鋼鐵廠設(shè)備安全運行操作手冊鋼鐵廠生產(chǎn)涉及高溫、高壓、重載及易燃易爆介質(zhì)，設(shè)備安全運行直接關(guān)系到人員生命與企業(yè)效益。本手冊圍繞冶金、動力、起重、電氣等核心設(shè)備，從操作規(guī)范、維護檢修到應(yīng)急處置，系統(tǒng)梳理安全要求，為作業(yè)人員提供實用指導(dǎo)。一、總則（一）目的與適用范圍本手冊旨在規(guī)范鋼鐵廠各類生產(chǎn)設(shè)備的安全操作流程，明確設(shè)備運行、維護及應(yīng)急處置中的安全要求，保障作業(yè)人員生命安全與設(shè)備穩(wěn)定運行。適用于鋼鐵廠內(nèi)從事設(shè)備操作、維護、檢修的全體作業(yè)人員。（二）基本原則安全優(yōu)先：設(shè)備操作、檢修必須以“安全第一、預(yù)防為主”為核心，嚴禁帶故障、超極限運行。持證上崗：特種作業(yè)（焊工、天車工、電工等）人員需持有效證件，普通崗位人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可獨立操作。責(zé)任追溯：遵循“誰操作、誰負責(zé)，誰檢修、誰擔(dān)責(zé)”原則，操作記錄、檢修檔案需真實完整，便于事故追溯與改進。二、設(shè)備分類與安全操作要點鋼鐵廠設(shè)備按功能分為冶金、動力、起重運輸、電氣四大類，不同設(shè)備需針對性落實安全措施：（一）冶金爐窯（高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐）冶金爐窯涉及高溫熔融金屬、煤氣等高危介質(zhì)，操作需嚴格把控全流程風(fēng)險：開爐前：檢查爐襯完整性、冷卻系統(tǒng)密封性，確認溫度、壓力儀表正常；煤氣系統(tǒng)需用氮氣/蒸汽吹掃置換，檢測CO濃度≤24ppm、O?濃度≥19.5%后方可點火。運行中：每小時監(jiān)控爐溫、爐壓，防止超溫超壓；觀察冷卻水溫差（≤10℃），異常時立即減風(fēng)/停爐；煤氣區(qū)域嚴禁明火，作業(yè)人員隨身攜帶CO檢測儀。停爐后：按規(guī)程逐步降溫，煤氣系統(tǒng)持續(xù)吹掃至CO濃度合格；進入爐內(nèi)檢修需辦理受限空間作業(yè)票，強制通風(fēng)并檢測O?濃度≥19.5%。（二）軋鋼設(shè)備（軋機、矯直機）軋鋼設(shè)備高速運轉(zhuǎn)、重載沖擊，需重點防范機械傷害：開機前：檢查軋輥間隙合規(guī)、傳動防護裝置完好，液壓系統(tǒng)無泄漏；測試急停按鈕，確保1秒內(nèi)停機。運行中：嚴禁用手清理輥道雜物，調(diào)整軋件需停機并掛牌；監(jiān)控電機溫度（≤75℃）、液壓壓力，異常時先降速再停機。換輥/檢修：停機后切斷動力源，執(zhí)行“掛牌上鎖（LOTO）”；使用專用托架支撐軋輥，防止墜落傷人。（三）煤氣設(shè)備（發(fā)生爐、凈化裝置、管道）煤氣易燃易爆、有毒，操作需全程管控泄漏風(fēng)險：操作前：檢查設(shè)備氣密性，水封高度≥200mm；置換煤氣時嚴禁用空氣，需用氮氣/蒸汽，置換后檢測CO濃度≤24ppm。運行中：監(jiān)控煤氣壓力（波動≤±5%）、成分，設(shè)備接地電阻≤4Ω；發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即切斷氣源，開啟通風(fēng)，嚴禁啟閉電器。檢修時：盲板隔離煤氣來源，吹掃后檢測CO≤24ppm、O?≥19.5%；作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器，設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁單人作業(yè)。（四）起重機械（天車、龍門吊）起重機械涉及高空、重載作業(yè)，需嚴格執(zhí)行“十不吊”：作業(yè)前：檢查吊鉤、鋼絲繩（斷絲≤5%）、制動裝置，空載試運行3次；確認起重量，嚴禁超載、斜吊。作業(yè)中：聽從指揮（信號不清停吊），吊運高溫鋼坯時保持5米以上安全距離；天車運行時，下方嚴禁站人。檢修時：斷電掛牌，設(shè)置警戒區(qū)域；高空作業(yè)系安全帶，更換鋼絲繩時用卡具固定，防止繩體滑落。（五）電氣設(shè)備（高低壓柜、變頻器）電氣設(shè)備需防范觸電、火災(zāi)風(fēng)險：操作前：檢查絕緣電阻（≥0.5MΩ）、接地電阻（≤4Ω），穿戴絕緣鞋/手套；停電操作需驗電、掛接地線。運行中：監(jiān)控電流、電壓（波動≤±10%）、溫度，變頻器通風(fēng)口無堵塞；嚴禁濕手操作，電纜無破損、過熱。檢修時：執(zhí)行“停電-驗電-接地-掛牌”流程，使用絕緣工具；高壓設(shè)備檢修需雙人監(jiān)護，嚴禁單人觸電檢測。三、設(shè)備操作流程規(guī)范設(shè)備操作需遵循“準備-啟動-監(jiān)控-停機”全流程標準，杜絕違規(guī)操作：（一）開機前準備設(shè)備外觀：檢查外殼、管道無損壞，防護欄、護罩完好；儀表控制：確認PLC參數(shù)、液位/壓力儀表正常，急停按鈕復(fù)位；潤滑冷卻：檢查油位（≥1/2油窗）、油質(zhì)（無乳化、雜質(zhì)），冷卻系統(tǒng)通水/氣正常；安全確認：設(shè)備周邊5米內(nèi)無人員、障礙物，滅火器、急救箱在位可用。（二）啟動與運行監(jiān)控啟動順序：按“輔機→主機”順序啟動（如軋機先開液壓站，再開主電機），防止帶負荷啟動；參數(shù)記錄：每小時記錄溫度、壓力、電流，超限時（如電機電流超額定10%）立即降負荷或停機；異常處置：發(fā)現(xiàn)異響（如軸承異音）、異味（如絕緣燒焦味）、異常振動（振幅超0.1mm），先降負荷觀察，無法排除則停機檢查。（三）停機與關(guān)機后操作正常停機：按“主機→輔機”順序停機（如加熱爐先停燒嘴，再停風(fēng)機），防止熱應(yīng)力集中；緊急停機：遇火災(zāi)、泄漏、人員受傷等，立即按急停按鈕，切斷動力源（煤氣、電、液壓）；關(guān)機后：清理設(shè)備表面（如軋輥氧化鐵皮）、周邊雜物，填寫運行記錄（注明異常情況及處置措施）。四、設(shè)備維護與檢修安全設(shè)備維護檢修是事故高發(fā)環(huán)節(jié)，需嚴格執(zhí)行“許可-隔離-防護-驗收”流程：（一）日常維護點檢制度：按“五定”（定點、定法、定人、定期、定標）點檢，如天車每班檢查鋼絲繩、制動，高爐每2小時檢查冷卻水溫差；潤滑管理：按時加油/換油（如軋機軸承每季度換油），不同油品嚴禁混用，油具專人專用；清潔防護：保持設(shè)備清潔，露天設(shè)備加裝防雨罩，高溫設(shè)備（如加熱爐）外包隔熱層。（二）檢修作業(yè)安全作業(yè)許可：辦理檢修票（注明作業(yè)內(nèi)容、安全措施），涉及煤氣、受限空間需辦理專項票證；能量隔離：對機械、電氣、液壓、煤氣等能量源，實施“掛牌上鎖（LOTO）”，確認隔離有效（如液壓系統(tǒng)泄壓至0MPa）；工具防護：煤氣區(qū)域用防爆工具，電氣檢修用絕緣工具；作業(yè)人員佩戴安全帽、護目鏡，高空作業(yè)系雙鉤安全帶；高空動火：高空作業(yè)下方設(shè)警戒，動火作業(yè)清理周邊易燃物（如油污、鐵皮），設(shè)看火人并備滅火器。（三）檢修后驗收設(shè)備復(fù)原：檢查防護裝置、緊固件、線路連接，確認無遺漏工具（如扳手、焊條）；空載試運行：觀察設(shè)備運行30分鐘，參數(shù)（溫度、振動、噪音）正常后方可交付使用；資料歸檔：記錄檢修內(nèi)容、更換備件（如軋輥型號、使用時長）、試驗數(shù)據(jù)，存入設(shè)備檔案。五、應(yīng)急處置與事故預(yù)防（一）常見事故處置機械傷害：立即停機，切斷動力源；對傷口止血、固定（如骨折用夾板），送醫(yī)前避免隨意搬動；高溫燙傷：用冷水沖洗傷處15分鐘，脫去污染衣物，覆蓋無菌敷料，避免涂抹牙膏、醬油；煤氣泄漏：關(guān)閉氣源，開啟軸流風(fēng)機通風(fēng)，嚴禁明火；檢測CO濃度合格后，用肥皂水查找漏點并修復(fù)；電氣火災(zāi)：切斷電源，用干粉滅火器滅火（嚴禁用水）；火勢較大時，撥打火警并撤離現(xiàn)場。（二）應(yīng)急管理演練計劃：每年組織2次火災(zāi)、煤氣泄漏、機械傷害應(yīng)急演練，提升班組協(xié)同處置能力；預(yù)案修訂：結(jié)合事故案例、設(shè)備更新（如新增煤氣柜），每年修訂應(yīng)急預(yù)案，確保貼合現(xiàn)場實際。六、安全管理與培訓(xùn)（一）制度建設(shè)建立《設(shè)備操作規(guī)程》《檢修安全規(guī)程》《隱患排查制度》，明確崗位安全責(zé)任（如班長負責(zé)班前會安全交底）；執(zhí)行“三查三改”：班前查隱患、班中查違規(guī)、班后查整改，整改情況納入績效考核。（二）人員培訓(xùn)新員工：崗前培訓(xùn)72小時（含理論、實操），考核合格后持證上崗；在崗人員：每年復(fù)訓(xùn)（內(nèi)容含設(shè)備更新、事故案例、新法規(guī)），復(fù)訓(xùn)時長≥24小時；特種作業(yè)：焊工、天車工、電工等，每3年復(fù)審，嚴禁無證操作（發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任人500元）。（三）隱患排查日常排查：班組每班排查（如軋鋼班