電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程1適用范圍與崗位定義1.1本規(guī)程適用于××公司制造中心結構車間、維修車間及外場安裝項目范圍內，使用手工電弧焊（SMAW）、氬弧焊（GTAW）、二氧化碳氣保焊（GMAW）、埋弧焊（SAW）、氧乙炔氣焊（OAW）、氧丙烷氣割（OFCP）、等離子弧切割（PAC）及碳弧氣刨（CAG）的全部作業(yè)人員、監(jiān)護人員、工藝員、安全員、值班長、倉庫保管員、外包隊現(xiàn)場代表。1.2電焊、氣焊作業(yè)崗位指“以加熱方式使金屬局部熔化或燃燒，完成連接、切割、堆焊、開孔、預熱、矯正等工藝”的全部操作、輔助、檢驗、運輸、倉儲、應急環(huán)節(jié)。2法律法規(guī)與強制性標準清單2.1《安全生產法》2021修訂版第36、39、41、43條；2.2《消防法》2021修訂版第21、22條；2.3《職業(yè)病防治法》2018修訂版第22、23條；2.4《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》應急〔2020〕12號；2.5《焊接與切割安全》GB94482021；2.6《氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定》GB/T345252017；2.7《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》AQ30282021；2.8《××公司動火分級管理辦法》Q/XXAQ032023；2.9地方法規(guī)：××市《安全生產條例》2022版第18條。3崗位人員資質與培訓3.1必須持“特種作業(yè)操作證—焊接與熱切割作業(yè)”，且在有效期內；3.2新員工入場三級安全教育≥8學時，車間級再培訓≥4學時；3.3年度再培訓采用“VR觸電體驗+滅火實戰(zhàn)+應急逃生”三合一模式，考核≥90分方可上崗；3.4外包隊人員由公司安全部統(tǒng)一建檔，入場前24h完成人臉比對與證件OCR復核；3.5培訓檔案保存≥3年，離職后仍可追溯。4作業(yè)前準備4.1動火許可4.1.1分級：一級（易燃易爆區(qū)）、二級（一般防火區(qū)）、三級（固定動火區(qū)）；4.1.2流程：作業(yè)人申請→工藝員風險識別→安全員現(xiàn)場測量→車間主任審批→消防值班室備案；4.1.3測量指標：可燃氣體≤0.5%LEL，粉塵≤10g/m3，氧氣19.5%–23.5%；4.1.4一級動火須公司安全總監(jiān)二次簽字，且作業(yè)前30min內復檢。4.2設備點檢4.2.1焊機：外殼PE線≤0.1Ω，空載電壓≤80V，絕緣電阻≥1MΩ，冷卻風機無異響；4.2.2氣瓶：閥桿無變形，瓶體無鼓包，檢驗周期≤3年，防震圈、瓶帽齊全；4.2.3減壓器：高壓表≥0–25MPa，低壓表0–1.6MPa，回火防止器在有效期內；4.2.4電纜：35mm2無氧銅，一次線≤5m，二次線≤30m，接頭≤2個，顏色區(qū)分（一次黑、二次紅）；4.2.5個人防護：阻燃工作服（ENISO11611A1級）、絕緣鞋（GB211486kV）、焊帽（自動變光DIN913）、防割手套（EN3884542）、安全帶（外場≥2m）。4.3現(xiàn)場隔離4.3.1設置3.6m×3.6m防火布圍欄，上蓋防火毯，下鋪3mm鋼板；4.3.215m內移走油漆、稀料、木托盤，不能移走的用防火布雙層覆蓋；4.3.3配備2具6kg干粉滅火器、1具25kg推車式干粉、0.5m3消防砂、防火毯2條；4.3.4夜間作業(yè)增設36V防爆照明，亮度≥50lx。5設備操作步驟5.1電焊機啟動5.1.1合閘前確認“焊機工件”回路無其他接地；5.1.2采用“一次側漏保+二次側降壓保護”雙保險，漏保動作電流≤30mA；5.1.3起弧瞬間保持焊條角度75°，防止粘連爆濺；5.1.4收弧時回焊5mm，填滿弧坑，防止火口裂紋。5.2氣焊點火5.2.1開瓶順序：先乙炔瓶閥1/4圈，再氧氣瓶閥1/2圈；5.2.2調壓：氧氣0.3–0.5MPa，乙炔0.05–0.07MPa，嚴禁超0.15MPa；5.2.3點火：右手持焊炬，左手先開氧氣針閥，再開乙炔閥，點燃后調節(jié)中性焰；5.2.4熄火：先關乙炔，后關氧氣，防止回火；5.2.5回火處置：立即關閉乙炔閥→拔掉焊炬→關閉瓶閥→水冷焊嘴→報告值班長。5.3碳弧氣刨5.3.1壓縮空氣0.6–0.8MPa，碳棒直徑8mm，電流450A；5.3.2刨削速度1.2m/min，碳棒伸出長度≤80mm；5.3.3作業(yè)區(qū)增設軸流風機，風速≥0.5m/s，把煙塵導入15m高排風管；5.3.4作業(yè)后碳棒余頭≤50mm，放入“高溫專用桶”，桶內加水降溫。6高風險場景專項控制6.1密閉空間（罐、艙、管）6.1.1三不進入：無作業(yè)票、無監(jiān)護、無通風；6.1.2四合一氣體儀連續(xù)監(jiān)測：O2、LEL、CO、H2S，每15min記錄一次；6.1.3焊機置于空間外，二次線加隔離變壓器；6.1.4輪換作業(yè)，每人≤30min，間隔≥10min；6.1.5應急繩：全身式安全帶+φ12mm尼龍繩，繩頭固定于空間外專用欄桿。6.2高空動火（≥2m）6.2.1搭設雙層腳手架，滿鋪防火踏板，踢腳板180mm；6.2.2下方5m設接火盆，盆內鋪3mm鋼板+防火布；6.2.3六級風以上禁止作業(yè)，風速儀現(xiàn)場實測≥4級即停；6.2.4工具防墜：焊鉗、扳手用φ6mm防墜繩系掛；6.2.5作業(yè)結束自上而下清理熔渣，防止“延遲落渣”。6.3易燃易爆裝置附近6.3.1采用“冷切割”替代，若工藝不可替，由總經理簽批；6.3.2裝置停車、置換、盲板隔離、氮氣保護，四步完成后方可動火；6.3.3消防隊現(xiàn)場駐防，消防車出水帶保持2支水槍待命；6.3.4作業(yè)前30min、作業(yè)中每1h、作業(yè)后30min三次測爆；6.3.5現(xiàn)場配置防爆對講機，頻道獨立，禁止私人手機。7職業(yè)健康與環(huán)境保護7.1煙塵治理7.1.1固定工位裝“頂吸+側吸”雙吸罩，捕集效率≥90%；7.1.2移動工位使用PAPR（電動送風過濾式呼吸器），濾芯HEPA99.97%；7.1.3每季度測塵，錳煙≤0.15mg/m3，臭氧≤0.3mg/m3；7.1.4超標崗位立即整改，整改后復測仍超標，崗位輪崗或工藝替代。7.2噪聲控制7.2.1等離子切割隔聲罩降噪≥15dB(A)；7.2.2操作工佩戴SNR≥30dB耳塞，每班發(fā)放一次性防噪棉；7.2.3每年聽力檢查，高頻段平均閾值≥25dB即調崗。7.3廢棄物7.3.1焊渣分類：碳鋼渣箱（綠色）、不銹鋼渣箱（藍色）、含銅渣箱（黃色）；7.3.2廢焊條頭≤150mm，集中桶裝，每月由危廢資質單位轉運；7.3.3廢乙炔瓶退回氣體站，殘壓≤0.05MPa，附《空瓶交接單》。8應急處理預案8.1火災8.1.1發(fā)現(xiàn)者立即呼喊“著火了”，就近取滅火器，拔銷、握管、壓把、掃射根部；8.1.230秒內未控火，啟動“手動報警按鈕”，消防控制室接警后3min內到場；8.1.3值班長切斷焊機電源、關閉氣瓶閥，組織人員沿“動火點→最近出口→集合點”撤離；8.1.4事后2h內完成《火災事件快報》，24h內完成根本原因分析（RCA）。8.2爆炸8.2.1聽到異常嘯叫或閃光，立即背向臥倒，雙手護頭；8.2.2安全員啟動“一級應急響應”，撥打119、120，警戒半徑50m；8.2.3搜救組穿防火服，攜防爆手電，2人一組，繩長5m互聯(lián)；8.2.4現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)傷員“先救命后治傷”，按“止血包扎固定搬運”四步法。8.3觸電8.3.1立即切斷電源，若不能斷電，用絕緣木柄斧切斷電纜；8.3.2將傷員移至木板上，檢查呼吸心跳，無則立即CPR，比例30:2；8.3.3AED在2min內到場，電極片貼“右鎖骨下+左腋前線”，語音提示“建議電擊”即按下；8.3.4120到達后，隨車醫(yī)生接管，現(xiàn)場記錄心電圖并上傳公司醫(yī)療系統(tǒng)。8.4化學品灼傷8.4.1氧氣管破裂引發(fā)液氧凍傷：用40℃溫水復溫，禁止搓揉；8.4.2酸洗膏灼傷：立即用大量流動清水沖15min，后用2%碳酸氫鈉中和；8.4.3護送醫(yī)院攜帶《化學品安全標簽》復印件，供醫(yī)生快速識別。9作業(yè)結束與交接9.1三清9.1.1清火種：用水澆滅焊渣，手觸≤40℃（手感不燙）；9.1.2清現(xiàn)場：焊機、電纜、氣瓶、工具全部回位；9.1.3清人數：對照《動火票》簽字欄，確保無人員遺留。9.2驗收9.2.1值班長、安全員、監(jiān)護三方簽字，拍照上傳“動火結束”水印照片；9.2.2現(xiàn)場保留1名監(jiān)護繼續(xù)觀察30min，無異常方可撤離；9.2.3次日早會由值班長通報夜間巡查結果，形成閉環(huán)。10日常檢查與績效考核10.1日檢10.1.1每班前由班長用“點檢APP”掃碼，逐項拍照上傳；10.1.2發(fā)現(xiàn)漏項自動推送“紅色預警”，未整改不得開工。10.2周檢10.2.1安全部牽頭，使用紅外熱像儀抽檢焊機接線，熱點溫升≤30K；10.2.2氧乙炔瓶間安裝RFID門禁，未登記移動即報警。10.3月檢10.3.1對焊機進行接地極電阻測試，≥1Ω即更換；10.3.2組織“背對背”應急演練，隨機抽10%人員，不合格補訓并扣當月績效5%。10.4年度審核10.4.1邀請第三方機構按照ISO45001條款6.1.2進行合規(guī)性審核；10.4.2審核發(fā)現(xiàn)重大不符合，責任車間主任降薪10%，安全員記過一次。11典型案例與經驗反饋11.120220715結構車間H鋼縱縫焊，因二次線搭在吊鉤上，造成吊車軸承電弧灼傷，直接損失4.7萬元。整改：二次線加裝絕緣掛勾，吊鉤包覆陶瓷纖維套。11.220230203維修車間氧丙烷切割，回火防止器失效，燒壞割炬1把，無傷亡。整改：回火防止器改為干式防爆型，每季度更換濾芯。11.320230511外場管道焊接，風大引燃保溫棉，過火面積3m2。整改：外場增設移動防風棚，風速≥4級自動停止。12記錄與臺賬12.1《動火安全作業(yè)證》保存3年，編號規(guī)則：DH+年份+車間+序號；12.2《焊機日點檢表》電子檔保存2年，紙