PAGE混凝土構(gòu)件生產(chǎn)檢查制度一、總則（一）目的為確?；炷翗?gòu)件生產(chǎn)過程的質(zhì)量可控，保障產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求，特制定本檢查制度。本制度旨在規(guī)范生產(chǎn)流程中的各項檢查環(huán)節(jié)，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)活動，包括原材料檢驗、生產(chǎn)過程監(jiān)控、成品檢驗等環(huán)節(jié)。（三）引用文件1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）2.《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）3.其他相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定（四）職責(zé)分工1.質(zhì)量控制部門負(fù)責(zé)制定和完善混凝土構(gòu)件生產(chǎn)檢查制度，并監(jiān)督制度的執(zhí)行情況。組織對原材料、生產(chǎn)過程和成品進(jìn)行檢驗和試驗，出具檢驗報告。對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析和處理，提出改進(jìn)措施和建議。2.生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計劃組織混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程符合工藝要求。負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。配合質(zhì)量控制部門進(jìn)行生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查工作，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。3.物資采購部門負(fù)責(zé)采購符合質(zhì)量要求的原材料和構(gòu)配件，并提供相關(guān)質(zhì)量證明文件。對采購的物資進(jìn)行驗收，確保物資質(zhì)量符合要求。建立物資采購臺賬，記錄物資的采購、驗收、使用等情況。4.技術(shù)部門負(fù)責(zé)制定混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供技術(shù)支持。對生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題進(jìn)行處理，指導(dǎo)質(zhì)量控制部門進(jìn)行檢驗和試驗工作。參與質(zhì)量問題的分析和處理，提出技術(shù)改進(jìn)措施。二、原材料檢查（一）水泥1.檢查內(nèi)容品種、強(qiáng)度等級、包裝日期等是否符合要求。檢查水泥的出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明文件。對水泥進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗項目包括安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時間等。2.檢驗頻率每批水泥進(jìn)場時，均應(yīng)進(jìn)行檢驗。當(dāng)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級、同一出廠編號的水泥連續(xù)進(jìn)場不超過200t時，每批抽樣檢驗一次；超過200t時，每批應(yīng)抽樣檢驗兩次。3.檢驗方法安定性采用雷氏法或試餅法檢驗。強(qiáng)度采用膠砂強(qiáng)度試驗方法檢驗。凝結(jié)時間采用凝結(jié)時間測定儀檢驗。（二）骨料1.檢查內(nèi)容顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量等是否符合要求。檢查骨料的質(zhì)量證明文件。對骨料進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗項目根據(jù)骨料的種類和用途確定。2.檢驗頻率每批骨料進(jìn)場時，均應(yīng)進(jìn)行檢驗。當(dāng)同一產(chǎn)地、同一品種、同一規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場不超過400m3（或600t）時，每批抽樣檢驗一次；超過上述數(shù)量時，每批應(yīng)抽樣檢驗兩次。3.檢驗方法顆粒級配采用篩分法檢驗。含泥量、泥塊含量采用重量法檢驗。針片狀顆粒含量采用規(guī)準(zhǔn)儀法檢驗。（三）外加劑1.檢查內(nèi)容品種、性能、質(zhì)量等是否符合要求。檢查外加劑的質(zhì)量證明文件。對外加劑進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗項目包括減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)度比等。2.檢驗頻率每批外加劑進(jìn)場時，均應(yīng)進(jìn)行檢驗。當(dāng)同一品種、同一生產(chǎn)廠家的外加劑連續(xù)進(jìn)場不超過50t時，每批抽樣檢驗一次；超過50t時，每批應(yīng)抽樣檢驗兩次。3.檢驗方法減水率、泌水率比、含氣量采用混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法檢驗。凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)度比采用混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定的試驗方法檢驗。（四）摻和料1.檢查內(nèi)容品種、質(zhì)量等是否符合要求。檢查摻和料的質(zhì)量證明文件。對摻和料進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗項目根據(jù)摻和料的種類和用途確定。2.檢驗頻率每批摻和料進(jìn)場時，均應(yīng)進(jìn)行檢驗。當(dāng)同一品種、同一生產(chǎn)廠家的摻和料連續(xù)進(jìn)場不超過200t時，每批抽樣檢驗一次；超過200t時，每批應(yīng)抽樣檢驗兩次。3.檢驗方法活性指數(shù)采用抗壓強(qiáng)度試驗方法檢驗。其他項目根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法檢驗。（五）原材料檢驗結(jié)果處理1.檢驗合格的原材料方可投入使用。2.檢驗不合格的原材料，應(yīng)及時退場，并做好記錄。對不合格原材料的處理情況應(yīng)進(jìn)行跟蹤，防止其再次進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。3.當(dāng)對原材料的質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進(jìn)行重新檢驗或委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗，以確定原材料的質(zhì)量狀況。三、生產(chǎn)過程檢查（一）配料檢查1.檢查內(nèi)容原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量是否與配料單一致。配料設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常。配料精度是否符合要求。2.檢查頻率每盤混凝土生產(chǎn)前，均應(yīng)進(jìn)行配料檢查。3.檢查方法核對原材料的標(biāo)識和數(shù)量，與配料單進(jìn)行比對。觀察配料設(shè)備的運(yùn)行狀況，檢查是否有異常聲音、振動等。采用電子秤等計量設(shè)備檢查配料精度，允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）攪拌檢查1.檢查內(nèi)容攪拌時間是否符合規(guī)定要求?；炷恋臄嚢杈鶆蛐允欠窳己谩嚢铏C(jī)的運(yùn)行情況是否正常。2.檢查頻率每盤混凝土攪拌過程中，應(yīng)進(jìn)行攪拌檢查。3.檢查方法采用秒表記錄攪拌時間，確保攪拌時間滿足規(guī)定要求。觀察混凝土的外觀，檢查是否有離析、泌水等現(xiàn)象，判斷攪拌均勻性。檢查攪拌機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)、傳動裝置等運(yùn)行部件，是否有異常發(fā)熱、振動等情況。（三）運(yùn)輸檢查1.檢查內(nèi)容運(yùn)輸車輛的清潔情況，防止混凝土在運(yùn)輸過程中受到污染。運(yùn)輸過程中混凝土的坍落度損失情況。運(yùn)輸車輛的密封性是否良好，防止混凝土泄漏。2.檢查頻率每車混凝土運(yùn)輸前和運(yùn)輸過程中，均應(yīng)進(jìn)行運(yùn)輸檢查。3.檢查方法觀察運(yùn)輸車輛的內(nèi)部和外部，檢查是否清潔，有無雜物。在卸料前，采用坍落度筒檢測混凝土的坍落度，與攪拌站出機(jī)時的坍落度進(jìn)行對比，計算坍落度損失值，坍落度損失應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查運(yùn)輸車輛的密封裝置，確保密封良好，無混凝土泄漏現(xiàn)象。（四）澆筑檢查1.檢查內(nèi)容模板的尺寸、平整度、垂直度等是否符合要求。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等是否符合設(shè)計要求。混凝土的澆筑順序、振搗情況是否符合施工規(guī)范要求。2.檢查頻率在混凝土澆筑過程中，應(yīng)進(jìn)行澆筑檢查。3.檢查方法采用鋼尺、靠尺、水準(zhǔn)儀等工具檢查模板的尺寸、平整度、垂直度等。對照設(shè)計圖紙，檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等，采用卡尺、鋼卷尺等工具進(jìn)行測量。觀察混凝土的澆筑順序，檢查振搗是否密實，有無漏振、過振等現(xiàn)象，可通過觀察混凝土表面是否有蜂窩、麻面、孔洞等缺陷來判斷振搗效果。（五）養(yǎng)護(hù)檢查1.檢查內(nèi)容養(yǎng)護(hù)方法是否符合要求，養(yǎng)護(hù)時間是否滿足規(guī)定。養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面的濕度、溫度情況。2.檢查頻率在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)檢查。3.檢查方法觀察養(yǎng)護(hù)方法是否正確，如采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等，檢查養(yǎng)護(hù)時間是否達(dá)到規(guī)定要求。采用濕度計、溫度計等儀器測量混凝土表面的濕度和溫度，確保養(yǎng)護(hù)環(huán)境符合要求。（六）生產(chǎn)過程質(zhì)量記錄1.生產(chǎn)部門應(yīng)如實記錄生產(chǎn)過程中的各項檢查數(shù)據(jù)和情況，包括配料時間、攪拌時間、運(yùn)輸時間、澆筑時間、養(yǎng)護(hù)時間等。2.質(zhì)量控制部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)記錄，對生產(chǎn)過程的質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動趨勢，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。3.生產(chǎn)記錄應(yīng)妥善保存，保存期限應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，以便追溯和查詢。四、成品檢查（一）外觀質(zhì)量檢查1.檢查內(nèi)容混凝土構(gòu)件表面是否有裂縫、蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷。構(gòu)件的尺寸偏差是否符合設(shè)計要求。構(gòu)件的表面平整度、垂直度等是否符合規(guī)定要求。2.檢查頻率每批混凝土構(gòu)件成品均應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。3.檢查方法采用觀察法檢查構(gòu)件表面的缺陷情況，必要時可采用放大鏡等工具進(jìn)行觀察。采用鋼尺、靠尺、水準(zhǔn)儀等工具測量構(gòu)件的尺寸偏差、表面平整度、垂直度等，尺寸偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的規(guī)定要求。（二）尺寸偏差檢查1.檢查內(nèi)容構(gòu)件的長度、寬度、高度、厚度等主要尺寸偏差。預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞等的位置和尺寸偏差。2.檢查頻率每批混凝土構(gòu)件成品均應(yīng)進(jìn)行尺寸偏差檢查。3.檢查方法采用鋼尺、卡尺等工具測量構(gòu)件的長度、寬度、高度、厚度等主要尺寸，測量值應(yīng)符合設(shè)計要求，尺寸偏差允許值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。采用鋼尺等工具檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞等的位置和尺寸，位置偏差和尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（三）結(jié)構(gòu)性能檢驗1.檢驗內(nèi)容混凝土構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度、結(jié)構(gòu)性能等。2.檢驗頻率按規(guī)定批量對混凝土構(gòu)件進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗。當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)的同配合比、同生產(chǎn)工藝的混凝土構(gòu)件，每1000m3且不超過300件時，應(yīng)抽取一組試件進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗；當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)的同配合比、同生產(chǎn)工藝的混凝土構(gòu)件不足1000m3時，也應(yīng)抽取一組試件進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗。3.檢驗方法混凝土強(qiáng)度采用回彈法、超聲回彈綜合法或鉆芯法等進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋保護(hù)層厚度采用鋼筋探測儀等設(shè)備進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）規(guī)定的試驗方法進(jìn)行，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（四）成品檢驗結(jié)果處理1.外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的混凝土構(gòu)件，方可進(jìn)入成品庫或進(jìn)行出廠。2.結(jié)構(gòu)性能檢驗不合格的混凝土構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行鑒定和處理。經(jīng)鑒定可以通過返修或加固處理的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行返修或加固處理，并重新進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗；經(jīng)鑒定不能通過返修或加固處理的構(gòu)件，應(yīng)予以報廢。3.對檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門進(jìn)行整改，整改完成后重新進(jìn)行檢驗，直至符合要求為止。五、不合格品控制（一）不合格品的識別1.在原材料檢驗、生產(chǎn)過程檢查和成品檢查中，發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的產(chǎn)品，均應(yīng)識別為不合格品。2.不合格品包括原材料不合格品、半成品不合格品和成品不合格品。（二）不合格品的標(biāo)識和隔離1.對識別出的不合格品，應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括不合格品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、不合格情況等。2.將不合格品與合格品進(jìn)行隔離，防止不合格品混入合格品中。不合格品應(yīng)存放在指定的區(qū)域，并做好防護(hù)措施，防止其受到損壞或污染。（三）不合格品的評審和處置1.質(zhì)量控制部門組織相關(guān)人員對不合格品進(jìn)行評審，分析不合格品產(chǎn)生的原因，評估不合格品對產(chǎn)品質(zhì)量和使用功能的影響程度。2.根據(jù)評審結(jié)果，制定不合格品的處置方案。處置方案包括返工、返修、降級使用、報廢等。3.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)按照處置方案對不合格品進(jìn)行處理。返工和返修后的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，確保符合要求后方可放行；降級使用的產(chǎn)品應(yīng)做好標(biāo)識，并在產(chǎn)品說明書或質(zhì)量證明文件中注明；報廢的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行妥善處理，防止其再次流入市場。（四）不合格品的記錄和追溯1.對不合格品的識別、標(biāo)識、隔離、評審、處置等過程應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括不合格品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量