PAGE面粉原輔料生產(chǎn)投料制度一、總則（一）目的為規(guī)范面粉原輔料生產(chǎn)投料過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，保障食品安全，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司面粉生產(chǎn)過程中原輔料的投料操作及管理。（三）基本原則1.準確性原則：投料量必須準確無誤，嚴格按照生產(chǎn)配方要求進行投放，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。2.及時性原則：在規(guī)定的時間內(nèi)完成投料操作，保證生產(chǎn)流程的順暢進行。3.規(guī)范性原則：投料過程應遵循既定的操作規(guī)范和流程，確保操作的標準化和規(guī)范化。4.可追溯性原則：對投料過程中的各項信息進行詳細記錄，以便于追溯和查詢。二、原輔料采購與驗收（一）采購要求1.選擇具有良好信譽和資質(zhì)的原輔料供應商，確保所采購的原輔料符合國家相關(guān)食品安全標準。2.與供應商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責任和義務(wù)。3.根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，合理安排原輔料的采購數(shù)量和時間，避免積壓或缺貨。（二）驗收標準1.原輔料到貨后，由質(zhì)量檢驗部門按照相關(guān)標準和規(guī)范進行驗收。2.驗收內(nèi)容包括外觀、包裝、標識、感官指標、理化指標、微生物指標等。3.對于驗收合格的原輔料，出具驗收報告，并辦理入庫手續(xù)；對于驗收不合格的原輔料，應及時通知供應商進行處理，并做好記錄。三、原輔料儲存與保管（一）儲存條件1.設(shè)立專門的原輔料倉庫，確保倉庫環(huán)境清潔、干燥、通風良好，溫度和濕度符合原輔料儲存要求。2.按照原輔料的特性和類別，分區(qū)分類存放，并有明顯的標識。3.對于易受潮、易變質(zhì)的原輔料，應采取相應的防潮、防蟲、防霉等措施。（二）庫存管理1.建立原輔料庫存臺賬，詳細記錄原輔料的出入庫日期、品種、數(shù)量、批次等信息。2.定期對原輔料進行盤點，確保賬物相符。3.遵循先進先出的原則，及時清理過期或變質(zhì)的原輔料。四、投料前準備（一）人員要求1.參與投料操作的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉投料流程和操作規(guī)程，具備相應的技能和知識。2.操作人員應穿戴清潔的工作服、工作帽、口罩等防護用品，保持個人衛(wèi)生。（二）設(shè)備檢查1.在投料前，對用于投料的設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備正常運行，無故障隱患。2.檢查設(shè)備的計量裝置是否準確可靠，如有必要進行校準。3.對設(shè)備進行清潔和消毒，防止交叉污染。（三）物料準備1.根據(jù)生產(chǎn)配方，計算所需原輔料的種類和數(shù)量，并提前準備好相應的物料。2.將原輔料搬運至投料現(xiàn)場，并按照規(guī)定的擺放方式整齊放置，便于投料操作。3.核對原輔料的品種、規(guī)格、批次等信息，確保與生產(chǎn)配方一致。五、投料操作流程（一）預混1.根據(jù)生產(chǎn)配方，將部分原輔料按照一定的比例和順序投入預混設(shè)備中進行預混。2.預混過程中，應確保物料充分混合均勻，避免出現(xiàn)局部差異。3.預混時間應根據(jù)物料特性和設(shè)備性能進行合理設(shè)定，并做好記錄。（二）主投1.將預混好的物料與剩余的原輔料按照生產(chǎn)配方要求依次投入主生產(chǎn)設(shè)備中。2.在投料過程中，應密切關(guān)注設(shè)備的運行情況，確保物料順利投入，無堵塞、漏料等現(xiàn)象。3.嚴格按照規(guī)定的投料順序和時間進行操作，避免因投料順序不當而影響產(chǎn)品質(zhì)量。（三）計量與監(jiān)控1.在投料過程中，使用準確可靠的計量設(shè)備對原輔料的投入量進行實時計量，并做好記錄。2.對投料過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等進行監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。3.如發(fā)現(xiàn)計量數(shù)據(jù)異?；蛟O(shè)備運行出現(xiàn)故障，應立即停止投料操作，并采取相應的措施進行處理。六、投料記錄與追溯（一）記錄要求1.建立詳細的投料記錄臺賬，記錄內(nèi)容包括投料日期、原輔料品種、規(guī)格、批次、數(shù)量、操作人員等信息。2.投料記錄應真實、準確、完整，不得隨意涂改或偽造。3.記錄應妥善保存，保存期限應符合國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準的要求。（二）追溯管理1.根據(jù)投料記錄，能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中原輔料投入情況的追溯。2.當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題或需要進行質(zhì)量追溯時，能夠迅速準確地查詢到相關(guān)原輔料的采購、驗收、儲存、投料等信息。3.配合相關(guān)部門做好產(chǎn)品質(zhì)量追溯工作，提供必要的支持和協(xié)助。七、異常情況處理（一）投料量偏差1.在投料過程中，如發(fā)現(xiàn)投料量與生產(chǎn)配方要求存在偏差，應立即停止投料操作，并對偏差原因進行分析。2.如偏差較小，可采取適當?shù)恼{(diào)整措施進行糾正；如偏差較大，應重新計算投料量，并對已投入的物料進行評估和處理。3.對投料量偏差情況進行詳細記錄，分析原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓，采取相應的預防措施，避免類似問題再次發(fā)生。（二）物料質(zhì)量問題1.在投料過程中，如發(fā)現(xiàn)原輔料存在質(zhì)量問題，如外觀異常、異味、變質(zhì)等，應立即停止投料操作，并將問題物料隔離存放。2.及時通知質(zhì)量檢驗部門對問題物料進行檢驗和判定，根據(jù)檢驗結(jié)果采取相應的處理措施，如退貨、換貨、降級使用等。3.對物料質(zhì)量問題進行追溯，查找問題源頭，采取措施防止問題再次出現(xiàn)。（三）設(shè)備故障1.在投料過程中，如設(shè)備出現(xiàn)故障，應立即停止投料操作，并啟動應急預案。2.及時通知維修人員對設(shè)備進行搶修，盡快恢復設(shè)備正常運行。3.對設(shè)備故障情況進行記錄，分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓，采取相應的預防措施，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。八、衛(wèi)生與安全管理（一）衛(wèi)生要求1.投料現(xiàn)場應保持清潔衛(wèi)生，定期進行清掃和消毒。2.操作人員應注意個人衛(wèi)生，避免將污染物帶入原輔料中。3.對投料過程中產(chǎn)生的廢棄物，應按照規(guī)定進行分類收集和處理，防止環(huán)境污染。（二）安全管理1.加強投料過程中的安全管理，確保操作人員正確使用設(shè)備和工具，避免發(fā)生安全事故。2.對投料設(shè)備進行定期維護和檢查，確保設(shè)備的安全性能良好。3.制定安全操作規(guī)程，對操作人員進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。九、培訓與考核（一）培訓計劃1.制定詳細的投料人員培訓計劃，定期組織操作人員進行培訓，確保其熟悉投料制度和操作規(guī)程。2.培訓內(nèi)容包括原輔料知識、投料流程、設(shè)備操作、質(zhì)量控制、安全衛(wèi)生等方面。3.培訓方式可采用內(nèi)部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操等多種形式，提高培訓效果。（二）考核機制1.建立投料人員考核機制，定期對操作人員的工作表現(xiàn)和技能水平進行考核。2.考核內(nèi)容包括投料操作的準確性、規(guī)范性、及時性，以及對制度和流程的熟悉程度等。3.根據(jù)考核結(jié)果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的操作人員進行獎勵，對不符合要