PAGE人造板材檢驗生產(chǎn)制度一、總則（一）目的為確保人造板材生產(chǎn)過程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，特制定本檢驗生產(chǎn)制度。本制度旨在加強(qiáng)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制，提高生產(chǎn)效率，保障公司的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力，維護(hù)消費者權(quán)益。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有人造板材的生產(chǎn)活動，包括原材料采購、生產(chǎn)加工、成品檢驗及銷售等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.合法性原則嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，如《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》等標(biāo)準(zhǔn)要求，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動合法合規(guī)。2.質(zhì)量第一原則始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，從原材料到成品，每一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把控質(zhì)量，確保向客戶提供優(yōu)質(zhì)的人造板材產(chǎn)品。3.預(yù)防為主原則通過建立完善的質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，提前預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。4.持續(xù)改進(jìn)原則不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝和檢驗流程，提高質(zhì)量管理水平，以適應(yīng)市場需求和行業(yè)發(fā)展的變化。二、原材料檢驗制度（一）采購要求1.供應(yīng)商選擇建立合格供應(yīng)商名錄，對供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽(yù)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制體系等進(jìn)行全面評估。優(yōu)先選擇具有良好口碑、生產(chǎn)工藝先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商。與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)，確保原材料質(zhì)量符合要求。2.采購合同在采購合同中明確原材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、交貨期、驗收方式等條款，確保采購的原材料符合生產(chǎn)要求。（二）檢驗流程1.到貨檢驗原材料到貨后，倉庫管理人員應(yīng)及時通知質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行檢驗。檢驗人員按照合同要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、外觀等進(jìn)行核對。對于外觀有明顯缺陷或與合同不符的原材料，應(yīng)及時記錄并隔離存放，通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理。2.抽樣檢驗根據(jù)原材料的特性和批量大小，按照規(guī)定的抽樣方法進(jìn)行抽樣。抽樣數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，確保具有代表性。對抽取的樣品進(jìn)行各項質(zhì)量指標(biāo)的檢驗，如板材的密度、含水率、膠合強(qiáng)度、甲醛釋放量等。檢驗方法應(yīng)嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.檢驗報告檢驗完成后，檢驗人員應(yīng)出具詳細(xì)的檢驗報告，記錄檢驗結(jié)果。檢驗報告應(yīng)包括原材料名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)批次、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗日期、檢驗人員等信息。對于合格的原材料，檢驗報告作為入庫的依據(jù)；對于不合格的原材料，應(yīng)注明不合格原因，并及時反饋給采購部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（三）不合格原材料處理1.標(biāo)識隔離對檢驗不合格的原材料，應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識和隔離，防止其混入生產(chǎn)過程。標(biāo)識應(yīng)明確注明“不合格”字樣，并記錄不合格的原因和批次信息。2.退貨換貨采購部門應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通，根據(jù)合同約定和實際情況，要求供應(yīng)商進(jìn)行退貨或換貨處理。退貨或換貨的過程應(yīng)做好記錄，包括退貨時間、數(shù)量、原因、供應(yīng)商處理情況等。3.報廢處理對于無法退貨或換貨的不合格原材料，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，可進(jìn)行報廢處理。報廢處理應(yīng)做好記錄，包括報廢時間、數(shù)量、原因、處理方式等，確?？勺匪?。三、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制制度（一）生產(chǎn)工藝規(guī)范1.工藝文件制定根據(jù)產(chǎn)品特點和質(zhì)量要求，制定詳細(xì)的生產(chǎn)工藝文件，包括工藝流程、操作規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作規(guī)程等。工藝文件應(yīng)明確各工序的質(zhì)量控制點和控制要求，確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。2.工藝執(zhí)行監(jiān)督生產(chǎn)部門應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件組織生產(chǎn)，確保每道工序都符合工藝要求。質(zhì)量檢驗部門應(yīng)加強(qiáng)對生產(chǎn)過程工藝執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。對于違反工藝紀(jì)律的行為，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)肅處理。（二）設(shè)備管理與維護(hù)1.設(shè)備選型與采購根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，選擇先進(jìn)、可靠、適用的生產(chǎn)設(shè)備。在設(shè)備采購過程中，應(yīng)充分考慮設(shè)備的質(zhì)量、性能、穩(wěn)定性以及售后服務(wù)等因素，確保設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)和質(zhì)量控制的需要。2.設(shè)備安裝調(diào)試設(shè)備到貨后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員按照設(shè)備安裝說明書進(jìn)行安裝調(diào)試。安裝調(diào)試完成后，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和試運行，確保設(shè)備正常運行。設(shè)備安裝調(diào)試過程中應(yīng)做好記錄，包括設(shè)備型號、安裝時間、調(diào)試情況等。3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括設(shè)備清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、檢查等，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。同時，應(yīng)做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，記錄維護(hù)保養(yǎng)時間、內(nèi)容、維修更換的零部件等信息。4.設(shè)備故障處理當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)及時報告設(shè)備管理部門。設(shè)備管理部門應(yīng)迅速組織維修人員進(jìn)行故障診斷和排除，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運行。對于因設(shè)備故障導(dǎo)致的質(zhì)量問題，應(yīng)進(jìn)行追溯和分析，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，防止類似問題再次發(fā)生。（三）人員培訓(xùn)與管理1.崗位培訓(xùn)根據(jù)不同崗位的要求，對員工進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量控制、安全環(huán)保等方面的知識和技能。新員工入職時，應(yīng)進(jìn)行入職培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。在職員工應(yīng)定期參加崗位技能提升培訓(xùn)，不斷提高業(yè)務(wù)水平。2.質(zhì)量意識教育加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識教育，通過培訓(xùn)、宣傳、案例分析等方式，使員工充分認(rèn)識到質(zhì)量對于企業(yè)生存和發(fā)展的重要性。培養(yǎng)員工的質(zhì)量責(zé)任感和敬業(yè)精神，鼓勵員工積極參與質(zhì)量管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并提出改進(jìn)建議。3.人員操作規(guī)范制定員工操作規(guī)范，明確各崗位員工的操作流程和質(zhì)量要求。員工應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作，確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定。對于關(guān)鍵工序和特殊崗位，應(yīng)實行持證上崗制度，確保操作人員具備相應(yīng)的技能和資質(zhì)。（四）過程檢驗與記錄1.首件檢驗每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時，操作人員應(yīng)進(jìn)行首件自檢，自檢合格后報質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行首件檢驗。首件檢驗應(yīng)按照工藝文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能等進(jìn)行全面檢查，確保首件產(chǎn)品符合要求。首件檢驗合格后方可批量生產(chǎn)，首件檢驗記錄應(yīng)保存完整。2.巡檢質(zhì)量檢驗人員應(yīng)定期對生產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢，檢查各工序的工藝執(zhí)行情況、設(shè)備運行狀況、人員操作規(guī)范等。巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄，并督促相關(guān)人員進(jìn)行整改。巡檢記錄應(yīng)包括巡檢時間、巡檢部位、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等信息。3.工序檢驗在每道工序完成后，操作人員應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后報質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行專檢。工序檢驗應(yīng)按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對本工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗，確保本工序產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。工序檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序，工序檢驗記錄應(yīng)詳細(xì)記錄檢驗結(jié)果和相關(guān)信息。4.成品檢驗產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，應(yīng)進(jìn)行成品檢驗。成品檢驗應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和合同要求，對產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢驗。檢驗合格的產(chǎn)品應(yīng)出具合格報告，方可入庫或發(fā)貨；檢驗不合格的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行返工或報廢處理，并做好記錄。（五）不合格品控制與處理1.不合格品標(biāo)識與隔離在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識和隔離，防止其混入合格品中。標(biāo)識應(yīng)明確注明“不合格”字樣，并記錄不合格的原因和批次信息。2.不合格品評審與處置成立不合格品評審小組，對不合格品進(jìn)行評審，確定不合格品的處置方式。處置方式包括返工、返修、降級使用、報廢等。對于返工或返修后的產(chǎn)品，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，確保符合質(zhì)量要求。不合格品處置過程應(yīng)做好記錄，包括不合格品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、不合格原因、處置方式、處置時間、參與評審人員等信息。3.不合格品原因分析與改進(jìn)定期對不合格品進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出不合格品產(chǎn)生的原因，采取針對性的改進(jìn)措施，防止不合格品再次發(fā)生。對于重復(fù)性的不合格品問題，應(yīng)進(jìn)行深入的調(diào)查和分析，制定長期有效的改進(jìn)方案，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。四、成品檢驗制度（一）檢驗依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)成品檢驗應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、合同要求以及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確規(guī)定產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標(biāo)和檢驗方法，合同要求應(yīng)根據(jù)客戶的具體需求進(jìn)行確定。檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行檢驗，確保成品質(zhì)量符合規(guī)定。（二）檢驗項目與方法1.外觀檢驗通過目視觀察的方法，檢查成品的表面質(zhì)量，包括有無劃痕、裂紋、變形、色澤不均等缺陷。外觀檢驗應(yīng)在自然光或規(guī)定的光照條件下進(jìn)行，確保檢驗結(jié)果準(zhǔn)確可靠。2.尺寸檢驗使用量具對成品的尺寸進(jìn)行測量，檢查其是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。尺寸測量應(yīng)按照規(guī)定的測量方法和量具進(jìn)行，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。對于關(guān)鍵尺寸，應(yīng)進(jìn)行重點檢驗，確保產(chǎn)品的裝配性能和使用功能。3.物理性能檢驗根據(jù)產(chǎn)品的特點和標(biāo)準(zhǔn)要求，對成品的物理性能進(jìn)行檢驗，如密度、含水率、膠合強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度等。物理性能檢驗應(yīng)采用專業(yè)的檢測設(shè)備和方法，確保檢驗結(jié)果的科學(xué)性和可靠性。4.化學(xué)性能檢驗對于涉及化學(xué)性能指標(biāo)的產(chǎn)品，如甲醛釋放量等，應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗。化學(xué)性能檢驗應(yīng)使用專業(yè)的化學(xué)分析儀器，確保檢驗結(jié)果準(zhǔn)確無誤。（三）抽樣規(guī)則與數(shù)量1.抽樣規(guī)則根據(jù)產(chǎn)品批量大小，按照規(guī)定的抽樣方法進(jìn)行抽樣。抽樣應(yīng)具有代表性，確保能夠真實反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。抽樣方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，可采用隨機(jī)抽樣、分層抽樣等方法。2.抽樣數(shù)量抽樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和批量大小確定，確保能夠滿足檢驗項目的要求。一般情況下，抽樣數(shù)量應(yīng)不少于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低抽樣數(shù)量，對于批量較大的產(chǎn)品，可適當(dāng)增加抽樣數(shù)量，以提高檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。（四）檢驗報告與判定1.檢驗報告檢驗完成后，檢驗人員應(yīng)出具詳細(xì)的檢驗報告，記錄檢驗結(jié)果。檢驗報告應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)批次、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗日期、檢驗人員等信息。檢驗報告應(yīng)加蓋檢驗部門公章，確保其真實性和有效性。2.判定規(guī)則根據(jù)檢驗結(jié)果，按照判定規(guī)則對產(chǎn)品進(jìn)行判定。若產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定該批產(chǎn)品合格；若有一項或多項指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。對于不合格產(chǎn)品，應(yīng)注明不合格項目和原因，并及時通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。（五）入庫與發(fā)貨管理1.入庫管理經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，應(yīng)辦理入庫手續(xù)。倉庫管理人員應(yīng)根據(jù)檢驗報告和入庫單，對產(chǎn)品的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行核對，確保入庫產(chǎn)品與檢驗結(jié)果一致。入庫產(chǎn)品應(yīng)分類存放，做好標(biāo)識和防護(hù)措施，防止產(chǎn)品在儲存過程中受到損壞。2.發(fā)貨管理發(fā)貨前，銷售部門應(yīng)核對產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗報告和客戶訂單，確保發(fā)貨產(chǎn)品符合客戶要求。倉庫管理人員應(yīng)按照發(fā)貨清單進(jìn)行發(fā)貨，確保發(fā)貨產(chǎn)品的品種、規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無誤。發(fā)貨過程中應(yīng)做好產(chǎn)品的防護(hù)和包裝，防止產(chǎn)品在運輸過程中受到損壞。對于需要提供質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品，應(yīng)隨貨附上檢驗報告等相關(guān)文件。五、質(zhì)量記錄與檔案管理制度（一）質(zhì)量記錄要求1.記錄內(nèi)容質(zhì)量記錄應(yīng)包括原材料檢驗記錄、生產(chǎn)過程檢驗記錄、成品檢驗記錄、不合格品處理記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、人員培訓(xùn)記錄等與質(zhì)量相關(guān)的所有信息。記錄內(nèi)容應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，能夠反映質(zhì)量活動的全過程。2.記錄格式質(zhì)量記錄應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)定的格式，確保記錄的規(guī)范性和一致性。記錄格式應(yīng)包括記錄編號、記錄日期、記錄內(nèi)容、記錄人員等信息，便于查閱和管理。3.記錄填寫記錄人員應(yīng)按照規(guī)定的要求及時、準(zhǔn)確地填寫質(zhì)量記錄，不得漏記、錯記、偽造記錄。記錄填寫應(yīng)字跡清晰、工整，使用藍(lán)色或黑色墨水筆書寫，不得使用鉛筆或其他易褪色的筆書寫。（二）記錄保存期限質(zhì)量記錄應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定和實際需要確定保存期限。一般情況下，原材料檢驗記錄、生產(chǎn)過程檢驗記錄、成品檢驗記錄等應(yīng)保存至產(chǎn)品保質(zhì)期結(jié)束后一年；不合格品處理記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、人員培訓(xùn)記錄等應(yīng)保存三年以上。保存期限屆滿后，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可按照規(guī)定的程序進(jìn)行銷毀。（三）質(zhì)量檔案管理1.檔案建立建立質(zhì)量檔案，將與質(zhì)量相關(guān)的文件、記錄、報告等資料進(jìn)行分類整理歸檔。質(zhì)量檔案應(yīng)包括質(zhì)量管理體系文件、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)程、質(zhì)量檢驗報告、不合格品統(tǒng)計分析報告、質(zhì)量改進(jìn)措施等內(nèi)容。2.檔案保管質(zhì)量檔案應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，確保檔案的安全和完整。檔案保管應(yīng)建立相應(yīng)的管理制度，明確檔案的借閱、查閱、歸還等流程，防止檔案丟失、損壞或泄露。3.檔案查閱與使用因工作需要查閱質(zhì)量檔案時，應(yīng)填寫查閱申請表，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可查閱。查閱人員應(yīng)在指定地點查閱檔案，不得擅自復(fù)印、拍照或帶出檔案。查閱完畢后，應(yīng)及時歸還檔案，并做好查閱記錄。六、質(zhì)量追溯與召回制度（一）質(zhì)量追溯體系建立1.追溯信息收集在原材料采購、生產(chǎn)加工、成品檢驗、銷售等環(huán)節(jié)，應(yīng)收集與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的信息，包括原材料供應(yīng)商、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、檢驗結(jié)果等。確保每一個產(chǎn)品都能夠追溯到其生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)。2.追溯系統(tǒng)建設(shè)建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)，利用信息化手段對收集到的追溯信息進(jìn)行管理和存儲。追溯系統(tǒng)應(yīng)具備信息錄入、查詢、統(tǒng)計分析等功能，能夠快速準(zhǔn)確地追溯產(chǎn)品的質(zhì)量信息。（二）質(zhì)量問題追溯流程1.問題發(fā)現(xiàn)與報告當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)量問題時，應(yīng)立即報告質(zhì)量檢驗部門或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。報告內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)批次、問題描述、發(fā)現(xiàn)時間、發(fā)現(xiàn)地點等信息。2.追溯調(diào)查質(zhì)量檢驗部門接到報告后，應(yīng)迅速組織人員進(jìn)行追溯調(diào)查。通過查閱質(zhì)量記錄、追溯系統(tǒng)等方式，確定問題產(chǎn)品的原材料來源、生產(chǎn)過程、檢驗情況等信息，找出問題產(chǎn)生的原因和環(huán)節(jié)。3.責(zé)任認(rèn)定與處理根據(jù)追溯調(diào)查結(jié)果，認(rèn)定相關(guān)責(zé)任人，并按照公司的規(guī)定進(jìn)行處理。對于因質(zhì)量問題給客戶造成損失的，應(yīng)按照相關(guān)法律法規(guī)和合同約定，承擔(dān)相應(yīng)的賠償責(zé)任。（三）產(chǎn)品召回制度1.召回條件當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，可能對消費者的人身安全或健康造成危害時，應(yīng)啟動產(chǎn)品召回程序。召回條件應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點和相關(guān)法律法規(guī)進(jìn)行確定，確保召回工作的及時性和有效性。2.召回程序成立召回工作小組，負(fù)責(zé)制定召回計劃和組織實施召回工作。召回計劃應(yīng)包括召回產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)批次、召回范圍、召回方式、召回時間等內(nèi)容。通過各種渠道發(fā)布召回公告，通知消費者召回產(chǎn)品的相關(guān)信息。召回公告應(yīng)包括召回原因、召回方式、聯(lián)系電話等內(nèi)容，確保消費者能夠及時了解召回信息。對召回的產(chǎn)