PAGE配制酒生產過程控制制度一、總則（一）目的為確保配制酒生產過程的規(guī)范化、標準化，保證產品質量安全，特制定本制度。本制度旨在對配制酒生產的各個環(huán)節(jié)進行有效控制，防止不合格產品的產生，滿足相關法律法規(guī)及行業(yè)標準要求，保障消費者權益，提升公司在配制酒行業(yè)的競爭力。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有配制酒的生產活動，包括原料采購、生產加工、包裝儲存等全過程。（三）相關職責1.生產部門負責配制酒生產計劃的制定與執(zhí)行，組織生產人員按照工藝要求進行生產操作，確保生產過程的順利進行。對生產設備進行日常維護與管理，保證設備正常運行。2.質量控制部門制定和執(zhí)行配制酒質量檢驗標準與規(guī)范，對生產過程中的原材料、半成品及成品進行質量檢驗與監(jiān)督。對生產過程中的質量問題進行分析、處理，并提出改進措施。3.采購部門負責配制酒所需原材料、包裝材料等物資的采購工作。選擇合格的供應商，確保所采購物資符合質量要求，并提供相關質量證明文件。4.倉儲部門負責配制酒原材料、包裝材料及成品的儲存與保管工作。按照規(guī)定的儲存條件進行存放，確保物資質量不受損。對庫存物資進行定期盤點，保證賬物相符。5.研發(fā)部門負責配制酒新產品的研發(fā)與工藝改進工作。根據市場需求和公司發(fā)展戰(zhàn)略，開發(fā)具有競爭力的新產品，并制定相應的生產工藝規(guī)程。二、原料采購控制（一）供應商選擇1.采購部門應建立合格供應商名錄，對供應商的資質、信譽、生產能力、質量控制等方面進行評估。優(yōu)先選擇具有良好口碑、生產設備先進、質量管理體系完善的供應商。2.要求供應商提供營業(yè)執(zhí)照、生產許可證、產品質量檢驗報告等相關資質證明文件，并定期進行審核與更新。3.與供應商簽訂質量保證協(xié)議，明確雙方的質量責任與義務，確保所采購的原料符合質量要求。（二）原料驗收1.原料到貨后，倉儲部門應及時通知質量控制部門進行驗收。質量控制人員按照相關標準對原料的感官指標、理化指標、衛(wèi)生指標等進行檢驗。2.對于驗收合格的原料，辦理入庫手續(xù)，并按照規(guī)定的儲存條件進行存放。對于驗收不合格的原料，應及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理，嚴禁不合格原料進入生產環(huán)節(jié)。3.驗收記錄應詳細、準確，包括原料名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應商、驗收日期、驗收結果等信息，保存期限應符合相關規(guī)定。三、生產過程控制（一）生產計劃1.生產部門應根據市場需求、銷售訂單及庫存情況，制定合理的生產計劃。生產計劃應明確產品品種、規(guī)格、數(shù)量、生產時間等要求。2.在生產計劃執(zhí)行過程中，如遇訂單變更、設備故障等因素影響生產進度，應及時調整生產計劃，并通知相關部門。（二）生產準備1.生產人員應提前做好生產設備的清潔、調試工作，確保設備正常運行。對生產場地進行清理，保證工作環(huán)境符合衛(wèi)生要求。2.根據生產計劃，準備好所需的原材料、包裝材料等物資，并確保物資的質量與數(shù)量符合要求。3.生產人員應熟悉產品生產工藝規(guī)程，掌握各工序的操作要點與質量要求。對新入職員工進行崗位培訓，經考核合格后方可上崗操作。（三）生產操作1.配制酒生產應嚴格按照工藝規(guī)程進行操作，各工序應做好生產記錄，記錄內容包括生產時間、產品品種、規(guī)格、數(shù)量、操作人員等信息。2.在生產過程中，應嚴格控制各項工藝參數(shù)，如溫度、時間、配料比例等。質量控制人員應定期對工藝參數(shù)進行檢查，確保工藝執(zhí)行的準確性。3.生產過程中產生的廢棄物應按照環(huán)保要求進行處理，嚴禁隨意排放，污染環(huán)境。（四）半成品檢驗1.每批半成品生產完成后，質量控制人員應及時進行檢驗。檢驗項目包括感官指標、理化指標等，確保半成品質量符合標準要求。2.對于檢驗合格的半成品，方可轉入下一道工序繼續(xù)生產。對于檢驗不合格的半成品，應進行返工處理或報廢，嚴禁不合格半成品流入成品庫。3.半成品檢驗記錄應詳細、準確，保存期限應符合相關規(guī)定。四、包裝過程控制（一）包裝材料選擇1.采購部門應選擇符合質量要求、環(huán)保標準的包裝材料。包裝材料應具備良好的密封性、防潮性、耐腐蝕性等性能，確保產品在儲存與運輸過程中的質量安全。2.對包裝材料的供應商進行評估與管理，要求供應商提供質量合格證明文件，并定期進行抽檢。（二）包裝操作1.包裝人員應按照包裝操作規(guī)程進行操作，確保包裝質量。包裝過程中應注意產品標識的準確性與完整性，包括產品名稱、規(guī)格、生產日期、保質期、配料表、生產許可證編號等信息。2.對包裝好的產品進行外觀檢查，確保包裝無破損、無滲漏等缺陷。對不合格的包裝產品應及時進行返工處理。3.包裝過程中產生的廢棄物應按照環(huán)保要求進行處理，嚴禁隨意丟棄。（三）成品檢驗1.每批成品包裝完成后，質量控制人員應進行全面的質量檢驗。檢驗項目包括感官指標、理化指標、微生物指標、包裝質量等，確保成品質量符合相關標準與法規(guī)要求。2.對于檢驗合格的成品，出具質量檢驗報告，并辦理入庫手續(xù)。對于檢驗不合格的成品，應進行返工處理或報廢，嚴禁不合格成品流入市場。3.成品檢驗記錄應詳細、準確，保存期限應符合相關規(guī)定。五、儲存與運輸控制（一）儲存管理1.倉儲部門應按照產品的特性與要求，設置專門的儲存?zhèn)}庫，并保持倉庫環(huán)境的清潔、干燥、通風良好。2.對配制酒成品應分類存放，按照生產日期、批次等進行標識管理，便于先進先出。定期對庫存產品進行盤點，確保賬物相符。3.儲存過程中應注意產品的保質期，對臨近保質期的產品應及時進行處理，防止過期產品流入市場。（二）運輸管理1.選擇具備資質的運輸單位進行產品運輸，確保運輸過程中的產品質量安全。運輸車輛應保持清潔衛(wèi)生，具備良好的密封、防潮、防震等性能。2.在運輸過程中，應采取必要的防護措施，防止產品受到碰撞、擠壓、雨淋等影響。對運輸過程中的產品質量問題負責追溯與處理。3.建立產品運輸記錄，記錄內容包括運輸日期、產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、運輸車輛信息、運輸路線等，保存期限應符合相關規(guī)定。六、質量檢驗與追溯（一）質量檢驗1.質量控制部門應制定完善的質量檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻率等要求。對原材料、半成品、成品進行全過程質量檢驗。2.采用先進的檢驗設備與技術手段，確保檢驗結果的準確性與可靠性。檢驗人員應具備相應的專業(yè)知識與技能，嚴格按照檢驗標準進行操作。3.對質量檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應及時進行分析與處理，采取有效的糾正措施，防止問題再次發(fā)生。定期對質量檢驗數(shù)據進行統(tǒng)計與分析，為質量改進提供依據。（二）質量追溯1.建立完善的產品質量追溯體系，確保能夠追溯到產品的原材料采購、生產加工、包裝儲存、銷售等全過程信息。2.對每批產品應建立唯一的標識，記錄產品的生產批次、生產日期、原材料來源、生產過程關鍵參數(shù)等信息。通過產品標識能夠快速準確地追溯到產品的相關信息。3.在產品出現(xiàn)質量問題時，能夠迅速追溯到問題產生的環(huán)節(jié)與原因，采取有效的召回措施，最大限度地減少損失，保障消費者權益。七、人員培訓與衛(wèi)生管理（一）人員培訓1.人力資源部門應制定年度人員培訓計劃，根據不同崗位的需求，組織開展相關的培訓活動。培訓內容包括質量管理知識、生產工藝技能、食品安全法規(guī)等。2.定期對員工進行培訓效果評估，確保員工掌握必要的知識與技能，能夠勝任本職工作。對新入職員工應進行專門的入職培訓，經考核合格后方可上崗。3.鼓勵員工參加外部培訓與學習交流活動，不斷提升員工的綜合素質與業(yè)務能力。（二）衛(wèi)生管理1.制定生產車間衛(wèi)生管理制度，明確各區(qū)域的清潔標準與要求。生產車間應保持清潔衛(wèi)生，定期進行清掃與消毒。2.生產人員應保持個人衛(wèi)生，穿戴工作服、工作帽、口罩等防護用品。進入生產車間前應洗手消毒，嚴禁將與生產無關的物品帶入車間。3.對生產設備、工具等應定期進行清潔與維護，防止交叉污染。對生產過程中產生的廢棄物應及時清理，保持工作環(huán)境整潔。八、文件與記錄管理（一）文件管理1.建立完善的文件管理制度，對與配制酒生產過程控制相關的文件進行分類管理，包括工藝規(guī)程、質量標準、操作規(guī)程、管理制度等。2.文件應明確編制、審核、批準等流程，確保文件的準確性與有效性。文件應定期進行修訂與更新，保證其與實際生產情況相符。3.文件應妥善保存，便于查閱與使用。對電子文件應進行備份，防止數(shù)據丟失。（二）記錄管理1.生產過程中的各項記錄應真實、準確、完整，包括原料采購