PAGE供應商生產(chǎn)質(zhì)量管理制度一、總則（一）目的為加強公司供應商生產(chǎn)質(zhì)量管理，確保所采購的原材料、零部件及外協(xié)加工產(chǎn)品符合公司質(zhì)量要求，保障公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于與公司有業(yè)務往來的所有供應商，包括原材料供應商、零部件供應商、外協(xié)加工供應商等。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，確保供應商提供的產(chǎn)品滿足公司及最終客戶的質(zhì)量要求。2.合作共贏原則：與供應商建立長期穩(wěn)定、互利共贏的合作關(guān)系，共同推動質(zhì)量提升和成本優(yōu)化。3.全過程管理原則：對供應商生產(chǎn)質(zhì)量進行全過程監(jiān)控，包括原材料采購、生產(chǎn)過程控制、成品檢驗等環(huán)節(jié)。4.持續(xù)改進原則：鼓勵供應商不斷改進生產(chǎn)工藝和質(zhì)量管理水平，持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。二、供應商選擇與評估（一）供應商選擇標準1.資質(zhì)信譽：具備合法有效的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認證等相關(guān)資質(zhì)證書，信譽良好，無不良記錄。2.生產(chǎn)能力：擁有與生產(chǎn)規(guī)模相適應的生產(chǎn)設備、場地和人員，具備穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。3.質(zhì)量管理體系：建立完善的質(zhì)量管理體系，通過ISO9001等質(zhì)量管理體系認證。4.技術(shù)研發(fā)能力：具備一定的技術(shù)研發(fā)能力，能夠不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量和性能。5.價格合理：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，價格具有競爭力。6.售后服務：能夠提供良好的售后服務，及時解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。（二）供應商評估流程1.初步篩選：采購部門根據(jù)供應商選擇標準，對潛在供應商進行初步篩選，確定入圍供應商名單。2.實地考察：對入圍供應商進行實地考察，了解其生產(chǎn)經(jīng)營狀況、質(zhì)量管理體系運行情況、生產(chǎn)設備狀況等。3.樣品測試：要求供應商提供樣品進行測試，測試合格后方可進入小批量試用階段。4.小批量試用：在小批量試用階段，對供應商提供的產(chǎn)品進行嚴格檢驗，試用合格后確定為正式供應商。5.定期評估：采購部門定期對供應商進行評估，評估內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、價格、售后服務等方面。（三）供應商檔案管理1.建立檔案：采購部門負責建立供應商檔案，檔案內(nèi)容包括供應商基本信息、資質(zhì)證書、評估報告、合作記錄等。2.檔案更新：定期對供應商檔案進行更新，確保檔案信息的準確性和完整性。3.檔案查閱：相關(guān)部門和人員可根據(jù)工作需要查閱供應商檔案。三、采購合同質(zhì)量管理條款（一）質(zhì)量要求明確1.在采購合同中明確規(guī)定所采購產(chǎn)品的質(zhì)量標準、規(guī)格型號、技術(shù)要求等，確保雙方對產(chǎn)品質(zhì)量要求達成一致。2.引用國家、行業(yè)相關(guān)標準以及公司內(nèi)部質(zhì)量標準，如無相關(guān)標準可另行約定具體的質(zhì)量指標。（二）檢驗驗收條款1.明確檢驗驗收的方式、方法、標準和流程，包括檢驗項目、檢驗頻次、抽樣方案等。2.規(guī)定驗收期限，如貨到后[X]個工作日內(nèi)完成驗收，逾期未提出異議視為驗收合格。3.明確驗收不合格的處理方式，如退貨、換貨、補貨、降價處理等，并規(guī)定供應商承擔相應的損失。（三）質(zhì)量保證條款1.要求供應商提供質(zhì)量保證期，在質(zhì)量保證期內(nèi)，供應商對產(chǎn)品質(zhì)量負責，承擔因產(chǎn)品質(zhì)量問題導致的一切損失。2.質(zhì)量保證期可根據(jù)產(chǎn)品特性和行業(yè)慣例確定，一般為[X]個月至[X]年不等。3.供應商應提供質(zhì)量保證承諾，承諾所提供的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，不存在任何質(zhì)量問題。（四）違約責任條款1.明確供應商在產(chǎn)品質(zhì)量方面的違約責任，如因產(chǎn)品質(zhì)量問題給公司造成損失的，應承擔賠償責任。2.賠償范圍包括直接損失和間接損失，如產(chǎn)品返工費用、客戶索賠費用、延誤交貨導致的生產(chǎn)停滯損失等。3.約定違約金金額或計算方式，以增強對供應商的約束。四、供應商生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（一）供應商生產(chǎn)計劃與調(diào)度1.要求供應商制定詳細的生產(chǎn)計劃，并提交給公司采購部門備案。生產(chǎn)計劃應包括產(chǎn)品型號、數(shù)量、生產(chǎn)進度安排等內(nèi)容。2.采購部門根據(jù)公司生產(chǎn)需求，對供應商生產(chǎn)計劃進行審核和協(xié)調(diào)，確保供應商按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務。（二）原材料采購與檢驗1.供應商應建立嚴格的原材料采購管理制度，確保所采購的原材料符合質(zhì)量要求。2.要求供應商提供原材料的質(zhì)量證明文件，如質(zhì)量檢驗報告、合格證等。3.公司可根據(jù)需要對供應商采購的原材料進行抽檢，抽檢合格后方可用于生產(chǎn)。（三）生產(chǎn)過程監(jiān)控1.采購部門定期對供應商生產(chǎn)過程進行巡查，了解生產(chǎn)進度、質(zhì)量控制情況等。2.要求供應商建立生產(chǎn)過程質(zhì)量控制記錄，包括生產(chǎn)工藝參數(shù)記錄、檢驗記錄、設備維護記錄等，以便追溯和查詢。3.對于關(guān)鍵工序和特殊過程，供應商應采取有效的質(zhì)量控制措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（四）不合格品控制1.供應商應建立不合格品管理制度，對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行標識、隔離、評審和處置。2.不合格品處置方式包括返工、返修、報廢、讓步接收等，應根據(jù)不合格品的性質(zhì)和影響程度確定。3.供應商應及時向公司反饋不合格品情況，配合公司進行原因分析和處理。五、供應商產(chǎn)品檢驗與驗收（一）檢驗標準與方法1.明確產(chǎn)品檢驗的依據(jù)標準，包括國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準等。2.規(guī)定產(chǎn)品檢驗的具體方法，如外觀檢驗、尺寸測量、性能測試、理化分析等。3.對于特殊產(chǎn)品或有特殊要求的產(chǎn)品，應制定專門的檢驗方案。（二）檢驗流程1.供應商在產(chǎn)品發(fā)貨前應進行自檢，自檢合格后方可發(fā)貨。2.產(chǎn)品到貨后，公司采購部門組織相關(guān)人員按照檢驗流程進行驗收。驗收流程包括核對送貨單、外觀檢查、數(shù)量清點、抽樣檢驗等環(huán)節(jié)。3.檢驗合格的產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)，檢驗不合格的產(chǎn)品按照采購合同約定進行處理。（三）檢驗記錄與報告1.檢驗人員應做好檢驗記錄，記錄內(nèi)容包括產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗日期等。2.根據(jù)檢驗結(jié)果出具檢驗報告，檢驗報告應客觀、準確、清晰，并有檢驗人員簽字確認。3.檢驗記錄和報告應妥善保存，以備追溯和查詢。六、供應商質(zhì)量問題處理與改進（一）質(zhì)量問題反饋與溝通1.公司在檢驗驗收過程中發(fā)現(xiàn)供應商產(chǎn)品質(zhì)量問題，應及時向供應商反饋，并要求供應商說明原因和采取糾正措施的計劃。2.供應商應在接到質(zhì)量問題反饋后[X]個工作日內(nèi)回復，提供詳細的原因分析和整改措施。3.雙方應保持密切溝通，及時解決質(zhì)量問題處理過程中出現(xiàn)的分歧和困難。（二）質(zhì)量問題調(diào)查與分析1.對于重大質(zhì)量問題，公司組織相關(guān)人員進行調(diào)查，分析問題產(chǎn)生的原因，確定責任主體。2.調(diào)查分析過程可采用魚骨圖、5M1E等工具和方法，從人、機、料、法、環(huán)、測等方面查找原因。3.形成質(zhì)量問題調(diào)查報告，報告內(nèi)容包括問題描述、調(diào)查過程、原因分析、責任認定等。（三）糾正措施與預防措施1.供應商根據(jù)質(zhì)量問題調(diào)查分析結(jié)果，制定切實可行的糾正措施和預防措施，并提交給公司審核。2.糾正措施應明確整改責任人、整改期限和整改目標，確保問題得到徹底解決。3.預防措施應針對問題產(chǎn)生的原因，采取有效的措施防止類似問題再次發(fā)生。（四）整改效果驗證1.供應商完成整改措施后，向公司提交整改報告和整改效果驗證申請。2.公司對整改效果進行驗證，可通過現(xiàn)場檢查、抽樣檢驗、數(shù)據(jù)分析等方式進行。3.整改效果驗證合格后，方可恢復正常供貨。七、供應商質(zhì)量激勵與約束機制（一）質(zhì)量激勵措施1.設立質(zhì)量獎勵基金，對質(zhì)量表現(xiàn)優(yōu)秀的供應商進行獎勵。獎勵方式包括現(xiàn)金獎勵、榮譽證書、優(yōu)先合作機會等。年度質(zhì)量考核得分排名前[X]%的供應商，給予[X]元現(xiàn)金獎勵。連續(xù)[X]年質(zhì)量考核合格且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升的供應商，授予“優(yōu)秀供應商”榮譽稱號，并在公司內(nèi)部進行通報表揚。2.在采購合同中約定質(zhì)量優(yōu)惠條款，對于質(zhì)量長期穩(wěn)定的供應商，給予一定的價格優(yōu)惠或其他優(yōu)惠政策。3.與供應商開展質(zhì)量改進項目合作，如果項目取得顯著成效，給予供應商相應的獎勵。(二)質(zhì)量約束措施1.對于質(zhì)量問題頻發(fā)、整改不力的供應商，采取警告、罰款、暫停供貨、取消合作資格等約束措施。在一個月內(nèi)出現(xiàn)[X]次一般質(zhì)量問題的供應商，給予警告，并要求提交書面整改計劃。因質(zhì)量問題給公司造成重大損失的供應商，除承擔賠償責任外，暫停供貨[X]個月進行整改，整改不合格的取消合作資格。2.將供應