機(jī)械制造廠崗位安全操作規(guī)程大全一、通用安全操作守則（一）廠區(qū)作業(yè)基本要求1.進(jìn)入廠區(qū)需正確穿戴勞動防護(hù)用品（安全帽、工作服、勞保鞋等），長發(fā)需盤入帽內(nèi)，禁止穿拖鞋、涼鞋或赤膊作業(yè)。2.廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)需辦理審批手續(xù)，作業(yè)區(qū)域遠(yuǎn)離易燃易爆物料。3.保持作業(yè)區(qū)域整潔，通道暢通，物料、工具定置擺放，及時清理油污、鐵屑等雜物。4.非作業(yè)人員禁止進(jìn)入危險作業(yè)區(qū)域（如焊接區(qū)、起重作業(yè)區(qū)、高速設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)等）。（二）個人防護(hù)與應(yīng)急準(zhǔn)備1.根據(jù)崗位特性佩戴防護(hù)用具：機(jī)加工崗位戴防護(hù)眼鏡、耳塞；焊接崗位戴焊工面罩、手套；涂裝崗位戴防毒面具、防護(hù)服等。2.熟悉所在區(qū)域應(yīng)急設(shè)備位置（滅火器、急救箱、應(yīng)急通道、洗眼器等），掌握基本急救與滅火技能。3.作業(yè)前檢查設(shè)備、工具的安全裝置（如急停按鈕、防護(hù)罩、接地裝置），發(fā)現(xiàn)故障或隱患立即上報，禁止帶病作業(yè)。二、各崗位專項安全操作規(guī)程（一）機(jī)加工崗位（車床、銑床、鉆床等）1.操作前準(zhǔn)備檢查設(shè)備外觀、潤滑系統(tǒng)，添加潤滑油至規(guī)定刻度，確認(rèn)傳動帶、齒輪、導(dǎo)軌無障礙物。安裝刀具、工裝夾具時，確保牢固可靠；工件裝夾需穩(wěn)固，禁止用手直接按住工件加工。確認(rèn)設(shè)備電源、開關(guān)、操作面板正常，急停按鈕功能有效。2.操作過程安全要求啟動設(shè)備前，觀察周圍人員并發(fā)出警示信號，確認(rèn)無人在危險區(qū)域后啟動。加工過程中嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度），禁止超性能使用設(shè)備。禁止用手直接清理鐵屑，需使用專用工具（如鐵鉤、毛刷）；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不得調(diào)整刀具、測量工件或觸摸旋轉(zhuǎn)部件。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（異響、振動、過熱），立即按下急停按鈕，切斷電源，上報維修。3.操作后收尾工作關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，清理工作臺上的鐵屑、油污，歸位工具、量具。對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)（如導(dǎo)軌涂油、卡盤清潔），填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。工件擺放整齊，易燃廢屑（如鋁屑、鎂屑）及時清理至指定回收點(diǎn)，防止自燃。（二）焊接作業(yè)崗位（電弧焊、氣焊、氬弧焊等）1.作業(yè)前檢查焊機(jī)檢查：確認(rèn)焊機(jī)外殼接地良好，電纜線無破損、接頭牢固，焊接參數(shù)調(diào)節(jié)正常。氣瓶管理：氧氣、乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米；氣瓶直立固定，瓶閥無泄漏，壓力表完好。作業(yè)環(huán)境：通風(fēng)良好，封閉空間作業(yè)需設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，檢測有害氣體濃度。防護(hù)準(zhǔn)備：穿戴焊工服、絕緣手套、防護(hù)鞋，佩戴焊工面罩，清理作業(yè)區(qū)易燃物，設(shè)置防火毯或接火盆。2.焊接過程安全操作引弧前確認(rèn)焊件接地良好，禁止在易燃工件（如油桶、漆料罐）或壓力容器上焊接。焊接時保持身體與工件、焊機(jī)的絕緣，禁止用身體作為導(dǎo)體調(diào)試電流。氣焊作業(yè)時，先開乙炔閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；熄火時先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏、焊機(jī)漏電或火災(zāi)隱患，立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣源、電源，采取應(yīng)急措施。3.作業(yè)后安全措施關(guān)閉焊機(jī)電源、氣瓶閥門，整理電纜線，氣瓶歸位存放（遠(yuǎn)離熱源、避免暴曬）。清理焊渣、飛濺物，檢查作業(yè)區(qū)有無火種，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開。焊接設(shè)備定期維護(hù)，電纜線、焊槍絕緣層破損及時更換，氣瓶定期檢驗。（三）起重作業(yè)崗位（行車、叉車、吊車等）1.作業(yè)前檢查行車/吊車：檢查鋼絲繩無斷絲、磨損超標(biāo)，吊鉤防脫裝置完好，限位器（上升、行走）功能正常，制動器靈敏。叉車：檢查輪胎氣壓、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)，貨叉無變形，升降、傾斜油缸無泄漏。吊具/索具：確認(rèn)吊具（吊鉤、吊環(huán)）、索具（鋼絲繩、鏈條）符合載荷要求，無裂紋、變形，連接可靠。2.起重作業(yè)過程要求吊運(yùn)前確認(rèn)工件重量，嚴(yán)禁超載；掛吊具時確保重心平衡，棱角處墊軟物防止割傷索具。行車操作：鳴笛警示，起吊時先試吊（離地10-20厘米），確認(rèn)重物平穩(wěn)、吊具牢固后再吊運(yùn)。叉車作業(yè)：叉取貨物時貨叉完全進(jìn)入托盤，起升后后仰門架，行駛時禁止急剎、急轉(zhuǎn)彎，嚴(yán)禁載人。吊運(yùn)過程中，重物下禁止站人，與周圍設(shè)備、人員保持安全距離，禁止從人員頭頂越過。3.作業(yè)后規(guī)范行車/吊車：將吊鉤升至安全高度，小車停在指定位置，切斷電源，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。叉車：將貨叉降至最低，停放在指定區(qū)域，拉手剎，關(guān)閉電源，檢查輪胎、油缸有無異常。吊具/索具：清理干凈，存放在干燥、通風(fēng)處，定期檢查維護(hù)，標(biāo)記報廢的索具禁止使用。（四）涂裝作業(yè)崗位（噴漆、烘干、打磨等）1.作業(yè)前準(zhǔn)備設(shè)備檢查：噴漆房通風(fēng)系統(tǒng)、廢氣處理裝置運(yùn)行正常，烘干爐溫控、報警裝置有效，打磨機(jī)防護(hù)罩、吸塵裝置完好。物料管理：油漆、稀釋劑等易燃品存放在防爆柜，遠(yuǎn)離火源，領(lǐng)用后及時封閉容器。防護(hù)措施：佩戴防毒面具（過濾式或供氣式）、防靜電工作服、橡膠手套，禁止攜帶火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)。2.涂裝過程安全操作噴漆作業(yè)：使用防爆電器，禁止在噴漆時擦拭設(shè)備或用金屬工具敲擊，防止產(chǎn)生火花。烘干作業(yè)：嚴(yán)格控制溫度、時間，禁止超溫運(yùn)行，烘干物不得超過設(shè)備額定載荷，專人監(jiān)控。打磨作業(yè)：佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡，開啟吸塵裝置，禁止用壓縮空氣直接吹掃粉塵（防止揚(yáng)塵爆炸）。3.作業(yè)后安全管理關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，清理噴漆房內(nèi)漆渣、廢溶劑，廢抹布、手套放入防爆垃圾桶。烘干爐冷卻后清理爐內(nèi)雜物，檢查加熱元件、溫控器；噴漆設(shè)備定期清洗，防止漆渣堵塞。易燃廢料（如廢漆桶、稀釋劑瓶）交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，禁止隨意丟棄或焚燒。（五）電工崗位（電氣設(shè)備安裝、檢修、維護(hù)）1.作業(yè)前安全要求持證上崗：必須持有電工特種作業(yè)證，作業(yè)前檢查工具（驗電器、絕緣手套、絕緣靴）合格有效。停電作業(yè)：對檢修設(shè)備執(zhí)行“停電、驗電、掛接地線、掛警示牌”流程，嚴(yán)禁約時停送電。帶電作業(yè)：僅在緊急情況下且符合安全規(guī)范時進(jìn)行，需有專人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具，保持安全距離。2.電氣作業(yè)過程規(guī)范接線、檢修時，先斷開電源，驗電確認(rèn)無電壓后操作，禁止單人作業(yè)（復(fù)雜作業(yè)需兩人及以上）。配電箱、控制柜作業(yè)：不得擅自更改線路，熔斷器規(guī)格與設(shè)備匹配，禁止用銅絲、鐵絲代替保險絲。設(shè)備接地：電機(jī)、焊機(jī)等金屬外殼必須可靠接地，接地電阻符合要求，禁止利用管道、結(jié)構(gòu)件作為接地線。3.作業(yè)后收尾與維護(hù)整理工具、線纜，恢復(fù)設(shè)備防護(hù)裝置（如配電箱蓋、電機(jī)防護(hù)罩），清理作業(yè)區(qū)雜物。填寫電氣檢修記錄，注明設(shè)備狀態(tài)、檢修內(nèi)容；對老化線路、元件及時更換。定期檢查廠區(qū)電氣系統(tǒng)，包括電纜絕緣、接地裝置、防爆電器，雷雨季節(jié)前檢查防雷設(shè)施。（六）特種設(shè)備操作崗位（壓力容器、壓力管道、電梯等）1.作業(yè)前檢查壓力容器：檢查安全閥、壓力表、液位計完好，定期校驗；罐體無泄漏、變形，附屬管道連接牢固。壓力管道：檢查閥門、法蘭無泄漏，管道支架牢固，防腐層完好，介質(zhì)壓力、溫度正常。電梯：檢查轎廂門、層門開關(guān)靈活，限速器、安全鉗有效，運(yùn)行時無異常振動、異響。2.特種設(shè)備運(yùn)行要求壓力容器：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)（壓力、溫度、液位）操作，禁止超壓、超溫運(yùn)行，定期排污。壓力管道：輸送易燃、有毒介質(zhì)時，巡檢需攜帶檢測儀，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停輸，隔離處理。電梯操作：禁止超載、超員，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)故障（如困人、異響），立即停止使用，聯(lián)系維修，設(shè)置警示。3.作業(yè)后維護(hù)與檢驗壓力容器：關(guān)閉進(jìn)出口閥門，降壓降溫后，清理內(nèi)部殘液、殘渣，定期進(jìn)行內(nèi)部檢驗。壓力管道：排空介質(zhì)，對閥門、法蘭進(jìn)行防腐處理，定期進(jìn)行無損檢測（如探傷、測厚）。電梯：停用后關(guān)閉電源，清理轎廂，定期由專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行年檢，確保設(shè)備安全運(yùn)行。（七）倉庫管理崗位（原料、成品、危險品存儲）1.入庫作業(yè)安全物料驗收：檢查原料、成品包裝完好，危險品（如油漆、溶劑）需有MSDS（安全技術(shù)說明書），分類存放。堆碼要求：遵循“上輕下重、左整右齊”原則，垛高符合規(guī)定（一般不超過3.5米），通道寬度不小于1.5米。危險品存儲：單獨(dú)存放于防爆倉庫，遠(yuǎn)離熱源、火源，設(shè)置通風(fēng)、降溫、防靜電裝置，配備防爆燈具。2.倉儲作業(yè)過程規(guī)范搬運(yùn)物料：使用叉車、托盤車時遵守起重作業(yè)規(guī)程，人工搬運(yùn)重物時合理用力，防止扭傷、砸傷。庫存管理：定期巡檢，檢查物料有無變質(zhì)、泄漏，危險品倉庫溫濕度符合要求，嚴(yán)禁煙火。3.出庫與倉庫維護(hù)出庫核對：按單發(fā)貨，確認(rèn)物料名稱、規(guī)格、數(shù)量，危險品出庫需登記，跟蹤使用情況。倉庫清潔：定期清理灰塵、雜物，保持干燥通風(fēng)，消防通道暢通，滅火器、消防栓完好有效。三、應(yīng)急處置與事故預(yù)防（一）常見事故應(yīng)急處理1.機(jī)械傷害：立即停止設(shè)備，檢查傷勢，若有出血加壓包扎，骨折固定，送醫(yī)治療；鐵屑入眼禁止揉擦，用清水沖洗后就醫(yī)。2.觸電事故：切斷電源（或用絕緣物挑開電線），對觸電者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，呼叫急救，嚴(yán)禁直接拖拽觸電者。3.火災(zāi)爆炸：初期火災(zāi)用對應(yīng)滅火器（干粉、二氧化碳）撲救，易燃易爆品火災(zāi)需用防爆工具，火勢擴(kuò)大立即撤離，撥打火警電話。4.中毒窒息：將傷者移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，吸氧（如有），呼吸心跳停止時進(jìn)行急救，送醫(yī)治療。（二）事故預(yù)防措施1.定期開展安全培訓(xùn)，使員工熟悉操作規(guī)程、應(yīng)急流程和崗位風(fēng)險。2.每月進(jìn)行安全檢查，重點(diǎn)排查設(shè)備隱患、防護(hù)裝置缺失、違規(guī)操作等問題，限期整改。3.建立安全獎懲制度，鼓勵員工舉報隱患，對違規(guī)作業(yè)嚴(yán)肅處理，對安全標(biāo)兵予以獎勵。4.新員工入職需進(jìn)行三級安全教育（廠級、車間級、班組級），轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員重新培訓(xùn)考核。四、附則1.本規(guī)程適用于本廠所有生產(chǎn)崗位，各車間可根據(jù)實際情況制定細(xì)化實施細(xì)則，報安全管理部門備案。2.