給排水系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)方法給排水系統(tǒng)調(diào)試是建筑工程竣工驗收前的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性。調(diào)試工作需遵循國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，通過科學(xué)有序的測試驗證，確保系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計功能和使用要求。本文系統(tǒng)闡述給排水系統(tǒng)調(diào)試的完整技術(shù)方法，涵蓋準(zhǔn)備、實施、驗收全過程。一、調(diào)試前技術(shù)準(zhǔn)備與現(xiàn)場核查調(diào)試工作的順利開展建立在充分的技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場條件確認(rèn)基礎(chǔ)上。此階段需完成資料審查、人員組織、工器具配置及現(xiàn)場環(huán)境核驗四項核心任務(wù)。①技術(shù)資料完整性審查。必須收集并核驗以下文件：經(jīng)審查合格的施工圖紙及設(shè)計變更文件、主要設(shè)備（水泵、閥門、水表、衛(wèi)生器具）的產(chǎn)品合格證及技術(shù)說明書、隱蔽工程驗收記錄、管道試壓及沖洗記錄、系統(tǒng)原理圖及控制邏輯說明。重點核對設(shè)計參數(shù)與實際安裝是否一致，包括管徑、坡度、標(biāo)高、設(shè)備型號等關(guān)鍵信息。根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300規(guī)定，資料不全不得進(jìn)入調(diào)試程序。②調(diào)試組織架構(gòu)建立。應(yīng)成立由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位技術(shù)人員組成的調(diào)試小組，明確總指揮、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)督員及各專業(yè)操作員職責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人需具備三年以上同類項目調(diào)試經(jīng)驗，熟悉給排水施工及驗收規(guī)范GB50242和建筑給水排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50015。調(diào)試前必須對全體參與人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括調(diào)試方案、安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等，并形成書面記錄。③工器具與測試儀表配置。必須配備經(jīng)計量檢定合格且在有效期內(nèi)的儀器設(shè)備：精度等級不低于0.4級的壓力表（量程應(yīng)為工作壓力的1.5-2倍）、流量測量誤差不超過±2%的超聲波流量計或電磁流量計、精度±0.1攝氏度的數(shù)字溫度計、噪聲測量儀（精度±1分貝）、絕緣電阻測試儀（500伏兆歐表）。同時準(zhǔn)備對講機(jī)、臨時電源、照明設(shè)備、管鉗、扳手等輔助工具，并檢查其完好性。④現(xiàn)場條件核查確認(rèn)。供水系統(tǒng)需確保水源可靠，市政供水管網(wǎng)已接駁完成且水質(zhì)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749要求，臨時供水管路應(yīng)設(shè)置過濾裝置。排水系統(tǒng)需檢查室外排水管網(wǎng)與市政管網(wǎng)接口是否暢通，化糞池、隔油池等構(gòu)筑物是否完工。電氣系統(tǒng)應(yīng)已完成水泵、控制柜的單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，絕緣電阻值不低于0.5兆歐。現(xiàn)場應(yīng)清理完畢，無建筑垃圾，照明通風(fēng)良好，安全警示標(biāo)識設(shè)置到位。二、給水系統(tǒng)分階段調(diào)試技術(shù)給水系統(tǒng)調(diào)試遵循"先單體后系統(tǒng)、先分段后整體、先空載后負(fù)荷"的原則，依次完成管道沖洗、壓力試驗、設(shè)備調(diào)試和系統(tǒng)平衡。①管道沖洗與消毒。沖洗應(yīng)在壓力試驗前進(jìn)行，采用自來水連續(xù)沖洗，流速不低于1.5米每秒，直至出水口水質(zhì)與進(jìn)水口目測一致。對于生活給水管道，沖洗后必須進(jìn)行消毒處理，常用方法為含20-30毫克每升游離氯的水灌滿管道浸泡24小時，然后放空并用清水沖洗至余氯量小于0.05毫克每升。根據(jù)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242第4.2.3條規(guī)定，沖洗消毒過程需保留影像資料及水質(zhì)檢測報告。②壓力試驗實施要點。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍且不小于0.6兆帕，高層建筑應(yīng)分區(qū)試壓。試驗時緩慢升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓30分鐘，壓力降不超過0.05兆帕為合格，然后降至工作壓力穩(wěn)壓2小時，檢查無滲漏。試壓過程中應(yīng)設(shè)置臨時支撐，防止管道位移。對于PPR、PE等塑料管道，試壓應(yīng)在管道安裝完成24小時后進(jìn)行，避免熱應(yīng)力影響。試壓合格后應(yīng)及時排空管內(nèi)積水，防止冬季凍裂。③水泵機(jī)組單體調(diào)試。先進(jìn)行點動測試，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，然后空載運(yùn)行2小時，測量電流、電壓、振動值（不超過0.08毫米）、軸承溫升（滾動軸承不超過75攝氏度）。負(fù)載試運(yùn)行應(yīng)在空載正常后進(jìn)行，逐步打開出口閥門至設(shè)計工況，連續(xù)運(yùn)行不少于4小時，記錄流量、揚(yáng)程、效率等參數(shù)，其實際值與額定值偏差不應(yīng)超過5%。變頻調(diào)速泵需在25%、50%、75%、100%四個負(fù)荷點分別測試，驗證調(diào)速性能。④系統(tǒng)壓力與流量平衡調(diào)試。開啟所有用水點，調(diào)節(jié)分區(qū)減壓閥，使最不利點壓力滿足設(shè)計要求（一般衛(wèi)生器具為0.05-0.6兆帕）。采用流量計測量各立管、支管流量，通過調(diào)節(jié)閥門開度使各環(huán)路流量不平衡率不超過10%。對于高層建筑，應(yīng)測試各分區(qū)靜壓和動壓，確保減壓閥后壓力穩(wěn)定，波動范圍不超過±0.02兆帕。調(diào)試過程中需監(jiān)測水箱（池）液位控制裝置動作是否準(zhǔn)確，高低水位報警功能是否正常。三、排水系統(tǒng)功能性試驗方法排水系統(tǒng)調(diào)試重點驗證管道通暢性、接口密封性及構(gòu)筑物功能性，通過通球、通水、閉水、滿水四項核心試驗完成質(zhì)量驗證。①通球試驗操作規(guī)范。采用直徑不小于排水管道內(nèi)徑三分之二的木質(zhì)或橡膠球，從立管頂端投入，在立管底部出口處觀察，球體順利排出為合格。試驗應(yīng)在管道安裝固定后、隱蔽前進(jìn)行，每個立管至少進(jìn)行一次。對于水平干管，應(yīng)分段進(jìn)行通球，球體應(yīng)從高端投入，在檢查井或清掃口處回收。通球失敗表明管道存在堵塞或坡度不足，需排查處理。根據(jù)住宅設(shè)計規(guī)范GB50096要求，通球試驗合格率必須達(dá)到100%。②通水試驗實施流程。同時開啟同一排水系統(tǒng)三分之一以上用水點，使排水流量達(dá)到設(shè)計峰值，持續(xù)通水1小時，觀察管道排水是否順暢，各接口有無滲漏，衛(wèi)生器具存水彎水封是否完好。試驗時應(yīng)重點檢查排水立管底部、轉(zhuǎn)彎處、接入橫干管處等關(guān)鍵部位，監(jiān)聽管道內(nèi)水流聲是否異常。對于虹吸式雨水排水系統(tǒng)，通水試驗應(yīng)模擬暴雨工況，驗證懸吊管負(fù)壓值是否在-0.08至-0.02兆帕設(shè)計范圍內(nèi)。③閉水試驗技術(shù)要求。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做閉水試驗，試驗時封閉管道兩端，灌滿水至檢查井或管頂以上，靜置30分鐘，液面不下降為合格。對于污水管道，試驗水頭應(yīng)在上游管頂內(nèi)壁加2米，但不超過上游檢查井口。試驗過程中應(yīng)檢查管道接口、檢查井壁有無滲漏。室內(nèi)排水橫支管安裝完成后，也應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，方法為封堵各衛(wèi)生器具排水口，在最低處存水彎注水至溢流口，30分鐘后各接口無滲漏為合格。④滿水試驗應(yīng)用范圍。開式水箱（池）、化糞池、隔油池等構(gòu)筑物應(yīng)進(jìn)行滿水試驗，充水至設(shè)計最高液位，靜置24小時，觀察液面下降值。若下降超過10毫米，應(yīng)檢查底板、側(cè)壁及管道接口滲漏點。試驗時應(yīng)同時檢查浮球閥、液位計等附件動作可靠性。對于密閉式壓力排水罐，除滿水試驗外，還需進(jìn)行氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，穩(wěn)壓30分鐘，壓力降不超過0.05兆帕。四、關(guān)鍵設(shè)備與附件調(diào)試要點給排水系統(tǒng)中的閥門、水表、水處理設(shè)備等附件調(diào)試質(zhì)量直接影響系統(tǒng)整體性能，需逐一進(jìn)行功能性驗證。①閥門啟閉與調(diào)節(jié)性能測試。所有閥門應(yīng)全行程啟閉3-5次，檢查閥瓣動作是否靈活，密封面有無卡阻。截止閥、閘閥應(yīng)測試關(guān)閉嚴(yán)密性，在關(guān)閉狀態(tài)下加壓至工作壓力，檢查閥桿填料處及法蘭接口滲漏情況。調(diào)節(jié)閥、減壓閥需按設(shè)計參數(shù)設(shè)定開啟度，測試調(diào)節(jié)線性度和穩(wěn)定性。對于電動閥、電磁閥，應(yīng)測試遠(yuǎn)程控制功能，驗證開關(guān)狀態(tài)信號反饋準(zhǔn)確性，動作時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，一般電動閥全行程時間不超過120秒。②水表與流量計校準(zhǔn)。水表安裝前應(yīng)進(jìn)行首次強(qiáng)制檢定，現(xiàn)場調(diào)試時采用標(biāo)準(zhǔn)流量計進(jìn)行在線比對，誤差不應(yīng)超過±2%。對于超聲波流量計，需確保傳感器安裝位置前10倍管徑、后5倍管徑范圍內(nèi)無彎頭、閥門等擾流部件，管道內(nèi)壁清潔。調(diào)試時應(yīng)記錄不同流量下的讀數(shù)，繪制流量-誤差曲線。遠(yuǎn)傳水表需測試信號傳輸穩(wěn)定性，數(shù)據(jù)刷新周期不應(yīng)大于30秒，通信成功率不低于99%。③水處理設(shè)備性能驗證?；钚蕴窟^濾器應(yīng)測試過濾流速（一般8-10米每小時）、反沖洗強(qiáng)度（12-15升每平方米每秒）及出水濁度（小于3NTU）。軟水器需檢測出水硬度，應(yīng)小于0.03毫摩爾每升，并校驗再生周期設(shè)定。紫外線消毒器應(yīng)測試紫外燈管輻照強(qiáng)度，新燈管不低于100微瓦每平方厘米，運(yùn)行時水流速不超過1.5米每秒。反滲透裝置需測試脫鹽率（不低于95%）、回收率（60%-75%）及各級壓力差，濃水排放閥調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。④衛(wèi)生器具使用功能檢查。逐一檢查所有衛(wèi)生器具安裝牢固性、密封性及使用功能。坐便器應(yīng)進(jìn)行沖水試驗，連續(xù)沖水3次，每次沖水量符合節(jié)水型產(chǎn)品6升以下標(biāo)準(zhǔn)，排污管接口無滲漏。洗面盆、洗菜盆應(yīng)進(jìn)行滿水排放試驗，排水栓啟閉靈活，溢流口通暢。感應(yīng)式水龍頭需測試感應(yīng)距離（一般10-15厘米）和延時關(guān)閉時間（4-6秒），電池電量不足報警功能正常。五、系統(tǒng)聯(lián)動控制與性能優(yōu)化在完成單體和分區(qū)調(diào)試后，需進(jìn)行系統(tǒng)級聯(lián)動測試，驗證給排水系統(tǒng)與建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)（BAS）的集成性能，并優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。①水泵組聯(lián)動控制邏輯驗證。測試備用泵自動投入功能，模擬工作泵故障或過載，備用泵應(yīng)在5秒內(nèi)自動啟動。對于變頻恒壓供水系統(tǒng)，應(yīng)測試壓力波動時的調(diào)速響應(yīng)，從壓力變化到水泵轉(zhuǎn)速調(diào)整完成時間不應(yīng)大于10秒，壓力超調(diào)量不超過設(shè)定值的5%。高低水位聯(lián)鎖控制需在水箱（池）現(xiàn)場模擬液位變化，驗證水泵啟停、報警信號準(zhǔn)確性，液位計誤差不超過±5毫米。所有控制信號、反饋信號應(yīng)同步上傳至監(jiān)控中心，數(shù)據(jù)刷新頻率不低于1赫茲。②排水系統(tǒng)應(yīng)急模式測試。模擬暴雨工況，測試雨水排水系統(tǒng)全部水泵同時啟動能力，總排水量應(yīng)達(dá)到設(shè)計重現(xiàn)期標(biāo)準(zhǔn)。對于設(shè)有緊急排放閥的系統(tǒng)，測試閥門在斷電情況下的手動開啟功能，開啟力矩不應(yīng)超過15牛頓米。雙電源切換試驗應(yīng)在帶載情況下進(jìn)行，切換時間不超過3秒，切換過程中水泵不應(yīng)停機(jī)。有毒有害廢水處理系統(tǒng)應(yīng)測試泄漏報警與緊急切斷閥聯(lián)動，從報警信號發(fā)出到閥門完全關(guān)閉時間不超過5秒。③系統(tǒng)能效與噪聲測試。給水系統(tǒng)在額定工況下連續(xù)運(yùn)行2小時，測量機(jī)組輸入功率，計算能效比，應(yīng)符合清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值GB19762的節(jié)能評價值要求。環(huán)境噪聲測試應(yīng)在夜間進(jìn)行，水泵房邊界噪聲不超過55分貝，建筑內(nèi)敏感點噪聲不超過40分貝。振動測量應(yīng)在水泵基座及相鄰樓板進(jìn)行，振動速度有效值不超過4.5毫米每秒。對于超高層建筑，還需測試管道井內(nèi)壓力波動對住戶的影響，壓力變化率不應(yīng)超過0.05兆帕每分鐘。④調(diào)試數(shù)據(jù)記錄與分析。應(yīng)編制統(tǒng)一的調(diào)試記錄表格，內(nèi)容包括測試項目、測試條件、實測數(shù)據(jù)、判定標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)論及處理意見。壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)每30分鐘記錄一次，形成連續(xù)曲線。所有數(shù)據(jù)應(yīng)由調(diào)試人員、監(jiān)理工程師共同簽字確認(rèn)。對于不合格項，應(yīng)分析原因并制定整改措施，整改后重新測試直至合格。最終形成系統(tǒng)調(diào)試報告，作為竣工驗收的核心技術(shù)文件。六、質(zhì)量控制與安全管理措施調(diào)試過程涉及高壓、水電交叉作業(yè)，必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量安全管控體系，確保人員設(shè)備安全及調(diào)試結(jié)果準(zhǔn)確可靠。①質(zhì)量過程控制要點。實行調(diào)試作業(yè)票制度，每項測試前需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)，明確測試范圍、安全措施及監(jiān)護(hù)人。壓力試驗時應(yīng)在試驗區(qū)設(shè)置警戒區(qū)，懸掛警示標(biāo)識，無關(guān)人員不得進(jìn)入。對于隱蔽工程調(diào)試，應(yīng)留存影像資料，關(guān)鍵部位拍攝照片不少于3張，標(biāo)注時間、位置、測試參數(shù)。調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計缺陷或施工質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止相關(guān)區(qū)域測試，填寫質(zhì)量問題通知單，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位共同確認(rèn)處理方案后方可繼續(xù)。②安全操作規(guī)程執(zhí)行。電氣設(shè)備調(diào)試必須執(zhí)行停電、驗電、掛接地線制度，控制柜帶電部分應(yīng)有明顯標(biāo)識。進(jìn)入密閉空間（如水箱、管道井）前，需進(jìn)行氣體檢測，氧氣濃度應(yīng)在19.5%-23.5%之間，有毒有害氣體濃度低于職業(yè)接觸限值，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，工具材料防墜落措施到位。水泵啟動瞬間應(yīng)遠(yuǎn)離聯(lián)軸器、法蘭等旋轉(zhuǎn)部件，防止機(jī)械傷害?，F(xiàn)場應(yīng)配備急救箱、滅火器等應(yīng)急物資，調(diào)試人員應(yīng)掌握觸電、溺水、機(jī)械傷害等急救方法。③常見問題預(yù)防與處理。管道試壓時壓力表指針劇烈波動，表明管內(nèi)空氣未排盡，應(yīng)在最高點增設(shè)排氣閥。水泵運(yùn)行時電流過大，可能是出口閥門開啟度過大或葉輪卡阻，應(yīng)立即停機(jī)檢查。排水管道通水時返臭氣，說明存水彎水封被破壞或通氣管堵塞，需核查通氣管連接及管徑是否符合規(guī)范。系統(tǒng)聯(lián)動時控制信號中斷，應(yīng)檢查接線端子是否松動、通信協(xié)議是否匹配。所有問題處理過程應(yīng)詳細(xì)記錄，形成案例庫，為后續(xù)項目提供參考。④季節(jié)性調(diào)試特殊措施。冬季調(diào)試應(yīng)采取防凍措施，試驗完畢后立即排空管道及設(shè)備內(nèi)存水，或添加環(huán)保型防凍液。對于必須帶水調(diào)試的項目，環(huán)境溫度低于5攝氏度時應(yīng)采取電伴熱保溫，維持水溫不低于10攝氏度。夏季高溫調(diào)試應(yīng)避開中午時段，防止人員中暑，同時監(jiān)測電機(jī)繞組溫升，必要時采取強(qiáng)制通風(fēng)降溫。雨季應(yīng)重點檢查室外排水系統(tǒng)，防止雨水倒灌進(jìn)入地下室設(shè)備房。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與文檔體系建立調(diào)試完成并通過自檢后，需組織正式驗收，驗收合格標(biāo)志著系統(tǒng)可交付使用，同時應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案。①驗收組織與程序。由建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理、施工、設(shè)計單位及供水、排水管理部門代表成立驗收組。驗收分資料審查和現(xiàn)場抽測兩部分，資料包括調(diào)試記錄、水質(zhì)檢測報告、設(shè)備合格證等；現(xiàn)場抽測比例不少于系統(tǒng)總量的20%，且覆蓋所有系統(tǒng)類型。驗收時應(yīng)對最不利點壓力、末端流量、設(shè)備噪聲等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果應(yīng)與調(diào)試記錄一致，偏差不超過±5%。驗收不合格項應(yīng)限期整改，整改后重新組織驗收，直至全部合格。②標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)與判定準(zhǔn)則。給水系統(tǒng)驗收依據(jù)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242，其中第4.2.1條規(guī)定給水管道必須水壓試驗合格，第4.4.1條規(guī)定水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫升必須符合設(shè)備說明書要求。排水系統(tǒng)驗收依據(jù)建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29，通球試驗、閉水試驗必須100%合格。水質(zhì)驗收依據(jù)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)G