地下連續(xù)墻施工規(guī)范地下連續(xù)墻施工準備技術(shù)準備施工前，組織施工人員熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報告，掌握地下連續(xù)墻的設計要求、尺寸、垂直度等技術(shù)指標。針對工程特點和地質(zhì)條件，編制詳細的施工方案，明確施工工藝、施工順序、質(zhì)量標準和安全措施。施工方案需經(jīng)過專家論證和審批后實施。對施工人員進行技術(shù)交底，使其熟悉施工工藝、質(zhì)量標準和操作要點。技術(shù)交底應形成書面記錄，雙方簽字確認?，F(xiàn)場準備根據(jù)施工總平面布置圖，進行場地平整、障礙物清除和臨時設施搭建。確保施工場地排水暢通，避免積水影響施工。按照設計要求進行測量放線，確定地下連續(xù)墻的中心線和邊線，并設置明顯的控制樁和水準點。測量放線成果需經(jīng)過復核和驗收。接通施工用水、用電，確保施工期間水電供應穩(wěn)定。根據(jù)施工進度計劃，組織材料、設備進場，并進行檢驗和調(diào)試。材料、設備的質(zhì)量應符合設計和規(guī)范要求。材料準備地下連續(xù)墻施工主要材料包括鋼筋、水泥、砂石、外加劑等。材料應具有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣檢驗，合格后方可使用。鋼筋應具有足夠的強度和韌性，其品種、規(guī)格和質(zhì)量應符合設計和規(guī)范要求。鋼筋進場后，應進行調(diào)直、除銹和切斷等加工處理。水泥應選用強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。水泥進場后，應進行安定性和強度等指標的檢驗。砂石應質(zhì)地堅硬、級配良好，其含泥量、泥塊含量等指標應符合規(guī)范要求。外加劑應具有良好的性能，其品種和摻量應根據(jù)混凝土的性能要求和施工條件通過試驗確定。導墻施工導墻形式選擇導墻形式應根據(jù)地質(zhì)條件、地下水位、施工荷載等因素綜合確定。常見的導墻形式有“┓┏”形、“┕┙”形等。在地質(zhì)條件較好、地下水位較低的情況下，可采用“┓┏”形導墻；在地質(zhì)條件較差、地下水位較高的情況下，宜采用“┕┙”形導墻。導墻施工流程測量放線：根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場控制點，準確放出導墻中心線和邊線，并設置控制樁。土方開挖：采用機械開挖和人工清理相結(jié)合的方式進行導墻土方開挖。開挖過程中，應控制好開挖深度和坡度，避免超挖和擾動基底土。鋼筋綁扎：按照設計要求進行鋼筋的加工和綁扎。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和間距應符合設計和規(guī)范要求。模板安裝：模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其表面應平整、光滑。模板安裝應牢固可靠，尺寸準確，垂直度偏差不超過規(guī)范要求?；炷翝仓夯炷翍捎蒙唐坊炷粒渑浜媳葢鶕?jù)設計和施工要求通過試驗確定。混凝土澆筑應連續(xù)進行，分層振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。導墻質(zhì)量控制導墻的中心線應與地下連續(xù)墻的中心線重合，其允許偏差不超過±10mm。導墻頂面應平整，其平整度偏差不超過5mm。導墻的垂直度偏差不超過0.5%。導墻混凝土強度等級應符合設計要求，其養(yǎng)護時間不少于7d。泥漿制備與管理泥漿作用泥漿在地下連續(xù)墻施工中具有護壁、攜渣、冷卻和潤滑等作用。泥漿可以在槽壁表面形成一層泥皮，防止槽壁坍塌；泥漿可以將鉆挖下來的土渣懸浮起來，便于排出槽外；泥漿可以降低鉆頭和鉆桿的溫度，減少磨損；泥漿可以潤滑鉆頭和鉆桿，提高鉆進效率。泥漿材料選擇泥漿材料主要包括膨潤土、純堿、纖維素等。膨潤土應選用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土，其造漿率高、粘性好。純堿可以調(diào)節(jié)泥漿的酸堿度，提高泥漿的穩(wěn)定性。纖維素可以增加泥漿的粘度和切力，提高泥漿的護壁性能。泥漿制備工藝泥漿制備應采用專用的泥漿攪拌機進行。先將水加入攪拌機中，然后依次加入膨潤土、純堿和纖維素等材料，攪拌時間不少于30min。泥漿制備完成后，應進行性能測試，其各項指標應符合設計和規(guī)范要求。泥漿性能指標控制泥漿的性能指標主要包括比重、粘度、含砂率、pH值等。泥漿比重應控制在1.05～1.25之間；泥漿粘度應控制在18～25s之間；泥漿含砂率應不大于4%；泥漿pH值應控制在8～10之間。在施工過程中，應定期對泥漿的性能指標進行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整泥漿的配合比。泥漿循環(huán)與處理泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、沉淀池、循環(huán)泵等組成。泥漿通過循環(huán)泵從泥漿池輸送到槽內(nèi)，然后攜帶土渣返回沉淀池，經(jīng)過沉淀后，清液再返回泥漿池循環(huán)使用。對于廢棄的泥漿，應進行妥善處理，避免污染環(huán)境。廢棄泥漿可以采用機械脫水的方法進行處理，將泥漿中的水分分離出來，剩余的泥餅可以運至指定的地點進行填埋處理。成槽施工成槽設備選擇成槽設備應根據(jù)地質(zhì)條件、地下連續(xù)墻的深度和厚度等因素綜合確定。常見的成槽設備有抓斗式成槽機、沖擊式成槽機、回轉(zhuǎn)式成槽機等。在軟土地層中，宜采用抓斗式成槽機；在硬土地層中，宜采用沖擊式成槽機或回轉(zhuǎn)式成槽機。成槽施工工藝測量定位：根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場控制點，準確確定槽段的位置和垂直度。成槽機就位：將成槽機移動到槽段位置，并調(diào)整其垂直度和水平度。成槽作業(yè)：啟動成槽機，按照設計要求進行成槽作業(yè)。成槽過程中，應控制好成槽速度和垂直度，避免出現(xiàn)偏斜和塌槽等問題。清槽換漿：成槽至設計深度后，應及時進行清槽換漿。清槽換漿應采用反循環(huán)法，將槽內(nèi)的土渣和泥漿置換出來，使槽底沉渣厚度不超過設計要求。成槽質(zhì)量控制槽段的垂直度偏差應不超過0.3%，槽段的寬度偏差應控制在±50mm以內(nèi)。槽底沉渣厚度應符合設計要求，對于端承樁，槽底沉渣厚度不應大于50mm；對于摩擦樁，槽底沉渣厚度不應大于100mm。成槽過程中，應加強對泥漿性能指標的監(jiān)測和控制，確保泥漿的護壁效果。鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠制作鋼筋籠應在施工現(xiàn)場的鋼筋加工棚內(nèi)進行制作。鋼筋籠的鋼筋應具有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣檢驗，合格后方可使用。鋼筋籠的制作應嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求進行。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和間距應符合設計要求，鋼筋的連接應采用焊接或機械連接，其接頭質(zhì)量應符合規(guī)范要求。鋼筋籠應設置足夠的加強筋和定位筋，以保證鋼筋籠的剛度和穩(wěn)定性。加強筋的間距不宜大于2m，定位筋的間距不宜大于3m。鋼筋籠制作完成后，應進行質(zhì)量檢驗，其外形尺寸和焊接質(zhì)量應符合設計和規(guī)范要求。鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝應采用專用的吊裝設備，如履帶式起重機或汽車式起重機。吊裝設備的起重量和工作半徑應滿足鋼筋籠吊裝的要求。鋼筋籠吊裝前，應進行試吊，檢查吊裝設備和鋼筋籠的連接是否牢固。試吊合格后，方可進行正式吊裝。鋼筋籠吊裝時，應采用兩點或多點起吊的方式，確保鋼筋籠的平衡和穩(wěn)定。鋼筋籠入槽時，應緩慢下放，避免碰撞槽壁。鋼筋籠下放至設計標高后，應及時進行固定，確保鋼筋籠的位置準確?；炷翝仓炷僚浜媳仍O計混凝土配合比應根據(jù)設計要求和施工條件通過試驗確定?；炷恋膹姸鹊燃墤显O計要求，其抗?jié)B等級應不低于P6?；炷翍哂辛己玫暮鸵仔院土鲃有裕涮涠葢刂圃?80～220mm之間。混凝土配合比中，水泥用量不宜少于370kg/m3，水膠比不宜大于0.55。混凝土澆筑工藝混凝土澆筑應采用導管法進行。導管應具有足夠的強度和密封性，其直徑應根據(jù)混凝土的澆筑量和槽段的寬度確定，一般為200～300mm。導管應在鋼筋籠下放后及時安裝，其底部應距槽底300～500mm?；炷翝仓埃瑧趯Ч軆?nèi)設置隔水栓，防止混凝土與泥漿混合?；炷翍B續(xù)澆筑，不得中斷。澆筑過程中，應控制好混凝土的澆筑速度和高度，確保混凝土的上升速度不小于2m/h，混凝土面高差不超過0.5m?；炷翝仓猎O計標高后，應及時進行振搗，確?；炷恋拿軐嵭??；炷临|(zhì)量控制混凝土的原材料應具有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣檢驗，合格后方可使用?；炷恋呐浜媳葢显O計和施工要求，其攪拌時間應不少于2min。混凝土的澆筑過程中，應加強對混凝土的坍落度、溫度等指標的監(jiān)測，確保混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定。混凝土澆筑完成后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。接頭施工接頭形式選擇地下連續(xù)墻的接頭形式應根據(jù)工程特點、地質(zhì)條件和設計要求等因素綜合確定。常見的接頭形式有剛性接頭、柔性接頭等。剛性接頭適用于對地下連續(xù)墻的整體性和抗?jié)B性要求較高的工程；柔性接頭適用于對地下連續(xù)墻的變形適應性要求較高的工程。接頭施工工藝剛性接頭施工：剛性接頭一般采用工字鋼接頭或十字鋼板接頭。接頭施工時，應先將接頭鋼板或工字鋼安裝在鋼筋籠的端部，并與鋼筋籠焊接牢固。然后，在澆筑混凝土時，將接頭鋼板或工字鋼埋入混凝土中，形成剛性連接。柔性接頭施工：柔性接頭一般采用橡膠止水帶接頭或塑料止水帶接頭。接頭施工時，應先將止水帶安裝在鋼筋籠的端部，并與鋼筋籠固定牢固。然后，在澆筑混凝土時，將止水帶埋入混凝土中，形成柔性連接。接頭質(zhì)量控制接頭的形式和尺寸應符合設計要求，接頭的施工質(zhì)量應符合規(guī)范要求。接頭處的混凝土應振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。接頭處的止水帶應安裝牢固，不得出現(xiàn)移位和破損等情況。質(zhì)量檢測與驗收質(zhì)量檢測內(nèi)容地下連續(xù)墻的質(zhì)量檢測內(nèi)容主要包括墻體的垂直度、厚度、混凝土強度、鋼筋數(shù)量和間距、接頭質(zhì)量等。墻體的垂直度檢測應采用超聲波測壁儀或經(jīng)緯儀進行，檢測頻率應符合設計和規(guī)范要求。墻體的厚度檢測應采用鉆孔取芯法或超聲波測厚儀進行，檢測頻率應符合設計和規(guī)范要求?；炷翉姸葯z測應采用標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊進行，檢測頻率應符合設計和規(guī)范要求。鋼筋數(shù)量和間距檢測應采用鋼筋掃描儀進行，檢測頻率應符合設計和規(guī)范要求。接頭質(zhì)量檢測應采用超聲波探傷儀或鉆孔取芯法進行，檢測頻率應符合設計和規(guī)范要求。驗收標準地下連續(xù)墻的質(zhì)量應符合設計和規(guī)范要求，其各項指標應滿足以下驗收標準：墻體的垂直度偏差應不超過0.3%；墻體的厚度偏差應控制在±50mm以內(nèi)；混凝土強度等級應符合設計要求，其評定應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定；鋼筋數(shù)量和間距應符合設計要求，其偏差應不超過±10mm；接頭質(zhì)量應符合設計和規(guī)范要求，不得出現(xiàn)滲漏等問題。安全與環(huán)境保護安全措施建立健全安全生產(chǎn)管理制度，落實安全生產(chǎn)責任制。加強對施工人員的安全教育培訓，提高施工人員的安全意識和操作技能。施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，配備必要的安全防護用品和消防器材。成槽作業(yè)時，應加強對成槽設備的檢查和維護，確保設備的安全運行。鋼筋籠吊裝時，應嚴格按照吊裝操作規(guī)程進行，確保吊裝安全?；炷翝仓r，應注意防止混凝土溢出傷人。環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場應設置專門的泥漿處理設施，對廢棄的泥漿進行妥善處理，避免污染環(huán)境。施工過程中，應采取有效的防塵、降噪措施，減少對周圍環(huán)境的影響。施工廢棄物應分類存放，及時清運，保持施工現(xiàn)場的整潔。加強對施工用水和生活用水的管理，避免水資源的浪費和污染。季節(jié)性施工措施雨季施工措施雨季施工時，應加強對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)的檢查和維護，確保排水暢通。導墻和泥漿池應采取防雨措施，防止雨水進入導致泥漿稀釋和槽壁坍塌。成槽作業(yè)時，應密切關注天氣變化，遇暴雨等惡劣天氣應停止作業(yè)，并對槽段進行覆蓋保護。鋼筋籠制作和吊裝應在防雨棚內(nèi)進行，避免鋼筋生銹和影響吊裝安全。混凝土澆筑應選擇在無雨天氣進行，如遇小雨，應采取防雨措施，確保混凝土的質(zhì)量。冬季施工措施冬季施工時，應采取有效的保溫措施，確?；炷恋娜肽囟炔坏陀?℃。泥漿應采取保溫措施，防止泥漿凍結(jié)。成槽作業(yè)時，應加強對成槽設備的檢查和維護，確保設備的正常運行。鋼筋籠制作和吊裝應在暖棚內(nèi)進行，避免鋼筋受凍?；炷翝仓瓿珊螅瑧皶r進行覆蓋保溫，養(yǎng)護時間應適當延長。施工常見問題及處理方法塌槽原因分析：泥漿性能指標不符合要求、成槽速度過快、槽壁暴露時間過長、地下水位變化等。處理方法：調(diào)整泥漿的配合比，提高泥漿的比重和粘度；控制成槽速度，避免過快；縮短槽壁暴露時間，及時進行鋼筋籠吊裝和混凝土澆筑；加強對地下水位的監(jiān)測，采取有效的降水措施。鋼筋籠上浮原因分析：混凝土澆筑速度過快、鋼筋籠重量不足、鋼筋籠與槽壁之間的摩擦力過小等。處理方法：控制混凝土的澆筑速度，避免過快；增加鋼筋籠的重量，如在鋼筋籠上設置配重塊；在鋼筋籠上設置定位筋，增加鋼筋籠與槽壁之間的摩擦力。接頭滲漏原因分析：接頭形式選擇不當、接頭施工質(zhì)量不符合要求、止水帶安裝不牢固等。處理方法：根據(jù)工程特點和設計要求，選擇合適的接頭形式；加強對接頭施工質(zhì)量的控制，確保接頭的焊接質(zhì)量和止水帶的安裝質(zhì)量；對接頭滲漏部位進行修補，如采用注漿法或嵌縫法等。施工資料管理資料內(nèi)容施工資料主要包括施工圖紙、施工方案、技術(shù)交底、原材料檢驗報告、混凝土試塊試驗報告、隱蔽工程驗收記錄、質(zhì)量檢驗報告等。資料整理與歸檔施工資料應及時、準確、完整地進行整理和歸檔。資料整理應按照工程