拋丸設(shè)備操作及維護手冊一、操作前準(zhǔn)備工作在啟動拋丸設(shè)備前，需完成設(shè)備本體、輔助系統(tǒng)及作業(yè)環(huán)境的全面檢查，確保設(shè)備處于安全可靠的運行狀態(tài)：（一）設(shè)備本體檢查機械結(jié)構(gòu)：目視檢查拋丸器葉輪、葉片、定向套等核心部件是否存在裂紋、磨損或松動；確認(rèn)護板、密封件無破損，緊固件（如螺栓、螺母）無缺失或滑絲。電氣系統(tǒng)：檢查控制柜接線是否牢固，急停開關(guān)、按鈕指示燈功能正常；測試接地電阻（需符合安全標(biāo)準(zhǔn)），確認(rèn)電纜無破損、老化。磨料檢查：根據(jù)工件清理要求，確認(rèn)磨料類型（鋼丸、鋼砂、棱角砂等）與配比符合工藝；檢查磨料倉存量，避免空倉運行；篩除磨料中混入的雜物（如鐵塊、木屑），防止堵塞設(shè)備。（二）輔助系統(tǒng)檢查除塵系統(tǒng)：清理濾筒表面粉塵，檢查管道連接是否密封（可通過手觸或煙霧測試漏風(fēng)點）；確認(rèn)風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確，風(fēng)門開度符合除塵需求。提升與輸送系統(tǒng)：檢查提升皮帶/鏈條張緊度，料斗無積料；輸送輥道、鏈條運行靈活，無卡滯或跑偏。（三）作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備清理設(shè)備周邊雜物，確保操作通道寬度≥0.8米；檢查通風(fēng)系統(tǒng)（如排風(fēng)扇、換氣裝置）運行正常，作業(yè)區(qū)照明亮度≥300勒克斯。若在潮濕環(huán)境作業(yè)，需提前對電氣部件（如電機、控制柜）做防潮處理，避免短路。二、標(biāo)準(zhǔn)化操作流程拋丸設(shè)備需嚴(yán)格遵循“啟動順序→運行監(jiān)控→停機收尾”的流程操作，避免因步驟混亂導(dǎo)致設(shè)備故障或工件質(zhì)量缺陷：（一）啟動前最終確認(rèn)再次核對磨料添加量（建議保留10%余量防止空倉），檢查安全防護裝置（如拋丸器護罩、急停按鈕）處于有效狀態(tài)。若設(shè)備閑置超過24小時，啟動前需手動盤動拋丸器葉輪2~3圈，確認(rèn)無卡滯。（二）分級啟動步驟1.除塵系統(tǒng)：先啟動除塵器，運行30秒后觀察風(fēng)機電流（應(yīng)≤額定值的80%），確認(rèn)濾筒反吹功能正常。2.提升與螺旋輸送：啟動提升機，待料斗內(nèi)磨料循環(huán)至拋丸器儲料斗后（約1~2分鐘），啟動螺旋輸送機。3.拋丸器啟動：單次啟動拋丸器時，需觀察電流峰值（通常為額定電流的1.5~2倍），持續(xù)時間≤5秒；多拋丸器設(shè)備需間隔啟動（建議≥10秒），防止電網(wǎng)過載。4.輸送系統(tǒng)啟動：根據(jù)工件尺寸調(diào)整輥道/鏈條速度（參考工藝參數(shù)），待輸送系統(tǒng)穩(wěn)定后，方可投入工件。（三）運行過程監(jiān)控參數(shù)監(jiān)控：每15分鐘記錄一次拋丸器電流、除塵風(fēng)機壓力、輸送速度；若電流波動超過±10%，需停機檢查（如葉片磨損、磨料堵塞）。異常處置：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響（如金屬撞擊聲）、異常振動（振幅超過0.1mm）或工件清理效果不均時，立即按下急停按鈕，待設(shè)備完全停止后排查故障。（四）停機與收尾1.停機順序：先停輸送系統(tǒng)→拋丸器→螺旋輸送機→提升機→除塵器（延長除塵器運行5分鐘，徹底清理管道粉塵）。2.設(shè)備清理：打開檢修門，用壓縮空氣清理拋丸器內(nèi)部殘留磨料；檢查并清理料斗、管道內(nèi)的積料，防止受潮結(jié)塊。3.運行記錄：填寫《設(shè)備運行日志》，記錄故障次數(shù)、磨料消耗量、易損件磨損情況，為后續(xù)維護提供依據(jù)。三、維護管理要點拋丸設(shè)備的壽命與維護頻率直接相關(guān)，需建立“日常點檢+定期檢修+易損件管理”的三維維護體系：（一）日常維護（每班作業(yè)前后）班前檢查：潤滑關(guān)鍵部位（如拋丸器軸承、輸送鏈條），添加鋰基潤滑脂（型號參考設(shè)備手冊）；檢查葉片、定向套磨損量（磨損深度≤原厚度的1/3時需標(biāo)記，≥1/2時更換）。班后清理：用毛刷清理設(shè)備表面粉塵，重點清理電氣柜散熱孔、電機風(fēng)扇罩；關(guān)閉總電源前，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無殘留磨料。（二）定期維護（周/月/季度）周維護：檢查提升皮帶張緊度，若皮帶下垂量＞20mm，需調(diào)整張緊輪；清理除塵濾筒（可采用脈沖反吹或壓縮空氣吹掃），確保濾筒通透率≥90%；測試電機絕緣電阻（≥0.5MΩ為合格），檢查接線端子溫升（≤60℃）。月維護：更換磨損的密封膠條（如拋丸室門、管道接口），防止粉塵泄漏；校準(zhǔn)壓力表、電流表等儀表，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；對電氣控制柜進行除塵，檢查接觸器觸點燒蝕情況（燒蝕面積＞1/3時更換）。季度維護：拆卸拋丸器葉輪，進行動平衡測試（不平衡量≤5g·cm），必要時更換不平衡的葉片；檢查耐磨襯板磨損情況，當(dāng)襯板厚度≤原厚度的1/2時，整體更換（避免局部磨損不均導(dǎo)致設(shè)備振動）；對PLC、變頻器等控制元件進行參數(shù)備份，防止意外丟失。（三）易損件管理更換標(biāo)準(zhǔn)：葉片累計使用時間≥500小時、定向套磨損導(dǎo)致拋射角度偏差＞5°、分丸輪溝槽磨損深度＞2mm時，需強制更換。安裝要求：更換葉片時，需確保同一拋丸器內(nèi)葉片重量差≤3g；定向套安裝后，需通過試拋調(diào)整拋射角度（以工件清理均勻為標(biāo)準(zhǔn)）。四、常見故障診斷與處理針對拋丸設(shè)備典型故障，需結(jié)合現(xiàn)象→原因→處理的邏輯快速排查，減少停機時間：（一）拋丸器振動異?，F(xiàn)象：設(shè)備運行時振動幅值超過0.15mm，伴隨異響。原因：葉片磨損不均（重量差＞5g）、葉輪緊固螺栓松動、動平衡破壞（如葉輪積料）。處理：更換磨損葉片并稱重配對；重新緊固葉輪螺栓（力矩參考手冊）；清理葉輪內(nèi)部積料，必要時重做動平衡。（二）除塵效果差現(xiàn)象：作業(yè)區(qū)粉塵濃度＞10mg/m3，濾筒表面粉塵堆積嚴(yán)重。原因：濾筒堵塞（未及時清理）、管道漏風(fēng)（法蘭密封失效）、風(fēng)機皮帶打滑。處理：用高壓空氣反向吹掃濾筒（壓力≤0.6MPa）；重新密封管道法蘭（更換密封墊或涂密封膠）；調(diào)整風(fēng)機皮帶張緊度。（三）電機過熱跳閘現(xiàn)象：電機溫度＞85℃，熱繼電器動作。原因：負(fù)載過重（如磨料過多導(dǎo)致拋丸器堵轉(zhuǎn)）、電源缺相、軸承損壞（游隙增大）。處理：減少磨料添加量（保持儲料斗1/3~2/3容積）；檢查電源進線（用萬用表測三相電壓差≤5%）；更換軸承（型號與原軸承一致）。（四）工件清理不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象：工件表面銹蝕/氧化皮未完全清除，或清理后表面粗糙度超標(biāo)。原因：磨料粒度不符（如要求用0.8mm鋼丸卻用1.2mm）、拋射角度偏差（定向套移位）、輸送速度過快。處理：更換符合工藝的磨料；重新調(diào)整定向套角度（通過試拋確定最佳角度）；降低輸送速度（參考工藝卡調(diào)整變頻器參數(shù)）。五、安全操作規(guī)范拋丸作業(yè)存在粉塵、噪聲、機械傷害等風(fēng)險，需嚴(yán)格遵守以下安全要求：（一）個人防護作業(yè)時必須佩戴護目鏡（防飛濺磨料）、防噪耳塞（噪聲≤85dB時）、防塵口罩（KN95級以上）、防滑工作鞋、耐磨損手套；進入拋丸室檢修時，需穿戴防割服（避免被葉片、襯板劃傷）。（二）操作禁忌設(shè)備運行時，嚴(yán)禁打開拋丸室門、檢修孔等防護裝置；嚴(yán)禁用手或工具清理輸送輥道上的工件；禁止超負(fù)載運行（如工件尺寸超過設(shè)備額定處理范圍、磨料添加量超過儲料斗容積的80%）；不同材質(zhì)、硬度的磨料嚴(yán)禁混用（如鋼丸與棱角砂混用會加速葉片磨損）。（三）應(yīng)急處置觸電事故：立即切斷總電源，使用絕緣工具將傷者移至安全區(qū)，若呼吸停止，立即進行心肺復(fù)蘇并撥打急救電話；機械傷害：若發(fā)生卷入、擠壓事故，立即停機，對傷口進行止血包扎（避免隨意搬動傷者，防止二次傷害）；火災(zāi)隱患：若磨料（如鋁丸）遇明火燃燒，需用干粉滅