PAGE鏟車安全生產(chǎn)責(zé)任制度一、總則（一）目的為加強(qiáng)鏟車作業(yè)的安全管理，預(yù)防和減少鏟車事故的發(fā)生，保障員工生命安全和公司財(cái)產(chǎn)安全，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司實(shí)際情況，特制定本安全生產(chǎn)責(zé)任制度。（二）適用范圍本制度適用于本公司內(nèi)所有鏟車的操作、維護(hù)、管理以及相關(guān)作業(yè)活動。（三）引用法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2.《特種設(shè)備安全法》3.《安全生產(chǎn)許可證條例》4.《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》5.《場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（四）基本原則1.安全第一原則：始終將安全放在首位，確保鏟車作業(yè)過程中人員和設(shè)備的安全。2.預(yù)防為主原則：通過加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)、完善安全管理制度、強(qiáng)化安全檢查等措施，預(yù)防事故的發(fā)生。3.綜合治理原則：運(yùn)用法律、行政、經(jīng)濟(jì)、教育等多種手段，全面加強(qiáng)鏟車安全生產(chǎn)管理。二、職責(zé)分工（一）公司管理層職責(zé)1.全面負(fù)責(zé)公司鏟車安全生產(chǎn)工作的決策和領(lǐng)導(dǎo)，制定安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)。2.確保安全生產(chǎn)所需的人力、物力和財(cái)力資源的投入。3.定期召開安全生產(chǎn)會議，研究解決鏟車安全生產(chǎn)中的重大問題。（二）安全管理部門職責(zé)1.貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和公司的安全生產(chǎn)管理制度。2.制定和完善鏟車安全生產(chǎn)操作規(guī)程、安全檢查制度等相關(guān)安全管理制度。3.組織開展鏟車操作人員的安全培訓(xùn)和考核工作。4.負(fù)責(zé)鏟車的日常安全檢查和隱患排查治理工作，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時督促整改。5.參與鏟車事故的調(diào)查處理工作，分析事故原因，提出防范措施。（三）鏟車操作人員職責(zé)1.嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、公司的安全生產(chǎn)管理制度和鏟車操作規(guī)程。2.經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書后，方可上崗作業(yè)。3.作業(yè)前對鏟車進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備安全性能良好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。4.在作業(yè)過程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不得違規(guī)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機(jī)處理。5.負(fù)責(zé)鏟車的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，保持設(shè)備整潔，定期進(jìn)行潤滑、緊固等保養(yǎng)作業(yè)。6.配合安全管理部門和其他相關(guān)部門的安全檢查工作，如實(shí)提供有關(guān)情況和資料。（四）維修人員職責(zé)1.負(fù)責(zé)鏟車的維修保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。2.嚴(yán)格按照維修操作規(guī)程進(jìn)行維修作業(yè)，保證維修質(zhì)量。3.對維修后的鏟車進(jìn)行調(diào)試和驗(yàn)收，確保設(shè)備符合安全運(yùn)行要求。4.及時向安全管理部門反饋鏟車的維修情況和存在的安全隱患。（五）其他部門職責(zé)1.協(xié)助安全管理部門做好鏟車作業(yè)區(qū)域的安全管理工作，提供必要的安全保障。2.在各自職責(zé)范圍內(nèi)，做好與鏟車安全生產(chǎn)相關(guān)的工作，如物料堆放、場地清理等，確保作業(yè)環(huán)境安全。三、鏟車安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前準(zhǔn)備1.檢查燃油、潤滑油、液壓油等是否充足，水箱水位是否正常。2.檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定，輪胎表面有無破損、裂紋等缺陷。3.檢查制動系統(tǒng)是否靈敏可靠，手剎、腳剎是否有效。4.檢查燈光、喇叭等信號裝置是否齊全有效。5.檢查鏟斗、起重臂等工作裝置是否正常，連接是否牢固。6.啟動發(fā)動機(jī)，觀察儀表指示是否正常，傾聽發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否平穩(wěn)。（二）行駛操作1.起步前，觀察周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后鳴笛示意。2.行駛時，保持中速行駛，不得超速行駛，嚴(yán)禁急剎車。3.轉(zhuǎn)彎時，提前減速，緩慢轉(zhuǎn)彎，注意觀察周圍情況，防止刮碰。4.上下坡時，應(yīng)低檔行駛，嚴(yán)禁空檔滑行，下坡時應(yīng)使用剎車控制車速。5.會車時，應(yīng)主動避讓，保持安全距離。6.倒車時，應(yīng)先觀察后方情況，確認(rèn)安全后緩慢倒車，必要時應(yīng)有人指揮。（三）裝卸作業(yè)1.裝卸貨物時，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)的地面，將鏟車停穩(wěn)。2.調(diào)整鏟斗高度和角度，使鏟斗與貨物接觸良好，然后緩慢提升鏟斗，將貨物鏟起。3.運(yùn)輸貨物時，應(yīng)保持鏟斗平穩(wěn)，不得超高、超寬、超重。4.卸載貨物時，應(yīng)將鏟車停在指定位置，緩慢放下鏟斗，將貨物卸載到指定地點(diǎn)。5.裝卸作業(yè)過程中，嚴(yán)禁人員站在鏟斗內(nèi)或貨物上。（四）作業(yè)結(jié)束1.將鏟車停放在指定位置，關(guān)閉發(fā)動機(jī)，拉起手剎。2.清理鏟車表面的灰塵和雜物，檢查各部位是否正常。3.填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，記錄作業(yè)時間、作業(yè)內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)行情況等。四、鏟車安全檢查制度（一）日常檢查1.鏟車操作人員每天作業(yè)前應(yīng)對鏟車進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備外觀、各部位連接、儀表指示、制動系統(tǒng)、燈光信號等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)隨時觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。（二）定期檢查1.安全管理部門每周組織一次對鏟車的定期檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備的安全性能、操作規(guī)程執(zhí)行情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。2.維修人員每月對鏟車進(jìn)行一次全面的維護(hù)保養(yǎng)檢查，對設(shè)備的機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等進(jìn)行詳細(xì)檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在的安全隱患。（三）專項(xiàng)檢查1.在鏟車進(jìn)行重大維修、改造后，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查，確保設(shè)備符合安全運(yùn)行要求。2.遇有惡劣天氣、設(shè)備長時間停用等情況，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查，確保設(shè)備在投入使用前安全可靠。（四）檢查記錄與報(bào)告1.每次檢查應(yīng)做好記錄，記錄檢查時間、檢查人員、檢查內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等。2.對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)及時下達(dá)整改通知書，明確整改責(zé)任人、整改期限和整改措施，整改完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。3.安全管理部門應(yīng)定期對鏟車安全檢查情況進(jìn)行總結(jié)分析，針對存在的問題制定改進(jìn)措施，不斷完善安全管理工作。五、鏟車維護(hù)保養(yǎng)制度（一）日常維護(hù)保養(yǎng)1.鏟車操作人員在作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對鏟車進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔設(shè)備表面、檢查各部位連接螺栓是否松動、添加潤滑油等。2.每天對輪胎進(jìn)行檢查，清除輪胎花紋內(nèi)的雜物，檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定。（二）一級保養(yǎng)1.每工作50小時進(jìn)行一次一級保養(yǎng)，以清潔、潤滑、緊固為主。2.檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油、冷卻液、燃油濾清器，必要時進(jìn)行更換。3.檢查空氣濾清器，清潔或更換濾芯。4.檢查蓄電池電解液液位，補(bǔ)充蒸餾水。5.檢查制動系統(tǒng)，調(diào)整剎車片間隙。6.檢查鏟斗、起重臂等工作裝置的連接部位，緊固螺栓。（三）二級保養(yǎng)1.每工作200小時進(jìn)行一次二級保養(yǎng)，除執(zhí)行一級保養(yǎng)項(xiàng)目外，應(yīng)以檢查、調(diào)整為主。2.檢查發(fā)動機(jī)氣門間隙，必要時進(jìn)行調(diào)整。3.檢查發(fā)電機(jī)、起動機(jī)的工作情況，清潔電刷和換向器。4.檢查液壓系統(tǒng)，更換液壓油濾清器，檢查液壓油的油質(zhì)和油量。5.檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，調(diào)整轉(zhuǎn)向間隙。6.檢查輪胎磨損情況，必要時進(jìn)行更換。（四）三級保養(yǎng)1.每工作600小時進(jìn)行一次三級保養(yǎng)，對設(shè)備進(jìn)行全面解體檢查和調(diào)整。2.檢查發(fā)動機(jī)內(nèi)部機(jī)件，如活塞、連桿、曲軸等，必要時進(jìn)行修理或更換。3.檢查變速箱、驅(qū)動橋等傳動部件，更換磨損的齒輪和軸承。4.對液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗，更換密封件。5.對電氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，修復(fù)或更換損壞的電器元件。（五）維護(hù)保養(yǎng)記錄1.每次維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)做好記錄，記錄維護(hù)保養(yǎng)時間、內(nèi)容、更換的零部件等。2.維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)妥善保存，以備查閱。六、鏟車操作人員培訓(xùn)與考核制度（一）培訓(xùn)要求1.鏟車操作人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書后，方可上崗作業(yè)。2.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、鏟車操作規(guī)程、安全檢查知識、維護(hù)保養(yǎng)知識等。3.培訓(xùn)方式可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場實(shí)操培訓(xùn)等多種形式。（二）培訓(xùn)計(jì)劃1.安全管理部門應(yīng)根據(jù)公司鏟車作業(yè)情況和操作人員實(shí)際情況，制定年度培訓(xùn)計(jì)劃。2.培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)明確培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時間、培訓(xùn)地點(diǎn)、培訓(xùn)師資等。（三）培訓(xùn)實(shí)施1.按照培訓(xùn)計(jì)劃組織實(shí)施培訓(xùn)，確保培訓(xùn)質(zhì)量。2.培訓(xùn)過程中應(yīng)采用理論教學(xué)與實(shí)際操作相結(jié)合的方式，使操作人員熟練掌握鏟車操作技能和安全知識。3.培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)對操作人員進(jìn)行考核，考核合格后方可頒發(fā)培訓(xùn)合格證書。（四）考核內(nèi)容與方式1.考核內(nèi)容包括理論知識考核和實(shí)際操作考核。2.理論知識考核采用閉卷考試的方式，主要考核操作人員對安全生產(chǎn)法律法規(guī)、鏟車操作規(guī)程、安全檢查知識等的掌握情況。3.實(shí)際操作考核主要考核操作人員對鏟車的啟動、行駛、裝卸作業(yè)等操作技能的掌握情況。（五）復(fù)訓(xùn)與再考核1.鏟車操作人員每年應(yīng)進(jìn)行一次復(fù)訓(xùn)，復(fù)訓(xùn)內(nèi)容和考核方式與初次培訓(xùn)相同。2.對考核不合格的操作人員，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)考或重新培訓(xùn)，直至考核合格。七、鏟車事故應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1.成立鏟車事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司管理層擔(dān)任組長，安全管理部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人為成員。2.應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：負(fù)責(zé)制定鏟車事故應(yīng)急預(yù)案，組織應(yīng)急救援演練，指揮協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作，及時向上級主管部門報(bào)告事故情況等。（二）應(yīng)急救援程序1.事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速報(bào)告本部門負(fù)責(zé)人和安全管理部門。2.安全管理部門接到報(bào)告后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織應(yīng)急救援人員趕赴事故現(xiàn)場。3.應(yīng)急救援人員到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)迅速采取措施，搶救受傷人員，保護(hù)事故現(xiàn)場，防止事故擴(kuò)大。4.若事故造成人員傷亡，應(yīng)立即撥打120急救電話，將受傷人員送往醫(yī)院救治。5.同時，應(yīng)及時向上級主管部門報(bào)告事故情況，配合有關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查處理。（三）應(yīng)急救援物資與設(shè)備1.配備必要的應(yīng)急救援物資和設(shè)備，如滅火器、急救箱、擔(dān)架、對講機(jī)等。2.定期對應(yīng)急救援物資和設(shè)備進(jìn)行檢