電焊工實操考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.手工電弧焊時，焊條藥皮的主要作用是（）。A.提高焊縫強度B.產(chǎn)生保護氣體和熔渣C.降低焊接電流D.增加熔池溫度答案：B解析：藥皮受熱分解產(chǎn)生CO?、CO等保護氣體，同時形成熔渣覆蓋熔池，隔絕空氣，防止氮、氧侵入。2.焊機空載電壓升高，最容易導(dǎo)致的危險是（）。A.電弧不穩(wěn)B.焊條發(fā)紅C.觸電風(fēng)險加大D.熔深減小答案：C解析：空載電壓越高，人體一旦接觸輸出端，通過人體的電流越大，觸電危險顯著增加。3.Q355B低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接前必須進行的預(yù)熱溫度范圍是（）。A.20～40℃B.50～80℃C.80～120℃D.150～200℃答案：C解析：板厚≥30mm或環(huán)境溫度≤0℃時，Q355B需預(yù)熱80～120℃，防止冷裂紋。4.堿性焊條烘焙的恒溫溫度及保溫時間正確的是（）。A.150℃×15minB.250℃×30minC.350℃×60minD.450℃×90min答案：C解析：堿性焊條吸潮性強，必須350℃烘焙1h，隨烘隨用，否則易產(chǎn)生氣孔和氫致裂紋。5.下列哪種缺陷屬于體積型缺陷（）。A.咬邊B.氣孔C.未熔合D.焊瘤答案：B解析：氣孔是三維缺陷，占據(jù)空間體積；其余為面積型或幾何超標(biāo)。6.直流反接時，工件接（）。A.正極B.負極C.地線D.不接答案：B解析：直流反接即焊條接正極，工件接負極，利于熔深加大、焊條熔化加快。7.焊工操作證每幾年需復(fù)審一次（）。A.1B.2C.3D.6答案：C解析：《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》明確3年復(fù)審。8.在受限空間內(nèi)焊接，氧氣瓶與乙炔瓶最小水平距離應(yīng)≥（）。A.2mB.3mC.5mD.10m答案：C解析：防止一旦泄漏相互波及，規(guī)范要求≥5m。9.觀察熔池形狀判斷熔透程度，最佳角度是（）。A.5°B.15°C.30°D.60°答案：B解析：15°視角可避免弧光直射眼睛，同時清晰看到熔池前沿熔合線。10.焊條電弧焊時，電弧電壓主要由（）決定。A.電流旋鈕B.電弧長度C.焊條直徑D.工件厚度答案：B解析：電弧長度↑→電弧電壓↑，手工焊需保持1～3mm弧長。11.射線檢測中，靈敏度2%的像質(zhì)計可識別的最小缺陷尺寸為（）。A.0.1mmB.0.2mmC.板厚的2%D.像質(zhì)計絲徑的1%答案：C解析：像質(zhì)計靈敏度=可識別最細絲徑/板厚×100%，即2%可識別板厚2%的缺陷。12.奧氏體不銹鋼焊接時，層間溫度應(yīng)控制在（）以下。A.80℃B.150℃C.250℃D.350℃答案：B解析：層間溫度≤150℃可防止碳化物析出，減少晶間腐蝕傾向。13.焊工絕緣手套的耐壓試驗值為（）。A.500VB.1000VC.2500VD.5000V答案：D解析：GB/T17622規(guī)定絕緣手套需通過5kV工頻耐壓，泄漏電流≤2.5mA。14.焊縫金屬中擴散氫含量測定采用（）。A.光譜法B.甘油法C.磁粉法D.硬度法答案：B解析：甘油法（GB/T3965）將試樣置于50℃甘油中收集逸出氫，48h測氫體積。15.下列哪項不是防止電弧偏吹的措施（）。A.改變地線夾持位置B.采用短弧C.降低空載電壓D.加對稱引弧板答案：C解析：空載電壓與磁偏吹無直接關(guān)系，其余均可減小磁場不對稱。二、判斷題（每題1分，共10分）16.焊條直徑越大，選擇的焊接電流越小。（×）解析：直徑↑→截面積↑→電阻↓，需增大電流保證熔化速度。17.二氧化碳氣體保護焊時，氣體純度應(yīng)≥99.5%。（√）解析：GB/T8110規(guī)定CO?純度≥99.5%，水分≤0.005%，否則氣孔激增。18.焊縫冷卻速度越快，越容易出現(xiàn)魏氏組織。（√）解析：快冷使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榇执筢槧铊F素體，即魏氏組織，韌性下降。19.等離子弧切割采用正接方式，電極接負極。（√）解析：電極接負極可減少鎢極燒損，提高噴嘴壽命。20.焊工在4m高的腳手架作業(yè)可不系安全帶。（×）解析：GB30871規(guī)定≥2m即為高處作業(yè)，必須系掛安全帶。21.低氫焊條烘干后放在保溫筒內(nèi)，4h內(nèi)可免重新烘干。（√）解析：保溫筒120℃恒溫，4h內(nèi)使用視為仍干燥。22.焊縫余高越高，接頭疲勞強度越高。（×）解析：余高↑→應(yīng)力集中系數(shù)↑，疲勞壽命顯著降低。23.焊接電纜接頭允許用鐵絲捆綁代替專用耦合器。（×）解析：鐵絲接觸電阻大，發(fā)熱易熔斷，必須用銅質(zhì)快速接頭。24.不銹鋼焊接時，可采用碳弧氣刨清根。（×）解析：碳弧氣刨滲碳嚴(yán)重，會導(dǎo)致晶間腐蝕，不銹鋼應(yīng)使用砂輪或等離子。25.焊工在潮濕地面作業(yè)時，腳下墊干燥木板即可完全防觸電。（×）解析：木板只能降低接觸電流，仍需穿戴絕緣鞋、手套，使用漏電保護器。三、填空題（每空1分，共20分）26.焊條型號E5015中，“50”表示熔敷金屬最小抗拉強度為________MPa，“1”表示________位置全位置焊，“5”表示________和________電流種類。答案：490；全位置；低氫鈉型；直流反接解析：GB/T5117規(guī)定，E5015為低氫鈉型，直流反接，490MPa級。27.手工電弧焊的三大工藝參數(shù)是________、________、________。答案：焊接電流；電弧電壓；焊接速度解析：三者直接決定熱輸入，影響熔深、熔寬、成形。28.碳當(dāng)量Ceq計算公式中，影響最強烈的合金元素是________，其系數(shù)為________。答案：碳；1解析：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，碳系數(shù)最大。29.焊縫金屬的二次結(jié)晶組織主要為________和________。答案：先共析鐵素體；針狀鐵素體解析：低合金鋼焊縫冷卻時先析出先共析鐵素體，隨后針狀鐵素體細化晶粒。30.氧氣瓶外表顏色為________，乙炔瓶外表顏色為________。答案：淡酞藍；白色解析：GB/T7144規(guī)定氣瓶顏色，防止混用。31.焊接熱輸入公式q=________，其中U單位________，I單位________，v單位________。答案：0.24UI/v；V；A；cm/min解析：q單位J/cm，0.24為卡轉(zhuǎn)焦耳系數(shù)。32.射線檢測中，黑度D定義為________與________之比的常用對數(shù)。答案：入射光強度；透射光強度解析：D=lg(I?/I)，衡量底片遮光程度。33.焊工操作中斷超過________分鐘，必須重新引弧前清理________。答案：10；弧坑裂紋解析：防止弧坑裂紋擴展，保證接頭質(zhì)量。34.熔滴過渡形式中，噴射過渡的臨界電流稱為________，與________直徑平方成正比。答案：噴射過渡電流；焊絲解析：I∝d2，焊絲越粗，所需噴射電流越大。35.不銹鋼焊接時，若產(chǎn)生________色氧化膜，表示溫度已超過________℃，耐蝕性嚴(yán)重下降。答案：藍；450解析：藍氧化膜富Cr?O?，但母材貧鉻，晶間腐蝕傾向大。四、簡答題（每題8分，共40分）36.簡述低合金高強鋼焊接冷裂紋的形成機理及預(yù)防措施。答案：形成機理：1.氫致延遲裂紋：焊接材料含氫，冷卻至100～150℃時氫原子向熱影響區(qū)擴散聚集，在應(yīng)力集中處形成裂紋。2.淬硬組織：快冷產(chǎn)生高硬度馬氏體，脆性大，裂紋擴展阻力小。3.拘束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)剛性大，冷卻收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)σ>σcr時開裂。預(yù)防措施：1.選用低氫焊條，嚴(yán)格烘干350℃×1h，隨烘隨用。2.預(yù)熱80～150℃，控制t8/5冷卻時間，避免馬氏體。3.后熱200℃×2h，加速氫逸出。4.采用低匹配焊絲，降低焊縫強度，減輕應(yīng)力。5.合理裝配順序，減少拘束度。6.焊后24h進行UT或MT檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋及時返修。37.敘述CO?氣體保護焊產(chǎn)生氣孔的原因及解決對策。答案：原因：1.氣體純度不足，水分>0.005%，分解產(chǎn)生H?。2.噴嘴堵塞，層流變紊流，空氣卷入。3.工件表面有油、銹、漆，分解出H?、CO。4.電弧過長，氣體保護效果下降。5.風(fēng)速>2m/s，層流被破壞。對策：1.更換純度≥99.8%CO?，瓶內(nèi)壓力<1MPa時停用。2.清理噴嘴飛濺，涂抹防堵膏。3.用砂輪打磨至見金屬光澤，丙酮擦洗。4.弧長≤焊絲直徑，采用φ1.2mm焊絲時弧長1.2～1.5mm。5.設(shè)置擋風(fēng)棚，風(fēng)速<1.5m/s。6.采用脈沖電源或混合氣體（Ar+20%CO?），改善熔滴過渡。38.說明焊條電弧焊立向下焊的操作要點。答案：1.選用E4310、E6010等纖維素焊條，藥皮含大量造氣劑，熔渣流動性低。2.電流比平焊小10～15%，φ3.2mm焊條選90～110A，防止熔池下墜。3.焊條傾角70～80°，指向熔池前緣，利用電弧吹力托住熔池。4.采用直線快速拖帶，不作橫向擺動，速度8～12cm/min。5.引弧點在坡口上緣，瞬間形成熔孔后向下拉弧，保持熔孔直徑2mm。6.接頭處磨成斜面，重新引弧在弧坑上方10mm處，回焊5mm。7.焊層厚度≤2.5mm，多道排焊，防止過熱塌陷。39.解釋焊接變形五種基本形式，并給出控制措施。答案：五種形式：1.縱向收縮：沿焊縫長度縮短，導(dǎo)致構(gòu)件彎曲。2.橫向收縮：垂直焊縫方向收縮，產(chǎn)生角變形。3.角變形：V形坡口單面焊，焊縫面收縮大，開角變小。4.波浪變形：薄板焊接壓應(yīng)力超過臨界，失穩(wěn)起皺。5.扭曲變形：非對稱焊接，截面發(fā)生旋轉(zhuǎn)變形?？刂拼胧?.預(yù)留收縮量：縱縫加0.5～1mm/m，橫縫加1～2mm/m。2.反變形：預(yù)制反向角變形，焊后抵消。3.剛性固定：采用夾具、馬板約束，但增大殘余應(yīng)力。4.對稱焊接：兩人對稱施焊，熱輸入均勻。5.分段退焊：每段300～500mm，減少溫差。6.錘擊法：紅熱狀態(tài)輕錘焊縫，釋放應(yīng)力，避免裂紋。7.焊后熱處理：600～650℃×2h，消除殘余應(yīng)力50～80%。40.描述等離子弧切割不銹鋼板（δ=20mm）的工藝參數(shù)及操作步驟。答案：工藝參數(shù)：1.電源：直流正接，空載電壓250V，額定電流200A。2.氣體：離子氣Ar99.99%，流量2.5m3/h；保護氣Ar+H?（95+5）%，流量3m3/h。3.電極：鈰鎢φ4mm，端角30°。4.噴嘴孔徑φ3.2mm，壓縮角60°，壓縮比2:1。5.切割速度30cm/min，弧壓140V，割炬傾角5°。6.割縫寬度3～4mm，熱影響區(qū)≤0.5mm。操作步驟：1.清除板面氧化皮，劃線定位。2.檢查電極對中，電極內(nèi)縮量2mm。3.啟動引弧器，建立轉(zhuǎn)移弧，電流升至200A。4.待弧柱穩(wěn)定，開啟切割小車，保持勻速。5.割至末端收弧，電流衰減30s，防止弧坑裂紋。6.切斷電源，繼續(xù)通氣10s冷卻電極。7.用砂輪打磨割渣，MT檢查無裂紋。五、綜合計算題（共30分）41.已知：板厚δ=16mm，雙面V形坡口，焊條E5015φ4mm，電流I=180A，電弧電壓U=24V，焊接速度v=15cm/min，熱效率η=0.8。求：（1）熱輸入q；（2）t8/5冷卻時間；（3）若預(yù)熱溫度Tp=100℃，求臨界裂紋啟裂應(yīng)力σcr（已知Ceq=0.42%，σcr=86-211Ceq-0.2Tp）。解：（1）q=0.24UIη/v=0.24×180×24×0.8/15=55.3kJ/cm（2）采用Rosenthal二維導(dǎo)熱公式：t8/5=(0.67-0.45Tp)×q×δ×1000/[2πλ(Tm-Tp)2]取λ=0.4J/(mm·s·℃)，Tm=1500℃t8/5=(0.67-0.045×100)×55.3×16×1000/[2π×0.4×(1500-100)2]=11.2s（3）σcr=86-211×0.42-0.2×100=86-88.6-20=-22.6MPa負值表示在預(yù)熱100℃條件下，材料對裂紋不敏感，安全。42.某儲罐環(huán)縫采用埋弧焊，板厚δ=25mm，焊縫長度L=30m，焊絲H10Mn2φ4mm，電流I=700A，電壓U=32V，速度v=40cm/min，熔敷效率η=0.95，焊絲密度ρ=7.85g/cm3。求焊絲消耗量。解：截面積A=坡口面積+余高面積，設(shè)坡口角度60°，鈍邊6mm，間隙1mm，余高2mm。坡口面積=(25-6)×1+2×(25-6)2tan30°=19+2×361×0.577=235mm2余高面積≈2×(8+1)=18mm2，總A=253mm2熔敷體積V=A×L=253×30000=7.59×10?mm3=7590cm3熔敷質(zhì)量m=Vρ=7590×7.85=59.6kg焊絲消耗=m/η=59.6/0.95=62.7kg考慮5%損耗，實際領(lǐng)用量=62.7×1.05=66kg六、實操題（現(xiàn)場評分，共50分）43.試件規(guī)格：Q355B，δ=12mm，300×150mm，開45°單面V形坡口，鈍邊2mm，間隙3mm。要求：1.采用焊條電弧焊，E5015φ3.2mm打底，φ4mm填充蓋面，