PAGE飼料生產(chǎn)車間清掃制度及流程一、總則1.目的為確保飼料生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生，保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量安全，防止交叉污染，特制定本清掃制度及流程。本制度適用于本公司飼料生產(chǎn)車間的日常清掃工作，涵蓋從原料接收至成品包裝入庫的整個生產(chǎn)流程區(qū)域。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有飼料生產(chǎn)車間，包括但不限于原料倉庫、配料車間、混合車間、制粒車間、成品倉庫等相關(guān)區(qū)域。3.職責(zé)分工車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督本車間清掃工作的執(zhí)行情況，確保清掃工作按規(guī)定流程和時間節(jié)點(diǎn)完成。各崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位工作區(qū)域的日常清掃，在生產(chǎn)前后及生產(chǎn)過程中的適當(dāng)間隙進(jìn)行清掃作業(yè)。清潔班人員負(fù)責(zé)車間公共區(qū)域及特殊區(qū)域的深度清掃和定期消毒工作。質(zhì)量控制部門負(fù)責(zé)對清掃效果進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保車間環(huán)境衛(wèi)生符合質(zhì)量安全要求。二、清掃標(biāo)準(zhǔn)1.地面保持地面無飼料殘留、無灰塵、無污漬。地面清掃后應(yīng)使用干凈拖把拖凈，確保地面干燥、整潔，無明顯水漬。墻角、墻邊與地面交界處應(yīng)無積塵、無蛛網(wǎng)，保持清潔。地面不得有散落的工具、包裝材料等雜物。2.設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備表面應(yīng)無飼料殘留、無油污、無灰塵。設(shè)備的各個部位，如外殼、管道、閥門、儀表盤等，都要擦拭干凈。設(shè)備的進(jìn)料口、出料口、傳動部位等關(guān)鍵部位要重點(diǎn)清理，確保無殘留物料，防止堵塞和污染。設(shè)備的電機(jī)、控制柜等電器設(shè)備表面應(yīng)保持清潔，無灰塵堆積，避免影響設(shè)備正常運(yùn)行和引發(fā)安全隱患。3.料倉料倉內(nèi)部應(yīng)定期清理，防止飼料結(jié)塊、霉變。清理時要將倉內(nèi)殘留飼料全部清空，對倉壁、倉底進(jìn)行徹底清掃，確保無積料。料倉的進(jìn)料口、出料口及通風(fēng)口等部位要保持暢通，無堵塞物，防止影響物料輸送和儲存。料倉外部應(yīng)保持清潔，無灰塵、無污漬，標(biāo)識清晰。4.輸送管道輸送管道內(nèi)部要定期清理，清除殘留飼料，防止管道堵塞?？刹捎脤Ｓ玫墓艿狼謇碓O(shè)備或人工清理相結(jié)合的方式進(jìn)行。管道外部應(yīng)無灰塵、無油污，連接部位牢固，無松動、泄漏現(xiàn)象。5.工作平臺及貨架工作平臺應(yīng)保持整潔，無飼料殘留、無雜物。工具、量具等應(yīng)擺放整齊，不得隨意放置在工作平臺上。貨架上的飼料產(chǎn)品應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識清晰，無灰塵、無污漬。貨架應(yīng)定期清理，確保其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，無損壞。6.清潔工具清潔工具（如掃帚、拖把、抹布等）應(yīng)保持清潔，定期清洗，放置在指定的清潔工具存放區(qū)域，不得隨意丟棄或在車間內(nèi)亂放。清潔工具使用后應(yīng)及時清理干凈，晾干后妥善保管，防止滋生細(xì)菌和產(chǎn)生異味。三、清掃流程1.生產(chǎn)前清掃各崗位操作人員在開機(jī)前30分鐘，對本崗位工作區(qū)域進(jìn)行清掃。首先清理地面上的雜物、灰塵等，然后用干凈的抹布擦拭設(shè)備表面，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行。檢查料倉內(nèi)是否有殘留飼料，如有殘留，應(yīng)及時清理干凈，確保進(jìn)料正常。清理輸送管道，確保物料輸送暢通。清潔工作平臺，將工具擺放整齊，準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的物料和包裝材料。2.生產(chǎn)過程中清掃在生產(chǎn)過程中，各崗位操作人員應(yīng)隨時注意工作區(qū)域的衛(wèi)生狀況，及時清理散落的飼料和雜物。每批次生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員應(yīng)立即對設(shè)備進(jìn)行初步清掃，清除設(shè)備表面殘留的飼料，防止飼料干結(jié)在設(shè)備上。對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)及時通過車間的通風(fēng)系統(tǒng)排出車間，同時定期清理通風(fēng)管道，確保通風(fēng)良好。3.生產(chǎn)后清掃生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，待設(shè)備完全停止運(yùn)行并冷卻后，進(jìn)行全面清掃。首先將設(shè)備內(nèi)殘留的飼料全部清空，使用專用工具對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，包括攪拌槳、螺桿、腔體等部位，確保無殘留飼料。使用清潔劑和干凈的抹布對設(shè)備外殼進(jìn)行擦拭，去除油污和灰塵；對設(shè)備的進(jìn)料口、出料口、傳動部位等進(jìn)行重點(diǎn)清理，防止殘留飼料滋生細(xì)菌和影響設(shè)備下次使用。清理工作平臺和貨架，將剩余的物料和包裝材料整理歸位，清理平臺和貨架上的雜物和灰塵。清掃地面，先使用掃帚清掃大面積的飼料殘留和雜物，然后用拖把拖凈，確保地面干凈整潔。對于地面上的油污，可使用適量的清潔劑進(jìn)行清洗。清潔班人員在各崗位完成生產(chǎn)后清掃工作后，對車間公共區(qū)域（如走廊、樓梯、電梯間等）進(jìn)行清掃，包括地面、墻壁、門窗等部位，確保公共區(qū)域無灰塵、無污漬。對車間的垃圾桶進(jìn)行清理，更換垃圾袋，保持垃圾桶清潔無異味。4.定期深度清掃每周安排一次深度清掃，由清潔班人員負(fù)責(zé)。深度清掃內(nèi)容包括：對設(shè)備進(jìn)行全面拆卸清理（根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求，定期進(jìn)行部分設(shè)備的拆卸），檢查設(shè)備內(nèi)部零部件的磨損情況，清理設(shè)備內(nèi)部的積塵、油污和雜質(zhì)等。清理料倉內(nèi)部，使用專用的清掃工具對倉壁、倉底、通風(fēng)口等進(jìn)行徹底清理，防止飼料結(jié)塊和霉變。對輸送管道進(jìn)行全面檢查和清理，可采用高壓空氣吹掃或化學(xué)清洗等方法，確保管道內(nèi)部無殘留飼料和雜質(zhì)，保證物料輸送暢通。對車間的天花板、墻角、燈具等高處部位進(jìn)行清掃，清除灰塵和蛛網(wǎng)。對車間的門窗玻璃進(jìn)行擦拭，保持明亮干凈。在每月末，結(jié)合設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃，對車間內(nèi)的主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面深度清潔和維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。四、清掃記錄1.各崗位操作人員應(yīng)在每次清掃工作完成后，及時填寫清掃記錄表格，記錄清掃時間、清掃區(qū)域、清掃內(nèi)容、清掃人員等信息。2.清潔班人員在完成車間公共區(qū)域清掃及定期深度清掃后，同樣要填寫詳細(xì)的清掃記錄，記錄清掃日期、清掃范圍、清掃方法、使用的清潔工具及清潔劑等信息。3.清掃記錄表格應(yīng)妥善保存，保存期限為[X]年，以便追溯和查詢車間清掃工作的執(zhí)行情況。五、監(jiān)督與考核1.質(zhì)量控制部門定期對車間清掃工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查內(nèi)容包括清掃標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況、清掃記錄的填寫情況等。2.對于清掃工作不符合要求的區(qū)域和崗位，質(zhì)量控制部門應(yīng)及時下達(dá)整改通知，要求責(zé)任部門和人員限期整改。3.公司將清掃工作納入績效考核體系，對清掃工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、成績突出的部門和個人給予獎勵；對清掃工作不達(dá)標(biāo)、屢次整改仍不合格的部門和個人進(jìn)行相應(yīng)的處罰，處罰方式包括警告、罰款、績效扣分等。六、培訓(xùn)與教育1.定期組織車間操作人員和清潔班人員進(jìn)行清掃制度及流程的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括清掃標(biāo)準(zhǔn)、清掃流程、安全注意事項等。2.通過培訓(xùn)，使員工熟悉清掃工作的重要性，掌握正確的清掃方法和技巧，提高員工的環(huán)境衛(wèi)生意識和操作技能。3.培訓(xùn)方式可采用集中授課、現(xiàn)場演示、視頻教