液壓壩施工技術(shù)方案1.液壓壩安裝技術(shù)要點(diǎn)（1）閘門與墻面結(jié)合處貼白掛板，垂直度要求±3，平整度+1.5mm.

（2）埋件安裝前，門槽中的模板等雜物需清理干凈，一、二期混凝土接合面應(yīng)全部鑿毛。

（3）該埋件采用二期砼強(qiáng)度不低于C25，一期砼和二期砼的連接插筋為φ16。

（4）埋件在安裝前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸。堆放過程中產(chǎn)生的缺損、變形矯正修補(bǔ)合格后，方準(zhǔn)許安裝。

（5）各埋件連接處焊后必須磨平，要求密封，表面平整。

（6）埋件埋設(shè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行錨固，錨固筋φ16，其數(shù)量不少于插筋數(shù)的75％，錨固形式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，搭接施焊長度不小于50mm，且進(jìn)行位置校正合格后方可澆注二期砼。

（7）閘門埋件安裝的允許誤差與偏差應(yīng)符合規(guī)范水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5019-94）規(guī)定，并滿足工程使用要求。

（8）液壓啟閉機(jī)油缸支承座的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙未規(guī)定時(shí)，油缸支承中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；雙吊點(diǎn)液壓啟閉機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過±0.5mm。

2.閘門的安裝埋件安裝埋件鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計(jì)中心的位置偏差應(yīng)不大于1mm。對(duì)孔口中心線與底檻中心偏差±5mm。高程，底檻為±5mm。底檻的工作表面一端對(duì)另一端的高差為2mm。底檻平面度為2mm，止水板的平面度為2mm，胸墻的平面度為2mm。組合錯(cuò)位，底檻為1mm，止水板0.5mm，胸墻1mm。支鉸座安裝時(shí)鉸座中線里程、高程和對(duì)孔中心線距離的極限偏差為±1.5mm。（埋件安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后才能允許澆筑二期混凝土。在二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求，并檢查各鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將門葉連接。液壓壩水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為mm。安裝時(shí)，應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。安裝前的準(zhǔn)備熟悉產(chǎn)品制作情況、現(xiàn)場情況及有關(guān)的技術(shù)文件說明。按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容及供貨清單全面檢查閘門、門槽埋件零部件的完整性和完好性。埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留錨板的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。按施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整和完好性。按供貨清單逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件是否損壞和變形。制定安裝工藝及制作安裝工裝。底止水安裝安裝前，請(qǐng)測量監(jiān)理確定測量基準(zhǔn)點(diǎn)。清除埋件槽的污物及雜物。切除一期砼上有妨礙埋件安裝的鋼筋。以孔口中心線和圖紙的高程及里程控制安裝底坎埋件，底坎上表面的高程差控制±2mm，里程差控制±2mm，在允許的誤差范圍內(nèi)報(bào)監(jiān)理復(fù)查，驗(yàn)收后進(jìn)行加固，復(fù)查無變形后進(jìn)行二期砼的澆筑。液壓壩門葉的安裝1）液壓壩門葉安裝工藝流程支撐準(zhǔn)備→門葉排布對(duì)號(hào)→對(duì)孔門葉螺栓連接→門葉連接處螺栓連接→水封裝置安裝→整體驗(yàn)收2）液壓壩門葉安裝工藝措施門葉進(jìn)行總體拼裝，門葉分單元運(yùn)抵安裝現(xiàn)場經(jīng)檢查合格后。首先，將各單元構(gòu)件在平臺(tái)上擺放好，按制造廠內(nèi)預(yù)組裝解體后所作的標(biāo)記進(jìn)行對(duì)號(hào)后，對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求。并且滿足：節(jié)間連接螺栓連接。3）液壓壩門葉的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以閘門孔口中心基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，復(fù)測閘門支鉸中心線，底坎里程、高程，側(cè)埋件的曲率半徑中心線及孔口距離。利用吊車把門葉卸車；把門葉單元運(yùn)到位后，并測量閘門的對(duì)角線扭曲等符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。用起吊設(shè)備把已就位好的閘門用支架固定好。液壓壩門葉安裝完成后要求弧板與止水貼合允許偏差為±2.0mm。4）水封安裝閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝時(shí)，應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，采用冷黏結(jié)時(shí)，應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合圖樣規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為mm。閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)單位按施工圖紙要求灌注潤滑脂，對(duì)涂裝部位有損壞的應(yīng)按施工圖樣及有關(guān)的技術(shù)文件說明進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。3.閘門試驗(yàn)閘門安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：（1）無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)必須對(duì)水封橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。檢查支鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的情況，應(yīng)做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻，閘門左右兩側(cè)同步，拉桿裝置無異常情況，水封橡皮無損傷。（2）動(dòng)水啟閉試驗(yàn)：試驗(yàn)水頭盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭，根據(jù)施工圖樣要求及規(guī)范中有關(guān)規(guī)定和現(xiàn)場條件首先編制試驗(yàn)大綱，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后便可實(shí)施。（3）局部開啟試驗(yàn)：根據(jù)施工圖紙規(guī)定和試驗(yàn)大綱進(jìn)行局部開啟試驗(yàn)，檢查在此過程中支鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活有噪音，拉桿裝置無異常情況，閘門整體是否有振動(dòng)，水封密封等有無異常情況。（4）全程啟閉試驗(yàn)：根據(jù)試驗(yàn)大綱作全程啟閉試驗(yàn)，前提是局部試驗(yàn)后并無異常情況發(fā)生。檢查在啟閉過程中各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活無卡阻，有無噪音及閘門整體的振動(dòng)情況，以及在閘門完全關(guān)閉時(shí)，通過任意1m長止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過0.1L/S，以及在整個(gè)試驗(yàn)過程中水封橡皮無損傷。4.液壓啟閉機(jī)安裝安裝前應(yīng)具備的條件1）啟閉機(jī)安裝位置的土建工作應(yīng)全部結(jié)束。2）通往啟閉機(jī)安裝地點(diǎn)的運(yùn)輸線路暢通。3）吊裝啟閉機(jī)用的起吊設(shè)備已布置就緒。4）閘門的安裝位置已確定，使啟閉機(jī)能按閘門實(shí)際位置進(jìn)行安裝定位。液壓啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)的拆洗和組裝場地，選在起吊、運(yùn)輸比較方便的地點(diǎn)。經(jīng)拆洗、組裝、檢驗(yàn)的部件組裝成大件，運(yùn)到安裝位置進(jìn)行安裝。液壓啟閉機(jī)安裝技術(shù)措施1）液壓啟閉機(jī)的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)說明書的要求在泵房及操作室進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）液壓啟閉機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙無規(guī)定時(shí)，油缸支承中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm。雙吊點(diǎn)液壓啟閉機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過±0.5mm,吊裝油缸時(shí)注意保護(hù)好油缸不磕碰以免油缸的機(jī)械事故。3）安裝前應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時(shí)限確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，應(yīng)將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施?，F(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。4）應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝：配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，將所有的管夾基礎(chǔ)埋件固定完好。按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對(duì)管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)管事系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。管材下料應(yīng)采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊，彎管應(yīng)使用專用彎管機(jī)，采用冷彎加工。高壓彎管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。5）液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合施工圖紙和說明書的要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過過濾后使其清潔度達(dá)到表2所列標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6）液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠家技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。7）液壓啟閉機(jī)電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。液壓啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓啟閉機(jī)安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。1）對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。液壓管路試驗(yàn)壓力：P額≤16Mpa時(shí)，P試=1.5P額；P額>16Mpa時(shí)，P試=1.25額。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。2）檢查泵組，閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動(dòng)應(yīng)無爬行現(xiàn)象。3）在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。4）在閘門隨水壓力的情況下，進(jìn)行液壓啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟閉的運(yùn)行時(shí)間：檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動(dòng)。啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。5）電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。6）安裝試驗(yàn)完成后填寫驗(yàn)收記錄并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。電氣安裝安裝現(xiàn)場的一般要求控制箱的現(xiàn)場安裝應(yīng)在配電室的土建工程徹底完工，且具備照明及現(xiàn)場安裝用電源之后。配電室應(yīng)干燥、能上鎖。穿墻孔和電力電纜、控制電纜的電纜溝槽等的準(zhǔn)備工作必須做好?；A(chǔ)框架控制箱必須安裝在便于操作的位置。為了使安裝工作完美，敷設(shè)基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)土建規(guī)定，尤其是對(duì)基礎(chǔ)直線和平面度的要求?？刂葡涞墓潭ㄊ褂眯阅艿燃?jí)為4.8的DIN標(biāo)準(zhǔn)螺栓。如果上述條件沒有完全滿足，可能影響開關(guān)的安裝和運(yùn)行。按配電室開關(guān)柜布置圖給定排列次序，將開關(guān)柜運(yùn)至待安裝位置。將控制箱固定在墻上，利用螺栓連接。電力電纜和控制電纜的連接移開電力電纜蓋板引入電力電纜，在預(yù)定的長度剝開。按照電纜制造廠提供的提供的電纜使用說明書準(zhǔn)備并安裝好電纜終端。連接好電纜的接地。在開關(guān)柜控制電纜的導(dǎo)槽內(nèi)引入控制電纜。按照按線