PAGE眼鏡廠生產(chǎn)職責(zé)看板制度一、總則（一）目的為了規(guī)范眼鏡廠生產(chǎn)職責(zé)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，特制定本生產(chǎn)職責(zé)看板制度。本制度旨在明確各部門及崗位在生產(chǎn)過程中的職責(zé)，使全體員工能夠清晰了解自己的工作任務(wù)和目標(biāo)，加強(qiáng)協(xié)作與溝通，從而提升整個(gè)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力和生產(chǎn)管理水平。（二）適用范圍本制度適用于眼鏡廠內(nèi)所有參與生產(chǎn)活動(dòng)的部門和人員，包括但不限于生產(chǎn)部門、質(zhì)量控制部門、原材料采購部門、設(shè)備維護(hù)部門、倉庫管理部門等。（三）基本原則1.職責(zé)明確原則：明確各部門及崗位在生產(chǎn)過程中的具體職責(zé)，避免職責(zé)不清導(dǎo)致的工作推諉和效率低下。2.流程規(guī)范原則：依據(jù)眼鏡生產(chǎn)的工藝流程，制定相應(yīng)的工作流程和標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)活動(dòng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行。3.質(zhì)量至上原則：將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，各部門及崗位在履行職責(zé)過程中，要嚴(yán)格把控質(zhì)量環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的眼鏡產(chǎn)品。4.持續(xù)改進(jìn)原則：鼓勵(lì)全體員工積極參與生產(chǎn)管理，對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)提出改進(jìn)建議，不斷完善生產(chǎn)職責(zé)看板制度和生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。二、生產(chǎn)部門職責(zé)（一）生產(chǎn)計(jì)劃制定與執(zhí)行1.根據(jù)銷售訂單和市場預(yù)測(cè)，制定合理的月度、周度生產(chǎn)計(jì)劃，并確保計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可操作性。生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)明確產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)等詳細(xì)信息。2.按照生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，合理安排人員、設(shè)備和原材料，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成。在生產(chǎn)過程中，要密切關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，如設(shè)備故障、人員短缺等。3.定期對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié)和分析，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，確保生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)情況相匹配。（二）生產(chǎn)現(xiàn)場管理1.負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理工作，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔、有序，物料擺放整齊，通道暢通無阻。2.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，及時(shí)更換設(shè)備易損件，延長設(shè)備使用壽命。3.加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場人員的管理，監(jiān)督員工遵守操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。對(duì)員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)，制定安全管理制度，對(duì)違反安全規(guī)定的行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理。（三）生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析1.負(fù)責(zé)收集、整理和統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、質(zhì)量、工時(shí)、原材料消耗等。確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，為生產(chǎn)管理決策提供依據(jù)。2.定期對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出生產(chǎn)過程中的問題和瓶頸，提出改進(jìn)措施和建議。通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。三、質(zhì)量控制部門職責(zé)（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定與執(zhí)行1.依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及客戶要求，制定眼鏡產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)涵蓋產(chǎn)品的外觀、尺寸、光學(xué)性能、物理性能等方面的要求。2.確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范在生產(chǎn)過程中得到有效執(zhí)行。對(duì)生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)1.負(fù)責(zé)原材料、半成品和成品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。在原材料入庫前、半成品加工過程中和成品出廠前，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.運(yùn)用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備和技術(shù)手段，對(duì)眼鏡產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。如使用驗(yàn)光儀檢測(cè)眼鏡的度數(shù)準(zhǔn)確性，使用硬度計(jì)檢測(cè)眼鏡架的材質(zhì)硬度等。及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并做好記錄和標(biāo)識(shí)。（三）質(zhì)量問題處理與改進(jìn)1.對(duì)檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行及時(shí)處理。對(duì)于一般質(zhì)量問題，要求生產(chǎn)部門立即整改；對(duì)于嚴(yán)重質(zhì)量問題，要組織相關(guān)部門進(jìn)行分析和調(diào)查，找出問題的根源，制定整改措施，防止問題再次發(fā)生。2.定期對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，總結(jié)質(zhì)量問題的規(guī)律和趨勢(shì)，提出質(zhì)量改進(jìn)措施和建議。通過質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，降低質(zhì)量成本。四、原材料采購部門職責(zé)（一）供應(yīng)商管理1.建立和完善供應(yīng)商評(píng)估體系，對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽(yù)、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等方面進(jìn)行全面評(píng)估。選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，確保原材料的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。2.與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。合同中應(yīng)包括原材料的規(guī)格、數(shù)量、價(jià)格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、售后服務(wù)等條款，確保采購活動(dòng)的合法性和規(guī)范性。3.定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核和評(píng)價(jià)，根據(jù)考核結(jié)果對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行獎(jiǎng)懲。對(duì)于表現(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商，給予更多的合作機(jī)會(huì)；對(duì)于不符合要求的供應(yīng)商，及時(shí)進(jìn)行淘汰或整改。（二）原材料采購計(jì)劃制定與執(zhí)行1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和庫存情況，制定合理有效的原材料采購計(jì)劃。采購計(jì)劃應(yīng)明確原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、采購時(shí)間等信息，確保原材料的供應(yīng)與生產(chǎn)需求相匹配。2.按照采購計(jì)劃及時(shí)采購原材料，確保原材料按時(shí)、按量、按質(zhì)供應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場。在采購過程中，要嚴(yán)格控制采購成本，通過詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)等方式，選擇性價(jià)比高的原材料供應(yīng)商。3.負(fù)責(zé)原材料的驗(yàn)收入庫工作。在原材料到貨后，組織相關(guān)人員按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，確保原材料質(zhì)量合格后辦理入庫手續(xù)。對(duì)驗(yàn)收不合格的原材料，要及時(shí)與供應(yīng)商溝通處理，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度。五、設(shè)備維護(hù)部門職責(zé)（一）設(shè)備維護(hù)計(jì)劃制定與實(shí)施1.根據(jù)設(shè)備的使用情況和運(yùn)行狀況，制定年度、月度設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。維護(hù)計(jì)劃應(yīng)包括設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目、維護(hù)時(shí)間、維護(hù)人員等詳細(xì)信息，確保設(shè)備得到及時(shí)、有效的維護(hù)。2.按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃組織實(shí)施設(shè)備維護(hù)工作。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等保養(yǎng)工作，及時(shí)更換設(shè)備磨損的零部件，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。3.對(duì)設(shè)備維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行及時(shí)處理。對(duì)于一般性設(shè)備故障，維修人員應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)排除故障；對(duì)于復(fù)雜設(shè)備故障，要組織技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)診，制定維修方案，盡快恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。（二）設(shè)備故障搶修與應(yīng)急處理1.建立設(shè)備故障搶修機(jī)制，確保在設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)故障時(shí)能夠迅速響應(yīng)。維修人員接到故障通知后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場進(jìn)行搶修，最大限度地減少設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)造成的影響。2.制定設(shè)備應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)可能出現(xiàn)的重大設(shè)備故障和突發(fā)事件，明確應(yīng)急處理流程和責(zé)任分工。定期組織應(yīng)急演練，提高維修人員的應(yīng)急處理能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。（三）設(shè)備技術(shù)改造與升級(jí)1.關(guān)注行業(yè)設(shè)備技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際需求，提出設(shè)備技術(shù)改造和升級(jí)的建議。通過技術(shù)改造和升級(jí)，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。2.負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)改造和升級(jí)項(xiàng)目的實(shí)施。組織技術(shù)人員進(jìn)行方案設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、安裝調(diào)試等工作，確保改造升級(jí)后的設(shè)備能夠正常投入使用，并達(dá)到預(yù)期的效果。六、倉庫管理部門職責(zé)（一）原材料與成品倉庫管理1.負(fù)責(zé)原材料和成品倉庫的日常管理工作，包括貨物的出入庫登記、庫存盤點(diǎn)、貨物保管等。確保倉庫貨物擺放整齊、標(biāo)識(shí)清晰，賬物相符。2.按照規(guī)定的流程辦理原材料和成品的出入庫手續(xù)。在貨物出入庫時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量等信息，確保出入庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。對(duì)于出入庫的貨物，要及時(shí)更新庫存臺(tái)賬。3.定期對(duì)倉庫進(jìn)行盤點(diǎn)，確保庫存數(shù)量的準(zhǔn)確性。盤點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的賬物不符情況，要及時(shí)查明原因，并進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，要做好盤點(diǎn)記錄，為庫存管理決策提供依據(jù)。（二）庫存控制與管理1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和銷售情況，合理控制原材料和成品的庫存水平。避免庫存積壓或缺貨現(xiàn)象的發(fā)生，降低庫存成本，提高資金周轉(zhuǎn)率。2.對(duì)庫存貨物進(jìn)行分類管理，按照貨物的特性和保質(zhì)期要求，采取相應(yīng)的保管措施。如對(duì)于易受潮的原材料，要存放在干燥通風(fēng)的倉庫；對(duì)于有保質(zhì)期要求的成品，要按照先進(jìn)先出的原則進(jìn)行發(fā)貨。3.定期對(duì)庫存貨物進(jìn)行檢查和清理，及時(shí)處理過期、損壞、變質(zhì)等不良庫存。對(duì)于不良庫存，要按照規(guī)定的程序進(jìn)行報(bào)廢或處理，避免造成資源浪費(fèi)。七、看板管理實(shí)施細(xì)則（一）看板設(shè)置1.生產(chǎn)計(jì)劃看板在生產(chǎn)車間顯著位置設(shè)置生產(chǎn)計(jì)劃看板，展示月度、周度生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃看板應(yīng)包括產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)、責(zé)任人等信息，使員工能夠直觀了解生產(chǎn)任務(wù)安排。2.質(zhì)量看板在質(zhì)量控制部門和生產(chǎn)車間設(shè)置質(zhì)量看板，展示產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)完成情況、質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果、質(zhì)量改進(jìn)措施等信息。質(zhì)量看板應(yīng)定期更新，讓員工及時(shí)了解質(zhì)量動(dòng)態(tài)。3.設(shè)備狀態(tài)看板在設(shè)備維護(hù)部門和生產(chǎn)車間設(shè)置設(shè)備狀態(tài)看板，展示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃、故障維修記錄等信息。通過設(shè)備狀態(tài)看板，員工可以及時(shí)了解設(shè)備情況，并配合設(shè)備維護(hù)人員做好相關(guān)工作。4.物料看板在原材料倉庫和生產(chǎn)車間設(shè)置物料看板，展示原材料的庫存數(shù)量、出入庫情況、使用情況等信息。物料看板有助于生產(chǎn)部門合理安排物料使用，避免物料浪費(fèi)。（二）看板內(nèi)容更新1.生產(chǎn)計(jì)劃看板更新生產(chǎn)計(jì)劃如有調(diào)整，應(yīng)及時(shí)在看板上進(jìn)行更新。生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，并將實(shí)際產(chǎn)量、完成時(shí)間等信息反饋到看板上，以便員工了解生產(chǎn)進(jìn)度。2.質(zhì)量看板更新質(zhì)量控制部門每天對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，將質(zhì)量指標(biāo)完成情況、質(zhì)量問題類型及數(shù)量等信息填寫到質(zhì)量看板上。對(duì)于質(zhì)量問題的處理結(jié)果和改進(jìn)措施，也要及時(shí)在看板上進(jìn)行更新。3.設(shè)備狀態(tài)看板更新設(shè)備維護(hù)人員每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，將設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障維修記錄等信息填寫到設(shè)備狀態(tài)看板上。如設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)在看板上標(biāo)注故障原因和維修進(jìn)度。4.物料看板更新倉庫管理人員每天對(duì)原材料的庫存數(shù)量、出入庫情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將相關(guān)信息填寫到物料看板上。生產(chǎn)車間根據(jù)物料使用情況，及時(shí)反饋物料消耗數(shù)據(jù)，以便倉庫管理人員調(diào)整庫存。（三）看板使用與監(jiān)督1.員工培訓(xùn)組織全體員工進(jìn)行看板管理培訓(xùn)，使員工了解看板的作用、內(nèi)容和使用方法。確保員工能夠通過看板獲取準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息，明確自己的工作任務(wù)和目標(biāo)，并積極參與生產(chǎn)管理。2.信息共享鼓勵(lì)員工通過看板及時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量狀況、設(shè)備狀態(tài)和物料情況等信息，促進(jìn)各部門之間的信息共享和協(xié)作溝通。員工對(duì)看板上的信息如有疑問或建議，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)部門反饋。3.監(jiān)督考核建立看板管理監(jiān)督考核機(jī)制，定期對(duì)看板內(nèi)容的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和完整性進(jìn)行檢查。對(duì)于違反看板管理制度的行為，要進(jìn)行嚴(yán)肅處理。同時(shí)，將看板管理工作納入部門和個(gè)人績效考核體系，激勵(lì)員工積極參與看