粉塵防爆設(shè)施竣工驗收流程指南

講解人：***（職務(wù)/職稱）

日期：2025年**月**日粉塵防爆設(shè)施概述竣工驗收前期準(zhǔn)備工作設(shè)計文件審查流程設(shè)備安裝質(zhì)量驗收通風(fēng)除塵系統(tǒng)驗收安全防護裝置驗收電氣防爆性能檢測目錄消防設(shè)施專項驗收安全標(biāo)識與警示系統(tǒng)運行測試與性能驗證安全管理文件審查驗收問題整改與復(fù)驗驗收報告編制與審批后期維護與管理要求目錄粉塵防爆設(shè)施概述01粉塵爆炸危害性及防護必要性爆炸破壞力極強粉塵爆炸最大壓力可達700KPa，溫度達2000-3000℃，易引發(fā)大范圍火災(zāi)和嚴(yán)重?zé)齻?，二次爆炸威力更可能造成毀滅性后果。爆炸伴隨不完全燃燒會產(chǎn)生大量CO等有毒氣體，導(dǎo)致人員中毒，需通過防護設(shè)施阻斷毒氣擴散。初始爆炸可能引發(fā)沉積粉塵二次爆炸，防護設(shè)施需具備抑制連鎖反應(yīng)功能，如泄壓活門和抑爆裝置聯(lián)動設(shè)計。有毒氣體危害連鎖反應(yīng)風(fēng)險防爆設(shè)施分類及功能簡介泄壓抑爆類氮氣等惰性氣體注入系統(tǒng)可降低氧濃度至臨界值以下，抑制燃燒反應(yīng)；需配合氧濃度監(jiān)測儀實現(xiàn)動態(tài)調(diào)控。惰化防護類隔離阻斷類電氣防爆類泄壓活門通過定向釋放壓力降低爆炸強度；抑爆裝置采用快速感應(yīng)技術(shù)，在毫秒級內(nèi)噴灑滅火劑阻斷燃燒鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。除塵系統(tǒng)設(shè)置火花探測與自動隔離閥，防止火源傳播；旋轉(zhuǎn)閥等機械隔離設(shè)備可物理阻斷爆炸傳播路徑。防爆電機、燈具等設(shè)備通過隔爆外殼或本質(zhì)安全設(shè)計，消除電氣火花引燃風(fēng)險，需符合ATEX或IECEx認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。GB/T15604-2008明確粉塵防爆術(shù)語定義，GB15577-2018規(guī)定粉塵防爆安全規(guī)程，要求企業(yè)建立專項防爆管理制度。國家標(biāo)準(zhǔn)體系ISO6184系列標(biāo)準(zhǔn)提供粉塵爆炸參數(shù)測試方法，IEC60079規(guī)范防爆電氣設(shè)備選型，跨國企業(yè)需同步符合NFPA654等國際標(biāo)準(zhǔn)。國際規(guī)范參考依據(jù)《工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》，設(shè)施驗收需提供防爆設(shè)備檢測報告、系統(tǒng)聯(lián)動測試記錄及第三方機構(gòu)評估文件。監(jiān)管執(zhí)行要求相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求竣工驗收前期準(zhǔn)備工作02驗收資料清單及編制要求必須包含粉塵防爆設(shè)施的設(shè)計說明書、施工圖紙、防爆區(qū)域劃分圖、設(shè)備選型清單等全套技術(shù)文件，所有文件需加蓋設(shè)計單位公章并標(biāo)注版本號。設(shè)計文件完整性需提供完整的施工日志、隱蔽工程驗收記錄、材料進場檢驗報告、防爆電氣設(shè)備安裝調(diào)試記錄等過程文檔，確保施工質(zhì)量可追溯。施工過程記錄提交第三方機構(gòu)出具的防爆電氣設(shè)備檢測報告、接地電阻測試報告、除塵系統(tǒng)氣密性試驗報告等，所有報告需在有效期內(nèi)且符合GB50058標(biāo)準(zhǔn)要求。檢測報告有效性驗收小組成員及職責(zé)分工負(fù)責(zé)審查技術(shù)文件合規(guī)性，主導(dǎo)現(xiàn)場檢測工作，需持有防爆電氣檢驗員證書且具有3年以上粉塵防爆項目經(jīng)驗。負(fù)責(zé)統(tǒng)籌驗收全過程，組織評審會議，簽發(fā)驗收結(jié)論，需具備中級以上安全工程師資格并熟悉AQ4273標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)督驗收程序合法性，核查應(yīng)急預(yù)案備案情況，需出具縣級應(yīng)急管理部門授權(quán)文件。配合開展現(xiàn)場檢查，提供施工過程佐證材料，負(fù)責(zé)解釋施工工藝并落實整改事項。組長（建設(shè)單位代表）技術(shù)專家（第三方機構(gòu)）安全監(jiān)督員（監(jiān)管部門）施工方代表驗收前現(xiàn)場檢查要點除塵系統(tǒng)安全措施測試鎖氣卸灰裝置聯(lián)動功能，確認(rèn)火花探測與噴淋系統(tǒng)的響應(yīng)時間小于50ms，檢查風(fēng)管靜電跨接電阻值≤10Ω。泄爆裝置有效性驗證泄爆片、無焰泄放裝置的安裝位置與設(shè)計圖紙一致性，檢查泄壓導(dǎo)管導(dǎo)向安全區(qū)域的暢通性。防爆電氣設(shè)備安裝檢查防爆電機、接線盒、照明燈具等設(shè)備的防爆標(biāo)志是否與區(qū)域劃分匹配，電纜進線口密封是否符合GB3836.15標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)計文件審查流程03設(shè)計圖紙合規(guī)性檢查符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范檢查設(shè)計圖紙是否嚴(yán)格遵循《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577）及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括防爆分區(qū)、設(shè)備選型等技術(shù)要求。核實圖紙中粉塵特性（如粒徑、濃度）、防爆措施（泄爆面積、抑爆系統(tǒng)壓力值）等核心參數(shù)是否完整標(biāo)注，確保施工依據(jù)明確。對比設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際工況（如廠房結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)備布局），驗證除塵系統(tǒng)風(fēng)量、管道走向等設(shè)計是否滿足實際防爆需求。關(guān)鍵參數(shù)標(biāo)注完整性與現(xiàn)場工況匹配性通過系統(tǒng)化測試與文件交叉驗證，確保設(shè)備防爆等級（如DIPA21）與作業(yè)場所危險區(qū)域劃分（20區(qū)/21區(qū)）完全匹配，消除因等級錯配引發(fā)的安全隱患。核查設(shè)備是否通過IEC61241-1-1或ATEX認(rèn)證，確保其技術(shù)參數(shù)（如表面溫度、防護等級）與ISO/IEC國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，滿足出口或跨國項目需求。國際標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)對比工藝流程圖與爆炸危險區(qū)域劃分圖，確認(rèn)除塵器、粉碎機等高危設(shè)備是否被正確劃分至20區(qū)（連續(xù)存在爆炸性環(huán)境），并配備對應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。區(qū)域劃分一致性防爆等級確認(rèn)與驗證設(shè)計變更記錄核查變更流程規(guī)范性檢查所有設(shè)計變更是否經(jīng)過三方會簽（設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理），并附有爆炸風(fēng)險評估報告（如粉塵云最小點火能測試數(shù)據(jù)變更的影響分析）。確認(rèn)變更文件是否完整歸檔，包括變更申請單、技術(shù)協(xié)議補充條款、修改版圖紙的版本號及生效日期。現(xiàn)場實施一致性抽查施工現(xiàn)場是否嚴(yán)格按最終版圖紙施工，重點檢查抑爆系統(tǒng)（如泄爆片安裝位置）與除塵管道法蘭連接方式是否與變更要求一致。核驗變更涉及的設(shè)備銘牌參數(shù)（如防爆標(biāo)志ExtDA21）是否與最新設(shè)計文件一致，避免因信息不同步導(dǎo)致驗收失敗。設(shè)備安裝質(zhì)量驗收04防爆設(shè)備安裝位置檢查04020301安全距離驗證檢查設(shè)備與潛在爆炸源的最小間距是否符合GB50058標(biāo)準(zhǔn)要求，確保粉塵堆積不會影響散熱或引發(fā)二次爆炸。環(huán)境適應(yīng)性評估確認(rèn)設(shè)備安裝位置避開腐蝕性氣體、高溫輻射區(qū)及振動源，戶外裝置需核查防雨罩與防曬措施完備性。操作便利性核查設(shè)備維護通道寬度應(yīng)≥0.8米，操作手柄高度符合人體工程學(xué)要求，緊急停機裝置觸達時間≤3秒。分區(qū)匹配性確認(rèn)核驗設(shè)備防爆等級（如ExtDA21IP65）與危險區(qū)域劃分（20區(qū)/21區(qū)/22區(qū)）的對應(yīng)關(guān)系，禁止Ⅱ類設(shè)備用于Ⅲ類場所。電氣線路防爆措施驗收密封隔離檢測所有電纜入口須采用防爆密封接頭（Exd型），冗余進線口用金屬堵頭封堵，螺紋嚙合扣數(shù)≥5扣。過載保護驗證熱繼電器整定值應(yīng)為額定電流1.1倍，短路保護裝置動作時間≤0.2秒，防爆接線盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留15cm余量。本安線路與非本安線路間距≥50mm，屏蔽層單點接地電阻≤4Ω，使用兆歐表檢測線路絕緣電阻≥10MΩ。本質(zhì)安全回路測試設(shè)備固定與接地測試機械緊固檢查隔爆面螺栓扭矩值達到廠家技術(shù)文件要求（通常M12螺栓為85±5N·m），彈簧墊圈無壓平現(xiàn)象。01防松措施確認(rèn)雙重螺母結(jié)構(gòu)可見外露2-3絲扣，焊接支架焊縫進行滲透探傷檢測，振動區(qū)域增設(shè)橡膠減震墊。接地連續(xù)性測試使用接地電阻測試儀測量設(shè)備外殼至接地極電阻≤0.1Ω，等電位連接帶截面積≥16mm2銅纜。靜電消散驗證粉體管道法蘭跨接電阻≤0.03Ω，操作臺面表面電阻值1×10?-1×10?Ω，檢測點間距≤10米。020304通風(fēng)除塵系統(tǒng)驗收05風(fēng)管系統(tǒng)氣密性檢測提升系統(tǒng)運行效率氣密性不良會增加風(fēng)機負(fù)載和能耗，通過檢測可優(yōu)化系統(tǒng)性能，降低長期運營成本。符合行業(yè)規(guī)范要求根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》及GB/T2624等標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)管系統(tǒng)需通過正壓/負(fù)壓測試驗證其密封等級，確保泄漏率低于允許值。確保粉塵防爆安全性風(fēng)管泄漏可能導(dǎo)致粉塵積聚或爆炸性環(huán)境形成，嚴(yán)格的氣密性檢測是預(yù)防粉塵爆炸的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。檢查泄爆片安裝方向、材質(zhì)及爆破壓力值是否符合設(shè)計文件，確保爆炸壓力能有效釋放。驗證紅外傳感器靈敏度及噴淋裝置觸發(fā)延遲，確?；鸹ㄟM入除塵器前被及時熄滅。模擬粉塵爆炸條件，測試隔爆閥的快速閉合響應(yīng)時間（通?！?0ms）及氣密性，阻斷火焰?zhèn)鞑ァＰ贡b置有效性驗證隔爆閥聯(lián)動測試火花探測與熄滅系統(tǒng)校準(zhǔn)除塵器作為粉塵防爆核心設(shè)備，其防爆裝置（如泄爆片、隔爆閥、火花探測系統(tǒng)）的完整性與功能性直接關(guān)系到系統(tǒng)安全。除塵器防爆裝置檢查風(fēng)量平衡性檢測記錄風(fēng)機進出口靜壓差，計算系統(tǒng)總阻力與設(shè)計值差異，排查是否存在管道變形、濾料堵塞等問題。繪制風(fēng)管網(wǎng)絡(luò)阻力曲線，評估風(fēng)機選型匹配度，必要時提出變頻調(diào)速或局部改造建議。系統(tǒng)阻力分析粉塵捕集效率驗證在產(chǎn)塵點位上下游同步采樣，測定粉塵濃度差值，計算捕集效率（一般要求≥90%）。針對呼吸性粉塵（PM5以下），需額外檢測高效過濾器（HEPA）的過濾效率（≥99.97%）。使用風(fēng)速儀或皮托管測量各支管風(fēng)量，對比設(shè)計值偏差需控制在±10%以內(nèi)，避免因流量不均導(dǎo)致粉塵沉積。調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度，確保主風(fēng)管與支管風(fēng)量分配符合工藝要求，重點檢查除塵罩捕集風(fēng)速（通?！?.5m/s）。風(fēng)速風(fēng)量達標(biāo)測試安全防護裝置驗收06泄爆裝置安裝有效性驗證結(jié)構(gòu)完整性檢查確認(rèn)泄爆片/泄爆門材質(zhì)符合GB/T15605標(biāo)準(zhǔn)，無機械損傷或腐蝕，安裝法蘭密封性良好，螺栓扭矩值達到設(shè)計要求（通常為30-50N·m）。泄放路徑安全性評估檢查泄爆導(dǎo)管走向是否符合EN14491規(guī)范，確保泄放方向避開人員通道和設(shè)備區(qū)，末端阻火器完好性需通過高壓氣密性測試。開啟壓力校準(zhǔn)測試使用液壓測試臺模擬爆炸壓力，驗證泄爆裝置在設(shè)定壓力范圍（0.01-0.1MPa）內(nèi)準(zhǔn)確動作，偏差不超過±5%。感謝您下載平臺上提供的PPT作品，為了您和以及原創(chuàng)作者的利益，請勿復(fù)制、傳播、銷售，否則將承擔(dān)法律責(zé)任！將對作品進行維權(quán)，按照傳播下載次數(shù)進行十倍的索取賠償！抑爆系統(tǒng)功能測試化學(xué)抑爆劑噴射試驗?zāi)M粉塵爆炸觸發(fā)條件（如壓力傳感器閾值0.05MPa），測試抑爆罐在10ms內(nèi)完成藥劑噴射，覆蓋范圍應(yīng)包含除塵器全部危險區(qū)域。環(huán)境適應(yīng)性測試在-20℃至60℃溫度范圍內(nèi)重復(fù)觸發(fā)試驗，驗證抑爆系統(tǒng)在極端工況下的可靠性。聯(lián)動控制邏輯驗證通過PLC編程器強制觸發(fā)火花探測器與抑爆系統(tǒng)聯(lián)動，確保從信號輸入到執(zhí)行機構(gòu)動作的全鏈路延遲≤15ms。抑爆劑殘留量檢測采用稱重法測量噴射后抑爆罐質(zhì)量損失，對比初始填充量（如ABC干粉≥95%設(shè)計值），判定是否需要補充?；鸹ㄌ綔y與熄滅裝置檢查01.靈敏度標(biāo)定使用標(biāo)準(zhǔn)紅外火花發(fā)生器（波長1.5-3μm）測試探測器響應(yīng)閾值，確保能識別直徑≥0.5mm的火花顆粒。02.熄滅效率驗證向管道內(nèi)注入明火（持續(xù)時間200ms），檢查水霧/惰性氣體系統(tǒng)是否在500ms內(nèi)完全撲滅火源，CO2濃度需≥35%（體積分?jǐn)?shù)）。03.故障自診斷功能模擬傳感器斷線、電源中斷等異常工況，確認(rèn)控制系統(tǒng)能實時報警并記錄故障代碼至本地日志。電氣防爆性能檢測07防爆電氣設(shè)備選型核查符合防爆等級要求核查設(shè)備防爆標(biāo)志（如Exd、Exia等）是否與危險區(qū)域劃分匹配，確保設(shè)備適用于特定粉塵環(huán)境。檢查設(shè)備外殼材質(zhì)（如鑄鋁、不銹鋼）及密封性能，確保能有效隔離粉塵并防止內(nèi)部火花外泄。核驗設(shè)備防爆合格證、出廠檢測報告及第三方認(rèn)證（如ATEX、IECEx），確保符合國家或國際標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)與結(jié)構(gòu)驗證認(rèn)證文件完整性使用加壓氣密性檢測儀對接線盒施加1.5倍工作壓力，保壓10分鐘后壓降不超過5%，確保隔爆面無氣體滲透（依據(jù)GB3836.1-2010附錄C）。機械密封性能測試對多孔進線口檢查是否采用阻燃型防爆膠泥（氧指數(shù)≥28%）完全填充，固化后硬度達到ShoreA70-90，無收縮裂縫。防爆膠泥填充驗收驗證格蘭頭（cablegland）的夾緊力是否符合扭矩要求，采用張力計測試電纜抗拉強度≥200N，防止粉塵通過線纜間隙侵入。電纜引入裝置檢查使用接地電阻測試儀測量接線盒與接地干線間的電阻值≤0.1Ω，確保靜電導(dǎo)出路徑有效。接地連續(xù)性檢測防爆接線盒密封性測試01020304靜電防護措施驗收導(dǎo)電材料接地驗證非金屬部件防靜電處理靜電消除裝置測試檢測金屬設(shè)備、管道法蘭跨接電阻≤10Ω，粉塵收集系統(tǒng)采用導(dǎo)靜電濾料（表面電阻≤10?Ω），所有接地極接地電阻≤100Ω（GB12158-2006）。核查離子風(fēng)棒/靜電消除器的平衡電壓≤±50V，有效作用距離覆蓋所有物料傳輸區(qū)域，每季度衰減率不超過標(biāo)稱值15%。測量塑料部件（如除塵器視窗）表面電阻≤10?Ω，確認(rèn)添加碳纖維或抗靜電劑的比例符合MSDS要求，避免靜電荷積累。消防設(shè)施專項驗收08消防報警系統(tǒng)聯(lián)動測試系統(tǒng)可靠性驗證聯(lián)動測試是驗證火災(zāi)自動報警系統(tǒng)能否在真實火警條件下準(zhǔn)確觸發(fā)各類消防設(shè)備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到人員疏散和初期火災(zāi)控制的時效性。通過模擬火警信號，測試報警控制器與防排煙系統(tǒng)、應(yīng)急照明、防火卷簾等設(shè)備的邏輯聯(lián)動關(guān)系，確保系統(tǒng)集成設(shè)計的有效性。根據(jù)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50116），聯(lián)動功能測試是竣工驗收的必檢項目，未通過測試的工程不得投入使用。多設(shè)備協(xié)同檢驗合規(guī)性強制要求檢查滅火器類型（如ABC干粉、CO?等）是否與場所火災(zāi)類別匹配，配置數(shù)量是否滿足保護半徑要求，重點核查配電房、倉庫等高風(fēng)險區(qū)域。使用壓力表檢測滅火器壓力指針是否處于綠區(qū)，核對生產(chǎn)日期和維修標(biāo)簽，確保未超期服役（干粉滅火器首次維修期為5年）。確認(rèn)滅火器箱安裝高度（頂部距地面≤1.5m）、操作空間（≥1m通道寬度）是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查現(xiàn)場是否設(shè)置清晰的使用指示標(biāo)識。類型與數(shù)量核查安裝與標(biāo)識規(guī)范壓力與有效期檢查滅火器材的合規(guī)配置是撲救初期火災(zāi)的第一道防線，需嚴(yán)格對照設(shè)計文件與《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140）進行逐項核驗。滅火器材配置檢查應(yīng)急噴淋系統(tǒng)功能驗證噴淋管網(wǎng)壓力測試靜壓與動壓檢測：通過末端試水裝置測試系統(tǒng)靜壓（≥0.1MPa）和動壓（最不利點噴頭工作壓力≥0.05MPa），確保管網(wǎng)壓力滿足設(shè)計流量要求。水力警鈴響應(yīng)驗證：開啟試水閥后，檢查濕式報警閥是否在30秒內(nèi)觸發(fā)水力警鈴，壓力開關(guān)是否同步向消防控制室發(fā)送反饋信號。噴頭覆蓋范圍驗證布置間距檢查：使用激光測距儀測量噴頭水平間距（標(biāo)準(zhǔn)型噴頭≤3.6m），核查是否存在遮擋物（如風(fēng)管、燈具）影響噴水覆蓋。熱敏元件測試：對抽查噴頭進行玻璃球色標(biāo)檢查（如橙色57℃、紅色68℃），并模擬高溫環(huán)境（熱風(fēng)槍加熱）測試其響應(yīng)靈敏度。聯(lián)動控制邏輯測試水流指示器信號反饋：模擬單個噴頭動作，確認(rèn)水流指示器報警信號能準(zhǔn)確傳輸至消防控制室，且延遲時間≤90秒。消防泵自動啟動：通過聯(lián)動控制器或末端放水觸發(fā)系統(tǒng)低壓，測試主備泵切換功能及泵組運行狀態(tài)信號反饋的實時性。安全標(biāo)識與警示系統(tǒng)09危險區(qū)域標(biāo)識設(shè)置檢查核查20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)標(biāo)識是否按GB12476.1標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，20區(qū)需采用紅色背景配白色文字，標(biāo)明"連續(xù)存在可燃粉塵云"；21區(qū)標(biāo)識需注明"可能偶爾出現(xiàn)粉塵云"；22區(qū)標(biāo)識應(yīng)包含"短時存在風(fēng)險"警示語。分區(qū)標(biāo)識準(zhǔn)確性檢查標(biāo)識牌是否采用耐腐蝕金屬或防靜電復(fù)合材料，需通過鹽霧試驗驗證其抗腐蝕性能，確保在潮濕、多塵環(huán)境中10年內(nèi)無褪色、脫落現(xiàn)象。材質(zhì)耐久性測試驗證標(biāo)識是否設(shè)置在距離危險區(qū)域邊界3-5米醒目位置，高度為1.5-1.8米，且不被設(shè)備或管道遮擋，每個獨立粉塵作業(yè)單元至少設(shè)置2處交叉可視標(biāo)識。安裝位置合規(guī)性安全操作規(guī)程公示情況4可視性保障措施3更新機制驗證2多語言呈現(xiàn)要求1內(nèi)容完整性審查測試在應(yīng)急照明條件下30米外能否清晰識別內(nèi)容，公示欄需配備自發(fā)光邊框或應(yīng)急背光系統(tǒng)，確保斷電情況下持續(xù)顯示4小時。檢查是否同時采用中文和主要外籍員工母語（如英語、越南語）雙語標(biāo)示，關(guān)鍵操作步驟需配圖示說明，字體大小不小于20號。核查最近一次修訂日期是否在3個月內(nèi)，需提供修改記錄本記載的5次以上班組長簽字確認(rèn)的培訓(xùn)記錄。確認(rèn)公示欄包含粉塵清理頻次、防爆設(shè)備操作步驟、靜電防護措施等12項核心內(nèi)容，需引用GB15577和AQ4328標(biāo)準(zhǔn)條款，并附緊急聯(lián)系人電話。使用煙霧模擬測試疏散指示燈的可見距離，相鄰指示燈間隔不超過15米，轉(zhuǎn)彎處需增設(shè)導(dǎo)向箭頭，地面應(yīng)設(shè)置熒光引導(dǎo)帶。路徑連續(xù)性檢測檢查指示燈是否取得ExtDIIIBT135℃認(rèn)證，外殼防護等級達到IP65，內(nèi)部電路采用本質(zhì)安全型設(shè)計，通過500小時老化試驗。防爆性能驗證模擬觸發(fā)報警后，需在3秒內(nèi)激活全區(qū)域聲光報警，同時啟動應(yīng)急廣播系統(tǒng)，播音內(nèi)容應(yīng)包含中英文疏散指令和粉塵火災(zāi)處置要點。聯(lián)動功能測試應(yīng)急疏散指示系統(tǒng)驗收運行測試與性能驗證10空載運行測試記錄核查確保設(shè)備基礎(chǔ)功能正常通過空載運行驗證除塵系統(tǒng)各部件（風(fēng)機、閥門、管道等）在無粉塵條件下的啟動、停止及運轉(zhuǎn)狀態(tài)，排除機械安裝缺陷和電氣接線錯誤。建立基準(zhǔn)性能參數(shù)記錄電流、電壓、風(fēng)量、壓力等關(guān)鍵參數(shù)的空載基準(zhǔn)值，為后續(xù)負(fù)載測試提供對比依據(jù)，識別異常波動。預(yù)防性維護依據(jù)空載測試中發(fā)現(xiàn)的振動、異響等問題需立即整改，避免帶病運行導(dǎo)致后續(xù)測試數(shù)據(jù)失真或設(shè)備損壞。逐步增加投料量，監(jiān)測除塵器進出口壓差、過濾風(fēng)速等參數(shù)，確認(rèn)系統(tǒng)在額定負(fù)荷下的處理效率是否符合設(shè)計要求。人為制造短暫超負(fù)荷狀態(tài)（如增加20%風(fēng)量），測試安全泄壓裝置、報警系統(tǒng)的響應(yīng)及時性。連續(xù)運行8小時以上，觀察電機溫升、軸承振動等指標(biāo)是否在允許范圍內(nèi)，評估系統(tǒng)耐疲勞性能。粉塵濃度梯度測試長時間運行監(jiān)測異常工況模擬負(fù)載測試是驗證除塵系統(tǒng)在實際工況下持續(xù)運行能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需模擬不同生產(chǎn)負(fù)荷條件，確保系統(tǒng)在粉塵濃度、風(fēng)量變化時保持穩(wěn)定。負(fù)載運行穩(wěn)定性觀察安全聯(lián)鎖驗證模擬火花探測報警，測試與隔離閥、噴淋裝置的聯(lián)動延遲時間（應(yīng)≤0.5秒），并檢查停機后系統(tǒng)是否自動啟動泄壓程序。觸發(fā)壓力傳感器超限信號，確認(rèn)風(fēng)機能否按預(yù)設(shè)邏輯降頻或停機，同時檢查控制面板的故障代碼顯示準(zhǔn)確性。多系統(tǒng)協(xié)同測試與生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)調(diào)：當(dāng)生產(chǎn)線急停時，除塵系統(tǒng)應(yīng)延遲關(guān)閉（建議2-3分鐘），確保殘留粉塵抽吸完畢，避免管道積塵。與消防系統(tǒng)對接：測試可燃粉塵濃度超標(biāo)時，除塵系統(tǒng)能否自動切斷電源并觸發(fā)消防排煙模式，通風(fēng)管道防火閥閉合狀態(tài)需人工復(fù)核。系統(tǒng)聯(lián)動功能測試安全管理文件審查11防爆安全管理制度檢查檢查企業(yè)是否建立粉塵爆炸風(fēng)險辨識評估制度，包括粉塵特性分析（如爆炸極限、最小點火能）、危險區(qū)域劃分（20區(qū)/21區(qū)/22區(qū)）及相應(yīng)管控措施（如隔離、泄爆、抑爆等）。風(fēng)險辨識與管控核查除塵系統(tǒng)及相關(guān)安全設(shè)施（防爆電機、火花探測裝置）的運行、維護、檢修制度是否完整，是否明確維護周期（如每周清理積塵）、檢修標(biāo)準(zhǔn)（如管道防靜電接地電阻≤10Ω）。設(shè)備運維規(guī)范審查粉塵清理制度是否規(guī)定清理頻次（每班次/每日）、方法（濕法清掃或防爆真空設(shè)備）、責(zé)任區(qū)域劃分（如除塵器灰斗、管道彎頭等易積塵部位）。粉塵清理規(guī)程檢查預(yù)案是否包含粉塵爆炸事故的初期處置（如切斷電源、關(guān)閉隔爆閥）、人員疏散路線、醫(yī)療救護方案，并明確現(xiàn)場指揮層級和通訊聯(lián)絡(luò)方式。01040302應(yīng)急預(yù)案及演練記錄核查應(yīng)急響應(yīng)程序核查最近1年內(nèi)演練記錄，需包含演練場景描述（如除塵器內(nèi)部著火）、參與人員簽名、用時統(tǒng)計（從報警到疏散完成的時間），以及演練影像資料存檔。演練真實性驗證審查應(yīng)急裝備是否齊全且狀態(tài)良好，包括防爆型滅火器（ABC干粉或CO2）、防毒面具、防爆手電筒，并核對定期檢查記錄（如壓力表有效期）。裝備配置清單檢查預(yù)案是否明確與消防、醫(yī)療等外部機構(gòu)的聯(lián)動流程，包括事故上報時限（30分鐘內(nèi)）、聯(lián)系人及備用聯(lián)絡(luò)方式。外部聯(lián)動機制操作人員培訓(xùn)檔案審查培訓(xùn)頻次合規(guī)性審查是否滿足年度再培訓(xùn)要求（至少8學(xué)時/年），新員工上崗前培訓(xùn)≥24學(xué)時，并附有培訓(xùn)簽到表、講師資質(zhì)證明（如注冊安全工程師）?？己擞行则炞C檢查試卷或?qū)嵅倏己擞涗洠璋辣O(shè)備操作（如泄爆片更換）、應(yīng)急器材使用（滅火器操作）等技能評估，且成績均需≥80分。培訓(xùn)內(nèi)容完整性核查培訓(xùn)記錄是否涵蓋粉塵爆炸原理（如爆炸五要素）、崗位風(fēng)險（如打磨機火花產(chǎn)生點）、設(shè)備操作禁忌（禁止用壓縮空氣吹掃積塵）。驗收問題整改與復(fù)驗12不合格項整改要求設(shè)備防爆性能缺陷整改針對防爆電氣設(shè)備的選型不當(dāng)、防護等級不足等問題，需更換符合GB12476標(biāo)準(zhǔn)的防爆設(shè)備，確保設(shè)備銘牌、防爆標(biāo)志完整清晰。對于隔爆型設(shè)備需檢查隔爆接合面間隙，增安型設(shè)備需復(fù)核溫度組別。除塵系統(tǒng)隱患治理對除塵管道未設(shè)置火花探測、泄爆裝置安裝不規(guī)范等問題，應(yīng)按GB/T17919要求加裝火花熄滅裝置，泄爆片需選用與粉塵特性匹配的型號，泄壓方向應(yīng)避開人員通道和重要設(shè)備。整改措施有效性驗證安全連鎖功能驗證測試除塵器與風(fēng)機、關(guān)風(fēng)器的聯(lián)動停機功能，模擬壓力超標(biāo)工況時泄爆裝置應(yīng)在0.02秒內(nèi)動作。對于抑爆系統(tǒng)需進行氮氣噴射試驗，驗證從探測器觸發(fā)到抑制劑釋放全程≤50ms。除塵系統(tǒng)動態(tài)測試在額定風(fēng)量下運行除塵系統(tǒng)，使用風(fēng)速儀檢測各支管風(fēng)速偏差是否≤15%，采用粉塵濃度檢測儀驗證排放濃度≤10mg/m3。同時模擬火花進入工況，驗證火花探測系統(tǒng)的響應(yīng)時間≤0.1秒。防爆性能測試驗證采用紅外熱成像儀檢測電氣設(shè)備表面溫度是否超過粉塵云引燃溫度，使用接地電阻測試儀驗證設(shè)備接地電阻≤4Ω。對于防爆燈具還需進行光源穩(wěn)定性測試，確保無頻閃現(xiàn)象。復(fù)驗流程及標(biāo)準(zhǔn)首次復(fù)驗聚焦關(guān)鍵項（如防爆設(shè)備認(rèn)證文件、泄爆面積計算書），二次復(fù)驗覆蓋系統(tǒng)性指標(biāo)（除塵系統(tǒng)效率、區(qū)域劃分符合性）。最終驗收需提供第三方檢測機構(gòu)出具的防爆安全評估報告。分階段復(fù)驗程序粉塵濃度測試采用ISO6184-1標(biāo)準(zhǔn)，爆炸指數(shù)（Kst值）測試需符合IEC61241-2要求。電氣設(shè)備防爆參數(shù)需全部滿足GB50058規(guī)定的設(shè)備保護級別（EPL）Db要求。量化驗收標(biāo)準(zhǔn)0102驗收報告編制與審批13驗收結(jié)論撰寫規(guī)范結(jié)論表述標(biāo)準(zhǔn)化驗收結(jié)論應(yīng)采用統(tǒng)一模板，明確標(biāo)注"合格/不合格"結(jié)論，并附具體檢測數(shù)據(jù)支撐。對不合格項需注明缺陷類型（重大/一般）及整改要求。01技術(shù)參數(shù)完整性必須包含防爆電氣設(shè)備的溫度測試記錄、泄爆裝置動作壓力值、抑爆系統(tǒng)響應(yīng)時間等關(guān)鍵參數(shù)，所有數(shù)據(jù)需與GB12476.1標(biāo)準(zhǔn)限值對比。責(zé)任主體確認(rèn)結(jié)論頁需由施工方技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表三方簽字確認(rèn)，并加蓋單位公章。整改閉環(huán)說明對復(fù)驗項目需單獨列出整改前后對比數(shù)據(jù)，包含整改措施說明和復(fù)測結(jié)果。020304報告附件完整性檢查資質(zhì)文件核查附件應(yīng)包含防爆設(shè)備ATEX認(rèn)證文件、安裝單位資質(zhì)證書、操作人員