鋼鐵廠高爐操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化文件一、前言為規(guī)范高爐冶煉全流程作業(yè)行為，保障生產(chǎn)安全、提升冶煉效率，結(jié)合本廠高爐設(shè)備特性與行業(yè)技術(shù)規(guī)范，制定本操作規(guī)程。本文件適用于本廠及協(xié)作單位的高爐生產(chǎn)、檢修等作業(yè)管理，作業(yè)人員需嚴(yán)格遵循本規(guī)程及相關(guān)安全規(guī)范開展工作。二、開爐前準(zhǔn)備工作（一）設(shè)備系統(tǒng)檢查1.高爐本體：檢查爐殼焊接處、冷卻壁安裝狀態(tài)，確認(rèn)無變形、滲漏；冷卻系統(tǒng)（軟水密閉循環(huán)/工業(yè)水系統(tǒng)）試壓合格，進出水溫度、壓力傳感器運行正常；爐頂裝料設(shè)備（料車/無料鐘裝置）的布料溜槽、料罐密封性能符合要求。2.熱風(fēng)爐系統(tǒng)：熱風(fēng)爐拱頂、燃燒室、蓄熱室耐火襯里無脫落；燃燒器、煤氣切斷閥、空氣調(diào)節(jié)閥動作靈活，煤氣放散系統(tǒng)暢通；熱風(fēng)管道補償器、膨脹節(jié)無裂紋，隔熱層完好。3.供料與上料系統(tǒng)：焦槽、礦槽倉位傳感器精準(zhǔn)，振動篩、皮帶機跑偏開關(guān)、防撕裂裝置有效；上料卷揚（或皮帶）的鋼絲繩磨損量、料車（或料罐）的限位裝置符合安全標(biāo)準(zhǔn)。4.煤氣與除塵系統(tǒng)：煤氣切斷閥、放散閥、減壓閥組密封可靠，煤氣管道吹掃蒸汽（或氮氣）接口暢通；布袋除塵器（或電除塵）的濾袋（或極板）無破損，荒煤氣、凈煤氣管道壓力傳感器、防爆膜完好。（二）原料與燃料準(zhǔn)備1.鐵礦石：燒結(jié)礦、球團礦的品位、堿度、FeO含量符合爐料結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，粒度均勻（5-40mm占比≥90%），無明顯粉化、黏結(jié)；儲備量滿足開爐后72小時連續(xù)生產(chǎn)需求。2.焦炭：入爐焦炭的固定碳含量≥85%，灰分≤12%，硫分≤0.6%，M40≥85%、M10≤8%；焦丁粒度10-25mm，儲備量按焦比設(shè)計的1.2倍準(zhǔn)備。3.熔劑：石灰石、白云石的CaO、MgO含量達標(biāo)，粒度20-50mm，水分≤3%，儲備量滿足爐渣堿度調(diào)節(jié)需求。（三）人員與技術(shù)準(zhǔn)備1.高爐工長、爐前工、熱風(fēng)工等崗位人員需持特種作業(yè)證上崗，開爐前完成“高爐開爐工藝”“煤氣安全操作”等專項培訓(xùn)，考核合格。2.技術(shù)部門需編制《開爐工藝方案》，明確烘爐曲線（升溫速率≤50℃/h，拱頂溫度≤350℃時恒溫24h）、裝料制度（焦礦比、布料矩陣）、送風(fēng)參數(shù)（初始風(fēng)量、風(fēng)壓）等核心指標(biāo)。三、開爐操作流程（一）烘爐作業(yè)1.熱風(fēng)爐單爐烘爐：采用煤氣（或天然氣）燃燒烘爐，初始風(fēng)量控制在熱風(fēng)爐額定風(fēng)量的30%，拱頂溫度從常溫升至200℃時恒溫12h，升至350℃時恒溫24h，再以30℃/h速率升至600℃，總烘爐時長≥72h。2.高爐本體烘爐：通過熱風(fēng)爐向高爐送風(fēng)（冷風(fēng)溫度≥20℃），爐頂溫度控制在150-200℃，持續(xù)24h；期間檢查冷卻壁進出水溫差（≤5℃），發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整風(fēng)量。（二）裝料與送風(fēng)點火1.裝料順序：開爐料按“凈焦→空焦→正常料”分層裝入，凈焦層（焦炭+熔劑）高度≥6m，空焦層（焦炭+少量礦石）高度≥4m，正常料按焦礦比1:1.2布料，料面距爐喉鋼磚下沿≥1.5m。2.送風(fēng)點火：熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度≥800℃，初始風(fēng)量為高爐額定風(fēng)量的50%（約1500-2000m3/min），風(fēng)壓≤0.15MPa；風(fēng)口前焦炭燃燒后，爐缸溫度升至1400℃以上時，逐步增加風(fēng)量（每次增幅≤500m3/min），同步開啟爐頂煤氣放散閥，待煤氣成分（CO≥20%、O?≤0.5%）達標(biāo)后，關(guān)閉放散閥并入煤氣系統(tǒng)。四、正常生產(chǎn)操作規(guī)范（一）爐況控制1.爐溫調(diào)節(jié)：通過調(diào)整焦比（波動范圍≤±3%）、風(fēng)溫（每次調(diào)整≤20℃）、風(fēng)量（增幅≤100m3/min）穩(wěn)定爐溫，爐渣堿度控制在1.1-1.25，鐵水溫度≥1450℃。2.料速與布料：料速（料面下降速度）控制在1.2-1.5m/h，無料鐘爐頂采用“環(huán)形+螺旋”布料，邊緣與中心礦焦比差≤0.3；發(fā)現(xiàn)料速過快（＞1.8m/h）時，適當(dāng)減風(fēng)或加焦。（二）爐前作業(yè)1.出鐵出渣：按“先出渣、后出鐵”順序操作，鐵口深度≥1.2m，出鐵時間≤60min/次，渣鐵排放率≥95%；堵口時泥炮打泥量以鐵口外溢泥量≤0.5m3為準(zhǔn)。2.風(fēng)口維護：每班檢查風(fēng)口明亮度、結(jié)渣情況，發(fā)現(xiàn)風(fēng)口發(fā)紅、掛渣時，用高壓水槍（壓力≥10MPa）清理，必要時減風(fēng)換風(fēng)口（換風(fēng)口前需休風(fēng)，煤氣壓力降至0.01MPa以下）。（三）設(shè)備巡檢與參數(shù)監(jiān)控1.每小時記錄高爐風(fēng)量、風(fēng)壓、爐頂溫度、冷卻壁水溫差等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)爐頂溫度波動＞50℃、水溫差＞6℃時，立即排查原因。2.熱風(fēng)爐每2小時切換一次（單爐送風(fēng)時長≤4h），切換前需確認(rèn)煤氣壓力穩(wěn)定，熱風(fēng)溫度波動≤30℃。五、停爐與檢修作業(yè)（一）計劃停爐1.停爐前3天逐步降低冶強（焦比提高10%），停爐前12h停止裝礦，改裝凈焦；待爐內(nèi)礦石全部熔化后，減風(fēng)至額定風(fēng)量的40%，打開爐頂放散閥，關(guān)閉煤氣切斷閥。2.休風(fēng)后，向爐內(nèi)通氮氣（流量≥500m3/h）置換煤氣，待爐頂煤氣CO含量≤0.5%時，開啟爐頂料罐人孔，自然通風(fēng)冷卻（爐頂溫度≤200℃時可強制通風(fēng)）。（二）緊急停爐發(fā)生爐缸燒穿、煤氣爆炸等事故時，立即全關(guān)熱風(fēng)爐煤氣切斷閥，開大風(fēng)口放散閥，減風(fēng)至零后休風(fēng)；同時向爐內(nèi)通蒸汽（壓力≥0.6MPa），組織人員撤離至安全區(qū)域，啟動應(yīng)急預(yù)案。（三）檢修安全措施1.檢修前需辦理“動火證”“有限空間作業(yè)證”，煤氣區(qū)域作業(yè)時，檢測CO濃度≤24ppm、O?濃度19.5-23.5%。2.高爐冷卻系統(tǒng)檢修時，需關(guān)閉進出口閥門，排空積水后作業(yè)；熱風(fēng)爐檢修需確認(rèn)拱頂溫度≤200℃，煤氣管道吹掃合格。六、安全與應(yīng)急管理（一）安全操作規(guī)范1.煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，作業(yè)人員需佩戴空氣呼吸器（壓力≥20MPa），攜帶CO檢測儀（報警值≤24ppm）。2.高空作業(yè)（≥2m）需系安全帶，工具放置在工具包內(nèi)；爐頂、熱風(fēng)爐平臺的欄桿高度≥1.2m，踢腳板高度≥150mm。（二）應(yīng)急預(yù)案1.煤氣泄漏：立即關(guān)閉泄漏點上下游閥門，通蒸汽（或氮氣）稀釋，撤離泄漏點50m內(nèi)人員，啟動煤氣應(yīng)急搶修預(yù)案。2.爐缸燒穿：休風(fēng)后向燒穿部位通蒸汽，組織人員撤離，待爐體冷卻后制定補焊方案（補焊前需清理殘鐵、烘干爐襯）。3.應(yīng)急物資儲備：在高爐值班室配置急救箱、空氣呼吸器（5套以上）、煤氣檢測儀（3臺以上）、消防砂（2m3）、蒸汽膠管（50m）等。七、附則1.本規(guī)程由廠技術(shù)部、安環(huán)部聯(lián)合