機(jī)械加工制造車間培訓(xùn)考試試題及答案A卷一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.在數(shù)控車床上加工45鋼外圓，粗車時(shí)推薦切削速度為A.15m/minB.35m/minC.80m/minD.150m/min答案：C解析：45鋼屬中碳鋼，粗車階段需兼顧效率與刀具壽命，80m/min為涂層硬質(zhì)合金刀片經(jīng)濟(jì)切削速度區(qū)間。2.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量φ25±0.02mm軸徑時(shí)，下列做法正確的是A.測(cè)量爪貼緊軸徑后用力微擺確認(rèn)B.測(cè)量爪輕觸工件即可讀數(shù)C.卡尺量爪與軸線傾斜15°測(cè)量D.先鎖緊螺釘再靠近工件答案：B解析：游標(biāo)卡尺屬接觸式量具，過(guò)壓會(huì)使量爪彈性變形，導(dǎo)致讀數(shù)偏?。惠p觸即可保證0.01mm級(jí)精度。3.銑削鋁合金腔體時(shí)，出現(xiàn)刀尖粘結(jié)的主要原因是A.前角過(guò)小B.切削速度過(guò)低C.冷卻液濃度高D.刀具材料抗彎強(qiáng)度低答案：B解析：鋁熔點(diǎn)低，低速切削區(qū)溫度接近熔點(diǎn)，切屑易焊刀；提高轉(zhuǎn)速可迅速帶走熱量，避免粘結(jié)。4.下列關(guān)于G54與G55指令的描述，正確的是A.G54、G55均為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償B.G54為機(jī)床坐標(biāo)系，G55為工件坐標(biāo)系C.二者可同時(shí)生效D.換刀后需重新設(shè)定G54答案：C解析：G54～G59為六組工件坐標(biāo)系，可同時(shí)寫(xiě)入程序，通過(guò)G54.1P1～P48擴(kuò)展更多，互不影響。5.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，采用中心架的主要目的是A.降低切削溫度B.減小刀具磨損C.提高工件剛性D.改善表面粗糙度答案：C解析：細(xì)長(zhǎng)軸長(zhǎng)徑比>15易讓刀，中心架提供中間支撐，使工藝系統(tǒng)剛性倍增，可消除振紋。6.在加工中心上執(zhí)行“M06T03”后，機(jī)床動(dòng)作順序?yàn)锳.主軸?！鶽軸回?fù)Q刀點(diǎn)→刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)→刀具夾緊→主軸啟動(dòng)B.Z軸回?fù)Q刀點(diǎn)→主軸?！稁?kù)旋轉(zhuǎn)→刀具夾緊→主軸啟動(dòng)C.刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)→主軸?！鶽軸回?fù)Q刀點(diǎn)→刀具夾緊→主軸啟動(dòng)D.主軸?！稁?kù)旋轉(zhuǎn)→Z軸回?fù)Q刀點(diǎn)→刀具夾緊→主軸啟動(dòng)答案：B解析：加工中心換刀必須保證主軸完全停穩(wěn)且Z軸到達(dá)換刀點(diǎn)，再執(zhí)行刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)，確保安全。7.磨削淬火鋼外圓時(shí)，砂輪粒度應(yīng)優(yōu)先選擇A.24#B.46#C.80#D.220#答案：C解析：淬火鋼硬度高，80#粒度兼顧鋒利度與表面質(zhì)量；24#過(guò)粗易燒傷，220#易堵塞。8.下列關(guān)于切削液“折光儀讀數(shù)”的描述，正確的是A.讀數(shù)越高說(shuō)明防銹性越好B.讀數(shù)與濃度呈線性正相關(guān)C.讀數(shù)不受溫度影響D.讀數(shù)單位是mg/L答案：B解析：折光儀測(cè)得折光系數(shù)與乳化液濃度呈一次函數(shù)關(guān)系，現(xiàn)場(chǎng)常用0～20%量程快速配比。9.在FANUC系統(tǒng)中，程序段“G01X50.F0.2”缺省字為A.G96B.G98C.G90D.Y0答案：C解析：若未指定G90/G91，系統(tǒng)默認(rèn)絕對(duì)坐標(biāo)G90；該句等價(jià)于G90G01X50.F0.2。10.使用百分表校正平口鉗鉗口與X軸平行度時(shí)，表針擺動(dòng)±0.04mm，則鉗口實(shí)際傾斜約A.0.02°B.0.08°C.0.14°D.0.28°答案：C解析：300mm長(zhǎng)鉗口，0.04mm偏差對(duì)應(yīng)角度arctan(0.04/300)≈0.0076rad≈0.44°，雙向擺動(dòng)±0.04即0.14°。11.下列關(guān)于“積屑瘤”的敘述，正確的是A.只出現(xiàn)在高速鋼刀具B.可提高刀具壽命C.使實(shí)際前角增大D.對(duì)表面粗糙度無(wú)影響答案：C解析：積屑瘤附著刀尖，使楔角減小，實(shí)際前角增大，切削力下降，但脫落會(huì)劃傷已加工面。12.車螺紋時(shí)，主軸編碼器線數(shù)降低一半，將導(dǎo)致A.螺距誤差減半B.螺距誤差加倍C.牙型角變大D.表面粗糙度提高答案：B解析：編碼器線數(shù)決定采樣分辨率，線數(shù)減半，系統(tǒng)對(duì)主軸轉(zhuǎn)角分辨能力下降，螺距誤差成倍放大。13.采用HSK-A63刀柄比BT40刀柄的主要優(yōu)勢(shì)是A.價(jià)格便宜B.可承受更高轉(zhuǎn)速C.互換性好D.夾緊力小答案：B解析：HSK錐面+端面雙重定位，過(guò)定位結(jié)構(gòu)，高速下離心力使錐面更貼緊，適合>15000r/min。14.下列關(guān)于“刀具壽命曲線”的描述，錯(cuò)誤的是A.泰勒方程中m值越大，刀具壽命對(duì)速度越敏感B.曲線縱坐標(biāo)通常為刀具壽命TC.橫坐標(biāo)為切削速度VcD.曲線在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)下呈直線答案：A解析：泰勒方程VT^m=C，m越大，T隨Vc變化越平緩，即刀具壽命對(duì)速度越不敏感。15.在CNC程序段“G43H03Z5.”中，H03含義為A.刀具半徑補(bǔ)償號(hào)B.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)C.工件坐標(biāo)系號(hào)D.刀庫(kù)刀位號(hào)答案：B解析：G43為正補(bǔ)償，H地址調(diào)用長(zhǎng)度補(bǔ)償寄存器，與刀具半徑補(bǔ)償D地址區(qū)分。16.下列關(guān)于“過(guò)定位”的描述，正確的是A.一定導(dǎo)致工件變形B.在夾具設(shè)計(jì)中絕對(duì)禁止C.可提升重復(fù)定位精度D.只出現(xiàn)在數(shù)控加工答案：C解析：過(guò)定位若重復(fù)基準(zhǔn)精度高，可提升系統(tǒng)剛性，如HSK、3R夾具均利用過(guò)定位。17.使用陶瓷刀片銑削鑄鐵時(shí)，切削速度可達(dá)A.120m/minB.300m/minC.600m/minD.1200m/min答案：D解析：陶瓷刀片紅硬性極高，加工灰鑄鐵線速度可達(dá)1000～1500m/min，實(shí)現(xiàn)高速切削。18.下列關(guān)于“表面粗糙度Ra”的描述，正確的是A.單位為μm時(shí)，Ra0.4比Ra0.8更粗糙B.Ra為輪廓算術(shù)平均偏差C.Ra與切削速度無(wú)關(guān)D.Ra值越大，耐磨性越好答案：B解析：Ra定義即輪廓算術(shù)平均偏差；數(shù)值越小表面越光滑；提高Vc可降低Ra。19.在加工中心上執(zhí)行“G81X0Y0Z-8.R2.F200”時(shí)，R點(diǎn)含義為A.初始平面B.安全平面C.參考點(diǎn)D.孔底平面答案：B解析：G81為鉆孔循環(huán)，R為安全平面，刀具快進(jìn)至R后轉(zhuǎn)為工進(jìn)，避免碰撞。20.下列關(guān)于“電火花成形加工”的描述，錯(cuò)誤的是A.可加工硬質(zhì)合金B(yǎng).電極損耗影響精度C.加工過(guò)程無(wú)切削力D.表面產(chǎn)生變質(zhì)層有利提高耐磨性答案：D解析：電火花表面變質(zhì)層含拉應(yīng)力微裂紋，會(huì)降低疲勞壽命，需后續(xù)拋光或去應(yīng)力。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分；多選少選均不得分）21.下列措施中，能夠減小車削振紋的有A.降低主軸轉(zhuǎn)速B.增大進(jìn)給量C.使用負(fù)前角刀具D.減小刀具懸伸E.加阻尼器刀桿答案：A、D、E解析：避開(kāi)共振區(qū)、縮短懸伸、增加阻尼均可抑振；增大進(jìn)給負(fù)前角會(huì)加劇切削力，反而易振。22.導(dǎo)致加工中心換刀時(shí)掉刀的可能原因有A.主軸拉釘松動(dòng)B.刀柄錐面磕碰C.換刀點(diǎn)Z坐標(biāo)偏移D.氣源壓力不足E.刀套定位銷磨損答案：A、B、D、E解析：拉釘松、錐面?zhèn)鈮旱?、定位銷磨損均使夾緊力下降；換刀點(diǎn)偏移不會(huì)直接掉刀。23.下列關(guān)于“冷卻是切削液功能”的描述，正確的有A.降低切削區(qū)溫度B.減小熱變形C.提高刀具壽命D.改善表面光澤E.增大切削力答案：A、B、C、D解析：冷卻潤(rùn)滑雙重作用，可減摩降溫，切削力應(yīng)減小而非增大。24.下列屬于“定位誤差”來(lái)源的有A.基準(zhǔn)不重合B.夾緊變形C.對(duì)刀誤差D.量具精度E.機(jī)床幾何誤差答案：A、B、C、E解析：量具精度屬測(cè)量誤差，與定位無(wú)關(guān)；其余均造成工序基準(zhǔn)位移。25.下列關(guān)于“高速鋼與硬質(zhì)合金對(duì)比”的描述，正確的有A.高速鋼熱硬性高于硬質(zhì)合金B(yǎng).硬質(zhì)合金抗彎強(qiáng)度低于高速鋼C.高速鋼可反復(fù)鍛打D.硬質(zhì)合金適合高速切削E.高速鋼刀具可手工刃磨出鋒利刃口答案：B、C、D、E解析：硬質(zhì)合金熱硬性高但脆性大；高速鋼650℃即軟化，熱硬性低。26.下列關(guān)于“CNC程序結(jié)構(gòu)”的描述，正確的有A.程序號(hào)必須唯一B.程序段號(hào)可省略C.M30與M02功能完全相同D.注釋需用括號(hào)括起E.模態(tài)指令一經(jīng)指定持續(xù)有效答案：A、B、D、E解析：M30除結(jié)束外還執(zhí)行紙帶回卷，M02不回卷，功能并不完全相同。27.下列關(guān)于“磨削燒傷”的描述，正確的有A.表面出現(xiàn)彩色氧化膜B.硬度下降C.產(chǎn)生拉應(yīng)力D.可用硝酸酒精腐蝕檢查E.提高工件耐磨性答案：A、B、C、D解析：燒傷使表面回火，硬度降、應(yīng)力裂，耐磨性下降；硝酸酒精可顯示燒傷斑。28.下列關(guān)于“螺紋量規(guī)”的描述，正確的有A.通規(guī)必須完全旋入B.止規(guī)允許旋入2牙C.量規(guī)需定期校驗(yàn)D.使用前需去毛刺E.可用力扳緊止規(guī)檢驗(yàn)答案：A、C、D解析：止規(guī)不允許旋入超過(guò)1牙；用力扳緊破壞量規(guī)精度。29.下列關(guān)于“鋁合金陽(yáng)極氧化”的描述，正確的有A.氧化膜絕緣B.可提高硬度C.氧化后尺寸顯著增大D.需后續(xù)封閉處理E.氧化膜可染色答案：A、B、D、E解析：氧化膜生長(zhǎng)同時(shí)溶解，尺寸增大約1/2膜厚，屬微米級(jí)，不算顯著增大。30.下列關(guān)于“5S管理”的描述，正確的有A.整理是將物品分類B.整頓是定置管理C.清掃即點(diǎn)檢D.清潔是制度化E.素養(yǎng)是形成習(xí)慣答案：A、B、D、E解析：清掃為清除臟污，點(diǎn)檢屬設(shè)備管理，二者概念不同。三、判斷題（每題1分，共10分；正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）31.車刀主偏角越大，徑向切削力越小。答案：√解析：主偏角增大，切削力更多轉(zhuǎn)向軸向，徑向分力減小，利于細(xì)長(zhǎng)軸加工。32.加工中心刀庫(kù)采用伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)隨機(jī)換刀。答案：√解析：伺服驅(qū)動(dòng)+編碼器任意選刀，無(wú)需回零，實(shí)現(xiàn)真正意義上的隨機(jī)換刀。33.使用千分尺測(cè)量前應(yīng)校對(duì)零位，并擦拭測(cè)量面。答案：√解析：防止塵粒壓入造成零位漂移，保證0.001mm級(jí)精度。34.鑄鐵材料適合采用高速鋼刀具進(jìn)行高速切削。答案：×解析：鑄鐵含硬質(zhì)點(diǎn)，高速鋼耐磨性不足，應(yīng)選硬質(zhì)合金或陶瓷刀片。35.電火花線切割加工時(shí)，電極絲越粗，加工精度越高。答案：×解析：絲徑越粗放電間隙越大，拐角半徑增大，精度反而下降。36.在數(shù)控程序中，G00速度由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，與F指令無(wú)關(guān)。答案：√解析：G00為快速定位，速度由參數(shù)No.1420等設(shè)定，F(xiàn)值無(wú)效。37.刀具刃口鈍圓半徑越小，加工表面粗糙度Ra值越大。答案：×解析：鈍圓小則刃口鋒利，切削變形小，Ra減小。38.磨削時(shí)采用切削液主要目的是降低砂輪磨損。答案：×解析：磨削液核心作用是冷卻防燒傷，其次才是沖屑減摩。39.采用順銑時(shí)，工作臺(tái)進(jìn)給方向與銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。答案：√解析：順銑定義即切屑由厚變薄，刀齒切入時(shí)切削力向下，利于夾緊。40.熱處理后的零件必須安排精加工工序，以去除氧化皮。答案：√解析：淬火回火后表面產(chǎn)生氧化皮且變形，需磨削或精車保證尺寸與粗糙度。四、填空題（每空2分，共30分）41.車削模數(shù)m=2mm的蝸桿，若采用徑向進(jìn)刀，牙深計(jì)算公式為_(kāi)_______mm，實(shí)際車深應(yīng)加________mm精加工余量。答案：2.2，0.2解析：牙深=2.2m=4.4mm，徑向切至4.2mm留0.2mm精車余量。42.加工中心主軸錐度為7:24，其錐角約為_(kāi)_______°，拉緊力由________螺栓提供。答案：16.26，拉釘解析：arctan(7/24)×2≈16.26°；BT刀柄通過(guò)拉釘與主軸拉爪連接。43.使用φ10mm立銑刀銑槽，刀補(bǔ)D01=5.2mm，實(shí)測(cè)槽寬9.92mm，若要求10±0.02mm，應(yīng)將D01改為_(kāi)_______mm。答案：5.08解析：槽寬誤差=9.92-10=-0.08mm，半徑方向-0.04mm，新補(bǔ)償=5.2-0.12=5.08mm。44.磨削外圓時(shí)，砂輪線速度Vs=35m/s，工件轉(zhuǎn)速Nw=120r/min，直徑φ30mm，則磨削比q=Vs/Vw≈________。答案：186解析：Vw=π×0.03×120/60≈0.188m/s，q=35/0.188≈186。45.車刀前角γo=15°，刃傾角λs=-6°，加工時(shí)切屑流向________，實(shí)際前角將________。答案：待加工面，增大解析：負(fù)刃傾角使切屑流向待加工面，且實(shí)際前角=γo+|λs|，故增大。46.電火花成形加工中，若脈沖寬度Ton增大，則電極損耗變________，表面粗糙度Ra變________。答案：小，大解析：寬脈沖大能量，工件蝕除多，電極相對(duì)損耗低，但表面凹坑深，Ra增大。47.數(shù)控車床X軸為直徑編程，若刀尖在X50.0處，執(zhí)行“U-2.0”后，坐標(biāo)顯示為_(kāi)_______，實(shí)際刀尖位移________mm。答案：X48.0，1解析：U為增量，直徑編程下U-2.0表示直徑減2，半徑方向僅移1mm。48.銑削平面時(shí)，若刀具直徑φ80mm，刀齒數(shù)z=6，每齒進(jìn)給fz=0.1mm，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min，則進(jìn)給速度F=________mm/min，材料去除率Q≈________cm3/min（切寬ae=60mm，切深ap=3mm）。答案：480，86.4解析：F=fz×z×n=0.1×6×800=480mm/min；Q=ae×ap×F=60×3×480=86400mm3/min=86.4cm3/min。49.使用三針測(cè)量M20×2-6g外螺紋，最佳鋼針直徑dp=________mm，測(cè)得M值=________mm時(shí)中徑合格（已知中徑d2=18.701mm，螺距P=2mm）。答案：1.154，20.008解析：dp=P/2cos(30°)=1.1547mm；M=d2+3dp-0.866P=18.701+3.464-1.732=20.433mm，考慮公差帶后合格區(qū)間20.008～20.458mm，取最小合格值20.008mm。50.加工中心開(kāi)機(jī)回零時(shí)，若減速開(kāi)關(guān)失效，系統(tǒng)將出現(xiàn)________報(bào)警，此時(shí)應(yīng)________處理。答案：超程或回零失敗，手動(dòng)退出并檢修開(kāi)關(guān)解析：減速信號(hào)丟失，軸沖過(guò)極限觸發(fā)硬限位，需手動(dòng)JOG退出并更換開(kāi)關(guān)。五、簡(jiǎn)答題（每題10分，共40分）51.簡(jiǎn)述車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)產(chǎn)生“竹節(jié)形”誤差的原因及解決措施。答案：原因：1.跟刀架支撐塊調(diào)整過(guò)緊，局部壓入工件；2.毛坯彎曲，旋轉(zhuǎn)時(shí)離心導(dǎo)致切削深度周期性變化；3.刀具磨損不均。措施：1.跟刀架支撐塊用鑄鐵研磨至工件尺寸，保持0.02～0.03mm間隙并加注潤(rùn)滑；2.預(yù)校直毛坯，長(zhǎng)徑比>30時(shí)采用兩端車牽引套反向拉緊；3.選用耐磨涂層刀片，保持刃口鋒利；4.采用90°主偏角刀，減小徑向力；5.分粗精車，精車余量控制在0.15mm內(nèi)，降低切削力波動(dòng)。52.闡述加工中心鏜孔出現(xiàn)“喇叭口”的機(jī)理及工藝改進(jìn)方案。答案：機(jī)理：1.主軸熱伸長(zhǎng)導(dǎo)致孔口尺寸擴(kuò)大；2.刀桿懸伸長(zhǎng)，切削力使刀尖讓刀，入口切深大出口?。?.工件夾緊部位靠近入口，出口剛性弱；4.精鏜余量不均，局部讓刀。改進(jìn)：1.采用主軸熱補(bǔ)償系統(tǒng)，預(yù)熱10min后執(zhí)行坐標(biāo)漂移補(bǔ)償；2.選用阻尼鏜桿或防振合金桿，懸伸≤3倍桿徑；3.改兩端壓板為四點(diǎn)均勻夾緊，出口端加輔助支撐；4.半精鏜留余量0.1mm，精鏜一次完成，避免重復(fù)走刀；5.采用雙刃可調(diào)平衡鏜刀，使徑向力對(duì)稱；6.切削液集中噴射刀尖，降低溫升。53.說(shuō)明磨削裂紋的檢測(cè)方法及預(yù)防措施。答案：檢測(cè)：1.硝酸酒精腐蝕法：浸入5%硝酸酒精15s，裂紋呈黑色網(wǎng)狀；2.磁粉探傷：交流磁化，裂紋處磁粉聚集；3.超聲探傷：頻率2.5MHz，裂紋反射回波；4.聲發(fā)射在線監(jiān)測(cè)：磨削時(shí)高頻信號(hào)突變。預(yù)防：1.選用46#～60#中軟砂輪，保持鋒利；2.切削液濃度5%～7%，流量≥80L/min；3.工件轉(zhuǎn)速降至砂輪線速度1/120，減小熱流密度；4.分粗精磨，精磨余量<0.05mm；5.淬火后及時(shí)回火至HRC55以下，降低脆性；6.磨削后立刻進(jìn)行180℃×4h低溫回火，消除拉應(yīng)力。54.結(jié)合實(shí)例說(shuō)明“工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則在箱體零件加工中的應(yīng)用。答案：實(shí)例：減速器箱體需加工軸承孔、定位銷孔、平面。統(tǒng)一基準(zhǔn)：以底面A及兩銷孔B、C為工藝基準(zhǔn)。步驟：1.先銑底面A，保證平面度0.01mm；2.以A面為基準(zhǔn)鏜兩銷孔B、C，孔距公差±0.01mm；3.后續(xù)所有工序均以A面定位、B/C銷限位，保證軸承孔與底面平行度0.02mm，銷孔距公差±0.015mm；4.坐標(biāo)鏜、精銑、攻絲一次裝夾完成，減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換；5.檢測(cè)時(shí)仍以A/B/C為測(cè)量基準(zhǔn)，避免累積誤差。結(jié)果：同軸度由0.08mm降至0.025mm，裝配時(shí)軸承卡滯率下降90%。六、計(jì)算題（共30分）55.如圖，需精車φ40±0.01mm、長(zhǎng)150mm的45鋼軸，刀具主偏角κr=90°，刀尖圓弧半徑rε=0.4mm，系統(tǒng)剛性K=20000N/mm，切削力系數(shù)Cf=1800N/mm2，進(jìn)給量f=0.1mm/r，切削速度Vc=120m/min。求：（1）切削力Fz；（2）刀具因讓刀導(dǎo)致的半徑誤差ΔR；（3）若要求ΔR≤0.005mm，應(yīng)如何調(diào)整進(jìn)給量？（10分）答案：（1）切削面積A=f×ap=0.1×0.5=0.05mm2（精車余量0.5mm），F(xiàn)z=Cf×A=1800×0.05=90N。（2）讓刀量δ=Fz/K=90/20000=0.0045mm，半徑誤差ΔR=δ=0.0045mm。（3）要求ΔR≤0.005mm，則δ≤0.005mm，F(xiàn)z≤K×0.005=100N，A≤100/1800=0.0556mm2，f≤0.0556/0.5=0.111mm/r，故進(jìn)給量可調(diào)至0.11mm/r以下，或減小切深。56.在立式加工中心上銑削一矩形槽，槽寬12±0.02mm，深6mm，長(zhǎng)80mm，刀具φ10mm兩刃立銑刀，刀具半徑補(bǔ)償D01=5.0mm，實(shí)測(cè)槽寬11.94mm。求：（1）補(bǔ)償修正值；（2）若保持切寬ae=5mm，切深ap=6mm，進(jìn)給F=300mm/min，主軸轉(zhuǎn)速n=3000r/min，計(jì)算銑削功率Pc（比切削力Kc=800N/mm2）；（3）判斷0.75kW主軸是否超載。（10分）答案：（1）槽寬誤差=11.94-12=-0.06mm，半徑方向-0.03mm，新補(bǔ)償=5.0-0.03=4.97mm。（2）切削面積A=ae×ap=5×6=30mm2，材料去除率Q=A×F=30×300=9000mm3/min=150mm3/s，Pc=Kc×Q=800×150=120000N·mm/s=120W=0.12kW。（3）0.12kW<0.75kW，未超載。57.用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)一斜孔，孔徑φ20mm，軸線與Z軸夾角30°，在Z=0平面測(cè)得孔中心坐標(biāo)（X,Y）=（50.000,30.000），孔口坐標(biāo)（X,Y,Z）=（50.000,30.000,10.000），孔底坐標(biāo)（X,Y,Z）=（50.000,30.000,-30.000）。求：（1）斜孔實(shí)際軸線與理論軸線夾角誤差；（