PAGE木門廠生產(chǎn)質量管理制度一、總則（一）目的為確保木門廠生產(chǎn)的木門產(chǎn)品質量符合相關標準和客戶需求，提高生產(chǎn)效率，降低成本，特制定本生產(chǎn)質量管理制度。（二）適用范圍本制度適用于本廠所有木門生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括原材料采購、生產(chǎn)加工、成品檢驗、包裝入庫等過程。（三）職責分工1.生產(chǎn)部門負責按照生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程的順利進行，嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，保證產(chǎn)品質量符合要求。2.質量控制部門制定質量檢驗標準和檢驗流程，對原材料、半成品和成品進行檢驗和測試，及時發(fā)現(xiàn)和解決質量問題，對質量事故進行調(diào)查和處理。3.采購部門負責原材料供應商的選擇和采購，確保所采購的原材料符合質量要求，提供相關質量證明文件。4.技術部門負責木門產(chǎn)品的設計和工藝文件的制定，為生產(chǎn)過程提供技術支持，解決生產(chǎn)中的技術問題，對新產(chǎn)品進行質量跟蹤和評估。5.倉庫管理部門負責原材料、半成品和成品的出入庫管理，確保物資的儲存安全和質量完好，對庫存物資進行定期盤點和檢查。二、原材料采購質量控制（一）供應商選擇1.建立供應商評估體系，對潛在供應商進行實地考察，評估其生產(chǎn)能力、質量控制水平、信譽等方面。2.要求供應商提供營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質量檢驗報告等相關資質文件。3.與合格供應商簽訂質量保證協(xié)議，明確雙方的權利和義務。（二）原材料檢驗1.原材料到貨后，倉庫管理人員應及時通知質量控制部門進行檢驗。2.質量控制人員按照檢驗標準對原材料的外觀、尺寸、物理性能等進行檢驗，必要時進行抽樣送檢。3.對于檢驗合格的原材料，辦理入庫手續(xù)；對于不合格的原材料，應及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理，嚴禁不合格原材料投入生產(chǎn)。三、生產(chǎn)過程質量控制（一）工藝文件管理1.技術部門應根據(jù)產(chǎn)品設計要求制定詳細的工藝文件，包括工藝流程、工藝參數(shù)、質量標準等。2.工藝文件應發(fā)放到相關生產(chǎn)部門和崗位，確保操作人員熟悉工藝要求。3.工藝文件如有變更，應及時通知相關部門和人員，并做好記錄。（二）生產(chǎn)設備管理1.生產(chǎn)部門應定期對生產(chǎn)設備進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。2.設備操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉設備操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程操作設備。3.對關鍵設備應建立設備檔案，記錄設備的運行狀況、維修保養(yǎng)情況等。（三）人員培訓1.對新入職員工進行崗位技能培訓，使其熟悉生產(chǎn)工藝和質量要求。2.定期組織員工進行質量意識培訓，提高員工的質量責任感。3.對特殊工種操作人員，如木工、油漆工等，應進行專業(yè)技能培訓，取得相應的資格證書后方可上崗操作。（四）生產(chǎn)過程檢驗1.操作人員在生產(chǎn)過程中應進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2.班組長應進行巡檢，對生產(chǎn)過程中的質量問題進行及時糾正和指導。3.質量控制人員應進行抽檢，對關鍵工序和質量控制點進行重點監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)不合格品應及時隔離和標識，并通知相關部門進行處理。四、成品檢驗與試驗（一）檢驗標準1.質量控制部門應根據(jù)產(chǎn)品標準和客戶要求制定成品檢驗標準，明確檢驗項目、檢驗方法和判定規(guī)則。2.檢驗標準應定期進行評審和修訂，確保其有效性和適用性。（二）檢驗流程1.成品生產(chǎn)完成后，應首先進行外觀檢驗，檢查木門表面是否有劃傷、磕碰、變形等缺陷。2.對木門的尺寸進行測量，確保符合設計要求。3.進行物理性能檢驗，如含水率、膠合強度、油漆附著力等。4.對檢驗合格的成品進行標識和包裝，辦理入庫手續(xù)；對不合格品應進行返工或報廢處理，并做好記錄。（三）試驗驗證1.對于新產(chǎn)品或關鍵工序，應進行試驗驗證，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠。2.試驗驗證應按照相關標準和規(guī)范進行，記錄試驗數(shù)據(jù)和結果，并進行分析和總結。五、不合格品控制（一）不合格品識別1.質量控制人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，應及時進行標識和隔離，防止不合格品混入合格品中。2.生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應及時報告質量控制部門。（二）不合格品評審與處置1.質量控制部門組織相關人員對不合格品進行評審，確定不合格品的處置方式，如返工、返修、讓步接收、報廢等。2.對于返工或返修的不合格品，應制定詳細的返工或返修方案，經(jīng)批準后進行處理，并重新進行檢驗。3.對于讓步接收的不合格品，應經(jīng)客戶同意，并在產(chǎn)品上做好標識和記錄。4.對于報廢的不合格品，應做好記錄，并進行妥善處理。（三）不合格品原因分析與改進1.對不合格品產(chǎn)生的原因進行分析，采取有效的改進措施，防止不合格品再次發(fā)生。2.質量控制部門應定期對不合格品情況進行統(tǒng)計分析，向管理層報告質量狀況，提出改進建議。六、質量記錄與追溯（一）質量記錄管理1.各部門應按照本制度的要求，做好質量記錄的填寫、收集、整理和保管工作。2.質量記錄應真實、準確、完整，并具有可追溯性。3.質量記錄應妥善保管，保存期限應符合相關法律法規(guī)和行業(yè)標準的要求。（二）產(chǎn)品追溯1.通過質量記錄和標識，能夠實現(xiàn)對原材料、生產(chǎn)過程、成品等的追溯。2.當產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題時，能夠迅速追溯到問題產(chǎn)生的環(huán)節(jié)和原因，采取有效的措施進行處理。七、質量改進（一）質量目標設定1.每年年初，根據(jù)公司的發(fā)展戰(zhàn)略和市場需求，制定質量目標，包括產(chǎn)品一次合格率、客戶滿意度等。2.質量目標應分解到各部門和崗位，并進行考核。（二）質量數(shù)據(jù)分析1.質量控制部門應定期對質量數(shù)據(jù)進行收集和分析，如不合格品率、質量波動情況等。2.通過質量數(shù)據(jù)分析，找出質量問題的規(guī)律和趨勢，為質量改進提供依據(jù)。（三）質量改進措施1.根據(jù)質量數(shù)據(jù)分析結果，制定質量改