PAGE生產(chǎn)現(xiàn)場在制品管理制度一、總則（一）目的為了加強公司生產(chǎn)現(xiàn)場在制品的管理，規(guī)范在制品的流轉(zhuǎn)、存儲等環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)車間、工序以及與在制品管理相關(guān)的部門和人員。（三）相關(guān)職責(zé)1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)進度，確保在制品的有序流轉(zhuǎn)。組織生產(chǎn)現(xiàn)場的日常管理，監(jiān)督在制品的加工、裝配過程，保證產(chǎn)品質(zhì)量。定期對生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品進行盤點，及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況。2.倉庫管理部門負(fù)責(zé)在制品的出入庫管理，嚴(yán)格按照規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。對在制品進行分類存放，確保存儲環(huán)境符合要求，保證在制品的質(zhì)量不受損。協(xié)助生產(chǎn)部門做好在制品的盤點工作。3.質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)對在制品進行質(zhì)量檢驗，確保流入下一道工序的在制品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對檢驗不合格的在制品提出處理意見，并監(jiān)督處理結(jié)果。4.采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃及時采購所需的原材料和零部件，確保在制品生產(chǎn)的連續(xù)性。負(fù)責(zé)對采購物資的質(zhì)量進行把控，避免因物資質(zhì)量問題影響在制品質(zhì)量。5.財務(wù)部門負(fù)責(zé)在制品的成本核算與管理，準(zhǔn)確記錄在制品的價值變動。對在制品管理相關(guān)的費用進行審核與監(jiān)督，確保費用支出合理合規(guī)。二、在制品的分類與標(biāo)識（一）分類原則根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、零部件特性、用途等因素，對在制品進行科學(xué)分類。（二）具體分類1.原材料類在制品：指已采購入庫，但尚未投入生產(chǎn)的各種原材料、零部件等。2.加工過程中的在制品：處于各生產(chǎn)工序加工過程中的產(chǎn)品或零部件。3.裝配過程中的在制品：正在進行裝配作業(yè)的半成品或產(chǎn)品。4.待檢驗的在制品：加工或裝配完成后，等待質(zhì)量檢驗的產(chǎn)品或零部件。5.合格在制品：經(jīng)檢驗合格，可轉(zhuǎn)入下一工序或入庫存儲的產(chǎn)品或零部件。6.不合格在制品：經(jīng)檢驗不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品或零部件。（三）標(biāo)識要求1.在制品應(yīng)具備清晰、準(zhǔn)確、不易褪色的標(biāo)識。2.標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批次、數(shù)量、生產(chǎn)工序、質(zhì)量狀態(tài)等信息。3.對于不同質(zhì)量狀態(tài)的在制品，應(yīng)采用不同顏色或標(biāo)識牌進行區(qū)分，如綠色表示合格，紅色表示不合格等。三、在制品的流轉(zhuǎn)管理（一）生產(chǎn)計劃下達1.生產(chǎn)部門根據(jù)銷售訂單、庫存情況等制定詳細(xì)的生產(chǎn)計劃，并下達至各生產(chǎn)車間和工序。2.生產(chǎn)計劃應(yīng)明確產(chǎn)品的品種、規(guī)格、數(shù)量、交貨期以及各工序的生產(chǎn)時間節(jié)點等信息。（二）領(lǐng)料與投料1.各生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計劃，填寫領(lǐng)料單，到倉庫領(lǐng)取所需的原材料和零部件。2.倉庫管理人員按照領(lǐng)料單進行發(fā)料，并做好相應(yīng)的記錄。3.生產(chǎn)人員應(yīng)按照工藝要求，將領(lǐng)取的原材料和零部件準(zhǔn)確投入生產(chǎn)工序，不得隨意更改投料數(shù)量和順序。（三）工序流轉(zhuǎn)1.在制品在各工序之間流轉(zhuǎn)時，應(yīng)填寫工序流轉(zhuǎn)單，詳細(xì)記錄產(chǎn)品或零部件的名稱、規(guī)格型號、批次、數(shù)量、流轉(zhuǎn)工序、流轉(zhuǎn)時間等信息。2.上工序完成加工后，應(yīng)及時將在制品流轉(zhuǎn)至下工序，并辦理交接手續(xù)。下工序接收人員應(yīng)對在制品的數(shù)量、質(zhì)量等進行核對，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上工序反饋。3.對于因生產(chǎn)進度調(diào)整或其他原因需要暫停流轉(zhuǎn)的在制品，應(yīng)妥善存放，并做好標(biāo)識和記錄，防止混淆或損壞。（四）半成品管理1.對于生產(chǎn)過程中形成的半成品，應(yīng)按照規(guī)定進行管理。半成品應(yīng)存放在指定的區(qū)域，并做好標(biāo)識。2.半成品在流轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)遵循與成品相同的流轉(zhuǎn)管理要求，確保其質(zhì)量不受影響。3.如需對半成品進行再次加工或裝配，應(yīng)按照相應(yīng)的工藝要求進行操作，并做好記錄。四、在制品的存儲管理（一）存儲區(qū)域規(guī)劃1.根據(jù)在制品的類別、特性等，合理規(guī)劃存儲區(qū)域，設(shè)置原材料庫、半成品庫、成品庫等。2.存儲區(qū)域應(yīng)保持清潔、通風(fēng)良好，具備必要的消防、安全設(shè)施。3.不同類型、規(guī)格、批次的在制品應(yīng)分區(qū)存放，并有明顯的標(biāo)識，便于識別和管理。（二）存儲方式1.在制品應(yīng)按照規(guī)定的存儲方式進行存放，如貨架存儲、地面堆放等。對于有特殊要求的在制品，如易受潮、易腐蝕的物品，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。2.存儲在制品時，應(yīng)遵循先進先出的原則，確保在制品的質(zhì)量和有效期。（三）庫存盤點1.倉庫管理部門應(yīng)定期對在制品進行庫存盤點，盤點周期可根據(jù)實際情況確定，一般為月度、季度或年度盤點。2.盤點時，應(yīng)認(rèn)真核對在制品的數(shù)量、規(guī)格型號、質(zhì)量狀態(tài)等信息，確保賬實相符。3.在盤點過程中發(fā)現(xiàn)的盤盈、盤虧、損壞等情況，應(yīng)及時查明原因，并填寫盤點報告，報相關(guān)部門處理。五、在制品的質(zhì)量管理（一）質(zhì)量檢驗流程1.在制品在各工序加工完成后，生產(chǎn)人員應(yīng)進行自檢，自檢合格后報質(zhì)量檢驗人員進行專檢。2.質(zhì)量檢驗人員應(yīng)按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范對在制品進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、性能等方面。3.對于檢驗合格的在制品，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)出具檢驗合格報告，并在在制品上加蓋合格標(biāo)識；對于檢驗不合格的在制品，應(yīng)出具不合格報告，并按照規(guī)定進行處理。（二）不合格在制品處理1.對于檢驗不合格的在制品，應(yīng)隔離存放，并標(biāo)識“不合格”字樣。2.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)組織相關(guān)人員對不合格在制品進行評審，分析不合格原因，提出處理意見。處理方式可包括返工、返修、報廢等。3.對于需要返工或返修的不合格在制品，生產(chǎn)部門應(yīng)安排人員按照規(guī)定的工藝要求進行處理，處理完成后重新進行檢驗，直至合格。4.對于確定報廢的不合格在制品，應(yīng)填寫報廢申請單，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后進行報廢處理，并做好記錄。六、在制品的成本管理（一）成本核算方法1.財務(wù)部門應(yīng)按照規(guī)定的成本核算方法，對在制品的成本進行核算。成本核算應(yīng)包括原材料成本、人工成本、制造費用等。2.在制品成本核算應(yīng)遵循權(quán)責(zé)發(fā)生制原則，準(zhǔn)確記錄成本的發(fā)生和分?jǐn)偳闆r。（二）成本控制措施1.生產(chǎn)部門應(yīng)通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率、降低廢品率等方式，控制在制品的生產(chǎn)成本。2.倉庫管理部門應(yīng)合理控制在制品的庫存水平，避免積壓和浪費，降低庫存成本。3.采購部門應(yīng)通過合理采購、降低采購成本等方式，為在制品成本控制提供支持。七、在制品的信息化管理（一）管理系統(tǒng)應(yīng)用1.公司應(yīng)建立完善的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)，對在制品的流轉(zhuǎn)、存儲、質(zhì)量、成本等信息進行實時記錄和管理。2.生產(chǎn)部門、倉庫管理部門、質(zhì)量檢驗部門、財務(wù)部門等應(yīng)通過信息化系統(tǒng)及時錄入和更新相關(guān)數(shù)據(jù)，確保信息的準(zhǔn)確性和及時性。（二）數(shù)據(jù)安全與保密1.加強對在制品信息化管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)安全保護，設(shè)置合理的用戶權(quán)限，防止數(shù)據(jù)泄露和非法篡改。2.定期對信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行備份，確保數(shù)據(jù)的安全性和完整性。八、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查1.公司應(yīng)建立在制品管理監(jiān)督檢查機制，定期對生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫等進行檢查，確保在制品管理制度的有效執(zhí)行。2.監(jiān)督檢查內(nèi)容包括在制品的標(biāo)識、流轉(zhuǎn)、存儲、質(zhì)量、成本等方面的管理情況。（二）考核辦法1.制定在制品管理考核辦法，對各部門和人員在在制品管理工作中的表現(xiàn)進行考核評價。2.考核指標(biāo)可包括在制品庫存周轉(zhuǎn)率（庫存周轉(zhuǎn)率=銷售成本/平均庫存余額）、產(chǎn)品一次合格率、成本控