數(shù)控編程與仿真加工5.輪廓類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工第四課時(shí)01簡單軸類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工02復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工03槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工04平面類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工05輪廓類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工目錄CONTENTS06孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工07配合件的數(shù)控編程與仿真加工02任務(wù)2：內(nèi)輪廓零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工任務(wù)目標(biāo)相關(guān)知識項(xiàng)目實(shí)施實(shí)訓(xùn)內(nèi)容主要內(nèi)容任務(wù)目標(biāo)1、掌握內(nèi)輪廓加工的編程指令;2、學(xué)會內(nèi)輪廓加工的對刀方法;3、掌握常見內(nèi)輪廓的加工方法;4、掌握內(nèi)輪廓加工刀具的移動路線。任務(wù)二編寫如圖所示的內(nèi)輪廓零件的精加工程序。這是一塊長140mm寬100mm高10mm的長方形毛坯。在毛坯的中間銑削出一個(gè)深三毫米的內(nèi)輪廓型腔。任務(wù)導(dǎo)入1圖5.2.1任務(wù)2案例圖

相關(guān)知識2一、銑削內(nèi)輪廓的進(jìn)給路線二、銑削型腔的進(jìn)給路線三、銑削內(nèi)輪廓走刀路線

四、型腔銑削的下刀方式五、螺旋線插補(bǔ)指令六、矩形型腔加工編程1銑削內(nèi)輪廓的進(jìn)給路線根據(jù)內(nèi)輪廓形狀的不同，加工時(shí)的進(jìn)給路線也有所不同。如果內(nèi)輪廓曲線不允許外延，刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切入切出，此時(shí)刀具的切入切出點(diǎn)盡量選在內(nèi)輪廓曲線兩幾何元素的交點(diǎn)處。銑削內(nèi)圓弧時(shí)，最好安排從圓弧到圓弧的加工路線。如圖5.2.2所示的內(nèi)輪廓切入和切出路線。圖5.2.2內(nèi)輪廓切入切出路線2銑削型腔的進(jìn)給路線加工平底型腔，一律用平底銑刀，且刀具邊緣部分的圓角半徑應(yīng)符合型腔的圖樣要求。型腔的切削分兩步，第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓。切輪廓通常又分為粗加工和精加工兩步，粗加工時(shí)，應(yīng)從型腔輪廓線向里偏置銑刀半徑R并留出精加工余量y。銑削封閉的內(nèi)輪廓表面，刀具同樣不能沿輪廓曲線的法向切入和切出，以免出現(xiàn)加工刀痕。圖5.2.3內(nèi)輪廓直線切入切出路線3銑削內(nèi)輪廓走刀路線第一種方案為用行切方式加工內(nèi)輪廓的走刀路線，即刀具水平移動切掉一行材料后，刀具豎直移動小于刀具直徑的距離，然后切削下一行材料，這樣通過多行切削完成內(nèi)輪廓的加工。如圖5.2.4（a）所示。(a)行切(c)行切+環(huán)切(b)環(huán)切圖5.2.4走刀路線分析3銑削內(nèi)輪廓走刀路線第二種方案是采用環(huán)切方式加工，刀具由待加工的型腔毛坯中心，以與型腔形狀相同的軌跡，由小到大層層擴(kuò)展，一圈一圈的切除材料，直到切出圖樣尺寸要求的輪廓。如圖5.2.4（b）所示。(a)行切(c)行切+環(huán)切(b)環(huán)切圖5.2.4走刀路線分析3銑削內(nèi)輪廓走刀路線第三種方案的走刀路線，是先用行切法，把內(nèi)輪廓型腔大部分材料去除掉以后，最后再用環(huán)切法沿內(nèi)輪廓走刀一周,達(dá)到內(nèi)輪廓尺寸要求，如圖5.2.4（c）所示。(a)行切(c)行切+環(huán)切(b)環(huán)切圖5.2.4走刀路線分析3銑削內(nèi)輪廓走刀路線第一種方案由于內(nèi)輪廓切削后，由于銑刀有一定的直徑，相鄰兩行切削軌跡的邊緣會有未切削徹底的殘留毛坯，所以加工質(zhì)量差。第二種方案內(nèi)輪廓邊緣不會有未切削的殘留毛坯，所以加工質(zhì)量好，但環(huán)形螺旋線式的刀具路線復(fù)雜，計(jì)算量大，且總的加工路線較長，加工效率低。3銑削內(nèi)輪廓走刀路線第三種方案最好，綜合了行切與環(huán)切的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能保證良好的加工表面質(zhì)量和加工