2026年鋁型材廠擠壓機卡料應急演練方案2026年3月14日星期三陰轉(zhuǎn)多云鋁型材二車間06:30—11:30一、演練背景二車間現(xiàn)有7條擠壓生產(chǎn)線，其中5#機為2000T短行程前上料擠壓機，主電機功率1800kW，設計最大棒徑Φ254mm，日產(chǎn)能42t。3月12日夜班因鋁棒表皮氧化皮過厚、模具工作帶微裂、擠壓筒溫度梯度異常，出現(xiàn)“咬料—打滑—堵模”連鎖故障，被迫停機127min。為驗證《擠壓機卡料專項應急預案（2025版）》第5.3條現(xiàn)場處置關(guān)鍵節(jié)點時效性，降低非計劃停機損失，廠部決定組織一次無腳本、全要素、實戰(zhàn)化應急演練。二、演練目標1.從“報警—確認—停機—泄壓—清料—復產(chǎn)”全流程控制在25min內(nèi)完成。2.驗證“三斷兩泄一隔離”安全措施（斷高壓、斷低壓、斷燃氣；泄系統(tǒng)壓力、泄伺服蓄能；隔離危險源）的可靠性。3.檢驗模具快速更換小車、液壓剪棒器、激光測溫儀、紅外熱像儀等新裝備的協(xié)同效率。4.評估班組級“135”應急機制（1min初期控制、3min班組互救、5min專業(yè)聯(lián)動）的可操作性。5.采集擠壓筒溫降曲線、清料工具熱損耗、人員體能消耗等數(shù)據(jù)，為2027年擠壓機技改提供依據(jù)。三、演練范圍與情景設定范圍：5#擠壓機主機、輔機、模具區(qū)、棒爐出口、冷床入口、中斷鋸、淬火區(qū)。情景：06:45，擠壓Φ6063-T56060R型材，棒長760mm，擠壓速度2.8m/min，第6支棒推進至?？?5mm處，主缸壓力突升至25.4MPa（設定上限22MPa），電流峰值2900A，操作屏報“EXT-07卡料”紅色閃爍，3s后自動停泵，現(xiàn)場出現(xiàn)“嘭”悶響，少量白煙從模座縫隙溢出，無人員受傷，但模座溫度5s內(nèi)由435℃升至487℃，存在模具炸裂風險。四、組織體系1.總指揮：生產(chǎn)副總王赫2.現(xiàn)場指揮：擠壓車間主任趙嵐3.應急組：3.1技術(shù)處置組（組長：工藝工程師李銳）3.2設備搶修組（組長：設備主管周桐）3.3安全警戒組（組長：安環(huán)科長孫淼）3.4物流轉(zhuǎn)運組（組長：倉儲班長郭峰）3.5醫(yī)療救護組（組長：廠醫(yī)胡曉）3.6信息記錄組（組長：QA工程師白楊）4.觀摩評估：集團運營中心、兄弟分廠代表、TüV第三方審核員共18人。五、演練準備1.物資：1.1專用工具：耐高溫鉤料釬（700℃）6根、液壓剪棒器1臺、氣動錘2把、陶瓷纖維毯5卷、石墨潤滑噴劑12罐、紅外熱像儀3臺、防爆對講機16部。1.2備件：Φ254mmdummyblock2只、模具1套、擠壓筒襯套1件、高壓軟管（Φ19mm40MPa）2根。1.3應急藥劑：鋁熱燒傷膏10支、冰袋20只、口服補液鹽30袋。2.人員：2.1夜班乙班（8人）扮演“當班”，白班甲班（10人）扮演“支援”，設備組6人、安環(huán)組4人、醫(yī)療組2人。2.203月13日19:00—20:30完成預演沙盤推演，使用數(shù)字孿生系統(tǒng)運行5次，平均耗時28.7min，識別瓶頸3處。3.環(huán)境：3.105:50—06:10完成5#機周邊30m隔離帶，設置2處人員清點集結(jié)點、1處危廢暫存桶。3.206:10切斷5#機天然氣總閥，關(guān)閉附近2#、3#爐出棒輥道，防止交叉干擾。六、演練流程（精確到分鐘）06:30:00總指揮王赫宣布演練開始，信息記錄組啟動秒表。06:30:05主操手張弛發(fā)現(xiàn)EXT-07報警，立即拍下急停，同時用對講機呼“5#卡料，全部停機”。06:30:18副操手劉洋確認主泵停轉(zhuǎn)，燈柱紅燈常亮，啟動“三斷兩泄一隔離”：a)斷高壓：拉開DC24V急停鏈，主電機斷電；b)斷低壓：關(guān)閉伺服閥島總氣源；c)斷燃氣：遠程關(guān)閉E-5-03閥，閥位回訊綠燈亮；d)泄系統(tǒng)壓力：打開主缸卸荷閥，壓力表由25.4MPa→1.2MPa耗時42s；e)泄伺服蓄能：旋開蓄能器針閥，壓力由9.5MPa→0MPa耗時28s；f)隔離危險源：拉出模座前600mm護網(wǎng)，貼“高溫危險”警示。06:31:10安全警戒組在5#機四周設置40m警戒線，記錄組用無人機航拍全景。06:31:30技術(shù)處置組李銳攜紅外熱像儀測得模具表面溫度471℃，擠壓筒前端448℃，判定為“高溫軟卡”。06:31:50設備搶修組周桐啟動模具快速更換小車，2min完成模座對中；同時液壓剪棒器就位，剪斷外露棒頭，減少熱傳導。06:33:00物流轉(zhuǎn)運組將備用dummyblock預熱至280℃，減少后續(xù)溫差。06:33:20李銳下令“三步清料”：第一步：用Φ30mm陶瓷纖維毯塞入?？冢綒堜X，降低氧化皮飛濺；第二步：耐高溫鉤料釬從模座下方15°角插入，左右擺動20次，松動卡料；第三步：氣動錘輕擊模套外沿，頻率1Hz，振幅3mm，持續(xù)40s，肉眼可見鋁屑掉落。06:35:10紅外測溫顯示模具降至392℃，卡料主體松動，主缸可退。06:35:30周桐點動主缸后退，行程150mm，成功將dummyblock與殘鋁一并帶出。06:36:00殘鋁重18.7kg，表面呈龜裂狀，無碳化，投入鋁灰斗，貼危廢標簽。06:36:20李銳用內(nèi)窺鏡檢測擠壓筒內(nèi)壁，發(fā)現(xiàn)局部粘鋁厚0.4mm，決定用“鋼絲刷+石墨噴劑”在線清理，耗時4min。06:40:30清理完畢，測溫筒壁380℃，符合復產(chǎn)條件（<400℃）。06:40:50更換新dummyblock，預熱溫度達標，模座回裝，緊固力矩1800N·m。06:42:00周桐恢復“三斷兩泄”反向操作：a)關(guān)卸荷閥，建壓至8MPa；b)伺服蓄能充氮至9MPa；c)燃氣閥E-5-03遠程開啟，檢漏儀顯示0ppm。06:42:30主操張弛空載點動3次，確認無異常。06:43:00技術(shù)組、設備組、安全組三方簽字確認“具備復產(chǎn)”。06:43:10棒爐出第7支棒，測溫512℃，符合工藝窗口（480—520℃）。06:43:30擠壓啟動，速度由0.8m/min緩升至2.8m/min，出料正常。06:44:00信息記錄組定格秒表，總耗時23min55s，達到≤25min目標。06:45:00—11:30進入演練評估階段，各組提交原始記錄表、熱像圖、壓力曲線、能耗數(shù)據(jù)。七、關(guān)鍵動作分解與操作要點1.紅外熱像儀使用：開機后輸入發(fā)射率0.09（拋光鋁），距離系數(shù)比150:1，每30s自動截圖，命名規(guī)則“年月日_機臺_序列”，避免后期數(shù)據(jù)混淆。2.液壓剪棒器：刀片材質(zhì)H13，硬度HRC50，剪棒前必須確認壓力25MPa，刀片間隙0.2mm，剪斷后立刻在斷面刷石墨，防止二次粘連。3.耐高溫鉤料釬：釬頭角度45°，長度1.2m，使用時雙手握距60cm，嚴禁垂直撬料，防止鋁液飛濺傷人；每鉤一次需浸入陶瓷纖維毯2s，降低粘鋁。4.氣動錘：氣源0.6MPa，錘頭包覆2mm銅皮，避免火花；敲擊順序“下—上—左—右—中”，每點3擊，循環(huán)3輪，確保應力均勻釋放。5.內(nèi)窺鏡：探頭耐溫450℃，進入筒體前用壓縮空氣吹掃5s，防止鏡頭霧化；檢測重點為筒壁縱向劃痕深度，>0.5mm需下線修磨。八、監(jiān)測與數(shù)據(jù)記錄1.溫度：模具5點、擠壓筒3點、dummyblock1點，每10s記錄，形成CSV文件。2.壓力：主缸、側(cè)缸、系統(tǒng)壓力三路同步采集，頻率100Hz，保存為TDMS格式。3.電流：主電機、伺服泵、輔機三路，記錄峰值與有效值。4.時間：使用GPS授時，誤差<1s。5.視頻：4路4K攝像頭+1路無人機，碼流50Mbps，存儲于本地NAS，演練后轉(zhuǎn)存藍光歸檔。九、評估標準1.時效：≤25min滿分，每超30s扣2分，>30min不合格。2.安全：出現(xiàn)二次傷害、火花、燃氣泄漏任意一項即判失敗。3.質(zhì)量：復產(chǎn)首支棒表面無拉傷、無氣泡，尺寸公差±0.15mm內(nèi)。4.協(xié)同：信息傳遞漏項≤1項，指令重復確認率100%。5.數(shù)據(jù)：關(guān)鍵參數(shù)記錄缺失≤2項，圖像清晰可用率≥95%。十、問題與改進1.發(fā)現(xiàn)鉤料釬手柄隔熱層老化，表面溫度68℃，需更換氣凝膠隔熱套。2.液壓剪棒器泄壓軟管接頭滲油，O形圈材質(zhì)不耐高溫，改為氟橡膠FKM。3.紅外熱像儀電池續(xù)航僅45min，演練中途更換1次，需增配2塊備用電池。4.模具更換小車軌道對中需人工微調(diào)2min，下一步增加激光對中模塊，目標≤30s。5.班組級“135”機制中，3min互救環(huán)節(jié)缺少可視化流程卡，計劃制作耐溫200℃的磁性流程板，懸掛于機臺立柱。十一、演練成果固化1.修訂《擠壓機卡料現(xiàn)場處置卡》：將“紅外測溫≥450℃”作為強制停擠紅線；增加“內(nèi)窺鏡檢測”為清料必選項。2.更新數(shù)字孿生模型：把本次實測的溫降曲線、壓力波動寫入仿真邊界，下次演練可預測22min完成。3.建立“應急工具數(shù)字臺賬”：給每件工具植入NFC標簽，手機一掃即可查看壽命、校驗周期，防止過期使用。4.培訓：04月份組