數(shù)控編程與仿真加工5.輪廓類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工第九課時03任務(wù)3：內(nèi)外輪廓零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工1案例分析案例二完成圖5.3.4所示零件型腔的粗加工與半精加工，并預留0.2mm的精加工余量，零件上下表面、外輪廓已在前面工序（步）完成，零件材料為45鋼。毛坯為200×200×50mm的型材。圖5.3.4任務(wù)2矩形型腔案例圖1案例分析案例二先對零件進行工藝分析，根據(jù)零件圖內(nèi)輪廓圓角尺寸，選用直徑20mm的平底銑刀，粗加工預留0.6mm的加工余量，采用垂直進刀的方式，加工路線為行切，分9行切完。圖5.3.4任務(wù)2矩形型腔案例圖1案例分析案例二半精加工預留0.2mm的精加工余量，加工路線為沿內(nèi)輪廓環(huán)切順銑一周。由于型腔深度大，不能一次加工完20mm的深度。所以整個型腔需要分兩次加工，先完成10mm深度的粗加工和半精加工，然后再向下進刀10mm，到達20mm的深度，完成第二段深度的粗加工和半精加工。圖5.3.4任務(wù)2矩形型腔案例圖1案例分析案例二刀具從型腔的左前角進刀，粗加工時預留0.6mm的半精加工余量，即粗加工后的型腔長和寬均為148.8mm。以工件上表面中心為坐標原點。分9行切削，第一行切掉20mm寬的毛坯，之后的8行每行相比前一行刀具都向上移動16.1mm。每次沿X軸方向走刀的距離均為128.8mm，最終實現(xiàn)粗加工的尺寸要求，刀具到達型腔的右后角時，粗加工結(jié)束。1案例分析案例二接下來刀具從該點開始水平向右和向后各移動0.4mm，開始半精加工，半精加工采用順銑的方式，刀具沿內(nèi)輪廓逆時針走刀一圈，保證加工后的型腔長和寬尺寸均為149.6mm，完成半精加工。1案例分析案例二由于半精加工時用順銑的方式，刀具沿內(nèi)輪廓逆時針走刀，所以主軸正轉(zhuǎn)。由于加工型腔切削量大，所以主軸轉(zhuǎn)速不宜過高，取400r/min。Z向下刀進給速度要慢一些，以防打刀，取50mm/min。型腔加工與內(nèi)輪廓加工進給速度取200mm/min1案例分析（1）數(shù)控程序的主程序O1000G17G21G54G90G80G40G94Z80M03S400G00X-64.4Y-64.4G00Z5G01Z-10.F50主程序程序初始化,建立工件加工坐標系刀具定位到安全平面主軸啟動到下刀點快進到工件表面上方垂直下刀進給M98P2000調(diào)2000號子程序（深10mm)1案例分析（1）數(shù)控程序的主程序G90G01X-64.4Y-64.4Z-20F50M98P2000G90G00Z180X200Y190M05M30第二次移動到下刀點下刀至-20mm調(diào)2000號子程序,切削第二層抬刀移到換刀位置主軸停程序結(jié)束1案例分析（2）數(shù)控程序的子程序O2000N10G91G01X128.8F200子程序粗加工開始N20Y16.1N30X-128.8N40Y16.1N50X128.8N60Y16.1N70X-128.8N80Y16.1N90X128.8N100Y16.1N110X-128.8N120Y16.1N130X128.8N140Y16.1N150X-128.8N160Y16.1N170X128.8N180X0.4N190Y0.4移動刀具粗加工行切型腔內(nèi)輪廓1案例分析（2）數(shù)控程序的子程序N200X-12