污水處理廠運行管理方案范本一、方案目的與適用范圍為保障污水處理廠穩(wěn)定、高效、合規(guī)運行，實現(xiàn)污水達標排放，降低運行成本，規(guī)范管理流程，特制定本運行管理方案。本方案適用于本廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運行管理，涵蓋工藝運行、設備維護、水質(zhì)監(jiān)測、安全生產(chǎn)等核心工作，為日常運營提供操作指引與管理依據(jù)。二、組織架構(gòu)與職責分工（一）管理架構(gòu)設置設立廠部-職能部門-班組三級管理體系：廠部：統(tǒng)籌全局，制定戰(zhàn)略目標、審批重大決策（如工藝改造、大額采購）。職能部門：設運行部、設備部、化驗室、安全環(huán)保部，分別負責工藝運行、設備運維、水質(zhì)監(jiān)測、安全與環(huán)保管理。班組：按工藝段劃分（如預處理班、生化班、深度處理班），落實日常操作與現(xiàn)場管理。（二）崗位職責明細1.運行部：制定工藝運行計劃，實時監(jiān)控進水負荷、曝氣強度、污泥濃度等參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定；組織班組執(zhí)行“三班兩倒”或“四班三運轉(zhuǎn)”，記錄《運行日志》（含水質(zhì)、設備、能耗等數(shù)據(jù)）；牽頭工藝優(yōu)化，如根據(jù)進水COD波動調(diào)整曝氣時長、回流比，或在雨季啟動“沖擊負荷應對預案”。2.設備部：建立《設備臺賬》（含型號、廠家、維保記錄），實施“一機一檔”管理；執(zhí)行“日巡檢、周保養(yǎng)、月檢修”制度：日巡檢重點檢查設備異響、溫度、油位；周保養(yǎng)包含潤滑、緊固；月檢修覆蓋軸承更換、密封件維護；儲備常用備品備件（如泵軸密封、曝氣頭），確保故障響應時間≤2小時。3.化驗室：每日監(jiān)測進出水COD、氨氮、總磷、SS等核心指標，每周開展一次“全分析”（含重金屬、毒性物質(zhì)）；校準在線監(jiān)測儀表（如COD儀、流量計），確保數(shù)據(jù)與手工監(jiān)測偏差≤10%；發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常（如進水pH＜5或＞9），立即通報運行部啟動應急調(diào)整。4.安全環(huán)保部：編制《安全操作規(guī)程》（如有限空間作業(yè)、藥劑投加規(guī)范），每月組織安全培訓；檢查現(xiàn)場防護設施（如池邊護欄、防滑踏板），確保警示標識（“當心墜落”“劇毒藥劑”）清晰；牽頭環(huán)境應急預案演練（如“加藥間泄漏處置”“生化池污泥膨脹應對”），每半年一次。三、工藝運行精細化管理（一）工藝參數(shù)動態(tài)調(diào)控進水管理：設置“三級預警”（正常/警戒/超限），當進水COD＞設計值120%時，啟動“分流暫存池”緩沖，同時降低曝氣池進水流量；生化段控制：好氧池DO（溶解氧）維持2-4mg/L，通過“溶解氧儀+電動閥門”聯(lián)動調(diào)節(jié)曝氣量；污泥濃度（MLSS）控制在____mg/L，每周排泥量根據(jù)SV30（污泥沉降比）調(diào)整；深度處理段：濾池反沖洗周期根據(jù)水頭損失（≥1.5m）或出水濁度（≥5NTU）觸發(fā)，確保出水SS≤10mg/L。（二）運行記錄與分析班組每小時填報《工藝參數(shù)表》（含進水流量、pH、DO、電耗），每日提交《運行日報》；每月召開“工藝分析會”，對比進水負荷、出水達標率、能耗數(shù)據(jù)，識別“高耗低效”環(huán)節(jié)（如冬季曝氣能耗偏高，可通過“池體保溫+間歇曝氣”優(yōu)化）。四、設備全生命周期管理（一）臺賬與檔案管理新設備到貨后，設備部7日內(nèi)完成“檔案建檔”：含出廠合格證、安裝圖紙、調(diào)試報告；每臺設備張貼“運維二維碼”，掃碼可查歷史故障、保養(yǎng)記錄（如“2023.05更換軸承，2023.08潤滑脂補充”）。（二）預防性維護策略關鍵設備（如進水泵、鼓風機）：每季度進行“振動檢測+油液分析”，提前識別軸承磨損、齒輪箱異常；易損件（如曝氣膜片、閥門密封）：建立“更換周期表”（膜片18個月、密封件12個月），到期強制更換；季節(jié)性維護：雨季前檢查雨水泵、防洪閘；冬季前對露天設備加裝保溫層、排空管道積水。五、水質(zhì)監(jiān)測與風險管控（一）監(jiān)測體系構(gòu)建在線監(jiān)測：實時上傳COD、氨氮、流量數(shù)據(jù)至生態(tài)環(huán)境部門平臺，數(shù)據(jù)超標時（如COD＞50mg/L），系統(tǒng)自動觸發(fā)“三級預警”（班組→部門→廠部）；手工監(jiān)測：化驗室每日9:00采樣，4小時內(nèi)完成分析，數(shù)據(jù)同步錄入《水質(zhì)數(shù)據(jù)庫》，便于追溯（如“2023.06.15進水氨氮突增，因上游企業(yè)偷排”）。（二）異常響應機制若出水氨氮＞8mg/L（一級A標準），運行部立即采取“三步驟”：①增加硝化液回流比；②投加碳源（如乙酸鈉）；③化驗室每2小時跟蹤監(jiān)測，直至恢復達標。六、安全生產(chǎn)與應急管理（一）安全操作規(guī)范有限空間作業(yè)（如進入生化池）：執(zhí)行“通風→檢測→審批→監(jiān)護”流程，檢測O?≥19.5%、H?S＜10mg/m3方可進入；藥劑管理：次氯酸鈉、PAC（聚合氯化鋁）單獨存放，設置“防泄漏托盤”，操作人員佩戴耐酸堿手套、護目鏡。（二）應急預案體系針對“進水超標、設備故障、自然災害”三類場景，制定《應急預案手冊》：進水超標：啟動“分流+應急加藥”，如進水重金屬超標，投加重金屬捕捉劑；鼓風機故障：備用機組自動切換，運行部30分鐘內(nèi)到場排查，設備部2小時內(nèi)出具維修方案；臺風預警：提前加固池體蓋板、轉(zhuǎn)移露天設備，啟動“雨水泵24小時值守”。七、成本控制與能效提升（一）能耗精細化管理建立“能耗臺賬”，統(tǒng)計每日電耗（分設備：進水泵、鼓風機、攪拌器）、藥耗（PAC、PAM、碳源）；節(jié)能措施：①鼓風機采用“變頻+DO聯(lián)動”，避免“大馬拉小車”；②優(yōu)化污泥脫水工藝，將含水率從80%降至75%，減少泥餅運輸成本。（二）物資管理優(yōu)化藥劑采購實施“招標+試用”：新藥劑先小批量試用（如5噸PAC），對比出水SS、藥耗成本后，再確定長期供應商；備品備件推行“零庫存管理”，與3家供應商簽訂“24小時供貨協(xié)議”，降低庫存資金占用。八、人員培訓與考核激勵（一）分層培訓計劃新員工：入職1個月內(nèi)完成“工藝流程圖解+安全實訓”，考核通過后方可獨立操作；在崗員工：每季度開展“技能比武”（如“曝氣池參數(shù)調(diào)整競賽”“設備故障排查實操”），前三名給予獎金+職稱加分；管理人員：每年參加“行業(yè)技術峰會”（如城鎮(zhèn)污水處理新技術論壇），帶回工藝優(yōu)化思路。（二）績效考評機制班組考核：以“出水達標率（權(quán)重40%）、設備完好率（30%）、能耗節(jié)約率（20%）、安全事故（10%）”為核心指標；個人考核：操作員每月提交《操作優(yōu)化提案》（如“建議調(diào)整回流泵頻率，月節(jié)電2000度”），采納后給予提案獎。九、附則本方案自發(fā)布之日