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高級數(shù)控車工知識考題-SKC020927(附答案)
姓名:__________考號:__________一、單選題(共10題)1.數(shù)控車床在加工過程中,哪種因素會導(dǎo)致刀具壽命縮短?()A.刀具材料選擇不當(dāng)B.主軸轉(zhuǎn)速過高C.進給量過大D.車削深度過大2.數(shù)控車床的伺服電機在加工過程中出現(xiàn)振動,以下哪種方法可以嘗試解決?()A.增加主軸轉(zhuǎn)速B.降低主軸轉(zhuǎn)速C.增加進給量D.減少進給量3.數(shù)控車床編程時,G代碼中表示主軸轉(zhuǎn)速的是哪個代碼?()A.M03B.M04C.M05D.M064.在數(shù)控車床編程中,G21表示什么?()A.絕對坐標(biāo)編程B.相對坐標(biāo)編程C.極坐標(biāo)編程D.直角坐標(biāo)編程5.數(shù)控車床編程時,F(xiàn)100表示什么意思?()A.主軸轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)/分B.進給量100mm/minC.切削深度100mmD.重復(fù)調(diào)用100次6.數(shù)控車床的刀架主要用于什么功能?()A.主軸驅(qū)動B.支撐工件C.刀具換刀D.控制進給7.數(shù)控車床編程時,S1000表示什么?()A.主軸轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分B.進給量1000mm/minC.切削深度1000mmD.重復(fù)調(diào)用1000次8.數(shù)控車床在加工過程中,下列哪種情況會導(dǎo)致刀具跳動?()A.刀具磨損B.主軸軸承磨損C.工件硬度不均D.以上都是9.數(shù)控車床編程時,G00表示什么意思?()A.快速定位B.直線插補C.圓弧插補D.主軸停轉(zhuǎn)10.數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)主要由哪些部分組成?()A.加工中心、刀架、主軸B.控制單元、伺服驅(qū)動、位置反饋C.主機、顯示器、打印機D.加工中心、數(shù)控系統(tǒng)、刀具二、多選題(共5題)11.數(shù)控車床編程中,以下哪些是常見的坐標(biāo)系設(shè)定代碼?()A.G90B.G91C.G92D.G94E.G9512.數(shù)控車床加工時,以下哪些因素會影響刀具壽命?()A.刀具材料B.切削速度C.進給量D.切削深度E.主軸轉(zhuǎn)速13.數(shù)控車床編程中,以下哪些G代碼與刀具補償有關(guān)?()A.G41B.G42C.G43D.G44E.G4914.數(shù)控車床在加工過程中,以下哪些情況會導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降?()A.刀具磨損嚴重B.主軸軸承磨損C.工件裝夾不牢固D.切削液使用不當(dāng)E.加工參數(shù)設(shè)置不合理15.數(shù)控車床編程時,以下哪些指令與刀具路徑有關(guān)?()A.G00B.G01C.G02D.G03E.G04三、填空題(共5題)16.數(shù)控車床的伺服電機驅(qū)動方式主要有交流伺服電機和__。17.在數(shù)控車床編程中,用于設(shè)定工件原點的G代碼是__。18.數(shù)控車床加工中,為了提高加工效率和表面質(zhì)量,通常需要使用__。19.數(shù)控車床編程中,表示主軸正轉(zhuǎn)的M代碼是__。20.數(shù)控車床編程中,用于取消刀具補償?shù)腉代碼是__。四、判斷題(共5題)21.數(shù)控車床的加工精度完全取決于數(shù)控系統(tǒng)的性能。()A.正確B.錯誤22.在數(shù)控車床編程中,G00指令只能用于定位,不能用于切削。()A.正確B.錯誤23.數(shù)控車床編程時,刀具補償功能可以消除刀具磨損對加工精度的影響。()A.正確B.錯誤24.數(shù)控車床加工中,切削速度越高,加工效率越高。()A.正確B.錯誤25.數(shù)控車床編程中,G92指令可以設(shè)置任意位置的工件原點。()A.正確B.錯誤五、簡單題(共5題)26.什么是數(shù)控車床的刀具補償?它有什么作用?27.在數(shù)控車床編程中,如何設(shè)置刀具補償?28.數(shù)控車床加工中,如何選擇合適的切削參數(shù)?29.數(shù)控車床編程中,如何實現(xiàn)多任務(wù)加工?30.數(shù)控車床加工中,如何提高加工效率?
高級數(shù)控車工知識考題-SKC020927(附答案)一、單選題(共10題)1.【答案】B【解析】主軸轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致刀具與工件的接觸時間短,摩擦熱大,容易使刀具磨損,從而縮短刀具壽命。2.【答案】B【解析】降低主軸轉(zhuǎn)速可以減少振動,因為高速旋轉(zhuǎn)容易引起振動。3.【答案】A【解析】M03表示主軸正轉(zhuǎn),M04表示主軸反轉(zhuǎn),M05表示主軸停轉(zhuǎn),M06表示換刀。4.【答案】A【解析】G21是絕對坐標(biāo)編程代碼,表示后續(xù)指令中的坐標(biāo)值都是相對于工件原點的絕對坐標(biāo)。5.【答案】B【解析】F代碼表示進給量,F(xiàn)100表示進給量為100mm/min。6.【答案】C【解析】刀架主要用于快速換刀,保證加工過程中的刀具正確安裝和使用。7.【答案】A【解析】S代碼表示主軸轉(zhuǎn)速,S1000表示主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分。8.【答案】D【解析】刀具磨損、主軸軸承磨損、工件硬度不均都可能導(dǎo)致刀具跳動,影響加工精度。9.【答案】A【解析】G00表示快速定位,即刀具以最快速度移動到指定位置。10.【答案】B【解析】數(shù)控系統(tǒng)主要由控制單元、伺服驅(qū)動、位置反饋等部分組成,負責(zé)整個機床的加工控制。二、多選題(共5題)11.【答案】ABC【解析】G90表示絕對坐標(biāo)編程,G91表示相對坐標(biāo)編程,G92表示設(shè)定工件原點。G94和G95與進給率有關(guān)。12.【答案】ABCDE【解析】刀具材料、切削速度、進給量、切削深度和主軸轉(zhuǎn)速都會影響刀具壽命。13.【答案】ABCE【解析】G41和G42表示刀具左偏和右偏補償,G43和G44表示刀具長度補償,G49表示取消刀具補償。14.【答案】ABCDE【解析】刀具磨損、主軸軸承磨損、工件裝夾不牢固、切削液使用不當(dāng)和加工參數(shù)設(shè)置不合理都會導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降。15.【答案】BCD【解析】G01表示直線插補,G02和G03表示圓弧插補,G04表示暫停。G00表示快速定位,不涉及刀具路徑。三、填空題(共5題)16.【答案】直流伺服電機【解析】伺服電機分為交流伺服電機和直流伺服電機,兩者在應(yīng)用和性能上有所不同。17.【答案】G92【解析】G92指令用于設(shè)定工件原點,是數(shù)控編程中非常重要的一個功能。18.【答案】切削液【解析】切削液在加工過程中可以降低切削溫度,減少刀具磨損,提高加工效率。19.【答案】M03【解析】M03是主軸正轉(zhuǎn)的指令,在數(shù)控編程中用來控制主軸的旋轉(zhuǎn)方向。20.【答案】G49【解析】G49指令用于取消刀具長度補償和刀具半徑補償,使刀具回到初始位置。四、判斷題(共5題)21.【答案】錯誤【解析】數(shù)控車床的加工精度不僅取決于數(shù)控系統(tǒng)的性能,還受到刀具、工件材料、加工參數(shù)等多種因素的影響。22.【答案】正確【解析】G00指令是快速定位指令,主要用于刀具快速移動到指定位置,不涉及切削過程。23.【答案】正確【解析】刀具補償功能可以自動調(diào)整刀具路徑,從而消除刀具磨損、偏移等因素對加工精度的影響。24.【答案】錯誤【解析】切削速度過高會導(dǎo)致刀具磨損加劇、工件表面質(zhì)量下降,甚至可能導(dǎo)致刀具斷裂,因此需要合理選擇切削速度。25.【答案】正確【解析】G92指令允許用戶在程序中設(shè)置任意位置的工件原點,這對于加工復(fù)雜形狀的工件非常有用。五、簡答題(共5題)26.【答案】刀具補償是數(shù)控車床編程中的一種功能,用于補償?shù)毒叩膶嶋H尺寸與編程尺寸之間的差異。它主要有兩個作用:一是補償?shù)毒吣p導(dǎo)致的尺寸變化,確保加工精度;二是補償?shù)毒甙惭b誤差,使加工軌跡符合設(shè)計要求。【解析】刀具補償通過調(diào)整刀具路徑來彌補刀具尺寸變化和安裝誤差,是數(shù)控加工中保證加工精度的重要手段。27.【答案】設(shè)置刀具補償通常包括以下步驟:首先,確定刀具的實際尺寸;其次,在數(shù)控程序中設(shè)置刀具補償代碼(如G43、G44等);最后,輸入刀具補償值。具體操作時,需要根據(jù)刀具的類型和加工要求來選擇合適的補償方式。【解析】刀具補償?shù)木唧w設(shè)置方法取決于數(shù)控系統(tǒng)的類型和編程規(guī)范,但基本步驟是一致的,需要熟悉數(shù)控系統(tǒng)的操作手冊。28.【答案】選擇合適的切削參數(shù)需要考慮以下因素:工件材料、刀具材料、機床性能、加工精度要求等。具體步驟包括:首先,確定工件材料的基本切削性能;其次,根據(jù)刀具和機床的性能選擇合適的切削速度和進給量;最后,根據(jù)加工精度要求調(diào)整切削深度。【解析】切削參數(shù)的選擇對加工質(zhì)量和效率有很大影響,需要綜合考慮多種因素,并參考相關(guān)資料和經(jīng)驗。29.【答案】多任務(wù)加工是指在一次裝夾中完成多個工件的加工。實現(xiàn)多任務(wù)加工通常需要以下步驟:首先,確定多任務(wù)加工的工藝方案;其次,編寫相應(yīng)的數(shù)控程序,實現(xiàn)多個工件的加工路徑;最
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