數(shù)控編程與仿真加工5.輪廓類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工第六課時(shí)01簡單軸類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工02復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工03槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工04平面類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工05輪廓類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工目錄CONTENTS06孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工07配合件的數(shù)控編程與仿真加工02任務(wù)2：內(nèi)輪廓零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工1案例分析案例一例5-3加工如圖所示的內(nèi)輪廓零件，毛坯尺寸100x100x30mm。圖5.2.9例5-3零件圖1案例分析案例一使用直徑20mm的平底銑刀，加工路線采用行切+環(huán)切的形式。粗加工為行切，刀具進(jìn)給速度為120mm/min，預(yù)留0.4mm半精加工余量；半精加工為環(huán)切，刀具進(jìn)給速度為100mm/min，預(yù)留0.2mm的精加工余量。最后沿著內(nèi)輪廓走刀一圈切去余量完成精加工。圖5.2.10例5-3走刀軌跡1案例分析案例一以毛坯上表面中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，計(jì)算出各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。粗加工走刀路線A-B-C-D-E-F-G-H.半精加工和精加工走刀路線I-J-K-L-I,精加工后，由I-M-N沿圓弧的軌跡進(jìn)行切向退刀。A（-19.6，19.6）B（19.6，19.6）C（19.6，5）D（-19.6，5）E（-19.6，-10）F（19.6，-10）G（19.6，-19.6）H（-19.6，-19.6）I（-19.8，-19.8）J（-19.8，19.8）k（19.8，19.8）L（19.8，-19.8）M（-20，0）N（0，0）1案例分析（1）數(shù)控程序00002；G54M04S600；G90G00X0Y0Z50M08；G00X-19.6Y19.6Z2；G01Z-5F120；X19.6Y19.6;Y5;程序名主軸反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min抬刀至安全高度，切削液開刀具快進(jìn)至進(jìn)刀點(diǎn)A上方刀具以120mm/min的速度切削刀深度-5mm處直線插補(bǔ)A-B直線插補(bǔ)B-CX-19.6；直線插補(bǔ)C-D1案例分析（1）數(shù)控程序Y-10；X19.6；Y-19.6；X-19.6；G01X-19.8Y-19.8F100；Y19.8;X19.8;直線插補(bǔ)D到E直線插補(bǔ)E到F直線插補(bǔ)F到G直線插補(bǔ)G到H半精加工起始點(diǎn)I，預(yù)留0.2mm精加工余量直線插補(bǔ)I-J,開始環(huán)切一周直線插補(bǔ)J-KY-19.8；直線插補(bǔ)K-L1案例分析（1）數(shù)控程序X-19.8；X-20.Y-20；Y20；X20；Y-20；X-20;Y0;直線插補(bǔ)L到I精加工起始點(diǎn)開始順時(shí)針環(huán)繞一圈直線插補(bǔ)I-MG02X0.Y0.R10；按順時(shí)針圓弧軌跡由M-N切向1案例分析（1）數(shù)控程序G00Z100；M09；M30；刀具沿Z軸快速退出關(guān)閉切削液程序結(jié)束1案例分析（2）項(xiàng)目實(shí)施①

制定零件的加工工藝根據(jù)零件圖確定加工工藝路線為由P點(diǎn)進(jìn)刀，然后由A點(diǎn)開始順時(shí)針沿內(nèi)輪廓走刀一圈回到A點(diǎn)后，刀具回到P點(diǎn)。使用Φ20㎜的立銑刀用于銑削內(nèi)輪廓，刀號(hào)為T01。1案例分析（2）項(xiàng)目實(shí)施①

制定零件的加工工藝接下來確定切削用量:主軸轉(zhuǎn)速1500r/min,刀具的進(jìn)給速度100mm/min。表5.2.1切削用量表1案例分析（2）項(xiàng)目實(shí)施②

編制數(shù)控加工程序G54S1500M03;G90Z50；G00X80.Y60.Z2；G01Z-3.F100.；G42X60.Z40；X30；G02X20.Y50.I0J10；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1500r/min抬刀至安全高度刀具快進(jìn)至P點(diǎn)上方刀具以切削進(jìn)給到深度3mm處建立刀具半徑右補(bǔ)償P-A直線插補(bǔ)A-B圓弧插補(bǔ)B-C1案例分析（2）項(xiàng)目實(shí)施②

編制數(shù)控加工程序G01Y80;G02X30.Y90.I10.J0；G01X90；G02X120.Y60.I0J-30；G01Y20；G02X110.Y10.I-10.J0；G01X70；直線插補(bǔ)C-D圓弧插補(bǔ)D-E直線插補(bǔ)E-F圓弧捅補(bǔ)F-G直線插補(bǔ)G-H圓弧插補(bǔ)H-I直線插補(bǔ)I-J1案例分析（2）項(xiàng)目實(shí)施②

編制數(shù)控加工程序G02X60.Y20.I0J10;G01Y40；G00G40X80.Y60；G00Z100；G53；M30;圓弧插補(bǔ)J-K直線插補(bǔ)K-A取消刀具半徑右補(bǔ)償A-P刀具沿Z軸快速退出取消工件零點(diǎn)偏置程序結(jié)束1案例分析（2）項(xiàng)目實(shí)施③

數(shù)控仿真加工步驟如下：（1）選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開機(jī)（2）機(jī)床各軸回參考點(diǎn)（3）安裝工件（4）安裝刀具并對刀1案例分析（2