鉗工知識(shí)與技能（初級(jí)）第二版全套可編輯PPT課件

鉗工實(shí)習(xí)場地與常用設(shè)備鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度鉗工知識(shí)與技能（初級(jí)）

第二版鉗工工作認(rèn)識(shí)鉗工課題一

鉗工工作鉗工工作的意義鉗工的工作特點(diǎn)

1.鉗工是以手工操作為主的切削加工方式。

2.鉗工工具簡單，操作靈活，可以完成機(jī)械加工不方便完成或難以完成的工作。課題一

鉗工工作鉗工的主要工作任務(wù)

鉗工是大多用手工工具在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行手工操作的一個(gè)工種。加工零件0102裝配制造和維修工具、夾具等0403維修設(shè)備課題一

鉗工工作鉗工的種類

按工作內(nèi)容性質(zhì)來分，鉗工主要分三類：030201主要從事機(jī)器或部件的裝配、調(diào)整工作和一些零件的鉗工加工等工作普通鉗工主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和修理等工作機(jī)修鉗工主要從事工具、模具、刀具的制造和修理等工作工具鉗工鉗工實(shí)習(xí)場地與常用設(shè)備課題二

鉗工實(shí)習(xí)場地與常用設(shè)備鉗工實(shí)習(xí)場地

鉗工實(shí)習(xí)場地是根據(jù)教學(xué)要求設(shè)置的，可提高學(xué)生鉗工操作技術(shù)和動(dòng)手能力的固定工作地點(diǎn)。課題二

鉗工實(shí)習(xí)場地與常用設(shè)備鉗工常用設(shè)備

鉗桌0102臺(tái)虎鉗鉆床0403砂輪機(jī)鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度課題三

鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度內(nèi)容

1.鉗工安全文明操作規(guī)程

2.工作環(huán)境的安全標(biāo)志課題三

鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度6S管理內(nèi)容與理念

所謂6S：“整理”（Seiri）“整頓”（Seiton）“清掃”（Seiso）“清潔”（Seikeetsu）“素養(yǎng)”（Shitsuke）“安全”（Safety）6S管理理念：整理——騰出更大空間整頓——提高工作效率清掃——掃走舊觀念，掃出新天地清潔——擁有清爽的工作環(huán)境素養(yǎng)——塑造人的品質(zhì)，建立管理根基安全——消除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故課題三

鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度6S管理作用與效果

1.八大作用1）改善和提高企業(yè)形象2）提高生產(chǎn)效率3）改善零件在庫周轉(zhuǎn)率4）減少故障，保障品質(zhì)5）保證企業(yè)安全生產(chǎn)6）降低生產(chǎn)成本7）改善員工精神面貌，使組織具有活力8）縮短作業(yè)周期，確保交貨期2.八大效用1）虧損為零2）不良為零3）浪費(fèi)為零4）故障為零5）切換產(chǎn)品時(shí)間為零6）事故為零7）投訴為零8）缺勤率為零第一單元

認(rèn)識(shí)鉗工學(xué)生參觀鉗工實(shí)習(xí)場地，認(rèn)識(shí)鉗桌、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床等設(shè)備，學(xué)習(xí)安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度，并撰寫參觀體會(huì)。第一單元

認(rèn)識(shí)鉗工要求學(xué)生各自整理好鉗桌、柜子、抽屜箱，科學(xué)擺放工量器具，熟悉工作環(huán)境，搞好場地衛(wèi)生。第一單元

認(rèn)識(shí)鉗工安全生產(chǎn)是文明生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)和保障，講文明就必須重安全，有安全才能文明。學(xué)習(xí)現(xiàn)場文明生產(chǎn)知識(shí)，是對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行科學(xué)管理，創(chuàng)造良好、舒適的勞動(dòng)環(huán)境，遵守嚴(yán)格的勞動(dòng)紀(jì)律，有條不紊的組織生產(chǎn)秩序。鉗工知識(shí)與技能（初級(jí)）第二版測量角度尺寸的常用量具其他量具簡介測量長度尺寸的常用量具鉗工知識(shí)與技能（初級(jí)）

第二版測量長度尺寸的常用量具課題一

測量長度尺寸的常用量具游標(biāo)卡尺

游標(biāo)卡尺是指利用游標(biāo)原理對(duì)兩同名測量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測量器具。

它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量精度中等及測量尺寸范圍大等特點(diǎn)，可用來測量工件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，是一種應(yīng)用較為廣泛的常用量具。游標(biāo)卡尺按其結(jié)構(gòu)和用途的不同分類，有普通游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度卡尺和游標(biāo)高度卡尺等。

游標(biāo)卡尺按其分度值分為0.10mm、0.05mm和0.02mm三種，其中分度值為0.02mm的最為常用。課題一

測量長度尺寸的常用量具游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)

1－尺身2－內(nèi)測量爪3－緊固螺釘4－深度尺5－游標(biāo)6－外測量爪1－讀數(shù)部位2－指示表3－微動(dòng)裝置1－尺框2－緊固螺釘3－顯示器4－輸出端口帶表卡尺數(shù)顯卡尺普通游標(biāo)卡尺課題一

測量長度尺寸的常用量具游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法

（以分度值為0.02mm游標(biāo)卡尺為例）

尺身每格為1mm，游標(biāo)刻線共50格，這50格的長度為49mm，即游標(biāo)每格為0.98mm。尺身與游標(biāo)每格差為0.02mm（1）讀整數(shù)。在主標(biāo)尺上讀出位于游標(biāo)尺零線左邊最接近的整數(shù)值

（2）讀小數(shù)。用游標(biāo)尺上與主標(biāo)尺對(duì)齊的刻線格數(shù)乘以游標(biāo)卡尺的分度值

（3）把整數(shù)和小數(shù)相加，即為被測尺寸課題一

測量長度尺寸的常用量具千分尺

千分尺是利用螺旋副的運(yùn)動(dòng)原理進(jìn)行測量和讀數(shù)的一種測微量具，按用途可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺及專門測量螺紋中徑尺寸的螺紋千分尺和測量齒輪公法線長度的公法線千分尺等。課題一

測量長度尺寸的常用量具千分尺的結(jié)構(gòu)

1－尺架2－測砧3－測微螺桿4－螺紋軸套5－固定套筒6－微分筒7－調(diào)節(jié)螺母8－接頭9－墊片10—測力裝置11－鎖緊螺母12－絕熱片13－鎖緊軸課題一

測量長度尺寸的常用量具千分尺的刻線原理與讀數(shù)方法(1)讀出固定套管上標(biāo)尺所顯示的最大數(shù)值。(2)在微分筒上找到與基準(zhǔn)線對(duì)齊的標(biāo)記，再乘以分度值。當(dāng)微分筒上的標(biāo)尺標(biāo)記與基準(zhǔn)線不對(duì)齊時(shí)，應(yīng)估讀到小數(shù)點(diǎn)后第三位數(shù)。(3)把兩個(gè)讀數(shù)相加即得到該外徑千分尺所顯示的示值。在外徑千分尺的固定套管上刻有軸向中線，作為微分筒讀數(shù)的基準(zhǔn)線。在中線的兩側(cè)，刻有兩排刻線，每排刻線的間距為1mm，上下兩排相互錯(cuò)開0.5mm。測微螺桿的螺距為0.5mm，微分筒的外圓周上刻有50等分的刻度。當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，測微螺桿軸向移動(dòng)0.5mm。如微分筒只轉(zhuǎn)動(dòng)一格時(shí)，則測微螺桿的軸向移動(dòng)為0.5mm/50=0.01mm，因而0.01mm就是外徑千分尺的分度值。課題一

測量長度尺寸的常用量具千分尺的讀數(shù)舉例：a）L=7mm+0.08mm=7.08mm

b）L=29.5mm+0.35mm=29.85mma）L=7mm+0.08mm=7.08mm

b）L=29.5mm+0.35mm=29.85mm課題一

測量長度尺寸的常用量具量塊

量塊是指具有一對(duì)相互平行測量面，且兩平面間具有準(zhǔn)確尺寸，截面為矩形的實(shí)物量具。量塊主要用于量具和量儀的檢驗(yàn)校正、精密劃線、精密機(jī)床的調(diào)整以及較高精度工件的測量。

量塊有兩個(gè)工作面和四個(gè)非工作面。工作面是一對(duì)相互平行而且平面度誤差及表面粗糙度值極小的平面(即測量面)，具有較好的研合性，其準(zhǔn)確度等級(jí)分為K級(jí)、0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)共五個(gè)級(jí)別(K級(jí)最高，為校準(zhǔn)級(jí)，3級(jí)最低)。按量塊的材質(zhì)分為鋼制量塊、硬質(zhì)合金量塊和陶瓷量塊等。為了便于使用和管理，量塊一般成套組裝在特制的木盒中。課題一

測量長度尺寸的常用量具量塊附件為保持量塊精度，量塊不能單獨(dú)使用，需要與量塊附件配合使用量塊附件應(yīng)用：課題一

測量長度尺寸的常用量具量塊的研合課題一

測量長度尺寸的常用量具量塊的基本尺寸在給定的量塊中，若要選取48.245的尺寸，該如何選擇？可以看出，采用83塊一套的量塊只需4塊，而用38塊一套的量塊需5塊，相比而言，采用83塊一套的量塊更好一些。測量角度尺寸的常用量具課題二

測量角度尺寸的常用量具游標(biāo)萬能角度尺

游標(biāo)萬能角度尺是用來測量工件的內(nèi)、外角度的量具，按分度值分為2′和5′兩種，測量范圍是0°～

320°。1－游標(biāo)2－主尺3－基尺4－制動(dòng)器5－扇形板6－直角尺7－直尺8－夾緊塊游標(biāo)萬能角度尺結(jié)構(gòu)課題二

測量角度尺寸的常用量具游標(biāo)萬能角度尺的刻線原理及讀數(shù)方法1)先從主尺上讀出游標(biāo)尺“0”標(biāo)記前的整“度”數(shù)。

2)再從游標(biāo)尺上分別讀出“分”的十位數(shù)值和個(gè)位數(shù)值。3)兩者相加就是被測角度數(shù)值。課題二

測量角度尺寸的常用量具游標(biāo)萬能角度尺的測量范圍

使用游標(biāo)萬能角度尺時(shí)，可通過主尺與直角尺和直尺的不同組合形式，將測量范圍(0°～320°)劃分為四個(gè)測量段。a)測量范圍為0°～50°b)測量范圍為50°～140°c)測量范圍為140°～230°d)測量范圍為230°～320°課題二

測量角度尺寸的常用量具正弦規(guī)

正弦規(guī)是指根據(jù)正弦函數(shù)原理，利用量塊的組合尺寸，以間接方法測量角度或錐度的測量器具。1－工作臺(tái)2－精密圓柱3－前擋板4－側(cè)擋板正弦規(guī)結(jié)構(gòu)課題二

測量角度尺寸的常用量具正弦規(guī)的使用h=Lsinαh－量塊組尺寸，（mm）L－正弦規(guī)兩圓柱的中心距，（mm）α－正弦規(guī)放置角度（工件待測面角度）

用中心距為100mm的正弦規(guī)檢驗(yàn)工件，當(dāng)工件的角度為30°時(shí)，求應(yīng)墊量塊組的高度尺寸。

由題意可知

L=100mm，α=30°，則h=Lsinα=100mm×sin30°=50mm即正弦規(guī)圓柱下應(yīng)墊量塊組尺寸為50mm。例解課題三其他量具簡介百分表結(jié)構(gòu)1－觸頭2－齒桿3－小齒輪（16齒）4－大齒輪（100齒）5－表盤6－表圈7－長指針8－短指針9－大齒輪10－小齒輪（10齒）11－拉簧課題三其他量具簡介百分表使用與讀數(shù)課題三其他量具簡介杠桿百分表a）正面式b）端面式1－連接銷2－表圈3－指針4－表盤5－測量桿6－換向器7－表體課題三其他量具簡介塞尺塞尺是指具有準(zhǔn)確厚度尺寸的單片或成組的薄片，是用于檢測間隙的實(shí)物量具。a)單片塞尺

b)成組塞尺課題三其他量具簡介直角尺

直角尺是指測量面與基面相互垂直，用以檢驗(yàn)直角、垂直度和平行度的實(shí)物量具。直角尺結(jié)構(gòu)形式較多，其中最常用的是刀口形直角尺。刀口形直角尺可以檢測工件的內(nèi)外角，結(jié)合塞尺使用還可以檢測工件被測表面與基準(zhǔn)面之間的垂直度誤差，并可用于劃線和基準(zhǔn)的校正等。課題三其他量具簡介表面粗糙度測量器具

檢測表面粗糙度參數(shù)要求不嚴(yán)格時(shí)，通常采用比較法；檢測精度較高、要求獲得準(zhǔn)確評(píng)定參數(shù)時(shí)，則必須采用專業(yè)儀器檢測表面粗糙度參數(shù)。a)組合式(研磨、外圓磨、平磨、車、刨、立銑和平銑)b)單組式(手研和銼削)表面粗糙度比較樣塊表面粗糙度測量儀課題三其他量具簡介螺紋量規(guī)

分為環(huán)規(guī)和塞規(guī)。環(huán)規(guī)用于測量外螺紋，塞規(guī)用于測量內(nèi)螺紋。在測量時(shí)，如果通端能過而止端不能過，則所加工的螺紋是合格的。課題三其他量具簡介光面量規(guī)

第二單元

常用量具量具使用的注意事項(xiàng)測量前，應(yīng)將量具的測量面和工件表面擦拭干凈，以免影響測量精度和加快量具的磨損。測量時(shí)，不能用力過猛過大，一方面防止損壞量具，另一方面也避免因測量力過大而造成測量不準(zhǔn)。量具不要和工具、刀具放在一起，以免被損壞。不能使用精密量具測量毛坯。使用量具時(shí)，要輕拿輕放，不能亂扔亂放，更不能把量具當(dāng)工具使用。機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不要用量具測量工件。不要把量具放在溫度高的地方，以免受熱變形。量具不能測量高溫工件。量具用完后，應(yīng)及時(shí)擦拭干凈、涂油，放在專用盒中，防止生銹。精密量具應(yīng)定期鑒定和保養(yǎng)，使用時(shí)發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)送交計(jì)量室檢修。第二單元

常用量具1.游標(biāo)卡尺的讀數(shù)練習(xí)使用卡尺對(duì)圖示零件進(jìn)行測量，熟悉卡尺的使用方法和讀數(shù)方法。為提高卡尺的讀數(shù)熟練程度，可利用身邊的各種物品進(jìn)行練習(xí)，例如，鋼筆筆桿的直徑、筆套的深度、紙張的厚度等。第二單元

常用量具2.千分尺拆分

對(duì)照下圖認(rèn)識(shí)各部分的名稱，熟悉千分尺的結(jié)構(gòu)。注意各零件的保管，以免散落丟失。第二單元

常用量具3.游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)

將游標(biāo)萬能角度尺的各組成部分進(jìn)行拆分，組裝。熟悉各部分的連接、測量方法及測量角度范圍。利用游標(biāo)萬能角度尺設(shè)置如下角度，通過練習(xí)熟練掌握游標(biāo)萬能角度尺的使用。①30°

②45°

③60°

④120°⑤150°⑥200°⑦240°⑧300°

第二單元

常用量具測量——就是培養(yǎng)學(xué)生將簡單的事做到極致。是追求完美的人生態(tài)度，塑造學(xué)生追求完美的精神，是培養(yǎng)學(xué)生工匠精神的根本意義所在。

1.學(xué)生個(gè)人體會(huì)。

2.小組相互評(píng)價(jià)。

3.老師就每組學(xué)生的任務(wù)完成情況進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，肯定成績，指出學(xué)生在練習(xí)過程中存在的問

題，解答學(xué)生提問。鉗工知識(shí)與技能（初級(jí)）第二版立體劃線平面劃線鉗工知識(shí)與技能（初級(jí)）

第二版

劃線概述劃線是在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線，作為加工和裝配的依據(jù)。平面劃線立體劃線平面劃線課題一

平面劃線平面劃線指在工件的一個(gè)表面上劃線后即能明確表示加工界線的劃線方法。劃線除要求劃出的線條清晰、均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確，劃線精度一般為0.25~0.5mm。1.劃線的作用2.劃線的要求作

用

說

明1確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。2在板料上按劃線下料，可做到正確排料3便于在機(jī)床上安裝復(fù)雜工件，使其可以按劃線找正定位。4能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。5采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的工件仍能符合要求課題一

平面劃線劃線基準(zhǔn)的選擇1.基準(zhǔn)的概念(1)基準(zhǔn)是指用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的點(diǎn)、線、面。(2)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指在零件圖上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，如圖a所示。(3)劃線基準(zhǔn)是指在劃線時(shí)選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、面作為依據(jù)，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及工件上各要素的相對(duì)位置，如圖b所示。課題一

平面劃線劃線基準(zhǔn)的選擇2.劃線基準(zhǔn)的類型以兩條中心線為基準(zhǔn)以兩個(gè)互相垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)課題一

平面劃線劃線基準(zhǔn)的選擇3.劃線基準(zhǔn)的選擇原則原則1劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合2形狀對(duì)稱的工件，應(yīng)以對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)3有孔的工件，應(yīng)以主要孔的中心線為基準(zhǔn)4在未加工的毛坯上劃線，應(yīng)以主要不加工表面為基準(zhǔn)5在已經(jīng)加工過的表面上劃線，應(yīng)以已加工面為基準(zhǔn)課題一

平面劃線常用劃線工具課題一

平面劃線常用劃線涂料為了使劃出的線條清晰，一般應(yīng)在工件的劃線部位薄而均勻地涂上一層涂料。名稱配制方法應(yīng)用石灰水石灰水加適量牛皮膠用于鑄件、鍛件等表面較為粗糙的毛坯(白底黑線)劃線藍(lán)油2%~4%龍膽紫加3%~5%蟲膠漆和91%~95%酒精混合而成用于已加工表面或黃銅等有色金屬(藍(lán)底白線)課題一

平面劃線基本劃線方法1.游標(biāo)高度卡尺的劃線方法

游標(biāo)高度卡尺是精確的量具及劃線工具，不僅可用其測量高度，還可用它直接劃線。其讀數(shù)精度為0.02mm，劃線精度可達(dá)0.1mm左右，一般用于半成品件的劃線，不允許用于毛坯件的劃線，若在毛坯件上劃線，容易碰壞其硬質(zhì)合金劃線量爪。課題一

平面劃線基本劃線方法2.分度頭等分圓周劃法

分度頭是銑床上等分圓周用的附件，鉗工在劃線時(shí)也常用分度頭對(duì)工件進(jìn)行分度和劃線。利用分度頭可在工件上劃出水平線、垂直線、傾斜線和圓的等分線或不等分線。分度頭的主要規(guī)格以頂尖(主軸)中心線到底面的高度(mm)表示。常用的分度頭有FW100型、FW125型、FW160型等。課題一

平面劃線分度盤應(yīng)用分度頭形式分度盤的孔數(shù)帶一塊分度盤正面：24、25、28、30、34、37、38、39、41、42、43反面：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66帶兩塊分度盤第一塊正面：24、25、28、30、34、37反面：38、39、41、42、43第二塊正面：46、47、49、51、53、54反面：57、58、59、62、66課題一

平面劃線例解課題一

平面劃線分度頭使用的注意事項(xiàng)用分度頭分度時(shí)，為使分度準(zhǔn)確而迅速，避免每分度一次要數(shù)一次孔距數(shù)，可利用分度叉進(jìn)行計(jì)數(shù)，即分度時(shí)先根據(jù)計(jì)算的孔距數(shù)調(diào)整好分度叉，在每次轉(zhuǎn)動(dòng)手柄前，應(yīng)撥動(dòng)調(diào)整好的分度叉到達(dá)定位插銷的初始位置。一個(gè)方向搖動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)已搖過了預(yù)定的孔位，則應(yīng)反向搖過半圈后再重新?lián)u到預(yù)定的孔位，并把定位插銷插入孔內(nèi)。對(duì)于分度精度要求不高的工件，可利用裝在主軸上的刻度盤直接分度。立體劃線課題二

立體劃線立體劃線的概念與作用

概念——工件上幾個(gè)互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上劃線才能明確表示加工界線的劃線方法稱為。

作用——當(dāng)零件形狀誤差、位置誤差不大時(shí)，可以通過劃線找正和借料的方法來補(bǔ)救，解決毛坯形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷問題。課題二

立體劃線立體劃線時(shí)的找正

找正就是利用工具和儀表(如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等)根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在劃線時(shí)的正確位置，使各表面的加工余量得到合理分配。(1)找正基準(zhǔn)的確定（選擇原則）(2)找正時(shí)的注意事項(xiàng)課題二

立體劃線立體劃線時(shí)的借料

借料就是通過試劃和調(diào)整，將各加工表面的加工余量互相借用，合理分配，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，而使誤差和缺陷在加工后排除。a）工件圖樣

b）合格毛坯劃線

a）以外圓找正

b）以內(nèi)孔找正

c）借料劃線課題二

立體劃線立體劃線時(shí)的借料步驟1)測量工件各部分尺寸，找出偏移的位置和測出偏移量的大小。2)合理分配各部位加工余量，根據(jù)工件的偏移方向和偏移量，確定借料的方向和大小，劃出基準(zhǔn)線。3)以基準(zhǔn)線為依據(jù)，按圖樣要求，依次劃出其余各線。4)檢查各加工表面的加工余量，如果發(fā)現(xiàn)有余量不足的現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整借料方向和大小，重新劃線。課題二

立體劃線例解課題二

立體劃線借料時(shí)的注意事項(xiàng)保證各加工表面都有最低限度的加工余量，對(duì)加工精度要求較高的表面，應(yīng)保證其有足夠的加工余量。應(yīng)考慮到加工表面與非加工表面之間的相對(duì)位置。對(duì)一些運(yùn)動(dòng)零件要保證它的運(yùn)動(dòng)極限位置與非加工表面之間的最小間隙。盡可能保證加工后工件外觀勻稱美觀。課題二

立體劃線立體劃線的工具及其使用方法課題二

立體劃線劃線位置的選擇原則

尺寸基準(zhǔn)選定后，根據(jù)劃線內(nèi)容，首先應(yīng)合理選擇第一劃線位置，以提高劃線質(zhì)量和簡化劃線過程。第一劃線位置的選擇一般有以下幾項(xiàng)原則：盡量選擇劃線面積較大的位置作為第一劃線位置。應(yīng)選擇精度要求較高的表面或主要加工表面的加工線作為第一劃線位置。其目的是保證它們有足夠的余量，經(jīng)過加工后便于達(dá)到設(shè)計(jì)要求。應(yīng)盡量選擇復(fù)雜表面上需劃線較多的一個(gè)位置作為第一劃線位置，這樣既能保證劃線質(zhì)量，提高工作效率，又便于校正。應(yīng)盡量選擇工件上平行于平板工作面的主要中心線或平行于平板工作面的加工線作為第一劃線位置，這樣可以簡化劃線過程，提高劃線質(zhì)量。第三單元

劃線劃線步驟

⑴仔細(xì)分析圖紙，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位。⑵確定劃線基準(zhǔn)。⑶初步檢查毛坯的誤差情況。⑷正確安放工件和選用劃線工具。⑸劃線。⑹詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性，檢查是否有線條漏劃、錯(cuò)劃。⑺在劃線線條上打樣沖眼。第三單元

劃線平面劃線--實(shí)例⑴確定以底邊和右側(cè)邊這兩條相互垂直的直線為基準(zhǔn)。⑵沿板料邊緣劃兩條垂直基準(zhǔn)線。⑶劃尺寸為42mm和75mm的兩條水平線。⑷劃34mm的垂直線。⑸以O(shè)1點(diǎn)為圓心、R78mm為半徑劃弧并截42mm水平線得O2點(diǎn)，通過O2點(diǎn)作垂直線。⑹分別以O(shè)1、O2點(diǎn)為圓心，R78mm為半徑劃弧相交得O3點(diǎn)，通過O3點(diǎn)作水平線和垂直線。第三單元

劃線平面劃線--實(shí)例⑺通過O2點(diǎn)作45°線，并以R40mm為半徑截得小孔φ12mm的圓心。⑻通過O3點(diǎn)作與水平線成20°的線，并以R32mm為半徑截得另一小孔φ12mm的圓心。⑼劃垂直線使其與過O3點(diǎn)垂直線的距離為15mm，并以O(shè)3為圓心、R52mm為半徑劃弧截得O4點(diǎn)。⑽劃尺寸為28mm的水平線。⑾按尺寸95mm和115mm劃出左下方的斜線。劃出φ32mm、φ80mm、φ52mm、φ38mm圓周線。第三單元

劃線平面劃線--實(shí)例⑿劃出φ32mm、φ80mm、φ52mm、φ38mm圓周線。⒀把φ80mm圓周按圖作三等分。⒁劃出五個(gè)φ12mm圓周線。⒂以O(shè)1為圓心、R52mm為半徑劃圓弧，并以R20mm為半徑作相切圓弧。⒃以O(shè)3為圓心、R47mm為半徑劃圓弧，并以R20mm為半徑作相切圓弧。⒄以O(shè)4為圓心、R20mm為半徑劃圓弧，并以R10mm為半徑作兩處的相切圓弧。⒅以R42mm為半徑作右下方的相切圓弧。第三單元

劃線立體劃線--實(shí)例1.確定劃線基準(zhǔn)2.劃底面加工線3.劃兩螺釘孔中心線4.劃出兩個(gè)大端面的加工線5.劃圓周尺寸線6.檢查并打樣沖第三單元

劃線劃線質(zhì)量評(píng)價(jià)表序號(hào)圖樣要求配分檢測結(jié)果得分1圖形線條清晰，無重線10分

2尺寸及線條位置正確10分

3沖眼位置正確10分

4各圓弧連接圓滑20分

5選擇及使用工具正確20分

6劃線操作方法正確20分

7安全文明生產(chǎn)10分

第三單元

劃線劃線時(shí)的注意事項(xiàng)1．工件應(yīng)在支承處打好樣沖眼，使工件穩(wěn)固地放在支承上，防止傾倒；對(duì)較大的工件，應(yīng)加附加支承，使安放穩(wěn)定、可靠。2．在對(duì)較大工件的劃線必須使用吊車吊運(yùn)時(shí)，繩索應(yīng)安全、可靠，吊裝的方法應(yīng)正確。3．大型工件放在平板上使用千斤頂頂住時(shí)，應(yīng)在工件下面墊上木塊，以保證安全。4．調(diào)整千斤頂?shù)母叩蜁r(shí)，不可用手直接調(diào)節(jié)，以防止工件掉下砸傷手。

鉗工知識(shí)與技能（初級(jí)）第二版鋸削鏨削鉗工知識(shí)與技能（初級(jí)）

第二版鏨削課題一

鏨削鏨削的定義

用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法稱為鏨削。鏨削是鉗工一項(xiàng)較為重要的基本操作。去除毛坯上的凸緣、毛刺0102分割材料鏨削溝槽0403鏨削平面課題一鏨削鏨削工具---鏨子鏨子的材料：鏨子是鏨削工件的刀具，用碳素工具鋼T7A或T8A鍛打成形后再進(jìn)行刃磨和熱處理而成a）扁鏨b）尖鏨c）油槽鏨課題一鏨削鏨削工具---錘子錘子的規(guī)格用錘體的質(zhì)量來表示，常用的有0.22kg、0.34kg、0.45kg、0.68kg和0.91kg等課題一鏨削鏨削切削原理鏨削時(shí)形成的表面：鏨削過程中，工件上形成三個(gè)表面,分別為待加工表面、過渡表面、已加工表面。確定切削角度的輔助平面：輔助平面是確定鏨削時(shí)的幾何角度的平面，包括切削平面、基面。課題一鏨削鏨削切削原理鏨削時(shí)的切削角度:鏨削時(shí)，鏨子與工件之間應(yīng)形成適當(dāng)?shù)那邢鹘嵌?，如圖所示為鏨削平面時(shí)的情況。切削角度定義作用楔角βo鏨子前面與后面之間的夾角，楔角由刃磨形成，其大小對(duì)切削性能有直接影響。楔角小，鏨削省力，但刃口薄弱，容易崩損；楔角大，鏨削費(fèi)力，鏨削表面不易平整。通常根據(jù)工件材料的軟硬選取楔角的大小后角αo鏨子后面與切削平面之間的夾角，后角大小取決于鏨子被握持的方向，其作用是減小后面與切削表面之間的摩擦，使鏨子容易切入材料。后角太大會(huì)使鏨子切入過深，鏨削困難；后角太小，易使鏨子從切削表面滑出前角γo鏨子前面與基面之間的夾角，前角的作用是減小鏨削時(shí)的切屑變形。前角越大，切屑變形越小，切削越省力課題一鏨削鏨削切削原理鏨削時(shí)切削角度的選擇：工件材料楔角β0后角α0前角γ0工具鋼、鑄鐵等硬材料60°~70°

5°~8°

γ0=90°-(β0+α0)結(jié)構(gòu)鋼等中等硬度材料50°~60°銅、鋁、錫等軟材料30°~50°課題一鏨削鏨削操作要領(lǐng)---錘子的握法

a）緊握法b）松握法課題一鏨削鏨削操作要領(lǐng)---鏨子握法與站立姿勢a）正握法

b）反握法課題一鏨削鏨削操作要領(lǐng)---揮錘握法與錘擊要領(lǐng)a）腕揮b）肘揮c）臂揮(1)揮錘：肘收臂提，舉錘過肩；手腕后弓，三指微松；錘面朝天，稍停瞬間。(2)錘擊：目視鏨刃，臂肘齊下；收緊三指，手腕加勁；錘鏨一線，錘走弧線；左腳

著力，右腿伸直。(3)鏨削時(shí)的錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn)、狠，動(dòng)作要一下一下有節(jié)奏地進(jìn)行，一般在肘揮時(shí)約40次/min，腕揮時(shí)約50次/min。課題一鏨削鏨削方法---平面鏨削a）斜角起鏨b）正面起鏨鏨窄平面鏨寬平面a）開槽b）去除剩余部分課題一鏨削鏨削方法---平面鏨削鏨削時(shí)后角對(duì)鏨削質(zhì)量的影響a）正確的后角b）后角過大c）后角過小鏨削靠近工件盡頭操作a）邊緣崩裂b）正確的方法課題一鏨削鏨削方法---槽的鏨削a）直槽鏨削b）油槽鏨削課題一鏨削鏨削方法---鏨切板料板料的切斷在鐵砧上切斷板料課題一鏨削鏨削方法---鏨切板料a)用圓弧刃鏨鏨痕整齊

b)用平刃鏨鏨痕易錯(cuò)位c)傾斜鏨切

d)

垂直鏨切先鉆排孔再鏨斷a）鏨切曲線b）鏨切直線課題一鏨削鏨削時(shí)的注意事項(xiàng)1．工件夾持要牢固，必要時(shí)在工件下面墊一木塊。夾緊工件時(shí)不得在臺(tái)虎鉗的手柄上施加套管或用錘子敲擊手柄，工件盡量裝夾在臺(tái)虎鉗鉗口的中間位置。2．鏨子頭部、錘子頭部和柄部都不應(yīng)沾油，以防滑出。發(fā)現(xiàn)錘柄松動(dòng)或損壞時(shí)，應(yīng)立即裝牢或更換，以免錘體脫落而飛出傷人。3．鏨子頭部有明顯毛刺時(shí)，要及時(shí)磨掉，避免碎裂傷人。4．鏨削時(shí)應(yīng)設(shè)立防護(hù)網(wǎng)，以防切屑飛出傷人。鏨屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。5．工件必須夾緊，伸出鉗口高度一般在10～15mm為適宜，同時(shí)對(duì)于較大的工件加緊時(shí)，為了防止工件在受力時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，可在工件下端加上木襯墊。6．鏨削時(shí)要防止切屑飛出傷人，在鉗桌的前端安裝防護(hù)網(wǎng)，操作者在必要時(shí)還可戴上防護(hù)眼鏡。7．鏨屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。8．鏨削時(shí)要防止鏨子在鏨削部位滑出，為此，鏨子用鈍后要及時(shí)刃磨鋒利，并保證正確的楔角。9．鏨子和錘子的頭部如有明顯的毛刺，要及時(shí)用砂輪磨掉。10．鏨削時(shí)重點(diǎn)應(yīng)放在掌握正確的姿勢、合適的錘擊速度和錘擊力量上。11．為穩(wěn)定錘擊力量，粗鏨時(shí)每次鏨削量應(yīng)在1.5mm左右。課題一鏨削鏨削質(zhì)量分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因表面粗糙(1)鏨子刃口崩裂或刃口磨鈍后仍繼續(xù)使用(2)錘擊力不均勻(3)鏨子頭部已錘平，使受力方向經(jīng)常改變表面凹凸不平(1)鏨削中，后角在一段過程中過大，造成加工表面凹(2)鏨削中，后角在一段過程中過小，造成加工表面凸表面有啃痕(1)左手未將鏨子握穩(wěn)，而使鏨刃傾斜，鏨削時(shí)鏨刃啃入(2)刃磨鏨子時(shí)刃口磨成中凹狀崩裂或塌角(1)鏨到盡頭時(shí)未掉頭鏨削，使棱角崩裂(2)起鏨量太多，造成塌角尺寸超差(1)起鏨時(shí)尺寸不準(zhǔn)(2)測量、檢查不及時(shí)質(zhì)量問題產(chǎn)生原因槽不直（1）鏨子未放正（2）沒有按所劃線條進(jìn)行鏨削（3）調(diào)頭鏨削時(shí)未鏨在同一直線上槽底傾斜（1）尖鏨的刃口兩端已磨鈍或碎裂，但仍在使用（2）在同一條直槽上鏨削時(shí)，尖鏨刃磨多次而使刃口寬度縮小槽向一側(cè)傾斜（1）第一遍鏨削時(shí)方向未把穩(wěn)（2）沒有按照所劃線條進(jìn)行鏨削槽口爆裂鏨削量過大，或最后未調(diào)頭鏨削槽底高低不平尖鏨刃口磨成傾斜或鏨子斜放鏨削槽口呈喇叭口每次起鏨位置向一側(cè)偏移鏨削平面時(shí)常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因：鏨削直槽時(shí)常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因：課題一鏨削鏨削小型手動(dòng)沖床底板直槽名稱規(guī)格件數(shù)名稱規(guī)格件數(shù)臺(tái)虎鉗125mm1平板500mm×500mm1游標(biāo)卡尺0～150mm1鋼印0～8數(shù)字1錘子0.45kg1藍(lán)油

若干臺(tái)虎鉗125mm1尖鏨

1高度劃線尺300mm1毛坯HT15065mm×60mm×16mm1工量具、設(shè)備及材料課題一鏨削鏨削小型手動(dòng)沖床底板直槽---加工步驟1.用游標(biāo)卡尺檢查毛坯尺寸，尺寸應(yīng)≥65mm×60mm×16mm；2.劃出底板直槽的加工線；3.正面起鏨，沿直槽中心線方向鏨削；4.沿線條以0.5mm鏨削量，鏨削第1遍；5.當(dāng)鏨削至距盡頭10～15mm時(shí)調(diào)頭鏨去余下部分，完成第1遍鏨削；6.沿線條以0.5mm鏨削量，進(jìn)行第2～6次鏨削；7.最后一遍鏨削，修整槽底平整度，保證鏨削后直角溝槽深度12±1；8.在工件上打上學(xué)號(hào)。課題一鏨削鏨削小型手動(dòng)沖床底板直槽---質(zhì)量評(píng)價(jià)表序號(hào)圖樣要求配分檢測結(jié)果得分1（9±1）mm15分

2（12±1）mm15分

3

15分

4站立姿勢正確10分

5握鏨姿勢正確10分

6揮錘姿勢正確15分

7工件無崩裂現(xiàn)象10分

課題一鏨削將鏨削件夾持在臺(tái)虎鉗鉗口的中部，工件底部可用廢料加以襯墊，避免懸空。由于鏨削力較大，一定要將工件夾緊。練習(xí)時(shí)，按40次/min的頻率進(jìn)行鏨削。課題一鏨削下面所列的是幾種常見的錯(cuò)誤姿勢，在練習(xí)時(shí)必須注意避免。握持錘柄時(shí)握得過緊、過短，揮錘速度太快。揮錘時(shí)，錘子不是向后揮而是向上舉，或揮動(dòng)幅度太小，使錘擊無力。揮錘時(shí)，由于手指、手腕、肘部動(dòng)作不協(xié)調(diào)，造成錘擊力小，且易疲勞。錘子錘擊力的作用方向與鏨子軸線方向不一致，使錘子偏離鏨子，容易敲到手上。錘擊時(shí)，不靠腕、肘的揮動(dòng)，而是單純用手臂向前推，動(dòng)作不自然，錘擊力也小。站立位置和身體姿勢不正確，身體向后仰或向前傾。錘擊時(shí)，過于緊張使面部出現(xiàn)各種不自然的表情。課題一鏨削安全知識(shí)鏨削件在臺(tái)虎鉗中必須夾緊，鏨削面一般高于鉗口10～15mm為宜。在進(jìn)行鏨削練習(xí)時(shí)，為避免損傷鉗口，可將兩塊板料夾成階梯形，以下面的板料為導(dǎo)向進(jìn)行鏨削訓(xùn)練。發(fā)現(xiàn)錘子木柄有松動(dòng)或損壞時(shí)，要立即裝牢或更換；木柄上不能沾油，以免使用時(shí)打滑。鏨削時(shí)，要防止切屑飛出傷人，前面應(yīng)對(duì)著防護(hù)網(wǎng)。切削刃應(yīng)保持鋒利，頭部毛剌要及時(shí)磨去。鏨屑不得用手擦或用嘴吹，而應(yīng)使用毛刷清除。掌握正確使用臺(tái)虎鉗的方法，夾緊時(shí)，不應(yīng)在臺(tái)虎鉗的手柄上加套管子扳緊或用錘子敲擊臺(tái)虎鉗手柄，工件要夾緊在鉗口中央。鏨削時(shí)，應(yīng)注意使作用力朝向固定鉗身，避免造成絲杠和螺母螺紋的損壞。錘子放置在鉗臺(tái)上時(shí)，錘柄不可外露，以免掉下砸傷腳。刃磨鏨子時(shí)，對(duì)砂輪施加的壓力不能太大。發(fā)現(xiàn)砂輪表面跳動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修。不能用棉紗裹住鏨子進(jìn)行刃磨。鋸削課題二

鋸削鋸削定義

用鋸削工具（手鋸）對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法稱為鋸削。鋸斷各種原材料或半成品鋸掉工件上多余部分在工件上鋸溝槽課題二

鋸削鋸削工具1.鋸弓，用于裝夾并張緊鋸條，且便于雙手操作。根據(jù)其構(gòu)造可分為可調(diào)式和固定式兩種：2.鋸條，用來直接鋸削材料或工件的刀具。鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成，經(jīng)熱處理淬硬。

鋸條長度是以兩端安裝孔的中心距來表示的，常用的為300mm。課題二

鋸削鋸條粗細(xì)規(guī)格的選擇規(guī)格每25mm長度內(nèi)齒數(shù)應(yīng)用粗齒14~18鋸削銅、鋁、鑄鐵、軟鋼等中齒22~24鋸削中等硬度鋼，厚壁的鋼管、銅管等細(xì)齒32鋸削薄壁管子、薄板材料等細(xì)變中32~20一般工廠中用，易于起鋸a）鋸齒粗，容屑空間大b）鋸齒細(xì)，易堵塞a）鋸齒細(xì)，參與鋸削的齒數(shù)多b）鋸齒粗，參與鋸削的齒數(shù)少鋸削時(shí)，在鋸削截面上至少應(yīng)有三個(gè)齒能同時(shí)參加鋸削，這樣才能避免鋸齒被鉤住和崩裂課題二

鋸削鋸條的安裝1）鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向朝前，2）松緊程度以手扳動(dòng)鋸條，感覺硬實(shí)為宜。3）鋸條安裝好后，要保證鋸條平面與鋸弓中心平面共面。在調(diào)節(jié)鋸條松緊時(shí)，翼形螺母不宜旋得太緊或太松。太緊時(shí)，鋸條受力太大，失去了應(yīng)有的彈性，在鋸削中用力稍有不當(dāng)，就會(huì)折斷；太松則鋸削時(shí)鋸條容易扭曲，也易折斷，而且鋸出的鋸縫容易歪斜。其松緊程度以用手扳動(dòng)鋸條時(shí)，感覺硬實(shí)即可。a)正確

b)不正確課題二

鋸削鋸路

鋸路是指鋸條在制造時(shí)，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開，排成一定的形狀，以提供鋸削間隙。鋸路有交叉形和波浪形兩種，如圖a,b。鋸路的作用是使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而減小鋸縫對(duì)鋸條的摩擦，使鋸條在鋸削時(shí)不被鋸縫夾住或折斷，鋸條也不致過熱而加快磨損，以確保鋸削順利進(jìn)行，從而提高鋸削效率，延長鋸條的使用壽命。課題二

鋸削鋸削的方法---工件的裝夾（1）工件應(yīng)夾持在臺(tái)虎鉗的左側(cè)；（2）工件的伸出端應(yīng)盡量短，工件的鋸縫應(yīng)盡量靠近鉗口，一般鋸縫離開鉗口側(cè)面約20mm；（3）鋸縫與鉗口側(cè)面保持平行；（4）工件要牢固地夾持在臺(tái)虎鉗上，但對(duì)于薄壁管子及已加工表面，要防止夾持太緊而使工件變形或夾壞已加工表面。課題二

鋸削鋸削的方法---鋸削姿勢及要領(lǐng)（2）站立位置和姿勢（1）手鋸握法課題二

鋸削鋸削的方法---鋸削姿勢及要領(lǐng)（4）鋸削壓力

鋸削時(shí)，手鋸?fù)瞥鰹殇徬鬟^程，退回時(shí)不參加切削，為避免鋸齒磨損，提高工作效率，推鋸時(shí)，應(yīng)施加壓力，回鋸時(shí)，不施加壓力而自然返回。（3）鋸削動(dòng)作課題二

鋸削鋸削的方法---鋸削姿勢及要領(lǐng)（5）鋸削運(yùn)動(dòng)和速度鋸削運(yùn)動(dòng)操作鋸削速度

上下擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)手鋸?fù)七M(jìn)時(shí)，左手上翹，右手下壓40次/min左右，速度過快，容易使鋸條發(fā)熱，磨損加重；速度過慢，則影響鋸削效率。一般在鋸削軟材料時(shí)可適當(dāng)快些，鋸削硬材料時(shí)可慢些。鋸削行程應(yīng)保持勻速，返回時(shí)速度相應(yīng)快些

手鋸回程時(shí)，右手上抬，左手自然跟回

直線運(yùn)動(dòng)

手鋸?fù)七M(jìn)時(shí)，右手前推，左手扶持

手鋸回程時(shí)，右手后拉，左手扶持課題二

鋸削起鋸方法a）遠(yuǎn)起鋸b）近起鋸a）起鋸角度太大b）起鋸角度太小為了起鋸平穩(wěn)和準(zhǔn)確，也可用大拇指擋住鋸條，使鋸條保持在正確的位置上起鋸。起鋸時(shí)施加的壓力要小，往復(fù)行程要短。有時(shí)也可以用銼刀在工件上銼出1個(gè)V型槽，以幫助起鋸。課題二

鋸削各種型材的鋸削方法(1)棒料的鋸削(2)管子的鋸削a）管子的夾持b）正確的鋸法c）錯(cuò)誤的鋸法課題二

鋸削各種型材的鋸削方法(3)薄板料的鋸削(4)厚板料的鋸削課題二

鋸削鋸削時(shí)的注意事項(xiàng)1．鋸條安裝松緊要適當(dāng)，鋸削速度不要過快，壓力不要過大，鋸削時(shí)避免突然用力過猛，防止鋸削過程中鋸條突然折斷彈出傷人。2．注意工件夾持正確。3．注意所劃線條清晰。4．注意起鋸方法和起鋸角的正確合理。5．時(shí)刻注意鋸縫的平直情況，出現(xiàn)偏移應(yīng)及時(shí)糾正。6．鋸削過程中應(yīng)盡可能使最多的鋸齒參與切削。7．鋸削時(shí)可適當(dāng)加切削液，降低切削溫度，延長鋸條使用壽命。8．工件將鋸斷時(shí)，要減小在鋸弓上施加的壓力，以避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖而碰到工件造成事故。工件將鋸斷時(shí)，要用手扶住被鋸下部分，防止工件落下砸傷腳或損壞工件。9．鋸削面不允許修整。10．鋸削完畢，應(yīng)將鋸弓上的張緊螺母擰松些，但不要拆下鋸條，以免零件散落。課題二

鋸削鋸削質(zhì)量分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因鋸條折斷(1)鋸條裝得過緊或過松(2)鋸削時(shí)壓力太大或鋸削用力偏離鋸縫方向(3)工件未夾緊，鋸削時(shí)有松動(dòng)(4)鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正(5)新鋸條在舊鋸縫中卡住而折斷(6)工件鋸斷時(shí)，用力過猛使鋸條與臺(tái)虎鉗等物相撞而折斷(7)中途停止使用時(shí)，手鋸未從工件中取出而碰斷鋸條鋸齒崩裂(1)鋸齒的粗細(xì)選擇不當(dāng)，如鋸管子、薄板時(shí)用粗齒鋸條(2)起鋸角度太大，鋸齒被卡住后仍用力推鋸(3)鋸削速度過快或鋸削擺動(dòng)突然過大，使鋸齒受到猛烈撞擊質(zhì)量問題產(chǎn)生原因鋸齒過早磨損(1)鋸削速度太快，使鋸條發(fā)熱過度而加劇鋸齒磨損(2)鋸削硬材料時(shí)，未加切削液(3)鋸削過硬材料鋸縫歪斜（1）工件裝夾時(shí)，鋸縫未與鉛垂線方向一致（2）鋸條安裝太松或與鋸弓平面產(chǎn)生扭曲（3）使用兩面磨損不均勻的鋸條（4）鋸削時(shí)壓力太大而使鋸條左右偏擺（5）鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條偏離鋸縫中心平面尺寸超差(1)劃線不正確(2)鋸縫歪斜過多，偏離劃線范圍工件表面拉毛起鋸方法不對(duì)，把工件表面鋸壞課題二

鋸削鋸削小型手動(dòng)沖床滑塊工量具、設(shè)備及材料名稱規(guī)格件數(shù)名稱規(guī)格件數(shù)劃針φ3～5mm1平板500mm×500mm1游標(biāo)卡尺0～150mm1游標(biāo)高度卡尺0～300mm1鋸弓300mm1鋸條300mm，中齒若干鋼印0～8數(shù)字1錘子0.45kg1銼刀300mm1藍(lán)油

若干臺(tái)虎鉗125mm1

刀口形直角尺63mm×100mm1板料45鋼35mm×30mm×17mm1課題二

鋸削鋸削小型手動(dòng)沖床滑塊---加工步驟1.劃出滑塊的加工線；2.按滑塊加工線開始鋸削①號(hào)角，形成第一條鋸縫；3.將滑塊翻轉(zhuǎn)90°繼續(xù)鋸削，形成第二條鋸縫，去掉①號(hào)角；4.掉頭裝夾工件，開始鋸削②號(hào)角，形成第三條鋸縫；5.將滑塊翻轉(zhuǎn)90°繼續(xù)鋸削，形成第四條鋸縫，去掉②號(hào)角；6.去除工件上的毛刺；7.在工件上打上學(xué)號(hào)。課題二

鋸削鋸削小型手動(dòng)沖床滑塊---質(zhì)量評(píng)價(jià)表序號(hào)圖樣要求配分檢測結(jié)果得分1mm15分

2mm15分

3

mm15分

4鋸條安裝正確10分

5鋸削姿勢正確15分

6鋸面平面度誤差≤0.3mm10分

7鋸面無修整痕跡10分

8符合安全文明生產(chǎn)要求10分課題二

鋸削為貫徹節(jié)能環(huán)保的理念，充分利用材料，在進(jìn)行鋸削練習(xí)時(shí)，可使用以前課題訓(xùn)練的材料或其它廢料。在練習(xí)時(shí)，可將鋸削線劃得密一些，鋸削時(shí)，可在材料的末端留下一段距離不鋸斷，以便于對(duì)各鋸縫質(zhì)量進(jìn)行比較。課題二

鋸削安全知識(shí)鏨鋸條要裝得松緊適當(dāng)，鋸削時(shí)不要突然用力過猛，以防止鋸削時(shí)鋸條折斷，從鋸弓上崩出傷人。在鋸削過程中需要中途停止時(shí)，必須將鋸弓從工件上拿下，防止鋸條意外折斷。工件將要鋸斷時(shí)，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故。一般工件快鋸斷時(shí)，要用手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。不要近距離觀察鋸削情況，以防鋸條折斷時(shí)彈出傷人。鉗工知識(shí)與技能（初級(jí)）第二版曲面銼削平面銼削

鉗工知識(shí)與技能（初級(jí)）

第二版平面銼削課題一

平面銼削銼削的定義

用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度等都達(dá)到要求的加工方法稱為銼削。銼削一般是在鏨、鋸之后對(duì)工件進(jìn)行的精度較高的加工，其精度可達(dá)0.01mm，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.8μm。A單擊此處添加文本具體內(nèi)容B單擊此處添加文本具體內(nèi)容C單擊此處添加文本具體內(nèi)容銼削單一平面銼削直角溝槽銼削樣板課題一

平面銼削銼刀

銼刀是銼削的主要刀具，由碳素工具鋼T12、T13或優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T12A、T13A制成，經(jīng)熱處理淬火后切削部分硬度可達(dá)60HRC以上。課題一

平面銼削銼刀柄的安裝與拆卸課題一

平面銼削銼刀--銼紋

根據(jù)銼齒的排列方式，銼刀的銼紋分為單齒紋和雙齒紋兩種，單齒紋銼刀只有一個(gè)方向的銼紋，由于全齒寬同時(shí)參加切削，因此切削時(shí)較費(fèi)力，主要用于銼削鋁、銅等軟材料。雙齒紋銼刀有主、輔銼紋交叉排列，其中主銼紋起主要切削作用，輔銼紋起分屑作用。a)單齒紋

b)雙齒紋課題一

平面銼削銼刀的種類普通銼形狀及用途異形銼整形銼形狀及用途課題一

平面銼削銼刀的規(guī)格---尺寸規(guī)格

圓銼以直徑大小表示，方銼用四方形的邊長尺寸表示，其他銼刀則以銼身長度表示，常用的有250mm（10in）、200mm（8in）、150mm（6in）、100mm（4in）等。銼身長度是指銼刀刀頭到刀尾的距離，不包含銼刀舌的長度。課題一

平面銼削銼刀的規(guī)格---粗細(xì)規(guī)格

銼刀的粗細(xì)規(guī)格是按銼刀的齒距大小表示的，共有五種。1號(hào)用于粗銼刀，齒距為2.3～0.83mm，5號(hào)用于油光銼，齒距為0.20～0.16mm。a）面齒角與底齒角不同b）面齒角與底齒角相同課題一

平面銼削銼刀的選用---斷面形狀的選擇

銼刀斷面形狀的選擇取決于工件加工表面的形狀。工件加工表面形狀不同，則選用的銼刀斷面形狀也有所不同。加工平面和外曲面時(shí)，可選用平銼；加工內(nèi)曲面時(shí)，可選用圓銼、半圓銼；加工角度面時(shí)，可選用三角銼、半圓銼等。a)平銼b)方銼c)三角銼d)圓銼e)半圓銼f)菱形銼g)刀口銼課題一

平面銼削銼刀的選用---粗細(xì)規(guī)格的選擇一般來說，粗齒銼刀用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量大、精度低和表面粗糙度要求不高的工件；細(xì)齒銼刀用于銼削鋼、鑄鐵以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度數(shù)值較小的工件；油光銼則用于最后修光工件表面。粗細(xì)規(guī)格適用場合銼削余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度值Ra/μｍ1號(hào)（粗齒銼刀）0.5~10.2~0.5100~252號(hào)（中齒銼刀）0.2~0.50.05~0.225~6.33號(hào)（細(xì)齒銼刀）0.1~0.30.02~0.0512.5~3.24號(hào)（雙細(xì)齒銼刀）0.1~0.20.01~0.026.3~1.65號(hào)（油光銼）0.1以下0.011.6~0.8課題一

平面銼削銼刀的選用---尺寸規(guī)格的選擇銼刀尺寸規(guī)格根據(jù)加工面的大小和加工余量的多少來選擇。加工面較大、余量多時(shí)，選擇較長的銼刀，反之則選用較短的銼刀課題一

平面銼削銼刀的使用注意事項(xiàng)（1）銼刀放置時(shí)避免與其他金屬硬物相碰，也不能把銼刀重疊堆放，以免損傷銼紋。（2）普通銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動(dòng)的銼刀柄應(yīng)裝緊后再用。（3）防止銼刀沾水、沾油，以防銹蝕及銼削時(shí)銼刀打滑。（4）銼削時(shí)應(yīng)先認(rèn)定一面使用，用鈍后再用另一面，因用過的銼刀面容易銹蝕，兩面同時(shí)使用會(huì)縮短銼刀的使用壽命。另外，銼削時(shí)要充分使用銼刀的有效工作長度，避免局部磨損。（5）銼削過程中，要及時(shí)清除銼紋中嵌的切屑，以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完后，應(yīng)及時(shí)用銼刷刷去銼齒中的殘留切屑，以免生銹。（6）不能用銼刀來銼削毛坯的硬皮、氧化皮以及淬硬的工件表面，而應(yīng)用其他工具或銼刀的銼梢端、銼刀邊來加工。（7）不能把銼刀當(dāng)作裝拆、敲擊或撬物的工具，防止銼刀折斷造成損傷。（8）使用整形銼時(shí)，用力不能過猛，以免折斷銼刀。課題一

平面銼削銼削的方法--工件的裝夾（1）工件（特別是薄形工件）必須夾在臺(tái)虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能太高，防止銼削時(shí)工件產(chǎn)生振動(dòng)。（2）工件夾持要牢固，但不能使工件變形。（3）夾持幾何形狀特殊的工件時(shí)要加襯墊，如圓形工件要襯V形架或弧形木塊。（4）夾持已加工表面或精密工件時(shí)，應(yīng)在鉗口與工件之間墊銅片或鋁片，并保持鉗口清潔。課題一

平面銼削銼削的方法--銼刀的握法大銼的握法中型銼的握法較小銼的握法更較小銼的握法課題一

平面銼削銼削的方法--銼削的姿勢及動(dòng)作站立步位和銼削姿勢課題一

平面銼削銼削的方法--銼削的姿勢及動(dòng)作銼削動(dòng)作課題一

平面銼削銼削的方法--銼削用力和銼削速度

銼削時(shí)銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵。銼削用力有水平推力和垂直壓力兩種。推力主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑；而壓力由兩手控制，其作用是使銼齒深入工件表面，銼削時(shí)右手的壓力要隨銼刀的前進(jìn)而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀的前進(jìn)而逐漸減小。銼削速度一般為40次/min，推出時(shí)稍慢，回程時(shí)稍快，動(dòng)作要自然協(xié)調(diào)。課題一

平面銼削銼削的方法--平面銼削方法順向銼交叉銼推銼鏟銼課題一

平面銼削平面銼削時(shí)的注意事項(xiàng)1．選擇最大的平面作為基準(zhǔn)面，先把該面銼平，使之達(dá)到平面度要求。2．先銼大平面后銼小平面。以大面控制小面，這樣可使測量準(zhǔn)確，修整方便，誤差小，余量小。3．先銼平行面，再銼垂直面。這樣一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的測量方便。課題一

平面銼削平面銼削質(zhì)量分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因工件夾壞（1）已加工表面被臺(tái)虎鉗鉗口夾出傷痕（2）夾緊力太大，使空心工件被夾扁尺寸太小（1）劃線不正確（2）未及時(shí)檢測尺寸平面不平（1）銼削姿勢不正確（2）選用中凹的銼刀，而使銼出的平面中凸表面粗糙，不光潔（1）精加工時(shí)仍用粗齒銼刀銼削（2）粗銼時(shí)銼痕太深，以至精銼無法去除（3）切屑嵌在銼齒中未及時(shí)清除而將表面拉毛不應(yīng)銼的部位被銼掉（1）銼直角時(shí)未用光邊銼刀（2）銼刀打滑而銼壞相鄰面課題一

平面銼削平面度檢驗(yàn)方法去毛刺的方法課題一

平面銼削銼削小型手動(dòng)沖床底板課題一

平面銼削銼削小型手動(dòng)沖床底板工量具、設(shè)備及材料名稱規(guī)格件數(shù)名稱規(guī)格件數(shù)游標(biāo)卡尺0～150mm1鋼印0～8數(shù)字1游標(biāo)高度卡尺0～300mm1刀口形直角尺100mm×63mm1錘子0.45kg1板銼350mm1平板500mm×500mm1板銼250mm1百分表0～10mm1方銼8mm×8mm1磁性表座V型1整形銼

1組藍(lán)油

若干毛坯45鋼65mm×60mm×16mm1銼刀刷銅刷1臺(tái)虎鉗125mm1課題一

平面銼削銼削小型手動(dòng)沖床底板---加工步驟1.用游標(biāo)卡尺檢查毛坯外形尺寸，尺寸應(yīng)≥65mm×60mm×16mm；2.銼削基準(zhǔn)面C面，控制好平面度和表面粗糙度；3.以C面為基準(zhǔn)面，銼削C面的對(duì)面，達(dá)到尺寸16mm，控制好平面度和表面粗糙度；4.銼削底板件基準(zhǔn)面A面，保證A面垂直于C面，控制好平面度和表面粗糙度；5.銼削底板件基準(zhǔn)面B面，保證B面與A面垂直、B面與C面垂直，控制好平面度和表面粗糙度；6.以A面為基準(zhǔn)面銼削底板直槽左側(cè)面，達(dá)到尺寸10mm，控制好平面度、垂直度和表面粗糙度；課題一

平面銼削銼削小型手動(dòng)沖床底板---加工步驟7.以底板直槽左側(cè)面為基準(zhǔn)面銼削底板直槽右側(cè)面，保證尺寸10H7mm，控制好平面度、垂直度和表面粗糙度；8.銼削底板直槽底面，達(dá)到尺寸5mm，控制好平面度、垂直度和表面粗糙度；9.以A面為基準(zhǔn)面銼削底板外形尺寸，達(dá)到（65±0.5）mm，控制好平面度和表面粗糙度；10.以B面為基準(zhǔn)面銼削底板外形尺寸，達(dá)到（60±0.5）mm，控制好平面度和表面粗糙度；11.在底板件左、右側(cè)各加工出倒角；12.去除工件上的毛刺；13.在工件上打上學(xué)號(hào)。課題一

平面銼削銼削小型手動(dòng)沖床底板---質(zhì)量評(píng)價(jià)表序號(hào)圖樣要求配分檢測結(jié)果得分1平面度≤0.1mm4分×6

2平面度≤0.05mm4分×2

3垂直度≤0.1mm4分×2

4

4分

5mm6分

610mm6分

710H7mm6分

8（65±0.5）mm6分

9（60±0.5）mm6分

10倒角2分×2

11表面粗糙度≤Ra3.2μm2分×9

12符合安全文明生產(chǎn)要求4分

曲面銼削課題二

曲面銼削曲面銼削的應(yīng)用

曲面銼削的主要應(yīng)用是配鍵、曲面零件的加工與修整和圓弧倒角等。配鍵曲面零件的加工與修整圓弧倒角課題二

曲面銼削曲面銼削的方法---外圓弧面的銼削方法a)順圓弧銼法b)橫向銼法課題二

曲面銼削曲面銼削的方法---內(nèi)圓弧面的銼削方法課題二

曲面銼削曲面銼削的方法---平面與曲面連接的銼削方法在一般情況下，應(yīng)先加工平面，然后加工曲面，便于曲面與平面圓滑連接。如果先加工曲面后加工平面，則在加工平面時(shí)，由于銼刀側(cè)面無依靠（平面與內(nèi)圓弧面連接時(shí)）而產(chǎn)生左右移動(dòng)，會(huì)使已加工曲面損傷，同時(shí)連接處也不易銼得光滑，或圓弧不能與平面相切（平面與外圓弧連接時(shí)）。課題二

曲面銼削曲面銼削的方法---球面銼削方法課題二

曲面銼削曲面輪廓度的檢查方法

在進(jìn)行曲面銼削練習(xí)時(shí)，可用曲面樣板通過塞尺或透光法檢查曲面輪廓度誤差課題二

曲面銼削銼削小型手動(dòng)沖床連桿的曲面工量具、設(shè)備及材料名稱規(guī)格件數(shù)名稱規(guī)格件數(shù)平板500mm×500mm1鋸條300mm若干鋸弓300mm1游標(biāo)卡尺0～150mm1平板125mm1半徑規(guī)R1～6.5mm1板銼200mm1板銼250mm1銼刀刷銅刷1毛刷1寸1刀口形直角尺100mm×63mm1毛坯45鋼65mm×20mm×6mm1課題二

曲面銼削銼削小型手動(dòng)沖床底板

---加工步驟1.用鋼直尺或游標(biāo)卡尺檢查毛坯尺寸，尺寸應(yīng)大于

60mm×12mm×6mm；2.沿連桿輪廓加工線用鋸弓鋸去多余材料；3.銼削連桿左右兩半圓頭間的連接平面，使其與基準(zhǔn)面A垂直，垂直度≤0.10mm，且保證尺寸12mm，表面粗糙度值為Ra3.2μm；4.銼削連桿右側(cè)半圓頭，控制線輪廓度≤0.20mm，并與基準(zhǔn)面A垂直，垂直度≤0.10mm；表面粗糙度值為Ra3.2μm；5.銼削連桿件左側(cè)半圓頭，控制線輪廓度≤0.20mm，并與基準(zhǔn)面A垂直，垂直度≤0.10mm；表面粗糙度值為Ra3.2μm；6.去除工件上的毛刺；7.用半徑規(guī)檢測工件是否合格。課題二

曲面銼削銼削小型手動(dòng)沖床底板---質(zhì)量評(píng)價(jià)表序號(hào)圖樣要求配分檢測結(jié)果得分1

20分×2

2

5分×4

3圓弧與平面連接處光滑5分×4

4表面粗糙度≤Ra3.2μm3分×4

5符合安全文明生產(chǎn)要求8分

第五單元

銼削實(shí)訓(xùn)步驟先在寬平面上，后在窄平面上采用順向銼練習(xí)平面的銼削。練習(xí)銼削時(shí)，關(guān)鍵是把握好兩手的用力，保證銼刀的平衡。通過對(duì)銼削練習(xí)件的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題并有針對(duì)性地加以糾正。只有經(jīng)過反復(fù)的練習(xí)，才可能達(dá)到較高的銼削質(zhì)量。在掌握銼削的基本操作后，可按模塊十三的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步練習(xí)。在銼削有尺寸精度要求的平面時(shí)，應(yīng)先檢查坯料尺寸，了解加工余量的大小。第五單元

銼削銼削時(shí)的文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)常識(shí)

銼刀應(yīng)平穩(wěn)地放在鉗臺(tái)上。放置時(shí)，銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落到地上砸傷腳或損壞銼刀。沒有裝銼刀柄的銼刀、銼刀柄已經(jīng)裂開或沒有銼刀柄箍的銼刀不可使用，以免銼削時(shí)刺傷手心。銼削時(shí)，銼刀柄不能撞擊到工件，以免刀柄脫落造成事故。銼屑只能用毛刷清除，不能用嘴吹，以免銼屑飛入眼內(nèi)。銼削時(shí)，不能用手摸擦銼削表面及銼刀。銼刀材質(zhì)較脆，易折斷，不可作撬棒或錘子用。第五單元

銼削銼削注意事項(xiàng)銼削是鉗工的一項(xiàng)重要基本操作，正確的姿勢是掌握銼削技能的基礎(chǔ)，因此要求必須勤加練習(xí)。初次練習(xí)，會(huì)出現(xiàn)各種不正確的姿勢，特別是身體和雙手動(dòng)作不協(xié)調(diào)。要隨時(shí)注意，及時(shí)糾正，若讓不正確的姿勢成為習(xí)慣，糾正就困難了。在進(jìn)行平面銼削練習(xí)時(shí)，要注意操作姿勢、動(dòng)作的正確；兩手用力方向、大小變化要正確和熟練。經(jīng)常檢查加工面的平直度情況，以改進(jìn)雙手的用力方式，逐步形成平面銼削的技能、技巧。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)糾正，避免盲目的、機(jī)械的練習(xí)方法。鉗工知識(shí)與技能（初級(jí)）第二版擴(kuò)孔與锪孔鉸孔鉆孔課題一

鉆孔孔加工的應(yīng)用鉆孔課題一

鉆孔銼削的定義

用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度等都達(dá)到要求的加工方法稱為銼削。銼削一般是在鏨、鋸之后對(duì)工件進(jìn)行的精度較高的加工，其精度可達(dá)0.01mm，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.8μm。A單擊此處添加文本具體內(nèi)容B單擊此處添加文本具體內(nèi)容C單擊此處添加文本具體內(nèi)容銼削單一平面銼削直角溝槽銼削樣板課題一

鉆孔鉆孔概述

用鉆頭在實(shí)體工件上加工出孔的方法稱為鉆孔。鉆孔時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)主要由兩大運(yùn)動(dòng)組成：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。課題一

鉆孔鉆孔加工特點(diǎn)1．摩擦嚴(yán)重，需要較大的鉆削力。2．產(chǎn)生的熱量多，而且傳熱、散熱困難，切削溫度較高。3．鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)和較高的切削溫度造成鉆頭磨損嚴(yán)重。4．由于鉆削時(shí)的擠壓和摩擦，容易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化現(xiàn)象，給下一道工序增加困難。5．鉆頭細(xì)而長，鉆孔容易產(chǎn)生振動(dòng)。6．加工精度低，尺寸精度只能達(dá)到IT11～I(xiàn)T10，表面粗糙度值只能達(dá)到Ra50～12.5μm，常用于加工精度要求不高的孔或作為孔的粗加工。課題一

鉆孔鉆孔的方法---鉆孔設(shè)備

鉆床是一種用途廣泛的孔加工機(jī)床，鉆床主要是用鉆頭切削加工精度要求不高的孔，此外，還可以進(jìn)行擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋等操作。常用鉆床按其結(jié)構(gòu)形式可分為臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。小型鉆床，一般用來鉆不超過12mm的孔最大鉆孔直徑有25mm、35mm、40mm和50mm等幾種規(guī)格課題一

鉆孔鉆孔設(shè)備--臺(tái)式鉆床

臺(tái)式鉆床簡稱臺(tái)鉆，是一種小型鉆床，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、靈活性強(qiáng)、易于維修等特點(diǎn)，應(yīng)用較為廣泛。課題一

鉆孔鉆孔設(shè)備--臺(tái)式鉆床調(diào)速

臺(tái)式鉆床的主軸一共可以實(shí)現(xiàn)五級(jí)不同的轉(zhuǎn)速（480～4100r/min），在使用時(shí)需根據(jù)不同的加工直徑及材料對(duì)速度進(jìn)行調(diào)整，1級(jí)轉(zhuǎn)速最高，5級(jí)轉(zhuǎn)速最低，轉(zhuǎn)速之間的轉(zhuǎn)換主要依靠一組皮帶輪，通過改變傳動(dòng)帶在帶輪中的位置來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。課題一

鉆孔鉆孔設(shè)備--立式鉆床

立式鉆床除了能實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)以外，還能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)輔助運(yùn)動(dòng)：進(jìn)給箱的升降運(yùn)動(dòng)和工作臺(tái)的升降運(yùn)動(dòng)。課題一

鉆孔鉆孔設(shè)備--搖臂鉆床

搖臂鉆床是鉗工使用的一種較為大型的孔加工設(shè)備，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜。適用于在中、大型零件上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面及攻螺紋等工作。課題一

鉆孔麻花鉆---結(jié)構(gòu)組成

麻花鉆一般用高速鋼制成，淬火后硬度達(dá)到62～68HRC。鉗工常用的主要鉆孔刀具，主要用來在實(shí)體材料上鉆削直徑100mm以下的孔。a)直柄麻花鉆

b)錐柄麻花鉆課題一

鉆孔麻花鉆---切削部分

麻花鉆一般用高速鋼制成，淬火后硬度達(dá)到62～68HRC。鉗工常用的主要鉆孔刀具，主要用來在實(shí)體材料上鉆削直徑100mm以下的孔。課題一

鉆孔麻花鉆---輔助平面為了確定麻花鉆的切削角度，需要引進(jìn)幾個(gè)輔助平面，分別是結(jié)構(gòu)基面、基面、切削平面、正交平面和柱剖面。課題一

鉆孔麻花鉆---切削角度

主要切削角包括螺旋角ω、前角γo、主后角αo、頂角2φ、橫刃斜角ψ。頂角對(duì)主切削刃形狀的影響課題一

鉆孔標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)1）橫刃較長，橫刃處前角為負(fù)值，在切削中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，產(chǎn)生很大的軸向力，定心不良。2）主切削刃上各點(diǎn)前角大小不一樣，致使各點(diǎn)切削性能不同?？拷@心處前角為負(fù)，處于擠刮狀態(tài)，切削性能差，產(chǎn)生熱量大，磨損嚴(yán)重。3）麻花鉆刃帶處副后角為零?？拷邢鞑糠值娜袔c孔壁摩擦比較嚴(yán)重，產(chǎn)生熱量大，易磨損。4）主切削刃外緣處的刀尖角較小，前角很大，刀齒薄弱，而此處的切削速度最高，故產(chǎn)生切削熱最多，磨損極為嚴(yán)重。5）主切削刃長，且全寬參與切削，分屑、斷屑、排屑困難。課題一

鉆孔標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨麻花鉆與砂輪的相對(duì)位置麻花鉆軸線與砂輪圓柱素線在水平面內(nèi)的夾角等于麻花鉆頂角2φ的一半，被刃磨側(cè)的主切削刃處于水平位置。課題一

鉆孔標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨要求1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的角度要求①頂角2φ為118°±2°。②外緣處的后角αo為10°～14°。③橫刃斜角ψ為50°～55°。2.兩主切削刃長度及和麻花鉆軸心線組成的兩個(gè)φ角要相等3.后刀面兩個(gè)后刀面要刃磨光滑。修磨短橫刃并增大靠近鉆心處的前角修磨主切削刃修磨刃帶修磨前面修磨分屑槽課題一

鉆孔麻花鉆刃磨對(duì)孔加工的影響a）正確φ角b）φ角不對(duì)稱c）主切削刃長度不一致d）φ角不對(duì)稱、主切削刃長度不一致課題一

鉆孔鉆削用量---三要素

鉆削用量三要素包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。1）切削速度（v）。鉆孔時(shí)鉆頭直徑上一點(diǎn)的線速度。2）進(jìn)給量（f）。主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，鉆頭對(duì)工件沿主軸軸線的相對(duì)移動(dòng)量，單位是mm/r。3）背吃刀量（ap）。已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。鉆削時(shí)的背吃刀量為孔徑的一半，即ap=D/2。課題一

鉆孔鉆削用量的選擇基本原則

在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量，當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度和麻花鉆剛度的限制時(shí)，再考慮選較大的切削速度。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，用小麻花鉆鉆孔時(shí)，進(jìn)給量取小些，切削速度取大些，大麻花鉆則相反；在軟材料上鉆孔時(shí)，進(jìn)給量和切削速度均可取得大些，在硬材料上鉆孔則相反。

具體選擇鉆削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑、鉆頭材料、工件材料、加工精度及表面粗糙度等方面的要求課題一

鉆孔鉆孔用切削液

合理選用切削液可以改善切屑、工件與刀具間的摩擦情況，抑制積屑瘤，從而有效地減小切削力，降低切削溫度，提高刀具壽命，防止工件變形和改善已加工表面質(zhì)量。切削液的作用：冷卻作用、潤滑作用、排屑和洗滌作用、防銹作用。鉆孔用切削液的選擇課題一

鉆孔鉆孔方法--鉆孔前劃線課題一

鉆孔鉆孔方法--工件的裝夾1）平整的工件可用平口鉗裝夾；2）圓柱形的工件可用V形架裝夾3）對(duì)較大的工件且鉆孔直徑在10mm以上時(shí)，可用階梯墊鐵配壓板夾持的方法進(jìn)行鉆孔，4）底面不平或加工基準(zhǔn)在側(cè)面的工件，可用角鐵進(jìn)行裝夾5）在小型工件或薄板件上鉆小孔時(shí)，可將工件放置在定位塊上，并用手虎鉗進(jìn)行夾持，6）在圓柱工件端面鉆孔時(shí)，可用分度頭進(jìn)行裝夾課題一

鉆孔鉆孔方法--麻花鉆的裝拆直柄麻花鉆裝拆錐柄麻花鉆裝拆

麻花鉆在鉆床主軸上應(yīng)裝接牢固，且在旋轉(zhuǎn)時(shí)徑向跳動(dòng)應(yīng)盡可能小課題一

鉆孔鉆孔方法--找正

找正時(shí)，要先用鉆頭的鉆尖對(duì)準(zhǔn)所劃中心線的沖點(diǎn)，用右手操縱操作手柄，使鉆頭輕壓在工件表面上，左手反轉(zhuǎn)鉆夾頭，使鉆尖再次自動(dòng)找正對(duì)正中心沖點(diǎn)。課題一

鉆孔鉆孔方法--起鉆

找正后抬起操作手柄，使鉆尖與工件表面距離10mm左右，啟動(dòng)鉆床。然后左手輕扶平口鉗，右手轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，進(jìn)行正常鉆削。課題一

鉆孔鉆孔方法--起鉆偏位校正方法a)偏離

b)鏨槽校正

c)正確課題一

鉆孔鉆孔方法--手動(dòng)進(jìn)給操作

當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔的位置要求后，即可開始正式鉆孔。進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給力不可過大，以免鉆孔軸線歪斜。鉆小直徑或深孔時(shí)，進(jìn)給力要小，并要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷麻花鉆。鉆孔將穿時(shí)，應(yīng)減少軸向進(jìn)給力，防止麻花鉆折斷或使工件隨著麻花鉆轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。課題一

鉆孔鉆孔方法--在斜面鉆孔⑴先用中心鉆鉆1個(gè)較大的錐度窩后（圖a）再鉆孔。⑵將鉆孔斜面置于水平位置裝夾，在孔中心锪一淺窩（圖b），然后把工件傾斜裝夾，把淺窩鉆深一些，最后將工件置于正常位置裝夾再鉆孔。⑶在斜度較大的斜面上鉆孔時(shí)，可用與孔徑相同的立銑刀銑一個(gè)平面后再鉆孔（圖c）課題一

鉆孔鉆孔質(zhì)量分析-1質(zhì)量問題產(chǎn)生原因孔徑大于規(guī)定尺寸（1）麻花鉆兩切削刃長度不等，高低不一致（2）鉆床主軸徑向偏擺或工作臺(tái)未鎖緊，松動(dòng)（3）麻花鉆本身彎曲或裝夾不好，使麻花鉆有過大的徑向圓跳動(dòng)現(xiàn)象孔壁粗糙（1）麻花鉆不鋒利（2）進(jìn)給量太大（3）切削液選用不當(dāng)或供應(yīng)不