數(shù)控編程與仿真加工第八課時(shí)1.簡(jiǎn)單軸類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工一

簡(jiǎn)單軸類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工二

復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工三

槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工四

平面類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工五

輪廓類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工學(xué)習(xí)情境六

孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工七

配合件的數(shù)控編程與仿真加工功能：使刀具以點(diǎn)位控制方式,從刀具所在點(diǎn)快速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。格式：G00X（U）

Z（W）

；

說(shuō)明：1.X、Z：絕對(duì)坐標(biāo)方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)；U、W：增量坐標(biāo)方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。2.常見(jiàn)G00軌跡如圖1.1.30所示，從A到B有四種方式：直線AB、直角線ACB、直角線ADB、折線AEB。折線的起始角θ是固定的（22.50或450），它決定于各坐標(biāo)軸的脈沖當(dāng)量。3.G00加工簡(jiǎn)單的操作過(guò)程。圖1.1.30數(shù)控車床G00軌跡快速點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)G00六功能：使刀具以給定的進(jìn)給速度，從所在點(diǎn)出發(fā)，直線移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。格式：G01X（U）

Z（W）

F

說(shuō)明：

（１）X、Z：絕對(duì)坐標(biāo)方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)；U、W：增量坐標(biāo)方式時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。

（２）F是進(jìn)給速度。直線插補(bǔ)G01七例1：車削外圓柱面，如圖1.1.31所示。

程序：G01X60Z-80F0.3；或G01U0W-80F0.3；

也可寫成：G01Z-80F0.3；或G01W-80F0.3；

還可寫成：G01X60W-80F0.3；或G01U0Z-80F0.3；圖1.1.31G01指令車外圓柱例2：車削外圓錐面，如圖1.1.32所示。程序：G01X80Z-80F0.3；或G01U20W-80F0.3；圖1.1.32G01指令車外圓錐

直線插補(bǔ)G01七功能：該指令可使刀具做短時(shí)間的停頓。格式：G04X（U）或G04P

說(shuō)明：1.X、U指定時(shí)間，單位為s，允許小數(shù)點(diǎn)；2.P指定時(shí)間，單位為ms,不允許小數(shù)點(diǎn)。應(yīng)用場(chǎng)合：（１）車削溝槽或鉆孔時(shí)，為使槽底或孔底得到準(zhǔn)確的尺寸精度及光滑的加工表面，在加工到槽底或孔底時(shí)，應(yīng)暫停適當(dāng)時(shí)間；（２）使用G96車削工件輪廓后，改成G97車削螺紋時(shí)，可暫停適當(dāng)時(shí)間，使主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再執(zhí)行車螺紋，以保證螺距加工精度要求。暫停指令（G04）八例：若要暫停1秒鐘，可寫成如下格式：G04X1.0；或：G04P1000；暫停指令（G04）八（1）車削溝槽或鉆孔時(shí)，為使槽底或孔底得到準(zhǔn)確的尺寸精度及光滑的加工表面，在加工到槽底或孔底時(shí)，應(yīng)暫停適當(dāng)時(shí)間；（2）使用G96車削工件輪廓后，改成G97車削螺紋時(shí)，可暫停適