PAGE生產(chǎn)車間停工管理制度范本一、總則1.目的為規(guī)范生產(chǎn)車間停工管理，確保停工期間生產(chǎn)設(shè)備、人員安全，維護(hù)生產(chǎn)秩序，減少停工對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度和企業(yè)效益的影響，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)車間的停工管理。3.停工定義本制度所指的停工是指因設(shè)備故障、維修保養(yǎng)、電力供應(yīng)中斷、原材料短缺、訂單調(diào)整、自然災(zāi)害等原因?qū)е律a(chǎn)車間暫時(shí)停止生產(chǎn)活動(dòng)的情況。二、停工申請(qǐng)與審批1.停工申請(qǐng)當(dāng)預(yù)計(jì)生產(chǎn)車間需要停工時(shí)，車間主管應(yīng)提前填寫《生產(chǎn)車間停工申請(qǐng)表》，詳細(xì)說(shuō)明停工原因、預(yù)計(jì)停工時(shí)間、影響范圍以及采取的應(yīng)對(duì)措施等內(nèi)容。申請(qǐng)表應(yīng)提交至生產(chǎn)管理部門，同時(shí)抄送相關(guān)職能部門，如設(shè)備管理部門、質(zhì)量管理部門、安全管理部門等。2.審批流程生產(chǎn)管理部門收到停工申請(qǐng)表后，應(yīng)立即組織相關(guān)職能部門進(jìn)行聯(lián)合審核。審核內(nèi)容包括停工原因的合理性、應(yīng)對(duì)措施的可行性、對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度和訂單交付的影響等。對(duì)于因設(shè)備故障、維修保養(yǎng)等原因?qū)е碌耐９?，設(shè)備管理部門應(yīng)重點(diǎn)審核維修計(jì)劃的合理性和維修時(shí)間的預(yù)估準(zhǔn)確性；對(duì)于因原材料短缺導(dǎo)致的停工，采購(gòu)部門應(yīng)評(píng)估原材料供應(yīng)情況及預(yù)計(jì)到貨時(shí)間；對(duì)于因訂單調(diào)整導(dǎo)致的停工，銷售部門應(yīng)確認(rèn)訂單變更的真實(shí)性和對(duì)后續(xù)生產(chǎn)安排的影響。審核通過(guò)后，《生產(chǎn)車間停工申請(qǐng)表》依次報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理、總經(jīng)理審批?？偨?jīng)理審批通過(guò)后，方可實(shí)施停工。3.緊急停工在突發(fā)情況下，如設(shè)備突發(fā)嚴(yán)重故障、自然災(zāi)害等，導(dǎo)致無(wú)法提前申請(qǐng)停工時(shí)，車間主管應(yīng)立即采取緊急措施停止生產(chǎn)，并及時(shí)向生產(chǎn)管理部門報(bào)告。生產(chǎn)管理部門接到報(bào)告后，應(yīng)迅速組織相關(guān)職能部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，制定緊急應(yīng)對(duì)方案，并報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理、總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。緊急停工情況處理完畢后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)辦停工申請(qǐng)手續(xù)。三、停工前準(zhǔn)備1.生產(chǎn)任務(wù)安排在停工前，生產(chǎn)管理部門應(yīng)根據(jù)訂單交付要求和生產(chǎn)進(jìn)度，合理調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)，盡量減少停工對(duì)訂單交付的影響。車間主管應(yīng)組織車間員工對(duì)未完成的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行清理和盤點(diǎn)，明確已完成和未完成的產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量狀況以及在制品的工序進(jìn)度等信息，并做好記錄。2.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況和維修計(jì)劃，在停工前安排對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面的維護(hù)保養(yǎng)工作。維護(hù)保養(yǎng)工作包括設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固、檢查零部件磨損情況、更換易損件等常規(guī)保養(yǎng)項(xiàng)目，以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)試和檢測(cè)，確保設(shè)備在停工期間處于良好的備用狀態(tài)。對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備或即將進(jìn)行維修的設(shè)備，應(yīng)制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)記錄，記錄維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、時(shí)間、人員等信息，以便后續(xù)查閱和追溯。3.物料管理車間主管應(yīng)組織對(duì)車間內(nèi)的原材料、半成品、成品進(jìn)行盤點(diǎn)和清理。對(duì)于原材料，應(yīng)根據(jù)停工時(shí)間和后續(xù)生產(chǎn)需求，合理安排庫(kù)存，確保原材料數(shù)量充足且質(zhì)量合格。對(duì)于已加工的半成品，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離存放，注明工序進(jìn)度和質(zhì)量狀況，以便復(fù)工后能夠順利銜接生產(chǎn)。對(duì)于成品，應(yīng)按照規(guī)定辦理入庫(kù)手續(xù)，確保產(chǎn)品安全存放。同時(shí)，應(yīng)清理車間內(nèi)的剩余物料和邊角廢料，按照規(guī)定進(jìn)行分類存放和處理，防止物料積壓和浪費(fèi)。4.人員安排根據(jù)停工時(shí)間和工作需要，合理安排車間員工的工作崗位和工作時(shí)間。對(duì)于因停工而暫時(shí)閑置的員工，車間主管可以組織員工進(jìn)行技能培訓(xùn)、安全學(xué)習(xí)、5S現(xiàn)場(chǎng)管理等活動(dòng)，提高員工素質(zhì)和工作效率。對(duì)于需要留守的員工，應(yīng)明確其工作職責(zé)和工作要求，確保在停工期間能夠?qū)囬g進(jìn)行有效的監(jiān)控和管理，保障車間安全。四、停工期間管理1.設(shè)備管理設(shè)備管理部門應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)停工期間設(shè)備的巡檢工作，每天至少對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面巡檢，檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況、安全防護(hù)裝置是否完好等。巡檢人員應(yīng)做好巡檢記錄，記錄設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況等信息。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人，并組織維修人員進(jìn)行搶修。在停工期間，如需對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修或保養(yǎng)工作，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保維修質(zhì)量和人員安全。維修工作完成后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和驗(yàn)收，合格后方可恢復(fù)備用狀態(tài)。2.物料管理倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)停工期間物料倉(cāng)庫(kù)的管理，確保物料的安全存放。定期對(duì)物料進(jìn)行盤點(diǎn)，核對(duì)物料的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等信息，確保賬物相符。如發(fā)現(xiàn)物料短缺、損壞等情況，應(yīng)及時(shí)查明原因并進(jìn)行處理。對(duì)于易燃易爆、有毒有害等危險(xiǎn)物料，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行存放管理，設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，并配備必要的消防、防護(hù)設(shè)施。3.安全管理安全管理部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)停工期間生產(chǎn)車間的安全檢查工作，重點(diǎn)檢查消防設(shè)施、電氣設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、安全通道等是否正常。每天至少進(jìn)行一次安全巡檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)下達(dá)整改通知，要求責(zé)任部門限期整改。整改完成后，進(jìn)行復(fù)查，確保安全隱患得到徹底消除。加強(qiáng)對(duì)留守人員的安全教育，提高其安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。要求留守人員嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，不得在車間內(nèi)進(jìn)行違規(guī)操作或使用明火等行為。制定應(yīng)急預(yù)案，明確在停工期間可能發(fā)生的突發(fā)事件（如火災(zāi)、爆炸、泄漏等）的應(yīng)急處置措施和人員疏散路線。定期組織留守人員進(jìn)行應(yīng)急演練，確保在突發(fā)事件發(fā)生時(shí)能夠迅速、有效地進(jìn)行應(yīng)對(duì)。4.環(huán)境管理車間主管應(yīng)組織員工在停工前對(duì)車間進(jìn)行全面的清潔衛(wèi)生工作，清除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料、垃圾等雜物，保持車間環(huán)境整潔。在停工期間，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)車間的環(huán)境衛(wèi)生維護(hù)，定期對(duì)車間進(jìn)行清掃，防止灰塵、雜物等堆積。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢氣等污染物，應(yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行妥善處理，確保達(dá)標(biāo)排放。嚴(yán)禁隨意排放污染物，避免對(duì)環(huán)境造成污染。五、復(fù)工管理1.復(fù)工申請(qǐng)?jiān)陬A(yù)計(jì)復(fù)工日期前，車間主管應(yīng)填寫《生產(chǎn)車間復(fù)工申請(qǐng)表》，詳細(xì)說(shuō)明復(fù)工準(zhǔn)備情況、人員到位情況、設(shè)備調(diào)試情況、物料供應(yīng)情況等內(nèi)容。申請(qǐng)表應(yīng)提交至生產(chǎn)管理部門，同時(shí)抄送相關(guān)職能部門。2.復(fù)工審批生產(chǎn)管理部門收到復(fù)工申請(qǐng)表后，應(yīng)組織相關(guān)職能部門進(jìn)行聯(lián)合檢查。檢查內(nèi)容包括設(shè)備是否正常運(yùn)行、人員是否具備上崗條件、物料是否充足且質(zhì)量合格、環(huán)境是否符合生產(chǎn)要求等。檢查合格后，《生產(chǎn)車間復(fù)工申請(qǐng)表》依次報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理、總經(jīng)理審批?？偨?jīng)理審批通過(guò)后，方可正式復(fù)工。3.復(fù)工準(zhǔn)備車間主管應(yīng)組織員工對(duì)復(fù)工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行再次檢查和確認(rèn)，確保生產(chǎn)條件具備。對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)機(jī)調(diào)試，檢查設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)是否正常，各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織維修人員進(jìn)行處理，確保設(shè)備能夠正常投入生產(chǎn)。對(duì)員工進(jìn)行復(fù)工前的培訓(xùn)和交底，明確生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量要求、操作規(guī)程等內(nèi)容，使員工熟悉復(fù)工后的工作流程和要求。根據(jù)復(fù)工后的生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)組織原材料、半成品等物料的供應(yīng)，確保生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。六、責(zé)任追究1.在停工管理過(guò)程中，如因工作失誤、違規(guī)操作等原因?qū)е峦９r(shí)間延長(zhǎng)、設(shè)備損壞、物料損失、安全事故等情況發(fā)生，將對(duì)相關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行責(zé)任追究。2.責(zé)任追究方式包括批評(píng)教育、警告、罰款、降職、撤職等，情節(jié)嚴(yán)重構(gòu)成犯罪的，將依法追究刑事責(zé)任。3.對(duì)于因自然災(zāi)害等不可抗力因素導(dǎo)致的停工，如相關(guān)部門和人員已履