車間蒸汽設備安全操作規(guī)程為規(guī)范車間蒸汽設備（含蒸汽發(fā)生器、蒸汽管道、換熱裝置等）的操作流程，預防設備故障、泄漏及安全事故，保障人員安全與生產(chǎn)穩(wěn)定，結(jié)合設備特性及生產(chǎn)實際，制定本規(guī)程。一、操作前準備（一）設備檢查外觀與連接：確認設備本體、管道、閥門無變形、裂紋、腐蝕；法蘭、接頭、密封處緊固無泄漏，管道支吊架穩(wěn)固。儀表與安全裝置：壓力表指針歸零（或在量程內(nèi)）、表盤清晰；安全閥鉛封完好，輕抬扳手測試閥芯靈活性；水位計（汽水系統(tǒng)）清晰、水位正常，排污閥關閉無泄漏。附屬設施：疏水閥（器）進出口閥開啟，冷凝水回收系統(tǒng)（若有）備用；蒸汽發(fā)生器需檢查水位（低于最低水位嚴禁啟動，補水至正常區(qū)間）。（二）人員與環(huán)境操作人員持有效特種設備作業(yè)證（如鍋爐證），穿戴耐高溫手套、防燙服、安全鞋，長發(fā)束入帽內(nèi)。作業(yè)區(qū)無易燃易爆物堆積，通道暢通；照明、應急標識清晰，消防器材（滅火器、滅火毯）、急救箱狀態(tài)有效。二、設備啟動操作（一）預熱與疏水打開設備/管道低點疏水閥，緩慢開啟蒸汽源旁路閥預熱管道，待疏水閥排出“冷凝水”（手感降溫）后關閉。蒸汽發(fā)生器啟動前，確認給水、燃燒系統(tǒng)（燃油/氣型）無故障，水位符合要求。（二）升壓/送汽蒸汽發(fā)生器：啟動燃燒器（或加熱裝置），緩慢升溫升壓。壓力至工作壓力1/3時，暫停檢查振動、泄漏；正常后繼續(xù)升壓至額定值，安全閥起跳需立即停爐排查。蒸汽管道：主蒸汽閥“緩慢開啟”（每次1/4圈，間隔3-5分鐘），觀察管道振動；壓力穩(wěn)定后全開，分汽缸逐個開啟支管閥，避免流量沖擊。三、運行監(jiān)控與操作規(guī)范（一）參數(shù)監(jiān)控每小時記錄壓力、溫度、水位（汽水系統(tǒng)）、能耗，確保參數(shù)在額定范圍內(nèi)（壓力≤額定值，溫度≤設計值，水位正常）。監(jiān)聽設備聲音，異常振動、異響時檢查管道支架、閥門開度或內(nèi)部卡阻。密封部位（法蘭、填料）泄漏時，嚴禁帶壓緊固/拆卸，記錄位置待停機處理。（二）操作禁忌嚴禁超壓、超溫運行，不得堵塞安全閥、調(diào)整壓力表量程。設備運行時，禁止站在閥門、法蘭正面或泄漏風險區(qū)，避免蒸汽噴射傷人。禁止?jié)袷植僮麟姎忾_關或接觸高溫部件，防止觸電、燙傷。四、停機與檢修操作（一）正常停機蒸汽發(fā)生器：降負荷（關閉燃燒器），壓力降至0.1-0.2MPa時開疏水閥排汽，水溫≤70℃后關給水、蒸汽閥，開排污閥（按規(guī)程除垢，注意防燙）。蒸汽管道：關主蒸汽閥，開低點疏水閥卸壓；長期停機需干燥/防腐（依介質(zhì)特性）。（二）檢修要求停機后掛“禁止啟動”牌，切斷動力源（電、燃氣閥等），泄壓降溫后檢修。檢修用防爆工具（易燃易爆殘留場景），高空作業(yè)系安全帶，動火作業(yè)辦動火證并防火。五、應急處理措施（一）蒸汽泄漏小泄漏：關上游閥隔離區(qū)域，疏散人員、開通風，泄壓后專業(yè)人員換密封件。大泄漏（壓力驟降、異響）：緊急停機，撤離人員至安全區(qū)，通知維修、安全部門處置。（二）超壓/安全閥起跳壓力超額定且安全閥未跳：手動開旁路/放空閥泄壓，降負荷；安全閥起跳后，檢查密封性能，必要時送檢。（三）人員燙傷輕度：冷水沖15-30分鐘，涂燙傷膏，勿挑破水泡；重度：紗布覆蓋，撥打急救電話送醫(yī)。六、維護與保養(yǎng)（一）日常維護每班清潔設備、儀表，保持區(qū)域整潔；檢查閥門、儀表靈活性，潤滑活動部件（如絲桿）。每周查安全閥鉛封、壓力表標簽（有效期內(nèi)），加固管道支吊架。（二）定期檢修每月（或依說明書）清理蒸汽發(fā)生器水垢，檢查換熱管、爐膽腐蝕。每季度（或半年）檢測管道壁厚（彎頭、焊縫），校驗壓力表、安全閥，更換老化密封件、填料。（三）故障處理設備異常（壓力波動、水位異常、異響）時，立即停機、記錄現(xiàn)象，上報設備部門，嚴禁擅自調(diào)試安全裝置。七、附則1.本規(guī)程適用于車間所有蒸汽設備，違規(guī)操作致事故者依規(guī)追責。2.規(guī)程每1-2年由設備部門結(jié)合