PAGE生產巡檢點檢管理制度一、總則（一）目的為加強公司生產過程管理，確保生產設備的正常運行，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產中的問題，保證產品質量，特制定本生產巡檢點檢管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有生產車間、生產設備及相關生產流程。（三）職責分工1.生產部門負責制定巡檢點檢計劃，并組織實施。對巡檢點檢結果進行分析總結，及時反饋問題并跟蹤解決。協(xié)調各部門之間的工作，確保巡檢點檢工作順利開展。2.設備管理部門協(xié)助生產部門制定巡檢點檢標準和規(guī)范。負責對生產設備進行定期維護保養(yǎng)和維修，確保設備處于良好運行狀態(tài)。對巡檢點檢中發(fā)現(xiàn)的設備問題進行技術指導和支持。3.質量控制部門參與巡檢點檢工作，對生產過程中的產品質量進行監(jiān)督檢查。分析巡檢點檢中發(fā)現(xiàn)的質量問題，提出改進措施和建議。4.操作人員嚴格按照巡檢點檢標準和規(guī)范進行操作，及時發(fā)現(xiàn)和報告生產中的問題。配合相關部門對問題進行處理，做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。二、巡檢點檢內容（一）設備巡檢1.運行狀況檢查設備的運行聲音是否正常，有無異常振動、雜音等。觀察設備的運行參數(shù)，如溫度、壓力、電流、電壓等是否在規(guī)定范圍內。檢查設備的潤滑情況，潤滑油（脂）的油位、油溫是否正常，潤滑部位是否有泄漏現(xiàn)象。2.外觀檢查查看設備的外觀是否有損壞、變形、腐蝕等情況。檢查設備的連接部位，如螺栓、螺母是否松動，管道、閥門是否有泄漏現(xiàn)象。檢查設備的防護裝置，如防護罩、防護欄等是否完好。3.安全裝置檢查設備的安全聯(lián)鎖裝置是否正常工作，能否起到保護作用。檢查設備的緊急停止按鈕是否靈敏可靠，能否在緊急情況下及時停止設備運行。檢查設備的接地、接零是否良好，是否符合安全要求。（二）工藝點檢1.工藝參數(shù)檢查生產過程中的工藝參數(shù)是否符合工藝文件的要求，如溫度、壓力、時間、速度等。觀察工藝過程的穩(wěn)定性，是否有波動、異常變化等情況。2.原材料及半成品檢查原材料的質量是否符合要求，有無受潮、變質等現(xiàn)象。查看半成品的質量狀況，是否符合中間產品的質量標準，有無缺陷、不合格品等。3.操作規(guī)程執(zhí)行情況檢查操作人員是否嚴格按照操作規(guī)程進行操作，有無違規(guī)行為。觀察操作現(xiàn)場的工作秩序，是否整潔、有序，工具、物料是否擺放整齊。（三）質量巡檢1.產品質量對生產過程中的產品進行隨機抽樣檢查，檢查產品的外觀質量、尺寸精度、性能指標等是否符合質量標準。統(tǒng)計產品的合格率、不合格率等質量數(shù)據(jù)，分析質量波動情況。2.質量控制記錄檢查質量控制記錄是否完整、準確，如檢驗報告、試驗記錄、質量跟蹤卡等。核實質量控制記錄的填寫是否規(guī)范，簽字、蓋章是否齊全。三、巡檢點檢計劃（一）制定原則1.依據(jù)生產設備的特點、運行狀況和生產工藝要求，制定合理的巡檢點檢計劃。2.巡檢點檢計劃應具有科學性、系統(tǒng)性和可操作性，確保能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決生產中的問題。3.充分考慮設備的維護保養(yǎng)周期、維修計劃等因素，避免重復工作和資源浪費。（二）計劃制定1.生產部門根據(jù)公司的生產計劃、設備狀況和工藝要求，制定年度、季度、月度巡檢點檢計劃。2.年度巡檢點檢計劃應涵蓋公司內所有生產設備和生產流程，明確巡檢點檢的項目、內容、周期和責任人。3.季度、月度巡檢點檢計劃是年度計劃的細化和分解，根據(jù)實際生產情況進行調整和補充。4.巡檢點檢計劃應提前下發(fā)到各相關部門和崗位，確保操作人員和管理人員了解巡檢點檢的要求和安排。（三）計劃調整1.在巡檢點檢過程中，如發(fā)現(xiàn)設備故障、工藝異常等情況，需要及時調整巡檢點檢計劃。2.因生產任務變化、設備改造等原因，需要對巡檢點檢計劃進行調整時，由生產部門提出申請，經(jīng)相關部門審核批準后實施。3.調整后的巡檢點檢計劃應及時通知到各相關部門和崗位，確保巡檢點檢工作的連續(xù)性和有效性。四、巡檢點檢實施（一）巡檢點檢人員要求1.巡檢點檢人員應具備相應的專業(yè)知識和技能，熟悉生產設備的性能、結構和操作規(guī)程。2.巡檢點檢人員應嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度，認真履行巡檢點檢職責，如實記錄巡檢點檢結果。3.巡檢點檢人員在巡檢點檢過程中發(fā)現(xiàn)問題時，應及時采取措施進行處理，并向上級領導報告。（二）巡檢點檢方法1.直接觀察法通過直接觀察設備的運行狀況、外觀情況、安全裝置等，判斷設備是否正常。觀察工藝過程的操作情況、原材料及半成品的質量狀況等，發(fā)現(xiàn)工藝問題。2.儀器檢測法使用各種檢測儀器，如溫度計、壓力表、萬用表等，對設備的運行參數(shù)進行檢測，確保參數(shù)在規(guī)定范圍內。利用無損檢測設備，如超聲波探傷儀、磁粉探傷儀等，對設備的零部件進行檢測，發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患。3.試驗驗證法對生產過程中的產品進行抽樣試驗，驗證產品的質量是否符合標準。對設備的性能進行試驗，如空載試驗、負載試驗等，檢查設備的運行性能是否良好。（三）巡檢點檢記錄1.巡檢點檢人員應按照規(guī)定的格式和內容，認真填寫巡檢點檢記錄。2.巡檢點檢記錄應包括巡檢點檢的時間、地點、設備名稱、巡檢點檢項目、結果描述、處理情況等信息。3.巡檢點檢記錄應及時、準確、完整，不得漏記、誤記。記錄完成后，巡檢點檢人員應簽字確認。4.巡檢點檢記錄應妥善保管，保存期限按照公司檔案管理規(guī)定執(zhí)行。（四）問題處理1.巡檢點檢人員在巡檢點檢過程中發(fā)現(xiàn)問題時，應立即采取措施進行處理。對于一般性問題，能夠當場解決的，應及時解決；不能當場解決的，應記錄下來，并通知相關人員進行處理。對于重大問題或緊急情況，應立即停止設備運行，并向上級領導報告。上級領導接到報告后，應迅速組織相關人員進行處理，確保生產安全和正常運行。2.問題處理完成后，應及時填寫問題處理記錄，包括問題描述、處理措施、處理結果、處理時間等信息。3.生產部門應對問題處理情況進行跟蹤和驗證，確保問題得到徹底解決，不再復發(fā)。五質量控制與持續(xù)改進（一）質量控制1.質量控制部門應加強對生產過程的質量監(jiān)督檢查，定期對巡檢點檢中發(fā)現(xiàn)的質量問題進行分析總結。2.根據(jù)質量分析結果，制定針對性的質量改進措施，加強對原材料、半成品和成品的質量控制。3.建立質量追溯體系，對產品質量問題進行追溯，查明原因，采取措施防止問題再次發(fā)生。（二）持續(xù)改進1.生產部門應定期對巡檢點檢管理制度進行評估和總結，分析制度執(zhí)行過程中存在的問題和不足。2.根據(jù)評估結果，制定改進措施，不斷完善巡檢點檢管理制度，提高制度的科學性、合理性和有效性。3.鼓勵員工積極參與巡檢點檢管理制度的改進工作，提出合理化建議，并給予相應的獎勵。六、培訓與考核（一）培訓1.人力資源部門應定期組織巡檢點檢人員進行培訓，提高其專業(yè)知識和技能水平。2.培訓內容應包括生產設備的原理、結構、操作規(guī)程、巡檢點檢標準和方法、質量控制要求等。3.通過培訓，使巡檢點檢人員熟悉生產過程中的各項要求，掌握巡檢點檢的技能和方法，提高發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。（二）考核1.生產部門應建立巡檢點檢人員考核制度，對巡檢點檢人員的工作表現(xiàn)進行考核。2.考核