異丙醇的生產(chǎn)工藝與流程模擬分析案例目錄TOC\o"1-3"\h\u6891異丙醇的生產(chǎn)工藝與流程模擬分析案例 175041.1異丙醇簡(jiǎn)介 1148521.2生產(chǎn)工藝選擇 2281451.2.1工藝方案比較 248571.2.2不同生產(chǎn)方法的比較 811881.2.2工藝方案選擇 9255491.3工藝路線介紹 10262521.3.1丙烷脫氫制丙烯工段 1019371.3.2丙烯水合反應(yīng)單元 10263991.4異丙醇的市場(chǎng)研究 1249901.1.1國(guó)外生產(chǎn)及市場(chǎng)情況 12123551.1.2國(guó)內(nèi)生產(chǎn)及市場(chǎng)情況 13177881.5異丙醇合成工藝流程模擬 1440081.5.1丙烷制丙烯工段 14282381.5.2異丙醇水合粗制階段 15191471.5.3異丙醇水合精制階段 151.1異丙醇簡(jiǎn)介異丙醇是一種有機(jī)原料，不僅如此，異丙醇作為一種有機(jī)溶劑，在化學(xué)工業(yè)中，有著非常廣泛的用途，異丙醇的用途非常廣泛，它作為一種化工原料，可以生產(chǎn)異丙醚、過氧化氫、異丙胺、二異丁基酮，此外，丙酮異、丙基氯化物也是有異丙醇生產(chǎn)出來(lái)的。在精細(xì)化工這一方面硝酸異丙酯、黃原酸乙丙酯、亞磷酸三乙丙酯、都是由其生產(chǎn)出來(lái)的。異丙醇作為溶劑，在工業(yè)上也是屬于一種較為便宜的溶劑。異丙醇的用途非常廣泛，不僅能和水自由混合。而且對(duì)親油性物質(zhì)來(lái)說(shuō)，異丙醇的溶解能力比乙醇要強(qiáng)很多。還可以生產(chǎn)涂料，比如油墨、萃取劑、氣溶膠劑，還可以作為調(diào)和汽油、清潔劑、防凍劑的添加劑。異丙醇的物理性質(zhì)：無(wú)色透明，具有乙醇?xì)馕兜囊兹夹砸后w表4-1異丙醇物理性質(zhì)物理性質(zhì)溫度沸點(diǎn)：82.45熔點(diǎn)：-87.9相對(duì)密度：0.7863相對(duì)蒸汽密度：2.1黏度：2.431閃點(diǎn)：12燃點(diǎn)：460蒸發(fā)熱：40.06熔化熱：88.26燃燒熱：1981.7生成熱：2005.1比熱容：2.55臨界溫度：231.9臨界壓力：1.764異丙醇的化學(xué)性質(zhì)：是一種無(wú)色透明液體，能溶解生物堿，橡膠，合成樹脂等，不溶于鹽溶液，在常溫情況下可以引火燃燒，它的蒸氣與空氣混合，容易形成爆炸混合物。1.2生產(chǎn)工藝選擇1.2.1工藝方案比較目前世界上世界上異丙醇生產(chǎn)的主要方式有直接水合法、間接水合法和丙酮加氫法。在最開始的時(shí)候，生產(chǎn)異丙醇最古老的方法就是生物發(fā)酵法。生物發(fā)酵法主要把糧食作為生產(chǎn)的原料，然后通過生物發(fā)酵生成丙酮，最后加入氫就制成最終的產(chǎn)品異丙醇，但是這種方法用來(lái)制作異丙醇，非常的浪費(fèi)，因?yàn)樯a(chǎn)一噸異丙醇就要浪費(fèi)16噸的糧食，導(dǎo)致糧食的巨大浪費(fèi)，所以說(shuō)這種方法肯定要被淘汰掉，現(xiàn)在不需要這種方法來(lái)生產(chǎn)異丙醇，就目前來(lái)說(shuō)，國(guó)際上主要生產(chǎn)異丙醇的方法有；三種，包括直接水合法，間接水合法，丙酮加氫法1.2.1.1丙烯間接水合法丙烯間接水合法又被我們稱為硫酸酯化水解法:首先我們先將丙烯溶在稀硫酸或者濃硫酸之中，經(jīng)過一段時(shí)間的酯化反應(yīng)將會(huì)生產(chǎn)中間產(chǎn)物一硫酸氫異丙酯（CH3）2CHOSO3H和硫酸二異丙酯(CH3)2CHOS02OCH(CH3)2，中間產(chǎn)物水解之后生成了粗異丙醇，最后將粗異丙醇去精餾裝置，現(xiàn)在國(guó)際上已經(jīng)不再使用丙烯間接水合法。圖4-1丙烯間接水合法丙烯間接水合法的主要反應(yīng)如下:第一步:丙烯與濃硫酸酯化反應(yīng)生成硫酸氫異丙酯和硫酸二異丙酯:C3H6+H2SO4→(CH3)2CHOS03H(硫酸氫異丙酯)C3H6+(CH3)2CHOS03H→(CH3)2CHOSO20CH(CH3)2(硫酸二異丙酯)第二步:硫酸氫異丙酯和硫酸二異丙酯發(fā)生水解，重新放出硫酸，并生成產(chǎn)品異丙醇(CH3)2CHOS03H+H20→(CH3)2CHOH+H2SO4(CH3)2CHOS020CH(CH3)2+H20→2(CH3)2CHOH+H2S04在間接水合法中，硫酸一直存在反應(yīng)中。而且在反應(yīng)過程中，一直具有硫酸的存在，在酸性條件下丙烯很容易發(fā)生低聚產(chǎn)品熱解等副反應(yīng)，生成中間體，會(huì)和異丙醇發(fā)生反應(yīng)生成異丙醚。(CH3)2CHOS03H+(CH3)2CHOH→[(CH3)2CH]-O+H2S041.2.1.2丙烯直接水合法丙烯直接水合法，是現(xiàn)在工業(yè)上用來(lái)生產(chǎn)異丙醇的主要方法。在催化劑的條件下，由純度高的丙烯和水直接水合生成異丙醇，此時(shí)會(huì)有副產(chǎn)物正丙醇，丙烯直接水合法制異丙醇主要又包括3種方法，氣相直接水合法，液相直接水合法，和氣―液混相水合法，。氣相直接水合法是用磷酸/硅藻土為催化劑。又叫維巴法。液相直接水合法以鎢系多陰離子的水溶液為催化劑，又叫德山曹達(dá)法。氣―液混相法以氧化鎢/硅膠為催化劑，是以離子交換樹脂法為代表，又叫德士古德法。其涉及到的主要反應(yīng)方程式如下主反應(yīng)：CH3CH=CH2+H2O（CH3）2CHOH副反應(yīng)：CH3CH=CH2+H2OCH3CH2CH2OH1.2.1.1.1氣相直接水合法（維巴法）氣相直接水合法又叫維巴法，生產(chǎn)異丙醇的主要方法之一，是丙烯氣相直接水合法，丙烯氣相直接水合法的第一代是以氧化鎢等金屬氧化鎢為催化劑，反應(yīng)溫度在250-290℃左右，壓力為20-25MPa.烯水比為0.4左右，但是這種方法副產(chǎn)物很多，所以氧化鎢等金屬氧化鎢為催化劑這種方法被淘汰掉了。后來(lái)用第二代磷酸/硅藻土為催化劑，這種催化劑含有20％-30％的磷酸，使用簡(jiǎn)式襯銅固定床反應(yīng)器，將反應(yīng)器的溫度設(shè)置為195℃，2MPa左右的壓力，我們將磷酸設(shè)置為催化劑投產(chǎn)使用以后，副產(chǎn)物明顯降低，丙烯利用率可以達(dá)到97%，選擇性為99％。分離設(shè)備多用浮閥式板式塔。氣相直接水合法在我國(guó)，錦州石化公司就是采用這種方法的氣相直接水合法與間接水合法相比，具有很多的優(yōu)點(diǎn):工藝流比較程短，設(shè)備相對(duì)于來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單、對(duì)主要產(chǎn)物的選擇性高，生成的副產(chǎn)物較少，單程轉(zhuǎn)化率雖然比較低，但總的轉(zhuǎn)化率很高，產(chǎn)物異丙醇的選擇性也很高，能達(dá)到99%左右。氣相直接水合法與間接水合法相比，氣相直接水合法的工藝對(duì)比較環(huán)保，損耗設(shè)備也不如間接水合法所以本項(xiàng)目采用氣相直接水合法，氣相直接水合法的生產(chǎn)廠家很多，如聯(lián)邦德國(guó)維巴公司、日本石油化學(xué)公司，我國(guó)錦州石化、九江煉油廠。維巴氣相直接水合法的工藝流程示意圖如所示:圖4-2氣相直接水合法1.2.1.1.2液相直接水合法日本的德山曹達(dá)公司在六七十年代成功研發(fā)出液相直接水合法來(lái)生產(chǎn)異丙醇，液相直接水合法在工業(yè)生產(chǎn)異丙醇。液相直接水合法采用的是均相反應(yīng)，它的反應(yīng)條件是:是以鎢系多陰離子的水溶液為催化劑，如鎢硅酸，反應(yīng)的溫度為240-280攝氏度，壓力控制在15-20MPao丙烯液相直接水合法最大的優(yōu)點(diǎn)是催化劑的活性較高，壽命比較長(zhǎng)，最重要的是性能較穩(wěn)定，和其他方法相比，丙烯液相水合法解決損失催化劑問題，這種催化劑還可以循環(huán)使用。作為原料，丙烯在催化劑水溶液中與多陰離子絡(luò)合，這種方法與間接水合法相比，液相水合法相對(duì)于來(lái)說(shuō)反應(yīng)速率更快，轉(zhuǎn)化率更高。效果更好。液相直接水合法相對(duì)于間接水合法來(lái)說(shuō)。液相水合法還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)腐蝕設(shè)備，所以設(shè)備用時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，節(jié)省資源，，設(shè)備也不需要特殊材料。液相水合法缺點(diǎn)就是大量的水存在于粗產(chǎn)物異丙醇中，導(dǎo)致了蒸餾能耗較大、電耗比較大，對(duì)于異丙醇的精制來(lái)說(shuō)，又是一筆費(fèi)用。工藝流程如下圖所示，圖4-3液相直接水合法1.2.1.1.3氣-液混相法氣-液混相法的催化劑是陽(yáng)離子交換樹脂，液化部分反應(yīng)物。催化劑反應(yīng)壓力相對(duì)來(lái)說(shuō)比較高，提高了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。德國(guó)德士古公司生產(chǎn)的。從工藝流程圖可以看出，氣態(tài)丙烯和液態(tài)脫鹽水在反應(yīng)器的頂部混合，在水合反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層存在的條件下充分混合發(fā)生反應(yīng)。粗異丙醇從底部引出，接著進(jìn)入高壓分離塔進(jìn)行分離，高壓分離塔的頂部有殘氣排出來(lái)。，高壓分離器的塔底的液相異丙醇經(jīng)過換熱器冷卻后進(jìn)入貯罐，在貯罐中加入NaOH溶液中和，接著進(jìn)入異丙醇精制工藝，在輕組分塔中除去副產(chǎn)物二異丙基醚，在共沸塔中除去副產(chǎn)物正丙醇等，而異丙醇共沸物和水從塔頂出來(lái)以后從而進(jìn)入脫水塔，采用苯除去異丙醇中的水。圖4-4氣-液混合水合法1.2.2不同生產(chǎn)方法的比較文章中介紹了異丙醇的三種生產(chǎn)方法氣相直接水合法，液相直接水合法，氣-液混相法，但是對(duì)于現(xiàn)在的化工企業(yè)來(lái)說(shuō)。這三種方法都是可以用的，沒有硬性規(guī)定必須使用哪種方法。丙烯間接水合法的突出優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約生產(chǎn)成本，但對(duì)設(shè)備的損耗比較嚴(yán)重，而且產(chǎn)生的廢水沒有辦法處理。但是間接水合法的與直接水合法相比較，成本比較低。與此同時(shí)丙烯間接水合法的缺點(diǎn)也有很多，譬如:間接水合法對(duì)設(shè)備的損害程度較高，這本身也是對(duì)資源大浪費(fèi)，而且也是在增加成本，用間接水合法，產(chǎn)生的氣體。對(duì)環(huán)境污染物比較嚴(yán)重。而且，產(chǎn)生的廢水也不好處理?，F(xiàn)在各個(gè)國(guó)家要求健康綠色發(fā)展，很顯然，這種生產(chǎn)模式已經(jīng)不適合推廣使用，所以間接水合法已經(jīng)慢慢的被企業(yè)淘汰，現(xiàn)在已經(jīng)基本已不再使用間接水合法。和丙烯間接水合法相比，直接水合法的優(yōu)點(diǎn)很多。在直接水合法中，基本上是沒有間接水合法對(duì)設(shè)備損耗大，廢水沒辦法處理這些問題的。直接水合法在間接水合法的基礎(chǔ)上建立起來(lái)的。目前來(lái)說(shuō)，直接水合法已經(jīng)在世界化工企業(yè)中實(shí)施起來(lái)。與間接水合法相比較，直接水合法只是在工藝上有所不同。表4-2不同方法的比較條件和結(jié)果間接水合法直接水合法酯化水解VEBA法德士古法德山曹達(dá)法反應(yīng)形式液相液相氣相氣-液相混合液相反應(yīng)物C3=，硫酸酯,H20C3=,H20C3=,H20C3=,H20催化劑無(wú)無(wú)磷酸/硅藻土離子交換樹脂鎢化合物反應(yīng)溫度60-90蒸汽加熱180-200130-150240-280反應(yīng)壓力MPa2.1-2.8常壓2.0-2.56.0-1015-25原料氣質(zhì)量分?jǐn)?shù)50-90丙烯-丙烷餾分>999295丙烯單程轉(zhuǎn)化率>9050-607560-70IPA選擇率9598-999799精品IPA質(zhì)量分?jǐn)?shù)50-6020-30610催化劑穩(wěn)定性易水解，不耐熱極佳1.2.2工藝方案選擇經(jīng)過以上的多重比較，由于氣相直接水合法工藝比較新穎，能耗較低，與以前的間接法、丙酮加氫技術(shù)相比，氣相直接水合法副產(chǎn)物比較少，并且已不存在設(shè)備的腐蝕及污染問題，從而被廣泛采用，應(yīng)用于生產(chǎn)。1.3工藝路線介紹1.3.1丙烷脫氫制丙烯工段圖4-5丙烷脫氫制丙烯原料丙烷經(jīng)換熱器（E0101）預(yù)熱，進(jìn)入反應(yīng)器（R0101）反應(yīng)，生成丙烯和氫氣，生成的產(chǎn)物進(jìn)入丙烯吸水塔（T0101）進(jìn)行脫水處理，在塔頂?shù)玫教幚磉^后的丙烯和氫氣送入丙烯冷凝塔（T0102），塔底的溶液送入廢液處理池。在丙烯冷凝塔（T0102）塔頂?shù)玫降臍錃庋h(huán)至催化劑再生塔（T0103），丙烯冷凝塔（T0102）塔底得到的丙烷丙烯溶液送入丙烯精餾塔（T0104）進(jìn)行精餾處理，在丙烯精餾塔（T0104）塔頂?shù)玫降谋┧腿胂乱还ざ危椎玫降谋檠h(huán)至反應(yīng)器（R0101）1.3.2丙烯水合反應(yīng)單元從裝置來(lái)的純度為99.5%、壓力為1.07MPa、溫度為25℃的原料丙烯，經(jīng)過壓縮機(jī)(K-1001)壓縮至反應(yīng)壓力((2.OMPa)，與循環(huán)氣和預(yù)先凈化的水混合，氣化的丙烯和水按摩爾比1:0.65，經(jīng)兩個(gè)原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器(E-1001,E-1002)后進(jìn)入加熱爐(F-1001)，使其溫度升高到190攝氏度，進(jìn)入水合反應(yīng)器(R-1001)，反應(yīng)器內(nèi)裝填磷酸/硅藻土催化劑，反應(yīng)器的頂部需不斷注入磷酸，彌補(bǔ)在磷酸的損失。物流從反應(yīng)器的頂部進(jìn)入，逐漸向下通過反應(yīng)器，生成的混合反應(yīng)物進(jìn)入高壓反應(yīng)器(V-1001)。高壓反應(yīng)器(V-1001)的頂部分出的丙烯混合氣進(jìn)入脫丙烯塔(C-1001)。在脫丙烯塔(C-1001)頂部生成粗丙烷產(chǎn)品。粗丙烷一部分回流到反應(yīng)器中繼續(xù)反應(yīng)，一部分作為粗丙烷副產(chǎn)品。高壓反應(yīng)器(V-1001)底部異丙醇混合物進(jìn)入低壓分離器(V-1002)進(jìn)一步分離丙烯氣體。塔底生成粗異丙醇。粗異丙醇溶液進(jìn)入輕組分分離塔(C-1002)，從塔頂除去醚類等其他組分。塔底的稀異丙醇溶液進(jìn)入共沸塔(C-1003)，異丙醇共沸物從共沸塔塔頂出，進(jìn)入脫水塔(C-1004)脫水，共沸塔側(cè)線引出正丙醇。脫水塔主要用苯或環(huán)己烷做萃取劑，塔底出產(chǎn)品異丙醇，塔頂苯和水的共沸物進(jìn)入后面的回收系統(tǒng)(C-1005)，使其循環(huán)利用。圖4-6異丙醇粗制圖4-7異丙醇精制1.4異丙醇的市場(chǎng)研究1.1.1國(guó)外生產(chǎn)及市場(chǎng)情況由于最近幾年化工企業(yè)的迅速發(fā)展，異丙醇發(fā)展比較的穩(wěn)定，全世界總的生產(chǎn)能力能達(dá)到2500kt/a，其中美國(guó)、西歐和日本這些國(guó)家生產(chǎn)異丙醇的數(shù)量較多；也從側(cè)面說(shuō)明了國(guó)家化工業(yè)發(fā)展較為迅速，分別占世界生產(chǎn)異丙醇產(chǎn)量的38%,37%,8%o在這些異丙醇生產(chǎn)較多的國(guó)家中，世界上最大生產(chǎn)異丙醇的廠家是shell化學(xué)公司。這個(gè)公司生產(chǎn)異丙醇的數(shù)量占據(jù)世界的33%。接著是?？松梨?、陶氏化學(xué)公司等，美國(guó)由于經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，科研能力強(qiáng)大，在1976年的時(shí)候異丙醇的生產(chǎn)達(dá)到了高峰，每年大約可以生產(chǎn)870kt，在八十年代的時(shí)候美國(guó)因?yàn)楫惐挤ㄖ票萑肓死Ь?，這件事對(duì)生產(chǎn)異丙醇產(chǎn)生了很大的影響，造成的后果就是導(dǎo)致異丙醇的產(chǎn)量減少。在1983年的時(shí)候，異丙醇產(chǎn)量降到了550kt。到九十年代，情況才有所好轉(zhuǎn)。這些國(guó)家生產(chǎn)異丙醇的總量大約為760kt，能占世界總生產(chǎn)能力的37%。在上個(gè)世紀(jì)80年代，日本產(chǎn)量每年10萬(wàn)噸。在以后的一段時(shí)間里，日本生產(chǎn)異丙醇的產(chǎn)量一直都沒有增加。一直保持著穩(wěn)定的發(fā)展趨勢(shì)，一直到九十年代以后日本的石油化學(xué)公司投資生產(chǎn)了每年生產(chǎn)3萬(wàn)噸的異丙醇生產(chǎn)裝置，從此以后異丙醇的生產(chǎn)量達(dá)到每年18萬(wàn)噸，有的生產(chǎn)量超過北美、西歐的一些發(fā)達(dá)國(guó)家。國(guó)外的異丙醇產(chǎn)量很大，從側(cè)面也可以看出市場(chǎng)對(duì)因異丙醇的需要是很迫切的。美國(guó)等國(guó)家同時(shí)也是異丙醇的主要消費(fèi)大國(guó)。全世界異丙醇的的71%被國(guó)家消費(fèi)了。在這些消費(fèi)中，溶劑的量占據(jù)了異丙醇的60%產(chǎn)量，接著就是是化學(xué)中間體，也可以用在油墨，農(nóng)藥、電子、化學(xué)試劑、樹脂生產(chǎn)等這些行業(yè)，并將以每年3%的速度增長(zhǎng)。目前，隨著化工業(yè)的迅速發(fā)展，亞洲對(duì)異丙醇的需求也在增長(zhǎng)，特別是日本，大約每年生產(chǎn)量增長(zhǎng)在10%左右。與此同時(shí)，我們國(guó)家和東南亞的一些國(guó)家需求量也在增加。1.1.2國(guó)內(nèi)生產(chǎn)及市場(chǎng)情況在上個(gè)世紀(jì)的六十年代，我們國(guó)家開始生產(chǎn)異丙醇，錦州石化公司安裝了年產(chǎn)2萬(wàn)噸的異丙醇的設(shè)備，錦州石化公司采用了丙烯直接水合法生產(chǎn)異丙醇，到了九十年代的時(shí)候，由原來(lái)的年產(chǎn)五萬(wàn)噸，接著又?jǐn)U大的生產(chǎn)，變成了年產(chǎn)10萬(wàn)噸。后來(lái)蘭州煉油化工廠建成年產(chǎn)了年產(chǎn)600噸的異丙醇生產(chǎn)裝置，但是因?yàn)樯a(chǎn)成本較高，在技術(shù)上還有很多地方的不成熟，最后這個(gè)裝置沒有被繼續(xù)使用下去，最終停產(chǎn)了。目前為止我們國(guó)家的生產(chǎn)能力已經(jīng)可以達(dá)到每年20萬(wàn)噸，除了錦州這個(gè)生產(chǎn)異丙醇產(chǎn)量較大的工廠外。還有上海溶劑廠等，規(guī)模比較小，生產(chǎn)能力也比錦州石化低，大概每年能生產(chǎn)1000噸左右。按照現(xiàn)在我們國(guó)家異丙醇生產(chǎn)產(chǎn)量來(lái)說(shuō)，產(chǎn)量也不少。就目前來(lái)說(shuō)我國(guó)異丙醇的總生產(chǎn)能力也不算小，但對(duì)于迅速發(fā)展的我們國(guó)家來(lái)說(shuō)來(lái)說(shuō)，非常的需要異丙醇，但是我國(guó)異丙醇的生產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了使用，所以需要從很多國(guó)家進(jìn)口異丙醇，來(lái)滿足我國(guó)化工生產(chǎn)所需要的異丙醇。雖然我們國(guó)家生產(chǎn)的異丙醇不夠滿足國(guó)家的需要，但是，我們也會(huì)出口一些異丙醇。也會(huì)給中國(guó)臺(tái)灣輸送一些異丙醇。隨著化工企業(yè)的發(fā)展，我們國(guó)家異丙醇的產(chǎn)量并沒有下降的趨勢(shì)，反而在一直上升。但是很多時(shí)間國(guó)家本土生產(chǎn)的異丙醇沒有辦法滿足自己生產(chǎn)加工的需要，還是需要進(jìn)口一些異丙醇。我們國(guó)家異丙醇的需要量從上個(gè)世紀(jì)的每年需要四萬(wàn)噸，到如今我們國(guó)家每年需要上萬(wàn)噸。從這些數(shù)據(jù)我們也可以看出，我國(guó)的化工業(yè)在迅速發(fā)展，異丙醇的用處很多，主要用于化學(xué)和制藥業(yè)，把異丙醇當(dāng)成溶劑的比較多。占異丙醇的50%左右。另外在中間體的方面應(yīng)用也很多，例如異丙醚就是用異丙醇來(lái)生產(chǎn)，在制備異丙醇都工藝方面，我們與北美，西歐的一些發(fā)達(dá)國(guó)家還有一定的差距。包括異丙醇的濃度，副產(chǎn)物的精制和處理等等，這些方面都沒有辦法和國(guó)際相提并論。在生產(chǎn)工藝方面，我國(guó)異丙醇的生產(chǎn)與其他國(guó)家相比還存在一定的差距，正因?yàn)檫@樣，導(dǎo)致我國(guó)異丙醇的發(fā)展受到很大的限制。雖然在電子工業(yè)在異丙醇的發(fā)展下，受到限制，但是，我國(guó)異丙醇在日化和表面活性劑方面比較成熟。我們國(guó)家對(duì)異丙醇的需要在逐年的增長(zhǎng)，有專家預(yù)言，我們國(guó)家異丙醇的產(chǎn)量每年將會(huì)增長(zhǎng)8%，所以說(shuō)，生產(chǎn)異丙醇對(duì)于我國(guó)來(lái)說(shuō)是一個(gè)挑戰(zhàn)，更是一個(gè)機(jī)遇，異丙醇的生產(chǎn)是非常樂觀的。1.5異丙醇合成工藝流程模擬1.5.1丙烷制丙烯工段AspenPlus流程模擬圖如圖4-8所示：圖4-8丙烷制丙烯工段流程