拌和站建設(shè)施工質(zhì)量保證措施1.總則為確保拌和站建設(shè)施工質(zhì)量符合《鐵路建設(shè)項目現(xiàn)場安全文明標(biāo)志》《川藏鐵路現(xiàn)場標(biāo)準化指導(dǎo)意見》《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收》等相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準及施工實施細則要求，杜絕質(zhì)量隱患，保障拌和站建成后安全穩(wěn)定運行，結(jié)合施工實際，制定本質(zhì)量保證措施。本措施適用于拌和站建設(shè)全流程，涵蓋施工準備、各分項工程施工、設(shè)備安裝調(diào)試、成品驗收等所有環(huán)節(jié)，全體施工人員必須嚴格遵照執(zhí)行。2.質(zhì)量管理體系及職責(zé)保證2.1建立健全質(zhì)量管理體系成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項目總工為技術(shù)核心，質(zhì)檢員、技術(shù)員、測量員、試驗員、設(shè)備員、材料員等相關(guān)崗位人員組成的質(zhì)量管理小組，明確各級崗位職責(zé)，形成“項目經(jīng)理負總責(zé)、總工牽頭抓技術(shù)、各崗位分工負責(zé)、全員參與”的質(zhì)量管理體系，確保質(zhì)量管控覆蓋施工全過程，無遺漏、無死角。2.2明確崗位職責(zé)項目經(jīng)理：對拌和站建設(shè)施工質(zhì)量負全面責(zé)任，負責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)質(zhì)量資源，審批質(zhì)量管理制度及專項施工方案，組織質(zhì)量檢查、驗收及問題整改，確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。項目總工：負責(zé)質(zhì)量技術(shù)指導(dǎo)，編制專項施工方案及質(zhì)量控制要點，開展技術(shù)交底，解決施工中的質(zhì)量技術(shù)難題，審核質(zhì)量檢測報告，指導(dǎo)質(zhì)量隱患整改。質(zhì)檢員：負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量日常監(jiān)督、檢查，重點核查各工序施工質(zhì)量、原材料質(zhì)量及設(shè)備安裝精度，做好質(zhì)量檢查記錄，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時制止并督促整改，參與工序驗收及成品驗收。測量員：負責(zé)施工測量放線、高程及平面位置控制，使用經(jīng)校驗合格的測量儀器，確保測量成果準確無誤，做好測量記錄，對測量偏差及時調(diào)整。試驗員：負責(zé)原材料進場檢測、混凝土配合比控制、現(xiàn)場試驗檢測，出具真實有效的試驗報告，監(jiān)督混凝土澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的試驗要求落實，確保試驗數(shù)據(jù)符合質(zhì)量標(biāo)準。設(shè)備員：負責(zé)施工設(shè)備及拌和站設(shè)備的質(zhì)量管控，審核設(shè)備合格證及檢驗報告，監(jiān)督設(shè)備安裝精度及調(diào)試質(zhì)量，做好設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備運行狀態(tài)符合質(zhì)量要求。材料員：負責(zé)原材料采購及進場管理，審核原材料合格證、檢驗報告，組織原材料進場抽樣檢測，做好原材料分類存放及防護，確保進場材料質(zhì)量合格。施工班組：嚴格按照施工方案、技術(shù)交底及質(zhì)量要求施工，做好班組自檢，及時上報施工中的質(zhì)量問題，落實質(zhì)量整改要求，確保本班組施工工序質(zhì)量達標(biāo)。3.施工準備階段質(zhì)量保證措施3.1技術(shù)準備質(zhì)量控制組織施工、技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)人員全面熟悉施工圖紙、施工方案及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準，明確各分項工程技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準及施工要點，確保全員掌握質(zhì)量控制核心內(nèi)容。嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，由項目總工向施工班組、作業(yè)人員逐層交底，重點說明設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、預(yù)埋件位置、安裝精度、混凝土澆筑工藝等關(guān)鍵內(nèi)容，交底需履行簽字手續(xù)，確保交底內(nèi)容傳達到位、落實到人。結(jié)合現(xiàn)場踏勘資料，復(fù)核拌和站總平面布置圖，確認場地邊界、地形地貌、地下管線等情況，若與設(shè)計圖紙存在差異，及時上報并辦理設(shè)計變更手續(xù)，未經(jīng)審批不得擅自更改施工方案。施工測量儀器（全站儀、水準儀、鋼卷尺等）需提前校驗，確保精度符合要求；測量放線完成后，必須經(jīng)復(fù)核無誤，方可進入下道工序施工，做好測量記錄存檔備查。編制設(shè)備基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝、臨時用電等專項施工方案，明確質(zhì)量控制要點及應(yīng)急處置措施，方案經(jīng)審批合格后，嚴格按照方案組織施工，不得擅自修改方案內(nèi)容。3.2現(xiàn)場準備質(zhì)量控制施工現(xiàn)場清理、平整后，對場地基底進行壓實處理，普通區(qū)域壓實度不低于93%，重載區(qū)域（機動車輛車道、原材料存放區(qū)域等）壓實度不低于95%，確?；壮休d力滿足施工要求，避免后期出現(xiàn)沉降變形。完善現(xiàn)場排水系統(tǒng)，設(shè)置排水溝，確保排水暢通，避免場地積水影響施工質(zhì)量；臨時設(shè)施（辦公區(qū)、生活區(qū)、材料倉庫等）布置符合安全、環(huán)保要求，搭建質(zhì)量符合規(guī)范，做好防潮、防雨措施。臨時用電采用三相五線制，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，線路布置規(guī)范，接地、接零保護可靠，確保供電安全，避免因用電問題影響施工質(zhì)量及設(shè)備運行。劃分明確的原材料堆放區(qū)域，對鋼筋、水泥、砂石料等材料進行分類堆放，場地采用混凝土硬化處理，做好防潮、防雨、防塵措施，避免原材料混雜、受潮變質(zhì)。3.3物資準備質(zhì)量控制所有進場原材料（鋼筋、水泥、砂石料、混凝土、防水材料等）必須具備合格證、出廠檢驗報告等質(zhì)量證明文件，進場后由材料員、質(zhì)檢員共同驗收，按規(guī)定進行抽樣檢測，檢測合格后方可投入使用，嚴禁使用不合格原材料。鋼筋、水泥等主要原材料按不同廠家、品種、規(guī)格、批次分類存放，做好標(biāo)識，鋼筋存放需支墊離地，防止銹蝕；水泥存放于干燥通風(fēng)的倉庫，做好防潮措施，避免受潮結(jié)塊。施工機械設(shè)備（挖掘機、壓路機、汽車吊、振搗棒等）進場前，檢查設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，核對設(shè)備合格證及檢修記錄，對設(shè)備進行調(diào)試與保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好、運行正常，避免因設(shè)備故障影響施工質(zhì)量。測量儀器、檢測工具、安全防護用品等進場前進行檢查，確保完好可用、精度達標(biāo)；拌和站設(shè)備（攪拌主機、粉料罐、配料機等）進場時，檢查外觀有無損傷、零部件是否齊全，審核設(shè)備合格證明，不合格設(shè)備嚴禁進場。4.各分項工程施工質(zhì)量保證措施4.1場地硬化施工質(zhì)量保證措施測量放線時，嚴格按總平面布置圖放出場地硬化邊界線及高程控制點，明確整體排水坡度為2%，放線完成后經(jīng)復(fù)核無誤方可施工?；滋幚硗瓿珊螅少|(zhì)檢員現(xiàn)場檢查壓實度，采用環(huán)刀法抽樣檢測，壓實度達標(biāo)后方可進行混凝土澆筑，未達標(biāo)需重新壓實處理?；炷翝仓栏癜丛O(shè)計要求執(zhí)行，重載區(qū)域采用25cm厚C25混凝土，非重載區(qū)域采用20cm厚C25混凝土，混凝土配合比由試驗室確定，攪拌均勻，坍落度符合要求?；炷敛捎梅侄畏謱訚仓駬v采用50型振搗棒，振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量缺陷；澆筑過程中，質(zhì)檢員全程旁站監(jiān)督，及時糾正澆筑過程中的質(zhì)量問題?？v橫向伸縮縫按設(shè)計要求設(shè)置，間距控制在10m以內(nèi)，局部長度較長區(qū)域按5m設(shè)置，縫寬2cm，縫內(nèi)填充瀝青杉木板，填充密實，避免后期出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓瓿珊螅皶r覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期間禁止車輛通行、人員踩踏，避免混凝土表面起砂、開裂，確?；炷翉姸冗_標(biāo)。4.2設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施4.2.1通用質(zhì)量控制要求基槽開挖前，明確開挖尺寸、放坡坡度（1:1）及設(shè)計標(biāo)高，開挖過程中由測量員全程跟蹤，控制開挖深度，避免超挖、欠挖；開挖至設(shè)計標(biāo)高后，對基底進行動力觸探試驗，確保地基承載力不低于100kPa，未達標(biāo)需采取換填、夯實等處理措施，處理后重新檢測合格方可繼續(xù)施工。墊層采用10cm厚碎石墊層，鋪設(shè)均勻、鋪平壓實，墊層表面平整，高程符合設(shè)計要求，為后續(xù)鋼筋綁扎、混凝土澆筑奠定基礎(chǔ)。鋼筋綁扎嚴格按設(shè)計圖紙執(zhí)行，鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距及保護層厚度符合要求，鋼筋連接牢固，粉料罐基礎(chǔ)、蓄水池等關(guān)鍵部位鋼筋需加密處理，綁扎完成后由質(zhì)檢員檢查驗收，驗收合格后方可安裝模板。預(yù)埋件安裝按設(shè)計位置準確定位，固定牢固，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)移位；安裝完成后，核對預(yù)埋件位置、標(biāo)高，偏差控制在5mm以內(nèi)，確保符合設(shè)備安裝要求。模板采用鋼模板，安裝牢固、接縫嚴密，表面平整、標(biāo)高準確，模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，避免混凝土與模板粘連；模板安裝完成后，進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形、接縫滲漏等問題，及時整改到位?；炷翝仓?，清理模板內(nèi)雜物、積水，檢查模板牢固性及預(yù)埋件位置；混凝土按設(shè)計強度等級澆筑，分層澆筑、分層振搗，振搗密實，避免出現(xiàn)空洞、蜂窩等質(zhì)量缺陷?；炷翝仓瓿珊?，及時覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期間控制環(huán)境溫度，避免暴曬、受凍，確?；炷翉姸确€(wěn)步增長；混凝土強度達到設(shè)計強度的90%后，方可進行基坑回填，回填采用分層回填、分層夯實，每層回填厚度不大于50cm，避免基礎(chǔ)沉降。4.2.2各類型設(shè)備基礎(chǔ)專項質(zhì)量控制粉料罐及拌合機基礎(chǔ)：混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板100cm厚C25混凝土，底板強度達到2.5MPa后，對混凝土界面進行鑿毛處理，清除浮漿、雜物，再綁扎頂層鋼筋，澆筑50cm厚C25混凝土，最后澆筑40cm高粉料罐支墊墩C25混凝土；支墊墩位置、尺寸準確，確保粉料罐安裝牢固。蓄水池基礎(chǔ)：混凝土底板澆筑完成后，強度達到設(shè)計強度的70%方可澆筑側(cè)墻混凝土，側(cè)墻一次澆筑成型，振搗密實；混凝土達到設(shè)計強度后，進行防水施工，涂刷防水材料，確保無滲漏，防水施工完成后進行蓄水試驗，合格后方可進行基坑回填；頂口防護欄桿高度不低于1.2m，橫桿間距60cm，安裝牢固。砂石料料倉基礎(chǔ)：條形基礎(chǔ)埋深符合設(shè)計要求，混凝土澆筑密實；隔墻采用C25混凝土澆筑，厚度不小于40cm，垂直度偏差不大于5mm/m，端部涂刷黃黑相間防撞標(biāo)識，標(biāo)注“起鏟線”“滿倉線”；料倉地坪采用20cm厚C25混凝土，排水坡度不小于1.5%（內(nèi)高外低），料倉前設(shè)置排水溝，確保排水暢通，避免積水損壞地坪。配料機基礎(chǔ)：預(yù)埋件位置準確，固定牢固，確保配料機安裝精度；混凝土底板及側(cè)墻一次澆筑成型，強度達標(biāo)后，方可進行配料機安裝，避免基礎(chǔ)變形影響設(shè)備運行及計量精度。4.3給排水系統(tǒng)施工質(zhì)量保證措施排水溝采用磚砌或混凝土澆筑，底面采用M10砂漿抹面，表面平整、坡度均勻，確保排水暢通，無積水、滲漏現(xiàn)象；雨水經(jīng)排水溝直接排入指定河道，不得隨意排放。污水溝設(shè)置在料倉及攪拌機下方，位置合理，污水經(jīng)污水溝引入沉淀池沉淀，再通過壓濾機處理，達到排放要求后方可排放，避免污水污染環(huán)境及影響施工質(zhì)量。冷水池、熱水池施工嚴格按設(shè)計尺寸執(zhí)行，混凝土澆筑密實，防水施工到位，無滲漏；水池深度2.5m，高出地面50cm，安裝供水管網(wǎng)連接各用水點，管道安裝牢固、密封嚴密，通水試驗無滲漏，確保供水滿足施工及生活需求。給排水管道安裝完成后，進行水壓試驗及通水試驗，試驗合格后方可投入使用，做好試驗記錄存檔；管道日常維護到位，避免管道破損、滲漏影響施工。4.4拌和站設(shè)備安裝質(zhì)量保證措施設(shè)備安裝前，再次核對設(shè)備型號、規(guī)格，檢查設(shè)備零部件完整性及外觀質(zhì)量，清理設(shè)備表面雜物、油污；安裝嚴格按安裝說明書及施工方案執(zhí)行，由專業(yè)安裝人員操作，確保安裝精度。主機及操作室安裝：主機平臺拼裝采用8.8級高強螺栓緊固，吊裝時由測量員輔助定位，支腿底板中心線與基礎(chǔ)線吻合，滿焊連接；攪拌主機吊裝固定牢固，計量斗傳感器安裝準確，調(diào)整受力狀態(tài)，確保只受垂直拉力（壓力），無扭轉(zhuǎn)力；軟連接安裝密封良好、無緊繃，除塵裝置連接牢固，無泄漏。斜皮帶安裝：支腿點焊固定后，調(diào)整皮帶機直線度，偏差不大于5mm/10m，合格后與基礎(chǔ)焊接固定；輸送皮帶安裝平整、張緊適度，運行無跑偏，導(dǎo)料槽、防雨罩等附屬設(shè)施安裝到位、固定牢固。粉料罐及螺旋輸送機安裝：粉料罐吊裝垂直，垂直度偏差不大于1/1000，柱腳與預(yù)埋鋼板焊接加固，加焊三角勁板；螺旋輸送機安裝連接牢固，密封良好，進料端、出料端對位準確，軟連接接口密封嚴密，避免粉料泄漏；纜風(fēng)繩、除塵過濾裝置安裝到位，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。配料機安裝：吊裝對位準確，傳感器安裝牢固、調(diào)平到位，不受扭力；卸料門間距調(diào)整合理（與計量斗間距50cm左右，與平皮帶間距15-20cm）；篩網(wǎng)、圍板安裝固定牢固，氣路安裝規(guī)范，動作靈敏。電、氣、水路及避雷系統(tǒng)安裝：電路接線規(guī)范，電動機轉(zhuǎn)向調(diào)校準確，稱量顯示器及電腦系統(tǒng)工作正常，信號傳輸準確；氣路無泄漏，各動作靈敏度達標(biāo)；水路安裝規(guī)范，無滲漏；避雷系統(tǒng)安裝到位，接地電阻不大于4Ω，確保防雷效果；視頻監(jiān)控安裝調(diào)試到位，信號良好，實現(xiàn)全區(qū)域監(jiān)控。設(shè)備安裝完成后，進行系統(tǒng)自檢、參數(shù)設(shè)定及校稱標(biāo)定，按程序?qū)γ颗_物料稱進行標(biāo)定，確保計量精度符合規(guī)范要求；標(biāo)定記錄存檔備查，定期進行復(fù)核標(biāo)定。4.5信息化建設(shè)質(zhì)量保證措施視頻監(jiān)控系統(tǒng)在拌和站大門、過磅處、骨料區(qū)、出料口、操控室等關(guān)鍵部位設(shè)置攝像頭，安裝規(guī)范，角度合理，接入信息管理系統(tǒng)，確保監(jiān)控?zé)o死角，信號傳輸準確、穩(wěn)定。信息化平臺安裝最新軟件系統(tǒng)，接入管理平臺，配備專職信息化管理員，負責(zé)系統(tǒng)運行維護及數(shù)據(jù)管理，確保系統(tǒng)實現(xiàn)材料進場與混凝土出站信息管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)報表生成、誤差超標(biāo)報警等功能。計量系統(tǒng)采用全自動計量拌合系統(tǒng)，粉料螺旋配置子母螺旋，粉料計量斗和骨料計量斗采用“二次精計量系統(tǒng)”，骨料卸料系統(tǒng)采用雙開門→單開門投料順序卸料系統(tǒng)；操作平臺工控電腦安裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)和計量數(shù)據(jù)自動上傳軟件，確保數(shù)據(jù)實時上傳、準確無誤；LED顯示屏安裝到位，清晰顯示供應(yīng)工號、生產(chǎn)配合比、生產(chǎn)調(diào)度信息等內(nèi)容。4.6沉降觀測質(zhì)量保證措施監(jiān)測點設(shè)置：在每個粉料罐前后基礎(chǔ)混凝土上設(shè)置2個監(jiān)測點，共36個監(jiān)測點，形成扇形區(qū)域監(jiān)測，監(jiān)測點設(shè)置牢固、標(biāo)識清晰，避免損壞。監(jiān)測頻率：第一年每月監(jiān)測一次，后續(xù)每季度監(jiān)測一次，監(jiān)測采用水準儀進行，做好監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄，建立監(jiān)測臺賬，及時分析沉降情況。若發(fā)現(xiàn)監(jiān)測點出現(xiàn)異常沉降，立即停止相關(guān)施工，分析沉降原因，采取加固、回填等處理措施，待沉降穩(wěn)定后，方可恢復(fù)施工，確保拌和站結(jié)構(gòu)安全及施工質(zhì)量。5.設(shè)備調(diào)試及試拌生產(chǎn)質(zhì)量保證措施設(shè)備安裝完成后，先進行系統(tǒng)自檢，通電啟動生產(chǎn)軟件和控制臺電源，檢查稱重顯示儀、電腦系統(tǒng)及各部件工作狀態(tài)，確保信號傳輸準確、無異常。按設(shè)備說明書設(shè)定生產(chǎn)軟件參數(shù)，按標(biāo)定程序?qū)γ颗_物料稱進行校稱標(biāo)定，確保計量精度符合規(guī)范要求；標(biāo)定完成后，進行手動試機，檢查電動機轉(zhuǎn)向、開關(guān)閥件啟閉、限位動作等是否正常，無異常后方可進行空載試運行?？蛰d試運行期間，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，有無異響、振動等問題，各系統(tǒng)協(xié)調(diào)性、靈敏度是否達標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時停機整改，整改合格后重新試運行。試拌生產(chǎn)前，編制試拌流程，確保各類物料按要求進入罐、倉內(nèi)，確認電源、電纜線及各系統(tǒng)滿足使用要求；試拌生產(chǎn)時，按混凝土生產(chǎn)流程進行帶料生產(chǎn)，調(diào)試動態(tài)稱量誤差，檢查混合料質(zhì)量，確保均勻一致、無離析、結(jié)塊現(xiàn)象。試拌完成后，組織項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢員、試驗員及相關(guān)部門人員進行驗收，驗收內(nèi)容包括設(shè)備運行狀態(tài)、計量精度、混合料質(zhì)量、信息化系統(tǒng)運行情況等，驗收合格后方可正式投入使用，驗收記錄存檔備查。6.質(zhì)量檢查與驗收保證措施6.1質(zhì)量檢查制度建立“班組自檢、工序互檢、質(zhì)檢員專檢”三級質(zhì)量檢查制度，各施工班組完成一道工序后，首先進行自檢，自檢合格后，上報施工班組進行互檢，互檢合格后，由質(zhì)檢員進行專檢，專檢合格后方可進入下道工序施工，每道工序檢查記錄存檔備查。質(zhì)檢員負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量日常巡查，重點檢查原材料質(zhì)量、施工工藝、設(shè)備安裝精度、混凝土澆筑及養(yǎng)護等環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時制止，下達整改通知，明確整改要求、整改期限及責(zé)任人，跟蹤整改落實情況，整改完成后進行復(fù)查，確保隱患徹底消除。測量員、試驗員按要求做好測量、試驗工作，及時出具測量、試驗報告，發(fā)現(xiàn)測量偏差、試驗數(shù)據(jù)不合格等問題，立即上報，及時采取調(diào)整、整改措施，避免影響施工質(zhì)量。定期組織質(zhì)量專項檢查，由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)量管理小組參與，對各分項工程施工質(zhì)量進行全面檢查，重點排查質(zhì)量通病及潛在隱患，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，建立整改臺賬，限期整改，閉環(huán)管理。6.2質(zhì)量驗收要求工序驗收：每道工序施工完成后，必須經(jīng)三級檢查合格，方可申請工序驗收，驗收合格后簽署驗收意見，方可進入下道工序；未經(jīng)驗收或驗收不合格的工序，嚴禁繼續(xù)施工。分項工程驗收：各分項工程（場地硬化、設(shè)備基礎(chǔ)、給排水系統(tǒng)、設(shè)備安裝等）施工完成后，由質(zhì)量管理小組組織驗收，驗收內(nèi)容包括工程外觀、尺寸偏差、強度、精度等，驗收合格后，方可進行分部工程施工。單位工程驗收：拌和站建設(shè)全部完成后，組織相關(guān)部門進行單位工程驗收，驗收內(nèi)容包括各分項工程質(zhì)量、設(shè)備運行狀態(tài)、信息化系統(tǒng)、安全防護設(shè)施等，驗收合格后，方可正式投入使用；驗收資料齊全、規(guī)范，存檔備查。原材料、設(shè)備等進場驗收：原材料、設(shè)備進場時，必須核對合格證、檢驗報告，抽樣檢測合格后，方可驗收進場，驗收記錄齊全，嚴禁不合格原材料、設(shè)備進場使用。7.質(zhì)量通病防治措施地基承載力不足：基槽開挖至設(shè)計標(biāo)高后，必須進行動力觸探試驗，承載力未達100kPa時，采取換填碎石、分層夯實等處理措施，處理后重新檢測，確?；壮休d力達標(biāo)；場地硬化基底壓實度嚴格控制，避免后期沉降。混凝土表面缺陷（蜂窩、麻面、露筋）：混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)雜物、積水，模板接縫嚴密、涂刷隔離劑；澆筑時分層振搗，振搗密實，避免漏振、過振；鋼筋保護層厚度符合要求，預(yù)埋件固定牢固，避免移位；出現(xiàn)缺陷后，及時采用修補材料進行修補，確保修補質(zhì)量。預(yù)埋件定位不準：預(yù)埋件安裝前，準確放線、定位，采用牢固的固定措施，混凝土澆筑過程中，安排專人跟蹤監(jiān)護，避免預(yù)埋件移位；澆筑完成后，及時核對預(yù)埋件位置，偏差超限時，及時整改。設(shè)備安裝精度不足：設(shè)備安裝前，核對基礎(chǔ)尺寸、預(yù)埋件位置，清理基礎(chǔ)表面；安裝過程中，由測量員全程跟蹤，控制安裝精度，如粉料罐垂直度、主機平臺水平度等；安裝完成后，嚴格進行校稱標(biāo)定及試運行，確保設(shè)備運行精度達標(biāo)。混凝土裂縫：混凝土配合比合理，攪拌均勻，澆筑過程中控制澆筑速度及厚度；養(yǎng)護及時、到位，避免暴曬、受凍；伸縮縫設(shè)置合理，填充密實，避免混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。給排水管道滲漏：管道安裝前，檢查管道質(zhì)量，安裝時密封嚴密，接口牢固；安裝完成后，嚴格進行水壓試驗、通水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏及時整改；定期對管道進行維護，避免管道破損。8.季節(jié)性施工質(zhì)量保證措施冬季施工：混凝土入模溫度不得低于5℃，采用保溫措施（覆蓋保溫被、搭設(shè)保溫棚等），確保混凝土澆筑及養(yǎng)護溫度達標(biāo)；料倉暖棚做好保暖措施，地暖系統(tǒng)正常運行，確保骨料不受凍、不結(jié)塊；施工機械設(shè)備做好防凍、保暖，避免設(shè)備故障影響施工質(zhì)量。雨季施工：做好施工現(xiàn)場排水，及時清理排水溝，避免場地積水；原材料做好防雨、防潮措施，鋼筋、水泥等材料存放于防雨倉庫，砂石料堆放場地做好排水，避免雨水沖