數(shù)控編程與仿真加工第九課時(shí)6.孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工03任務(wù)3：圓孔孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工任務(wù)一對圖6.3.1所示的工件進(jìn)行不同要求孔的加工，工件外形尺寸與表面粗糙度已達(dá)到圖紙要求，材料為45鋼。任務(wù)導(dǎo)入1圖6.3.1任務(wù)3圓孔孔系零件加工案例圖制定零件的加工工藝11、分析零件圖，明確加工內(nèi)容對于2個(gè)∮12mm的孔，孔深與孔徑比例較大，可將其視為深孔加工選用G73/G83指令。2個(gè)∮16mm最后精加工我們可以考慮用鉸孔指令G85編程。2個(gè)∮38mm的孔徑很大，考慮要用到粗鏜孔和精鏜孔指令。圖6.3.1任務(wù)3圓孔孔系零件加工案例圖制定零件的加工工藝12、確定加工方案首先確定零件的裝夾方式：工件的裝夾采用機(jī)用平口鉗定位裝夾。加工方法和刀具如表6.3.3所示表6.3.3孔系加工方案制定零件的加工工藝13、選擇機(jī)床設(shè)備建議在設(shè)備條件許可的情況下優(yōu)先選用加工中心加工此零件，可利用加工中心自動(dòng)換刀的優(yōu)勢，縮短加工時(shí)間。各刀具切削參數(shù)與長度補(bǔ)償值如表6.3.4所示。表6.3.4刀具切削參數(shù)與長度補(bǔ)償選用表1制定零件的加工工藝F值、S值對加工質(zhì)量的影響：F即切削進(jìn)給速度越小加工精度越高S即主軸轉(zhuǎn)速越大則加工精度越高關(guān)于長度補(bǔ)償?shù)膯栴}是每把刀都要設(shè)定長度補(bǔ)償值為避免錯(cuò)亂和混淆，我們按順序把每一把刀的刀具號和長度補(bǔ)償號設(shè)置成同一個(gè)數(shù)值。編制數(shù)控加工程序2接下來我們就按加工順序進(jìn)行編程:編制數(shù)控加工程序2接下來我們就按加工順序進(jìn)行編程了:編制數(shù)控加工程序2接下來我們就按加工順序進(jìn)行編程了:編制數(shù)控加工程序2接下來我們就按加工順序進(jìn)行編程了:編制數(shù)控加工程序2接下來我們就按加工順序進(jìn)行編程了:課堂小結(jié)3注意兩點(diǎn)安全問題:1、每次換刀前要退回到足夠安全的位置。2、換好刀后別忘了先調(diào)用刀具的長度補(bǔ)償，再移動(dòng)刀具加工工件。課堂小結(jié)3程序編好了，一定要所編的程序先進(jìn)行仿真加工.如果說仿真操作都做不出來的話就更別說實(shí)操加工生產(chǎn)。那么對于這個(gè)案例仿真加工有什么特別的呢？

這里的編程特別說明了用的是加工中心實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，程序長，加工耗時(shí)長是一方面，另一方面就是總共用了9把刀，設(shè)置9把刀的參數(shù)及刀補(bǔ)，尤其是刀位不得出錯(cuò)，加工過程中請注意觀察刀具和工序是否對應(yīng)。3課堂小結(jié)總結(jié)一下本節(jié)項(xiàng)目實(shí)施課的相關(guān)知識：①

深孔加工用G73/G83指令。

②

小徑孔加工的一般過程：點(diǎn)孔→鉆孔→擴(kuò)孔。

③

中小徑孔加工的一般過程：點(diǎn)孔→鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔。

④

大徑孔孔加工的一般過程：鉆孔→擴(kuò)孔→粗鏜孔→精鏜孔加工。

4實(shí)訓(xùn)內(nèi)容如圖6.3.7所示，已知毛坯為1