2025年大學(xué)（機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化）精密加工實(shí)訓(xùn)階段測(cè)試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題共40分）答題要求：每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確答案的序號(hào)填在括號(hào)內(nèi)。（總共20題，每題2分）1.精密加工中，對(duì)加工精度影響最大的因素是（）A.機(jī)床精度B.刀具精度C.工件材料特性D.加工工藝系統(tǒng)的熱變形2.以下哪種加工方法不屬于精密加工范疇（）A.金剛石刀具車(chē)削B.電火花加工C.超精密磨削D.精密銑削3.在精密加工中，為了減小表面粗糙度，常采用的刀具幾何角度是（）A.較大的前角和后角B.較小的前角和后角C.較大的主偏角和副偏角D.較小的主偏角和副偏角4.精密加工時(shí)，切削液的主要作用不包括（）A.冷卻B.潤(rùn)滑C.清洗D.提高工件硬度5.用于精密加工的機(jī)床，其主軸的回轉(zhuǎn)精度主要包括（）A.徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)B.直線度、平面度和垂直度C.尺寸精度、形狀精度和位置精度D.表面粗糙度、波紋度和加工硬化6.精密加工中，工件材料的硬度越高，切削力（）A.越小B.越大C.不變D.先增大后減小7.以下哪種材料適合精密加工（）A.硬度很高的合金鋼B.韌性很大的不銹鋼C.硬度適中、組織均勻的鋁合金D.脆性很大的鑄鐵8.精密加工中，為了保證加工精度，常采用的裝夾方法是（）A.三爪卡盤(pán)裝夾B.四爪卡盤(pán)裝夾C.專用夾具裝夾D.彈性?shī)A頭裝夾9.精密加工時(shí)，刀具的磨損形式主要有（）A.前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損B.塑性變形、脆性斷裂和疲勞磨損C.磨料磨損、粘著磨損和化學(xué)磨損D.正常磨損、急劇磨損和破損10.在精密加工中，為了減小加工誤差，常采用的工藝措施是（）A.粗、精加工分開(kāi)B.一次裝夾完成多工序加工C.增加加工余量D.提高切削速度11.精密加工中，對(duì)機(jī)床的剛度要求較高，主要是為了減少（）A.振動(dòng)B.熱變形C.刀具磨損D.加工誤差12.以下哪種檢測(cè)方法常用于精密加工后的尺寸測(cè)量（）A.卡尺測(cè)量B.千分尺測(cè)量C.三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量D.萬(wàn)用表測(cè)量13.精密加工時(shí)，為了提高加工效率，同時(shí)保證加工精度，應(yīng)選擇（）A.較大的切削深度B.較大的進(jìn)給速度C.合適的切削速度D.較小的切削寬度14.用于精密加工的刀具材料，應(yīng)具備的性能不包括（）A.高硬度B.高韌性C.良好的耐磨性D.良好的耐熱性B.工件材料的硬度越高，切削力越大。C.精密加工時(shí)，刀具的磨損形式主要有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損。D.在精密加工中，為了減小加工誤差，常采用的工藝措施是粗、精加工分開(kāi)和一次裝夾完成多工序加工。15.精密加工中，機(jī)床的熱變形對(duì)加工精度的影響主要體現(xiàn)在（）A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.以上都是16.以下哪種加工工藝可以獲得較高的形狀精度（）A.車(chē)削B.銑削C.磨削D.鉆削17.精密加工中，為了保證加工表面的質(zhì)量，應(yīng)控制（）A.切削參數(shù)B.刀具幾何形狀C.加工工藝系統(tǒng)的振動(dòng)D.ABC都要控制18.用于精密加工的工件材料，其組織結(jié)構(gòu)應(yīng)（）A.均勻B.粗大C.有明顯的缺陷D.疏松19.在精密加工中，為了提高加工精度，常采用的誤差補(bǔ)償方法是（）A.軟件補(bǔ)償B.硬件補(bǔ)償C.軟件和硬件相結(jié)合的補(bǔ)償D.以上都不對(duì)20.精密加工時(shí)，對(duì)加工環(huán)境的要求不包括（）A.恒溫B.恒濕C.清潔D.強(qiáng)磁場(chǎng)第II卷（非選擇題共60分）21.簡(jiǎn)答題：簡(jiǎn)述精密加工的特點(diǎn)及主要加工方法。（10分）精密加工的特點(diǎn)包括高精度、高表面質(zhì)量、高效率、低消耗等。主要加工方法有金剛石刀具車(chē)削、超精密磨削、精密銑削、電火花加工、電解加工等。金剛石刀具車(chē)削可實(shí)現(xiàn)高精度的回轉(zhuǎn)體零件加工；超精密磨削能獲得極低的表面粗糙度；精密銑削用于加工復(fù)雜形狀的精密零件；電火花加工適合加工難切削材料；電解加工可對(duì)高硬度材料進(jìn)行精密成型加工）22.論述題：分析影響精密加工精度的主要因素，并闡述如何提高精密加工精度。（20分）影響精密加工精度的主要因素有加工工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形、熱變形、工件材料的性能、刀具的磨損等。提高精密加工精度的措施包括提高機(jī)床的制造精度和裝配精度，合理選擇刀具和切削參數(shù)，采用合適的裝夾方法，控制加工工藝系統(tǒng)的熱變形，對(duì)加工誤差進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?。同時(shí)，要保證加工環(huán)境的穩(wěn)定，減少外界因素對(duì)加工精度的影響。23.材料分析題：閱讀以下材料，回答問(wèn)題。（15分）在精密加工某鋁合金零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工后的尺寸精度超差。經(jīng)分析，刀具磨損是導(dǎo)致尺寸精度超差的主要原因之一。已知該鋁合金材料硬度適中，切削性能較好。請(qǐng)分析刀具磨損的原因，并提出改進(jìn)措施。刀具磨損的原因可能有切削力過(guò)大、切削溫度過(guò)高、刀具材料與工件材料的親和力大等。改進(jìn)措施包括選擇合適的刀具材料，優(yōu)化刀具幾何角度，合理選擇切削參數(shù)，使用切削液降低切削溫度，定期更換刀具等。24.工藝設(shè)計(jì)題：設(shè)計(jì)一個(gè)精密加工某軸類零件的工藝方案，要求包括加工工序、刀具選擇、切削參數(shù)等。（15分）加工工序：粗車(chē)外圓-半精車(chē)外圓-精車(chē)外圓-磨削外圓。刀具選擇：粗車(chē)時(shí)選用硬質(zhì)合金刀具，半精車(chē)和精車(chē)時(shí)選用金剛石刀具，磨削時(shí)選用砂輪。切削參數(shù)：粗車(chē)時(shí)切削深度較大，進(jìn)給速度適中，切削速度較低；半精車(chē)時(shí)切削深度減小，進(jìn)給速度和切削速度適中；精車(chē)時(shí)切削深度更小，進(jìn)給速度較慢，切削速度較高；磨削時(shí)磨削深度較小，進(jìn)給速度適中，磨削速度根據(jù)砂輪特性確定。答