金屬3D打印后處理工程師崗位招聘考試試卷及答案一、填空題（共10題，每題1分）1.金屬3D打印后處理中，常用的去應(yīng)力方法有熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效和______。2.SLM打印件常見(jiàn)內(nèi)部缺陷包括孔隙、未熔合和______。3.噴丸強(qiáng)化常用的介質(zhì)有陶瓷丸、玻璃丸和______。4.熱時(shí)效處理的溫度一般低于金屬的______溫度。5.線(xiàn)切割加工后，需對(duì)零件進(jìn)行______和拋光處理。6.電化學(xué)拋光主要用于改善零件的______。7.SLS金屬打印件后處理中，浸滲工藝的目的是______。8.超聲波去毛刺適用于去除______毛刺。9.淬火的主要目的是提高零件的______。10.檢測(cè)金屬3D打印件內(nèi)部孔隙的常用方法是______探傷。二、單項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分）1.金屬3D打印后處理中，振動(dòng)時(shí)效的核心作用是（）A.提高硬度B.消除內(nèi)應(yīng)力C.增加粗糙度D.改變成分2.SLM打印件常見(jiàn)表面缺陷是（）A.裂紋B.球化C.氣孔D.變形3.電化學(xué)拋光能顯著提升零件的（）A.內(nèi)部應(yīng)力B.表面光澤度C.尺寸精度D.成分均勻性4.以下哪種后處理可提高零件疲勞強(qiáng)度？（）A.退火B(yǎng).噴丸C.回火D.自然時(shí)效5.浸滲工藝的主要作用是（）A.密封孔隙B.提高硬度C.去除應(yīng)力D.改變顏色6.熱時(shí)效溫度應(yīng)（）A.高于熔點(diǎn)B.低于再結(jié)晶溫度C.等于再結(jié)晶溫度D.高于再結(jié)晶溫度7.超聲波去毛刺的優(yōu)勢(shì)是（）A.處理大毛刺B.損傷零件C.適用復(fù)雜形狀D.成本極高8.SLS金屬打印件后處理第一步是（）A.燒結(jié)固化B.浸滲C.拋光D.去應(yīng)力9.會(huì)降低零件韌性的后處理是（）A.退火B(yǎng).回火C.淬火D.時(shí)效10.檢測(cè)表面粗糙度的儀器是（）A.硬度計(jì)B.粗糙度儀C.探傷儀D.金相顯微鏡三、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分）1.金屬3D打印去應(yīng)力方法包括（）A.熱時(shí)效B.振動(dòng)時(shí)效C.自然時(shí)效D.淬火2.表面處理方法有（）A.噴丸B.拋光C.電鍍D.退火3.SLM打印件后處理流程含（）A.去支撐B.去應(yīng)力C.表面處理D.熱處理4.噴丸強(qiáng)化影響因素有（）A.丸粒硬度B.噴丸壓力C.噴丸時(shí)間D.零件材質(zhì)5.浸滲介質(zhì)包括（）A.樹(shù)脂B.金屬C.陶瓷D.氣體6.超聲波去毛刺優(yōu)點(diǎn)（）A.效率高B.不損傷零件C.適用復(fù)雜形狀D.成本低7.回火的作用（）A.降低脆性B.提高韌性C.穩(wěn)定組織D.消除應(yīng)力8.缺陷檢測(cè)方法（）A.X光探傷B.超聲探傷C.金相分析D.硬度測(cè)試9.電化學(xué)拋光適用材料（）A.不銹鋼B.鋁合金C.鈦合金D.塑料10.去支撐方法（）A.線(xiàn)切割B.銑削C.打磨D.化學(xué)腐蝕四、判斷題（共10題，每題2分）1.熱時(shí)效能完全消除內(nèi)應(yīng)力（）2.噴丸會(huì)增加表面粗糙度（）3.浸滲僅用于SLS打印件（）4.振動(dòng)時(shí)效比熱時(shí)效節(jié)能（）5.淬火后必須回火（）6.超聲波去毛刺適用于所有材質(zhì)（）7.電化學(xué)拋光提升耐腐蝕性（）8.SLM打印件無(wú)需去支撐（）9.自然時(shí)效周期比熱時(shí)效短（）10.硬度測(cè)試屬于后處理檢測(cè)（）五、簡(jiǎn)答題（共4題，每題5分）1.簡(jiǎn)述金屬3D打印后處理去支撐的注意事項(xiàng)。2.說(shuō)明噴丸強(qiáng)化對(duì)金屬3D打印件性能的影響。3.簡(jiǎn)述熱時(shí)效與振動(dòng)時(shí)效的區(qū)別。4.說(shuō)明浸滲工藝在金屬3D打印中的應(yīng)用場(chǎng)景。六、討論題（共2題，每題5分）1.分析金屬3D打印后處理中表面粗糙度對(duì)零件性能的影響及改善措施。2.討論如何選擇適合金屬3D打印件的后處理工藝組合。---答案部分一、填空題1.自然時(shí)效2.裂紋3.鋼丸4.再結(jié)晶5.去毛刺6.表面粗糙度7.密封孔隙8.微小9.硬度10.X光二、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.B4.B5.A6.B7.C8.A9.C10.B三、多項(xiàng)選擇題1.ABC2.ABC3.ABCD4.ABCD5.AB6.ABC7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABCD四、判斷題1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.×10.√五、簡(jiǎn)答題1.去支撐注意事項(xiàng)：①區(qū)分支撐類(lèi)型（如塊支撐、線(xiàn)支撐），選擇匹配工具（線(xiàn)切割/銑削/打磨）；②避免損傷零件本體，尤其是薄壁/復(fù)雜結(jié)構(gòu)；③去支撐后需清理殘留碎屑，防止劃傷表面；④高精度零件需用坐標(biāo)磨床等精細(xì)工具，保證尺寸精度；⑤易變形零件需先做去應(yīng)力處理再去支撐。2.噴丸強(qiáng)化的影響：①表面形成壓應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度20%-50%；②細(xì)化表面晶粒，改善耐磨性；③增加表面粗糙度（Ra可提升至5-20μm），需后續(xù)拋光；④避免過(guò)度噴丸導(dǎo)致表面裂紋；⑤對(duì)鈦合金、不銹鋼等材料效果顯著，可提升耐腐蝕性。3.熱時(shí)效與振動(dòng)時(shí)效區(qū)別：①原理：熱時(shí)效通過(guò)加熱使應(yīng)力釋放，振動(dòng)時(shí)效通過(guò)機(jī)械振動(dòng)使應(yīng)力松弛；②能耗：振動(dòng)時(shí)效節(jié)能70%以上，無(wú)加熱成本；③周期：熱時(shí)效需數(shù)小時(shí)至數(shù)天，振動(dòng)時(shí)效僅需數(shù)分鐘至數(shù)小時(shí)；④適用場(chǎng)景：熱時(shí)效適用于高應(yīng)力零件，振動(dòng)時(shí)效適用于復(fù)雜/薄壁件（無(wú)變形風(fēng)險(xiǎn)）；⑤殘留應(yīng)力：熱時(shí)效殘留應(yīng)力更低，振動(dòng)時(shí)效殘留應(yīng)力可降低50%-80%。4.浸滲工藝應(yīng)用場(chǎng)景：①SLS打印件（孔隙率10%-30%），需密封孔隙防滲漏；②功能零件（如液壓閥、軸承套），需提高氣密性/液密性；③多孔結(jié)構(gòu)件（如散熱片），需調(diào)整孔隙率（樹(shù)脂浸滲可降低孔隙率至1%以下）；④表面易腐蝕零件，金屬浸滲可提升耐腐蝕性；⑤輕量化零件，樹(shù)脂浸滲可在不增加重量的前提下強(qiáng)化結(jié)構(gòu)。六、討論題1.表面粗糙度的影響及改善：①影響：Ra>10μm時(shí)，疲勞強(qiáng)度降低30%以上；Ra<0.2μm時(shí)，耐腐蝕性提升；粗糙表面易積塵/腐蝕，影響裝配精度。②改善措施：低粗糙度需求（Ra<0.1μm）用電化學(xué)拋光；中等需求（Ra0.5-2μm）用機(jī)械拋光+噴丸；復(fù)雜結(jié)構(gòu)用超聲波拋光；多孔件先浸滲再拋光。需結(jié)合零件用途（如航空件需低粗糙度+壓應(yīng)力層）選擇工藝。2.后處理工藝組合選擇：①按零件用途：航空件（去應(yīng)力→噴丸→電化學(xué)拋光→探傷）；液壓件（去支撐→浸滲→打磨→探傷）；②