí)行N100G00Z50;N110G00G43YX20Y20H01后，刀位點(diǎn)處于Z10處。（×）45、若H01=10，執(zhí)行N100G00Z50;N110G00G43YX20Y20Z0H01后，刀位點(diǎn)處于Z10處。（√）46、若H01=10，執(zhí)行N100G00Z50;N110G00G43X20Y20Z0H01后，刀位點(diǎn)處于Z-10處。（×）47.在數(shù)控機(jī)床上一般取刀具接近工件的方向?yàn)檎较颉＃ā蹋?8.確定機(jī)床坐標(biāo)系的順序?yàn)椋合却_定Y軸，然后確定X軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸。（×）49.右手的直角坐標(biāo)系中的拇指表示Y軸。（×）50.假設(shè)工件不動(dòng)，順著刀具前進(jìn)方向看，刀具在零件左側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償為左補(bǔ)償，刀具在零級(jí)右側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償為右補(bǔ)償。（√）三、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、編程原點(diǎn)和加工原點(diǎn)的概念和各自的作用。答：機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，它是固定的點(diǎn)。它的作用是使機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件都一個(gè)相應(yīng)的位置；編程原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也是編程人員選擇工件上的某一點(diǎn)為原點(diǎn)，建立一個(gè)坐標(biāo)系主要是為了方便編程，不考慮工件在機(jī)床上的具體位置；加工原點(diǎn)是對(duì)刀完成后加工的刀具起始，數(shù)控裝置上電后為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系就必需設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)。2、刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁?？答：刀具半徑補(bǔ)償指令解決了刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡與加工輪廓不重合所帶來(lái)的復(fù)雜計(jì)算問(wèn)題，使編程者在編程時(shí)不必考慮這類計(jì)算，并且可解決粗精加工或刀具磨損前后共用同一程序問(wèn)題，使得編程工作量減少、精確程度提高。3、確定數(shù)控加工工藝的有哪些內(nèi)容？答：〔1〕分析零件圖紙中的技術(shù)要求，擬定加工工藝方案，編制工藝規(guī)程；〔2〕選擇工藝裝備：數(shù)控機(jī)床、夾具、刀具，繪制主要工序圖，計(jì)算工序尺寸，確定加工要求；〔3〕選擇工序切削用量?！?〕編寫數(shù)控加工程序。4、簡(jiǎn)述數(shù)控加工工序的劃分原那么。答：〔1〕工序集中原那么：在多工位或多刀具機(jī)床上使加工工序相對(duì)集中，利于保證零件加工部位的相互位置精度，但不利于及時(shí)排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響；〔2〕工序分散原那么：利于及時(shí)排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響，但不利于保證零件加工部位的相互位置精度?！?〕粗精加工分開原那么：工序分散與集中結(jié)合原那么：零件加工部位相互位置精度要求高的加工部位采用工序相對(duì)集中原那么，粗加工余量大、零件易變形的部位采用相對(duì)分散原那么。5、簡(jiǎn)述工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系。答：工件坐標(biāo)系是以編程方便而建立的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床制造商依機(jī)床特點(diǎn)而設(shè)定的坐標(biāo)系。一般來(lái)說(shuō)，二者不重合的。二者之間在工件安裝在機(jī)床上，進(jìn)行對(duì)刀操作過(guò)程中建立聯(lián)系。為對(duì)刀操作方便，一般盡量使工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸與機(jī)床坐標(biāo)系坐標(biāo)軸平行或重合。6、簡(jiǎn)述對(duì)刀點(diǎn)的選擇原那么。答：對(duì)刀的目的是確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中位置。對(duì)刀點(diǎn)選擇原那么是便于對(duì)刀操作，且與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)和機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)之間有確定的坐標(biāo)關(guān)系。7、回參考點(diǎn)有什么意義？如何進(jìn)行回參考點(diǎn)操作？答：機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件在經(jīng)過(guò)一系列的運(yùn)動(dòng)之后，特別是在機(jī)床上電、報(bào)警、和急停后，其運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)值與機(jī)床的參考點(diǎn)間實(shí)際坐標(biāo)值間存在誤差，回參考點(diǎn)的意義在于讓機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件從機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)，消除其已造成的運(yùn)動(dòng)誤差，提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度的加工精度。回參考點(diǎn)操作步驟：〔1〕使刀具遠(yuǎn)離工件；〔2〕按下回參考點(diǎn)〔回零〕按鈕，分別按下運(yùn)動(dòng)件回參考點(diǎn)〔零點(diǎn)〕方向的坐標(biāo)按鈕，運(yùn)動(dòng)件自動(dòng)回參考點(diǎn)〔零點(diǎn)〕。8、試述在數(shù)控銑床上用G92指令對(duì)刀操作的步驟和方法？G92XαYβZγ：①刀具回參考點(diǎn)；②Z方向?qū)Φ叮旱毒叨嗣媾c工件上外表接觸，記錄機(jī)床坐標(biāo)值；③X方向?qū)Φ叮旱毒邎A柱外表與工件左側(cè)面接觸，記錄坐標(biāo)值；④Y方向?qū)Φ叮旱毒邎A柱外表與工件前側(cè)面接觸，記錄坐標(biāo)值；⑤刀具回參考點(diǎn)；⑥計(jì)算尺寸鏈，求得P點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值；⑦手動(dòng)將刀具調(diào)整到程序起點(diǎn)P，工件坐標(biāo)系中坐標(biāo)為〔α，β，γ〕；機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)為〔XP，YP，ZP〕。9、試述在數(shù)控銑床上用G54~G59指令對(duì)刀操作的步驟和方法？①刀具回參考點(diǎn)；②Z方向?qū)Φ叮旱毒叨嗣媾c工件上外表接觸，記錄機(jī)床坐標(biāo)值；③X方向?qū)Φ叮旱毒邎A柱外表與工件左側(cè)面接觸，記錄坐標(biāo)值；④Y方向?qū)Φ叮旱毒邎A柱外表與工件前側(cè)面接觸，記錄坐標(biāo)值；⑤刀具回參考點(diǎn)；⑥計(jì)算工件原點(diǎn)O在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。⑦ 在G54~G59坐標(biāo)選項(xiàng)中用MDI方式輸入工件原點(diǎn)O在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值〔〕。四、編程題1.對(duì)短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持?25mm外圓，一次裝夾完成粗精加工。O0001;程序名N0005T0101;調(diào)用1號(hào)粗加工刀具1號(hào)刀補(bǔ)N0010G00X23.Z2.；刀具快速移動(dòng)至X23.Z2.的位置N0020M03S1000;主軸正轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)/分N0030G71U1.R1.5;外圓粗加工固定循環(huán)N0040G71P50Q120U0.5W0.05F0.2；循環(huán)指令從程序號(hào)50號(hào)開始，120號(hào)結(jié)束N0050G00X16.；N0060M08;N0070G42G01Z0.F0.1；N0080G01X15.8Z-1.；N0095G01Z-19.N0096G01X16.N0090G01Z-32.；N0100G02X22.Z-35.R3.；N0110G01Z-49.;N0120G40G01X23.M09；N0130G00X200.Z200.；N0140T0202調(diào)用2號(hào)精加工刀具2號(hào)刀補(bǔ)N0150G00X23.Z2.;N0160M03S1500；N0170G70P50Q120；N0180G00X200.Z200.；N0190T0303；調(diào)用切斷刀N0200M03S400；N0210G00X20.Z-19.M08；N0220G01X11.F0.06；N0230G01X20.；N0240M09；N0250G00Z200.Z200.；N0260T0404；調(diào)用外螺紋刀N0270G00X20.Z10.；N0280G92X15.5Z-17.F2.；N0290X15.2；N0300X14.9；N0310X14.6；N0315X14.3；N0320X14.1；N0325X14.N0330G00X200.Z200.；N0340T0303；切斷N0345M03S400;N0350G00X30.Z-49.M08；N0360G01X0.F0.08；N0365G01X30.M09N0370G00X200.Z200.；N0380M30；2、對(duì)該工件，選取A，B，C面為定位基準(zhǔn)，采用螺釘壓板機(jī)構(gòu)夾緊。2.加工路線：以圖中1→2→3→4→……9→1的順序進(jìn)行外輪廓加工。設(shè)每次切深3mm，刀具補(bǔ)償D01粗加工時(shí)可取5.1mm。全部深度切削完成后，修改刀具補(bǔ)償D01的數(shù)值進(jìn)行精加工調(diào)整。D01在粗加工時(shí)可取D01=5.1mm（10mm立銑刀，加工余量取0.2mm）程序如下，切深的改變用修改Z的數(shù)值來(lái)進(jìn)行P0005程序名N10G54；N20G90；N30M03S1000；N40G00Z10；N50X-20Y-20；N60Z3；N70G01Z-5F100；N80G41X5Y5D01；N90Y35；N100G02X17.395Y49.772R15；N110G01X62.395Y57.707；N120G02X80Y42.935R15；N130G03X85Y27.935R25；N140G01Y15；N150X75Y5；N160X15；N170X0Y20；N180G40X-20Y20；N190G00Z10；N200M05；N210M30；3、鉆削加工如圖2-45所示零件上的8個(gè)?6mm，深20mm孔。圖a表示孔在XY平面上的分布情況；圖b表示加工循環(huán)過(guò)程中的相關(guān)位置（初始平面位置，R點(diǎn)平面位置，終點(diǎn)平面位置等）尺寸及工件在Z向的安裝位置尺寸。工件坐標(biāo)系設(shè)置見(jiàn)圖a，對(duì)刀點(diǎn)選在工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)上?？准庸ろ樞?yàn)椋?→2→3→4→5→6→7→8。程序單：O8000子程序編號(hào)8000N50G91G99G81X0Y0Z-10R5F80；加工孔1的循環(huán)指令，N60X30Y5；加工孔2N70X30Y5；加工孔3N80X30Y5；加工孔4N90G80M99；取消固定循環(huán)指令G80，子程序結(jié)束主程序：N100G92X0Y0；設(shè)定工作坐標(biāo)系N110G91G00G43H01Z20；建立1號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N120S700M03；主軸正轉(zhuǎn)設(shè)定速度N130G00X100Y100；移到孔1的位置N130M98P8000L1；調(diào)用子程序，加工孔1、2、3、4N140G90G00X100Y130；移到孔5的位置N150M98P8000L1；調(diào)用子程序，加工孔5、6、7、8N160G00X0Y0Z120H0；刀具移出工件，取消刀補(bǔ)N170M05；主軸停止N180M02；程序結(jié)束4、如下圖所示.選用FANUC-0T系統(tǒng)加工圖中直徑為85不加工,要求按其終加工編程。選用1號(hào)刀:車外圓.2號(hào)刀:切槽3號(hào)刀:螺紋加工程序單：N001G92X200Z350LFN002G00X41.8Z292S630T0101M03M08LFN003G01X47.8Z289F150LFN004U0W-59LFN005X50W0LFN006X62W-60LFN007U0Z155LFN008X78W0LFN009X80W-1LFN010U0W-19LFN011G02U0W-60I63.25K-30LFN012G01U0Z65.0LFN013X90W0M09LFN014G00X200Z350M05T0100M09LFN015X51Z230S315T0202M08LFN016G01X45W0F0.1LFN017G04X5LFN018G00X51LFN019X200Z350M05T0200M09LFN020X52Z296S200M03T0303M08LFN021G78X47.2Z231.5F1.5LFN022X46.6LFN023X46.1LFN024X45.8;N025G00X200Z350T0300LFM05M02LF5、請(qǐng)認(rèn)真閱讀系圖所示的零件圖1，采用ISO的規(guī)則編制下圖的精加工程序。毛坯為直徑35，經(jīng)過(guò)一次的初加工，留有余量1mm。程序單N10 T0101LFN20 M03S800LFN30 G0X36Z2LFN40 G71U2R1LFN50 G71P60Q120U0.3F120LFN60 G0X16LFN70 G1Z0F100LFN80 X19.85Z-2LFN90 Z-20LFN100 X26LFN110 X32W-18LFN120 Z-85LFN130 G00X100Z100M05LFN140 M00LFN150 M03S1200LFN160 T0202LFN170 G00X36Z2LFN180 G70P60Q120LFN190 G00X100Z100M05LFN200 M00LFN210 M03S500T0303LFN220 G00X22Z-20LFN230 G01X16F40LFN240 G00X100LFN250 Z100M05LFN260 M00LFN270 M03S600LFN280 T0404LFN290 G00X22Z6LFN300 G92X19Z-18F1.5LFN310 X18.5LFN320 X18.3LFN330 X18.1LFN340 X18.05LFN350 G00X100Z100LFN360 M05LFN370 M00LFN380 M03S500LFN390 G00X34Z-84