防治瓦斯、煤塵爆炸的安全措施防治瓦斯、煤塵爆炸的安全措施PAGEPAGE2防治瓦斯、煤塵爆炸的安全措施防治瓦斯、煤塵爆炸綜合安全技術(shù)措施第一章綜合瓦斯管理措施一、加強礦井通風系統(tǒng)管理1、礦井必須有完整獨立的通風系統(tǒng).改變?nèi)V井通風系統(tǒng)時，必須編制通風設(shè)計及安全技術(shù)措施,報企業(yè)技術(shù)負責人審批；改變區(qū)域或局部通風系統(tǒng)時，必須編制安全技術(shù)措施，報總工程師審批。礦井在安排年、月度生產(chǎn)計劃時，同時考慮合理的通風系統(tǒng)。2、礦井生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實行分區(qū)通風。礦井通風系統(tǒng)中不得出現(xiàn)不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風、擴散通風、采空區(qū)通風、微風、循環(huán)風等不合理通風現(xiàn)象；嚴禁采區(qū)進、回風巷一段為進風，一段為回風。3、準備采區(qū)必須在采區(qū)內(nèi)構(gòu)成通風系統(tǒng)后，方可開掘其它巷道，采煤工作面必須構(gòu)成全風壓通風系統(tǒng)后，方可回采。4、采、掘工作面必須實行獨立通風，嚴禁串聯(lián)通風.采煤工作面嚴禁采用局扇通風、擴散通風和采空區(qū)通風,供風量必須滿足《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定要求。5、嚴格執(zhí)行礦井測風制度,至少每10天進行一次全面測風，測風報表必須報總工程師審閱.采掘工作面和其它用風地點，根據(jù)實際需要及時進行測風，以掌握井下各用風地點的實際風量,根據(jù)生產(chǎn)需要，合理調(diào)節(jié)風量。6、加強巷道貫通管理.技術(shù)（地測）部門在巷道貫通相距20m前,綜合機械化掘進巷道貫通相距50m前(突出煤層巷道貫通60m前），下達貫通通知書，通風部門提前編制貫通通風系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施，做好貫通前的各項準備工作。貫通時，帶班領(lǐng)導(dǎo)、通風部門要在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作，防止出現(xiàn)風流短路、通風系統(tǒng)紊亂現(xiàn)象。在突出煤層掘進工作面與被貫通巷道距離小于60m的作業(yè)期間，被貫通巷道內(nèi)不得安排作業(yè),并保持正常通風，瓦檢工每班對被貫通巷道內(nèi)的通風、瓦斯情況至少檢查一次，且爆破時不得有人，并設(shè)置警戒。7、加強通風設(shè)施管理.通風設(shè)施的構(gòu)筑標準嚴格按照通風專業(yè)《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分辦法（通風專業(yè)）》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及其他相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。井下通風設(shè)施納入到當班瓦檢工的檢查范圍，發(fā)現(xiàn)問題，立即匯報處理。任何人和單位嚴禁擅自移動、破壞通風設(shè)施,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴肅處理.8、按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求進行礦井通風阻力測定、主要通風機性能測定及安全檢驗工作.礦井每3年進行1次通風阻力測定，主要通風機每年進行1次安全檢驗、每5年進行1次通風機性能測定。在礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)、改變一翼或全礦井通風系統(tǒng)后,都必須重新進行礦井通風阻力測定工作。9、每年應(yīng)進行一次通風能力核定，按實際供風量核定礦井產(chǎn)量,嚴禁超通風能力生產(chǎn)。10、控制礦井內(nèi)部和外部漏風，礦井有效風量率不低于85％，主要通風機外部漏風率不得超過5%。11、每旬開展一次“一通三防"隱患排查，查出的隱患按照“五定”原則進行整改。每月由礦長主持召開一次通防例會，總工程師、副礦長、生產(chǎn)線副總及相關(guān)科室（區(qū)隊）負責人參加，對本月“一通三防"工作進行總結(jié),解決本月存在的“一通三防”問題，并對下月重點工作進行安排。12、根據(jù)礦井生產(chǎn)計劃安排,制訂月度風量分配計劃，按安全生產(chǎn)實際需要合理分配風量，杜絕無風、微風現(xiàn)象，確保各用風地點滿足生產(chǎn)需求。二、加強局部通風管理1、所有掘進工作面必須配備安裝同等能力的“雙風機、雙電源",并實現(xiàn)“自動倒臺"“三專兩閉鎖”，兩路電源均接風機專用線，當正常工作的局部通風機斷電或故障停止運行時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。2、嚴禁1臺風機向兩個正在施工的掘進工作面供風；嚴禁使用3臺以上的局部通風機同時向一個掘進工作面供風。使用2臺局部通風機同時向一個掘進工作面供風的,無論哪一臺局部通風機停風，都必須實現(xiàn)風電閉鎖。3、每班派專人看管煤巷掘進工作面局部通風機，每天由電工（或風機看管人員）和瓦檢工共同對局部通風機進行倒臺試驗，并做好記錄，自動倒臺出現(xiàn)異常時,必須立即處理。4、加強局部通風管理。保證風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，風筒不拐死彎，不花接，風筒末端到工作面的距離符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定要求,風筒破口必須及時粘補,供風量必須滿足《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定要求.5、臨時停工的地點，不得停風，因臨時停電或其他原因造成停風的地點,必須切斷電源，撤出人員,在巷口設(shè)置柵欄,揭示警標。停風區(qū)內(nèi)甲烷濃度達到3.0％時，必須在24h內(nèi)進行密閉。6、若停電檢修、調(diào)整風筒等停風時，必須制定專項安全技術(shù)措施.恢復(fù)通風時必須嚴格按措施執(zhí)行，對停風區(qū)內(nèi)進行甲烷等有害氣體檢查，只有符合《煤礦安全規(guī)程》第176條開啟條件時,方可啟動局部通風機,并嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第176條的規(guī)定執(zhí)行分級瓦斯排放工作。三、抓好瓦斯管理工作1、每月編制礦井瓦斯檢查計劃,并經(jīng)總工程師批準。瓦檢工按照瓦斯檢查計劃要求的地點和次數(shù)進行檢查。瓦檢工巡回檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須立即匯報并進行處理.2、瓦檢工必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度、瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，保證井下瓦斯檢查牌板、瓦斯檢查記錄手冊、瓦斯班報“三對口"，嚴禁出現(xiàn)空班、漏檢、假檢和弄虛作假現(xiàn)象。3、有關(guān)入井人員按《煤礦安全規(guī)程》第180條的規(guī)定要求攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。4、嚴格瓦斯排放管理.因各種原因（停電停風、掘進巷道貫通老巷和停風區(qū)、啟封密閉、盲巷恢復(fù)通風等）需排放瓦斯時，都必須編制瓦斯排放安全技術(shù)措施。瓦斯排放時,嚴格執(zhí)行“撤人、斷電、限量"三原則，根據(jù)瓦斯?jié)舛惹闆r實施分級排放，嚴禁“一風吹”，排放時必須控制供風量和排出風流的瓦斯?jié)舛?，確保與全風壓風流混合處的甲烷和二氧化碳濃度不得超過1。5％。5、加強盲巷管理。因臨時停電或其他原因造成掘進工作面臨時停風的，必須立即撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄、揭示警標;長期停風區(qū)應(yīng)在24小時內(nèi)進行封閉。6、及時處理局部瓦斯積聚。井下易于積聚瓦斯的地點有：采煤工作面的上隅角、頂板冒落的空洞內(nèi)、低風速巷道的頂板附近、停風的盲巷以及采煤機機窩、溜子底槽坑、巷道落差處、鉆場或躲避硐內(nèi)等，發(fā)現(xiàn)局部瓦斯積聚,及時采取有效措施進行處理。應(yīng)向瓦斯積聚地點加大風量或提高風速，將瓦斯沖淡排出；采取風障、風袖等措施引導(dǎo)風流將積聚的瓦斯排出;必要時采取抽放瓦斯措施。7、做好瓦斯超限的應(yīng)急處置工作。井下采掘工作面等所有地點發(fā)生瓦斯超限時，現(xiàn)場人員必須立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源，并向調(diào)度室匯報.四、加強瓦斯抽采及突出防治工作1、嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》《河南省強化煤礦安全生產(chǎn)暫行規(guī)定》（豫政〔2014〕63號)和《河南省煤礦防治煤與瓦斯突出十項措施》（豫政辦〔2014〕126號）的相關(guān)要求，做好礦井突出防治工作。

2、經(jīng)區(qū)域突出危險性預(yù)測有突出危險的采掘工作面，嚴格執(zhí)行穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施，不得采用順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施和局部防突措施代替區(qū)域防突措施消突.3、采用底抽巷預(yù)抽瓦斯措施時，合理設(shè)計鉆孔數(shù)量、角度、長度、間排距等參數(shù),確定有效預(yù)抽時間，并利用“水力割縫"增透卸壓措施，提高抽采效率，確保抽采達標。4、做到地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)和井下移動瓦斯抽放系統(tǒng)相結(jié)合的方式，地面瓦斯抽放泵站主要抽采本煤層鉆孔和穿層鉆孔等未卸壓區(qū)煤層瓦斯,井下移動瓦斯抽放泵站主要抽采采空區(qū)和鄰近層瓦斯，做到分源抽放。5、加強礦井的抽采力度，不僅要實現(xiàn)抽采達標，而且盡可能降低工作面風排瓦斯量。6、加強煤層瓦斯參數(shù)進行測定工作，掌握噸煤瓦斯含量、煤層瓦斯壓力等煤層瓦斯參數(shù)，采掘工作面回采或掘進前煤層瓦斯含量和壓力低于“雙6”指標。7、編制年度瓦斯抽采達標實施計劃和年度、季度、月度防突措施計劃等,并嚴格按計劃的要求執(zhí)行，保證礦井“抽、掘、采”計劃平衡，實現(xiàn)抽采達標.8、嚴格遵照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分辦法（通風專業(yè)）》和AQ1027—2006規(guī)定要求,及時對抽采系統(tǒng)進行檢查，測定參數(shù)，確保系統(tǒng)參數(shù)合理、運行有效。五、其他方面1、加強采掘工作面工程質(zhì)量、工序管理，防止因冒頂、片幫、集中生產(chǎn)等造成瓦斯超限事故。2、石門揭煤時，必須制定石門揭煤專項防突設(shè)計.3、對于井下易于積聚瓦斯的地點，加強瓦斯檢查,掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即處理。4、加強對電氣設(shè)備的檢查力度，杜絕電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象。第二章綜合防塵措施一、建立完善的防塵供水管路系統(tǒng)1、礦井地面要建立消防防塵儲水池,水池的蓄水量不得小于井下連續(xù)2h的用水量且其水量不得小于200m3,并設(shè)有備用水池，備用水池的貯水量不得小于儲水池的50%.2、礦井必須建立完善的綜合防塵管路系統(tǒng)，礦井主要進回風巷、膠帶運輸巷、采區(qū)進回風巷、采面上下順槽、掘進巷道、運輸聯(lián)巷、煤倉、溜煤眼、運輸轉(zhuǎn)載點、裝載點、卸載點等處要敷設(shè)防塵管路。防塵供水系統(tǒng)干管（井筒、井底車場)的管徑不小于Φ158mm，綜采工作面上下順槽、綜掘工作面管徑不小于Φ108mm,礦井主要進回風大巷、采區(qū)進回風巷防塵供水管路管徑不小于Φ108mm，掘進工作面的防塵供水管路管徑不小于Φ50mm，帶式輸送機巷道防塵供水管路不小于Φ50mm.防塵供水管路每50m安裝一個支管（四通），每100m安裝一個閥門.3、井下防塵管路系統(tǒng)中支管、閥門要齊全,沖塵軟管的長度能夠滿足沖塵灑水需要。二、采取有效的防塵、降塵措施1、采面實行煤層注水，割煤機必須使用內(nèi)外噴霧裝置，綜采工作面的支架必須安設(shè)、使用移架、放煤自動噴霧；綜掘機必須使用內(nèi)外噴霧,推廣使用綜掘泡沫抑塵設(shè)備；炮掘工作面推廣使用爆破自動噴霧.2、運煤系統(tǒng)所有運煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧裝置。轉(zhuǎn)載點落差應(yīng)小于0.5m，若落差超過0.5m，必須安裝封閉罩或設(shè)置溜槽（導(dǎo)向板）。裝、卸載點噴霧應(yīng)推廣使用自動化裝置，不能實現(xiàn)的必須安裝手動防塵設(shè)施。3、礦井主要進回風大巷、采區(qū)進回風巷、采面進回風巷、掘進巷道、擴修場及噴漿點下風側(cè)必須安設(shè)、使用凈化水幕。采面回風巷、掘進工作面回風巷使用自動水幕.水幕必須封閉巷道全斷面,靈敏可靠、霧化良好，使用正常。4、堅持采用濕式打眼,如需要干式打眼時,必須有捕塵、降塵措施。5、裝藥時必須使用水炮泥，爆破前后爆破地點20m范圍內(nèi)全面采取灑水降塵.6、施工抽采鉆孔采用壓風排粉時，必須使用捕塵器,降低產(chǎn)塵量。7、井巷中風速應(yīng)當在合理范圍內(nèi)，增大風量或改變通風系統(tǒng)時，必須采取相應(yīng)的措施，風速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,防止煤塵飛揚.8、地面篩分裝置、帶式輸送機走廊、轉(zhuǎn)載點等地點,都必須敷設(shè)防塵管路、安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時噴霧降塵或采用除塵器除塵.防塵噴霧、灑水等設(shè)施應(yīng)指定人員管理和維護，不得拆除。三、定期灑水沖塵，消除煤塵積聚。1、礦井主要進回風巷、采區(qū)進回風巷每7天沖洗一次積塵.2、采面及上下順槽100m范圍內(nèi)必須每班進行沖洗；上下順槽每3～4天沖洗一次，產(chǎn)塵較大時應(yīng)隨時沖塵,杜絕粉塵堆積和粉塵飛揚。3、煤巷掘進工作面迎頭外100m范圍內(nèi)的巷道必須每班沖洗；距掘進迎頭100m之外的掘進巷道每3～4天沖洗一次，產(chǎn)塵較大時應(yīng)隨時沖塵，杜絕粉塵堆積和粉塵飛揚。4、開拓掘進工作面迎頭外100m范圍內(nèi)的巷道必須每班沖洗；距掘進迎頭100m之外的掘進巷道每7天沖洗一次。噴漿作業(yè)后，對噴漿機和拌料地點20m范圍內(nèi)的巷道全面進行沖洗、灑水。5、對于炮掘工作面，爆破前后必須對距工作面20m范圍內(nèi)的巷道及煤(巖）進行沖洗、灑水。6、運煤（矸）系統(tǒng)的裝載、卸載點前后20m范圍內(nèi)的巷道，每班不定時進行沖洗,杜絕粉塵堆積和粉塵飛揚。7、瓦斯抽采巷、底抽巷等瓦斯治理巷道每7天沖洗一次積塵，每臺鉆機前后20m范圍內(nèi)，每班經(jīng)常灑水沖塵，杜絕粉塵積聚。8、井下各運輸聯(lián)巷、車場及其它巷道每7天沖洗一次,杜絕粉塵堆積和飛揚。9、各擴修及落底地點前后20m范圍內(nèi)，每班經(jīng)常灑水沖塵，并及時清理浮煤，杜絕粉塵積聚。第三章管控、消除井下火源措施一、礦井必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴格實行明火管制，實行井口驗身制度，切實做到：1、嚴禁攜帶煙草及點火物品下井；2、工業(yè)廣場內(nèi)的進、回風井口20m內(nèi)嚴禁煙火;3、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐；4、井下電氣設(shè)備必須有防過流和防短路的保護裝置；5、井下和井口房電焊、氣焊作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求進行；二、必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴格實行可燃物管控。1、井下使用的汽油、煤油必須裝入鐵桶內(nèi),由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油必須運回地面,嚴禁在井下存放，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi).2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，有專人定期送到地面,不得亂扔亂放.嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道或硐室內(nèi).3、井下清洗風動工具，必須在專用硐室內(nèi)進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。4、井筒與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運輸巷、回風巷的連接處，井下機電設(shè)備硐室，帶式輸送機機頭前后各20m范圍內(nèi)，都必須使用不燃性材料支護.5、井下帶式輸送機必須使用阻燃膠帶，電纜必須是阻燃電纜.6、局部通風必須使用抗靜電、阻燃風筒。三、井下爆炸材料庫、機電硐室、檢修硐室、材料庫、帶式輸送機、刮板輸送機、絞車、乳化泵站、高壓配電點、采掘工作面及擴修地點的料場，應(yīng)備有滅火器材.所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。四、加強井下電氣設(shè)備防爆檢查，杜絕失爆.五、按章操作、檢修電氣設(shè)備，嚴禁帶電檢修.六、按章裝藥、爆破，杜絕違章爆破。井下爆破嚴禁使用劣質(zhì)、變質(zhì)的爆破物品，嚴禁用煤粉和其它可燃材料充填炮眼，禁止放糊炮、明炮。七、帶式輸送機的防跑偏、打滑、過載、堆煤護裝置必須齊全、完好可靠，防止摩擦起火.八、打鉆施工盡量采用水排粉，如采用壓風排粉時，密切注視孔口返風、排粉情況及主油泵系統(tǒng)壓力表變化情況，若返風、排粉不正?；蛑饔捅孟到y(tǒng)壓力表突然增大，必須立即停止鉆進，回撤鉆桿旋轉(zhuǎn)保持排粉暢通，直至處理正常后方可繼續(xù)鉆進，嚴禁硬頂、強行鉆進，防止鉆頭及鉆桿與煤壁長時間摩擦造成發(fā)熱而著火。第四章隔爆措施1、礦井開拓新水平必須進行煤塵爆炸性能鑒定。一旦經(jīng)有資質(zhì)部門鑒定有爆炸危險性，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求采取隔爆措施。2、礦井必須采取預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井兩翼與井筒相連的主要運輸大巷、相鄰采區(qū)間的集中運輸巷和回風巷、相鄰煤層間的運輸石門和回風石門要設(shè)置主要隔爆水棚；采面的進回風巷、煤和半煤(巖）掘進巷道、采用獨立通風并有爆炸危險的其它巷道要設(shè)輔助隔爆水棚.3、按巷道的斷面計算，主要隔爆水棚的用水量大于400L／m2，輔助隔爆水棚大于200L／m2。隔爆水棚必須設(shè)在直線巷道內(nèi),與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離要保持50～75m，與風門的距離大于25m.4、水棚排距為：1.2～3.0m，間距不大于0。5m；主要隔爆水棚的區(qū)長不小于30m,輔助隔爆水棚的區(qū)長不小于20m。采掘工作面的隔爆水棚要及時移動,保持首列水棚距工作面在60～200m范圍。水棚距頂梁、兩幫的間隙不小于100mm，水棚距巷道軌面向上不小于1。8m（特殊情況視巷道斷面而定），水棚區(qū)的巷道斷面應(yīng)與前后各20m長的巷道斷面一致。5、隔爆水棚須按規(guī)定進行安設(shè)，要指定人員負責并實行掛牌管理，保證隔爆水袋無破損、無缺失，水量充足，水質(zhì)符合要求.隔爆水棚的管理說明牌要標明安設(shè)地點、水量標準、水袋容量、需要水量、實際水量、管理人員。6、水袋安裝吊掛方式：（1）水袋應(yīng)被自由地吊掛在掛勾上,不得捆扎綁死。（2）水袋應(yīng)采用易脫勾方式布置，掛勾位置要對正,每對掛勾的方向應(yīng)相對布置（勾尖與勾尖相對），掛勾應(yīng)采用不小于4～8mm圓鋼，掛勾角度60°±5°，彎勾長度為25mm。7、每處水袋棚必須使用同一規(guī)格的水袋，不得混用.8、在有支護巷道中進行吊掛水棚的操作時,不得破壞原有支護。9、至少每周對井下各地點隔爆水棚的安裝地點、數(shù)量、水