火力發(fā)電工程化水系統(tǒng)施工技術指導手冊一、施工準備（一）技術準備1.施工圖紙會審組織相關技術人員對圖紙進行會審，檢查圖紙的完整性、準確性和合理性。明確化水系統(tǒng)各部分的設計要求，如工藝流程、設備選型、管道布局等。對于圖紙中存在的問題及時與設計單位溝通解決，確保施工依據(jù)準確無誤。2.施工方案編制依據(jù)施工圖紙、相關規(guī)范和現(xiàn)場實際情況，編制詳細的施工方案。方案應包括施工工藝、施工進度計劃、質量保證措施、安全保證措施等內容。例如，對于反滲透設備的安裝，要明確具體的安裝步驟、技術參數(shù)要求以及質量檢驗標準。組織專家對施工方案進行論證，確保方案的可行性和科學性。3.技術交底施工前，由項目技術負責人向施工班組進行技術交底。詳細講解施工工藝、質量標準、安全注意事項等內容，使施工人員熟悉施工要求。技術交底應形成書面記錄，雙方簽字確認。（二）材料與設備準備1.材料采購根據(jù)施工圖紙和工程進度計劃，編制材料采購計劃。選擇有良好信譽和資質的供應商，確保材料的質量和供應及時性。對采購的材料進行嚴格的檢驗和試驗，如對管材進行外觀檢查、壁厚測量和材質分析等。只有檢驗合格的材料才能用于工程施工。2.設備訂貨按照設計要求選定設備供應商，簽訂設備采購合同。明確設備的規(guī)格、型號、性能參數(shù)、交貨時間等條款。在設備到貨前，做好設備的驗收準備工作，如檢查設備的外觀、數(shù)量、隨機附件和資料等。對于重要設備，要求供應商提供技術支持和現(xiàn)場指導。3.材料與設備保管設立專門的材料和設備倉庫，對材料和設備進行分類存放。采取防潮、防曬、防火、防盜等措施，確保材料和設備的安全。對易燃易爆和有毒有害材料要按照相關規(guī)定進行特殊保管。建立材料和設備的出入庫管理制度，做好記錄，防止材料和設備的丟失和損壞。（三）現(xiàn)場準備1.場地平整與基礎施工對施工現(xiàn)場進行平整，清除障礙物。按照設計要求進行設備基礎的施工，確?；A的尺寸、標高和強度符合設計標準。在基礎施工過程中，要注意預留地腳螺栓孔或預埋地腳螺栓，保證位置準確?；A施工完成后，進行驗收，合格后方可進行設備安裝。2.臨時設施搭建搭建臨時辦公、生活和生產設施，如辦公室、宿舍、倉庫、加工車間等。臨時設施的搭建要符合安全、消防和環(huán)保要求。鋪設臨時水、電線路，滿足施工期間的用水、用電需求。3.施工道路與排水系統(tǒng)設置修筑施工道路，確保施工車輛和設備的通行順暢。設置排水系統(tǒng)，排除施工現(xiàn)場的積水，防止場地積水影響施工質量和安全。二、施工工藝（一）管道安裝1.管道預制根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，進行管道的預制工作。在預制場對管材進行切割、坡口加工、彎曲等操作。切割后的管口應平整，無裂紋、毛刺等缺陷。坡口加工應符合焊接工藝要求。彎曲管道時，要控制彎曲半徑和橢圓度，確保管道的彎曲質量。預制好的管道應進行編號和標識，便于現(xiàn)場安裝。2.管道安裝順序先安裝設備連接管道，再進行其他管道的安裝。管道安裝應遵循先主管后支管、先大管后小管的原則。安裝過程中，要注意管道的坡度和垂直度，保證排水和排氣順暢。對于穿越樓板、墻壁的管道，應設置套管，并做好密封處理。3.管道焊接焊接是管道安裝的關鍵工序，焊接人員必須持證上崗。在焊接前，要對管材和焊接材料進行清理和預熱，去除油污、鐵銹等雜質。焊接過程中，要嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行操作，控制焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)。焊接完成后，對焊縫進行外觀檢查和無損檢測，如射線探傷、超聲波探傷等，確保焊縫質量符合要求。4.支吊架安裝支吊架的安裝應牢固可靠，能夠承受管道的重量和熱膨脹力。根據(jù)管道的管徑、介質和運行溫度等因素，選擇合適的支吊架形式。支吊架的安裝位置應準確，間距應符合設計要求。在安裝過程中，要注意支吊架與管道的接觸緊密，不得有松動和卡澀現(xiàn)象。（二）設備安裝1.設備基礎驗收在設備安裝前，對設備基礎進行再次檢查和驗收。檢查基礎的尺寸、標高和水平度是否符合設計要求，地腳螺栓孔或預埋地腳螺栓的位置是否準確。使用水準儀、經(jīng)緯儀等測量工具進行測量，誤差應控制在允許范圍內。2.設備吊運與就位采用合適的吊運設備將設備吊運至安裝位置。在吊運過程中，要注意設備的平衡和安全，防止設備受到碰撞和損壞。設備就位后，進行初步找正和找平，使設備的中心線和標高符合設計要求。3.設備安裝調整使用墊鐵、千斤頂?shù)裙ぞ邔υO備進行精確調整，保證設備的水平度和垂直度。調整過程中，要使用精密測量儀器進行測量，確保誤差在允許范圍內。對于大型設備，可能需要進行多次調整和測量，以保證安裝精度。4.設備連接將設備與管道、電氣系統(tǒng)等進行連接。連接時，要注意密封和固定，防止泄漏和松動。例如，對于水泵的進出口管道連接，要使用密封墊片，并擰緊螺栓，保證連接的密封性。對于電氣連接，要按照電氣圖紙進行接線，確保電氣系統(tǒng)的安全可靠運行。（三）電氣系統(tǒng)安裝1.電纜敷設根據(jù)設計圖紙進行電纜敷設。在敷設前，要對電纜橋架或電纜溝進行檢查，確保其暢通無阻。電纜敷設應排列整齊，避免交叉和扭曲。對于不同電壓等級、不同用途的電纜應分層敷設，并設置隔板進行分隔。電纜敷設過程中，要注意電纜的彎曲半徑，不得小于規(guī)定值。2.控制柜安裝控制柜安裝應牢固可靠，水平度和垂直度符合要求。安裝前，要對控制柜進行外觀檢查，檢查內部元件是否完好。將控制柜安裝在指定位置后，進行接地連接，確保電氣安全。3.電氣接線按照電氣原理圖和接線圖進行電氣接線。接線應牢固、整齊，線號清晰。對于二次回路的接線，要注意防止短路和接地故障。接線完成后，進行絕緣電阻測試和接地電阻測試，確保電氣系統(tǒng)的絕緣性能和接地性能良好。三、施工質量控制（一）質量標準與檢驗規(guī)范嚴格按照相關標準和規(guī)范進行施工質量控制，如《火力發(fā)電廠化學水處理設計技術規(guī)定》、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》等。對每道工序都要制定具體的質量檢驗標準，明確質量要求和檢驗方法。例如，管道焊接的焊縫外觀質量應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》的要求，焊縫的尺寸偏差應在允許范圍內。（二）質量檢驗流程建立完善的質量檢驗流程，實行自檢、互檢和專檢相結合的制度。施工班組在完成每道工序后，首先進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。然后由施工人員之間進行互檢，相互監(jiān)督和檢查。最后由質量檢驗人員進行專檢，對工序質量進行全面檢查和驗收。只有上道工序質量檢驗合格后，才能進行下道工序的施工。（三）質量問題處理對于施工過程中出現(xiàn)的質量問題，要及時進行分析和處理。建立質量問題臺賬，記錄質量問題的發(fā)生時間、地點、原因和處理情況。對于一般質量問題，可以采取返工、返修等措施進行處理；對于嚴重質量問題，要組織專家進行論證，制定切實可行的處理方案。處理完成后，要進行復查，確保質量問題得到徹底解決。四、施工安全管理（一）安全管理制度建立健全安全管理制度，明確各級人員的安全職責。制定安全生產責任制，將安全責任落實到每個崗位和每個人。建立安全檢查制度，定期對施工現(xiàn)場進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。制定安全教育培訓制度，對所有施工人員進行安全教育培訓，提高施工人員的安全意識和操作技能。（二）安全防護措施在施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，如“禁止入內”、“注意安全”等。為施工人員配備必要的安全防護用品，如安全帽、安全帶、安全鞋等。要求施工人員正確佩戴和使用安全防護用品。對于高處作業(yè)、動火作業(yè)等危險作業(yè)，要制定專項安全措施，并嚴格執(zhí)行。例如，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，設置可靠的安全防護設施；動火作業(yè)前要辦理動火審批手續(xù)，采取防火措施，配備滅火器材。（三）應急預案制定應急預案，成立應急救援小組，配備應急救援物資和設備。應急預案應包括火災、觸電、坍塌等事故的應急處置措施。定期組織應急演練，提高應急救援能力。一旦發(fā)生安全事故，能夠迅速啟動應急預案，進行有效的救援和處理，減少事故損失。五、施工進度管理（一）進度計劃編制根據(jù)工程合同工期和施工實際情況，編制詳細的施工進度計劃。進度計劃應包括總進度計劃、月進度計劃和周進度計劃。采用網(wǎng)絡計劃技術或橫道圖等方法，合理安排各工序的施工順序和時間。在進度計劃中，要明確關鍵線路和關鍵工序，以便進行重點監(jiān)控和管理。（二）進度計劃執(zhí)行與監(jiān)控嚴格按照進度計劃組織施工，定期對進度計劃的執(zhí)行情況進行檢查和分析。對比實際進度與計劃進度的差異，找出影響進度的因素。如果發(fā)現(xiàn)實際進度滯后于計劃進度，要采取相應的措施進行調整，如增加人力、物力投入，調整施工順序等。通過動態(tài)監(jiān)控和調整，確保施工進度符合計劃要求。（三）與其他專業(yè)的協(xié)調配合火力發(fā)電工程是一個系統(tǒng)工程，化水系統(tǒng)施工需要與其他專業(yè)密切配合，如鍋爐、汽機、電氣等專業(yè)。在施工過程中，要建立協(xié)調溝通機制，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。合理安排施工順序，避免各專業(yè)之間的交叉作業(yè)沖突。例如，在進行管道安裝時，要考慮與其他專業(yè)管道的交叉和避讓，確保施工的順利進行。六、施工環(huán)境保護（一）環(huán)境管理目標明確施工環(huán)境保護的目標，如控制施工揚塵、減少施工噪聲污染、防止水污染等。將環(huán)境保護目標分解到各個施工階段和工序，確保環(huán)境保護工作的有效實施。（二）環(huán)境保護措施1.揚塵控制在施工現(xiàn)場設置圍擋，減少揚塵擴散。對施工現(xiàn)場的道路進行硬化處理，定期進行清掃和灑水降塵。對于易產生揚塵的材料，如水泥、砂石等，應采取封閉儲存或覆蓋等措施。土方作業(yè)時，應采取分段作業(yè)、及時覆蓋等措施，減少揚塵產生。2.噪聲控制選用低噪聲的施工設備和工藝，減少施工噪聲對周圍環(huán)境的影響。合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業(yè)。如因工藝要求必須連續(xù)施工的，要辦理相關手續(xù)，并公告附近居民。在施工設備周圍設置隔音屏障，降低噪聲傳播。3.水污染控制設置污水處理設施，對施工廢水進行處理，達標后排放。嚴禁將施工廢水直接排放到水體中。對油污、化學品等污染物要進行妥善處理，防止其泄漏和污染土壤和水體。例如，在進行設備清洗時，要使用專用的清洗劑，并對清洗廢水進行處理。七、調試與驗收（一）調試前準備調試前，對化水系統(tǒng)的設備、管道、電氣系統(tǒng)等進行全面檢查，確保其安裝質量符合要求。檢查設備的潤滑情況、電氣接線是否正確、管道閥門的開閉狀態(tài)等。準備好調試所需的儀器、儀表和材料，如水質分析儀、流量計、調試藥劑等。制定調試方案，明確調試的步驟、參數(shù)和要求。（二）單機調試對化水系統(tǒng)的各臺設備進行單機調試，檢查設備的運行情況和性能參數(shù)。例如，對水泵進行單機調試，檢查水泵的流量、揚程、轉速等參數(shù)是否符合設計要求；對反滲透設備進行單機調試，檢查反滲透膜的性能和運行穩(wěn)定性。在單機調試過程中，要做好記錄，及時發(fā)現(xiàn)和處理設備存在的問題。（三）系統(tǒng)調試在單機調試