年4月19日美麗鄉(xiāng)村完整施工組織設計文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。內(nèi)容完整和編制水平施工方案與技術措施重點難點施工區(qū)技術措施質(zhì)量管理體系與措施安全管理體系與措施環(huán)境保護管理體系措施工程進度計劃與措施人員、機械、檢測設備配備計劃使用環(huán)保節(jié)能材料施工總平面布置圖附表一：擬投入本標段的主要施工設備表附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五：施工總平面圖第一章內(nèi)容完整性和編制水平一、編制說明我公司經(jīng)過認真研究招標文件和施工圖紙，仔細考察工程現(xiàn)場，針對工程所處位置的交通狀況、地上地下綜合管線進行調(diào)查，并結合我們在施工過程中的施工經(jīng)驗和施工工藝技術，組織了本工程項目經(jīng)理及主要項目管理人員編制本施工組織設計。在本工程組織設計編制中，充分考慮了各關鍵部位和重點工序及相互間的銜接、協(xié)調(diào)的可行性，及其實現(xiàn)的施工技術方案和工藝操作方法，特別是針對工程現(xiàn)場的交通情況、地上地下管線和可能對本工程產(chǎn)生的影響，作了充分的估計和準備。本施工組織設計是根據(jù)招標人提供的設計施工圖紙、招標文件和現(xiàn)場考察結果，根據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范、標準，結合公司多年來的施工經(jīng)驗，針對本工程的具體情況和要求，經(jīng)多次研究論證和方案比較，提出了我方中標將如何組織施工的總體框架構想。本方案主要從“施工整體布署、關鍵點和技術難點的控制措施、施工方案與技術措施、質(zhì)量管理體系與措施、安全量管理體系及與措施、環(huán)境保護管理體系與措施、工程進度計劃與措施、施工主要機械設備及人力資源配置、施工總體布置、質(zhì)量通病的防治措施、采用“四新”技術的方案與措施等幾大方面提出構想，宗旨是能為招標人更好地服務。如我公司中標，將在施工中進一步深化完善。為實現(xiàn)本工程“優(yōu)質(zhì)、快速、安全、低耗”的施工目標，我們將“用我們的智慧和行動，實現(xiàn)對用戶的承諾”。當前，我公司已作好了相應的技術、資源準備，一旦我公司中標，即可開赴施工現(xiàn)場，馬上展開施工。二、編制原則1、安全第一的原則施工組織設計的編制始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施及費用落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領導，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)施工組織設計中明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量體系標準，積極推廣、使用“四新”技術，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中加強標準化管理，控制成本，降低工程造價。3、方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設計編制中，對關鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，在技術可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。4、確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對本工程的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術，合理安排工程進度，實行網(wǎng)絡控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標。5、科學配置的原則根據(jù)本工程各分部分項工程的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織中實行科學配置，選派具有類似工程施工經(jīng)驗的管理人員，選擇專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工設備，確保流動資金的周轉使用，并做到?？顚Ｓ?。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設備的科學合理配置。6、合理布置的原則從節(jié)省臨時占地、減少苗木破壞、搞好環(huán)保工作，認真實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地、房屋布局，做好環(huán)境保護和營區(qū)綠化。工程完成后，及時平整場地，恢復植被，搞好環(huán)境美化。7、突出環(huán)境保護的原則結合工程的特殊環(huán)境，我們采取積極、嚴密的環(huán)境保護措施。認真執(zhí)行有關環(huán)境管理、環(huán)境噪聲污染防治等有關法規(guī)的規(guī)定，依法文明施工，盡量減少對環(huán)境的污染和對居民生活的影響。三、施工準備1、水文、自然條件調(diào)查：委派專人到水文、氣象部門查找資料，了解掌握工地的氣溫、降水、風、地下水位、無霜期、濕度等情況，預測安排好最佳進度計劃。2、施工場地土壤調(diào)查：對施工現(xiàn)場進行全面考察，對需用的土壤取樣化驗，測定PH值、N、P、K及礦物質(zhì)含量、土壤間隙度、滲水速率等，以便科學配方施肥，滿足種植植物的生長要求。3、水源調(diào)查：對施工中可能需要使用的水源進行采樣分析，其水量、水質(zhì)需滿足施工要求，達到種植植物生長需求標準。4、所需種植材料調(diào)查：調(diào)查各種種植材料的引種、馴化情況及種植技術參數(shù)等，以及綠化施工輔助材料實驗數(shù)據(jù)和季節(jié)使用參數(shù)等。5、生活辦公場所周邊社會環(huán)境調(diào)查：了解熟悉工地周邊的民風、民俗和社會關系，避免或減少與地方的糾紛?，F(xiàn)場交接準備：進入現(xiàn)場前，須對現(xiàn)場實況進行交接，如對現(xiàn)場的平面、豎向控制標、標高與設計要求是否相符進行復驗。三、施工總體部署1、設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法，我公司具有豐富的施工經(jīng)驗，雄厚的技術實力，優(yōu)良的施工隊伍和先進的機構設備及檢測儀器，將調(diào)遣具有豐富施工經(jīng)驗和管理水平的隊伍，先進的機械設備來參加本項目的施工。對施工文件所要求的和施工需要的各種機械設備及主要施工人員，我公司將進行組織落實。并成立由公司設備、技術、質(zhì)量及勞資等主要部門負責人為成員的設備、人員動員小組。根據(jù)工程所需投入的設備及人員情況，制定出詳細的設備、人員調(diào)動進駐現(xiàn)場計劃及進場的時間表，同時派人對現(xiàn)場路線及各駐扎工區(qū)點進行仔細、周密調(diào)查，根據(jù)調(diào)查結果制訂調(diào)遣方案，以確保設備、人員能及時、準確到達施工現(xiàn)場，初步擬定設備、人員、所需材料分次進場安排如下：第二批：在簽訂施工合同后，主體施工隊伍及施工所需的機械設備將按進場計劃安排，有組織、有次序地進駐現(xiàn)場，施工作業(yè)全線鋪開，迅速投入正常作業(yè)。設備、人員：設備、人員調(diào)遣將采用汽車運輸為主，以最快速度到達現(xiàn)場的方法。大型設備用平板運輸車經(jīng)過已形成的公路網(wǎng)，直接調(diào)運至本合同段各作業(yè)點附近。人員采用公共汽車運輸為主，小型設備、配件用貨車或進入現(xiàn)場的自卸汽車運輸。2、施工準備工作施工準備工作的總體原則：突出重點、合理布置、全面展開、擬定計劃，落實到位。設備、隊伍上場準備：根據(jù)業(yè)主的進場時間要求，擬定調(diào)遣方案，修建機械設備進場道路及搭建臨時設施，迅速組織施工隊伍、機械設備進場，做到有計劃、有步驟，能立即形成生產(chǎn)能力。機械設備進場前，對機械設備應進行全面檢修，設備進場后，對機械設備應進行調(diào)試，同時配備易損易壞配件，以保證工程開工和施工的順利進行。施工臨時設施準備：結合總布置圖統(tǒng)一布置，考慮租用民房與自搭臨時工棚相結合，但搭設原則應保證既能有利施工，又能節(jié)約用地，靠近或利用原有道路，靠近施工現(xiàn)場。生產(chǎn)設施及場地準備：我司施工隊伍進駐施工現(xiàn)場后，將嚴格按監(jiān)理工程師及招標文件的要求在各工點整理堆放材料場地、設備停放場地、材料庫房、辦公用房等生產(chǎn)設施。生產(chǎn)設施及施工場地，應有較好的道路相通。3、技術準備施工技術設計文件的復核及技術資料的準備：待接到施工技術設計文件后，對現(xiàn)場進行勘察，調(diào)查情況，與該工程圖紙進行對照、復核、會審，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理工程師、設計代表及業(yè)主申報設計變更，認真編寫實施性施工組織設計及分項工程施工方案，并報監(jiān)理工程師審批。對施工中需要的《規(guī)范》、《規(guī)程》、《驗收標準》、標準圖、通用圖、各類質(zhì)量檢查表、評定表、試驗、測量用表、各種工程記錄薄等，在開工前備齊。做好開工前的土樣試驗，砂、礫石、鋼材等原材料檢驗及砼配合比試驗等工作。以便確定取土場、料場及供貨廠商。測量準備：根據(jù)業(yè)主、設計單位安排交、接樁日期，我項目部測量人員同設計交樁人員進行交接樁，辦理交接手續(xù)，然后進行復測，如發(fā)現(xiàn)有問題及時向監(jiān)理工程師和設計代表提出書面報告，如復測無誤后將測量成果報監(jiān)理工程師備案，為工程開工做好準備。技術裝備的準備：項目部施工技術科下設測量組。開工前，配齊全站儀、水準儀、試驗設備等工程測量和實驗器具。物資準備：立即派人落實主材的供應渠道，簽訂材料供應合同，保證材料有計劃的供應，做到施工中不積壓、不短缺。各工區(qū)在工點設置材料房、備料場。思想教育及規(guī)范施工的學習：進場后，即組織職工進行興建本工程重要意義的思想教育，了解當?shù)仫L谷習慣，與當?shù)厝罕姼愫藐P系，共同維護生產(chǎn)秩序，使該標段工程能順利施工。同時要做好廉政建設宣傳工作。在施工準備期間和施工初期，項目部將派出技術人員在各工區(qū)組織進行《規(guī)范》《驗收標準》等學習，強化質(zhì)量意識，做到凡是工序都有標準，凡有標準就自覺執(zhí)行。把工程質(zhì)量、施工安全建立在科學、可靠的基礎上。征地拆遷及場地清理準備：隊伍進場后，項目部設立專門的協(xié)調(diào)小組同業(yè)主及有關單位聯(lián)系，探明管線數(shù)量與位置走向及埋深，制定出改、拆、移等保護方案，工程開工前，盡快做好砍樹、挖根，用挖掘機和推土機進行場地清理、拆遷等工作，以提供施工的作業(yè)面，確保順利開工。4、施工場地的布置具體布置詳見施工總平面布置圖。5、施工組織機構設置管理模式：設項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制，項目部實行一級管理，全權負責整個工程的進度、質(zhì)量、安全、協(xié)調(diào)、管理等一切事務。6、勞動力計劃（1）勞動力保證措施1）勞動力組織、動員施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識：具有較高的技術等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。勞動力組織由項目經(jīng)理部根據(jù)項目部的每月勞動力計劃，在單位內(nèi)進行平衡調(diào)配。2）勞動力考核對進入本工程的勞動力特別是專業(yè)性強的技術工種和熟練技術工種都要進行考核。組成專門的考核小組對這些員工進行實際操作與理論水平的考核評審?？己嗽u審合格方可進入本項目施工。3）勞動力培訓教育對考核合格的勞務隊伍，轉入培訓。上崗前要對所有員工集中進行安全教育，學習現(xiàn)場各項規(guī)章制度。從各工種抽人員組成消防救護隊，進行消防急救培訓。把項目的質(zhì)量，文明施工目標層層分解、交底，讓每一個員工明確自己的目標和要求。對關鍵性的工藝，工法有針對性地組織相關工種人員進行培訓。4）勞動力的儲備除按勞動力計劃組織勞動力進場外，還要按進度計劃儲備一批高素質(zhì)的施工作業(yè)隊，儲備人數(shù)約為勞動力計劃的20％，需要當前仍在公司工作，但提前對儲備人員開展相應考核，培訓工作；這批人員可根據(jù)現(xiàn)場需要隨時抽調(diào)，優(yōu)先保證本工程作業(yè)需要。5）勞動力現(xiàn)場管理勞動力現(xiàn)場管理按規(guī)范走程序化的管理之路。把“質(zhì)量第一，安全第一”的思想細化到各種規(guī)章制度之中，做到用制度、質(zhì)量要求規(guī)范每個勞動者的工作。搞好生活后勤工作，為員工的衣、食、住、行、醫(yī)予以全面考慮，認真落實，以充分調(diào)動職工生產(chǎn)積極性。6）節(jié)假日勞動力保證措施本工程工期緊，施工期間節(jié)假日較多，在當前勞動保護日期高漲、勞務糾紛比較繁多的情況下，搞好節(jié)假日的用工管理，制定有效的節(jié)假日期間勞力保證措施，是保證本工程順利施工的因素之一，為此，項目部采取如下勞動力保證措施：a.項目經(jīng)理部對參與工程建設的施工人員的工資給予一定的補償，其它工資方面享受國家規(guī)定的待遇，嚴格執(zhí)行勞動法。b.組織公司和項目領導在加班期間親臨現(xiàn)場慰問職工，組織勞動競賽，及時派發(fā)獎金與慰問金。c.安排好后備勞動力，保證隨時可從我公司的勞務協(xié)會中抽調(diào)勞動力，保證異常情況下的勞動力需求。7）農(nóng)忙季節(jié)的施工措施合理安排各施工項目的勞動力，將需要勞動力少的項目和工序安排此季節(jié)施工，盡量雇傭不受農(nóng)忙干擾的長期勞工和臨時工，同時提前考慮機動勞力，以補充勞力不足面受到影響的施工項目等。7、技術準備（1）收到圖紙后立即組織有關人員熟悉工程設計內(nèi)容并認真做好圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄，參加設計技術交底，做好交底記錄。（2）編制切實可行的施工組織設計，及時上報公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項工程的技術交底工作。（3）各專業(yè)分別要編制預防質(zhì)量通病的技術措施。（4）編制施工預算，并根據(jù)預算和進度計劃編制材料供應計劃，落實供貨渠道。（5）提前做好原材料的試驗工作。（6）做好整個工程的測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，紅線樁坐標的復測與核對，軸線控制樁的埋設與保護。第二章主要施工方案與技術措施1.工程測量為了保證工程施工質(zhì)量，做到按圖施工，嚴格按有關施工規(guī)范和規(guī)程指導施工，創(chuàng)造主體結構合格工程，必須做好工程施工過程中的測量工作。施工測量必須跟隨結構施工進度及時進行，并應起到指導施工的目的。根據(jù)本工程的實際情況，施工測量工作主要有以下幾部分組成，平面測量網(wǎng)的建立、基礎施工階段測量、主體施工階段的測量、沉降觀測。1.1平面測量網(wǎng)的建立對建設單位提供的工程定位的紅線樁點以及水準點進行校核。根據(jù)本工程特點，在建立平面控制網(wǎng)時，應顧及基礎和主體施工階段的進展兩個方面。為了簡化設計點坐標計算和便于施工現(xiàn)場的放樣，準備建立局部的直角坐標系統(tǒng)，而且坐標系統(tǒng)的坐標軸利用建筑軸線。控制軸線交匯點在施工現(xiàn)場地之內(nèi)，為了能在施工過程中能有效實施測量控制，將軸線延伸至基坑開挖范圍之外，設置準永久性控制點，為了方便控制方向，基準控制點設立以后，應用經(jīng)緯儀將控制軸線投測到附近的建筑物之上，畫出紅三角標志，作控制方向之用；準永久控制點應設置于靠邊處，在施工過程中盡量避免碰撞，并應做窖井加以保護；在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時，根據(jù)城市永準基點標高及本工程的實際±0.000標高，應同時建立施工的水平控制基點。水平控制點利用軸線控制點制作。1.2基礎施工期間測量土方成功開挖后，水平標高控制非常重要，根據(jù)基坑外BM點引入基礎標高，在每個樁基上畫出混凝土的標高與鋼筋籠的位置，場地內(nèi)設置墊層控制標樁，以此保證樁身的準確性，軸線位置利用平面控制網(wǎng)來確定?；A軸線放樣必須正確，嚴格按施工圖及測量規(guī)程進行。對放樣質(zhì)量必須加以復核，加強把關。根據(jù)本工程特點，應將主軸線用經(jīng)緯儀準確投射到樁上，然后用線錘下引到樁底，并對樁底和樁面上的中心線進行復核，將誤差控制在允許范圍之內(nèi)。然后根據(jù)控制中心線按照建筑物柱列線和輪廓線與主軸線的關系，順利準確的定位出樁的位置，為澆筑混凝土打下良好的基礎。把線放好后應經(jīng)工程質(zhì)量負責人的復核才能進入下道工序施工。1.3主體施工階段測量在主體施工階段，測量工作主要包括水平標高測量、軸線測量、垂直度測量三個方面。1.3.1水平標高測量：在主體施工過程中，水平標高引測工作量最為巨大?；A施工至±0.000后，根據(jù)平面控制網(wǎng)中BM點，引測+1m標高于柱中鋼筋上，經(jīng)過柱中鋼筋向上傳遞標高。在每層支模架立柱搭設后，根據(jù)雨水管上的標高，用水準儀在立柱上測出相對樓面的+1m標高，用紅漆做出標記，以此控制梁板標高。立柱控制標高的正確與否直接影響到樓面標高的準確性，因此必須經(jīng)過復核。當模板支撐完成，應對模板的水平標高做一次全面復核，將同誤差控制在允許范圍之內(nèi)。對雨水管上的控制標高，每隔三個樓層應進行一次復核，以避免出現(xiàn)誤差累計現(xiàn)象。1.3.2軸線測量：在基礎施工完成后，將平面控制網(wǎng)中的主控軸線點引測到地下，以每層柱施工后，將軸線垂直投影到柱身，經(jīng)過掛鉛絲鉛墜方法向上傳遞。在各層樓面放樣時，應將四條主要控制線做復核，保證交角滿足90°±6″的誤差要求。然后根據(jù)主控線進行放樣工作，彈線必須經(jīng)過復核，每層模板完成后，應對梁墻軸線進行復核，復核結果符合要求后，才能進入下道工序施工。每隔三層，應對柱身主控線進行復測，保證主要軸線垂直向上傳遞，方法為掛鉛墜與經(jīng)緯儀投測相結合。1.3.3垂直度測量：本工程在施工過程中，應加強垂直度控制，垂直度控制分每層垂直度和全高垂直度兩個方面。在主體結構施工過程中，嚴格對各層模板特別是柱、墻模板垂直度的檢查，將垂直誤差控制在3mm之內(nèi)，而且每層垂直度檢測時應顧及以下各層的垂直度誤差，不能出現(xiàn)誤差累計。檢查時每層用掛線墜尺量方法進行，在總高方向上則采用掛線墜和經(jīng)緯儀測量相結合方法進行，應將本工程垂直總誤差控制在20mm以內(nèi)。1.4沉降觀測根據(jù)圖紙要求設置沉降觀測點，在觀測點設置時，應是能夠反映建筑物、構筑物變形特征和變形明顯的部位，標志的設置應穩(wěn)固、明顯、結構合理，而且不影響建筑物的美觀和使用。本工程的觀測點設置擬采用20×20的不銹方鋼埋置混凝土預制塊，爾后埋設于現(xiàn)澆墻和柱之中。在沉降觀測點設置后，進行初次觀測記錄，以后在主體施工過程中每上一個樓層就作一次沉降觀測。每次的沉降觀測應采用相同的觀測路線和觀測方法，使用一樣的觀測儀器，參加觀測的人員也應固定，另外還應盡可能在基本相同的環(huán)境和條件下工作。本工程固定3人為觀測人員，以施工負責人為主，另配備二名施工員協(xié)助。2.基礎工程（一）、土方工程1、挖土方法本工程土方采取機械挖土，人工修土為輔，采取人工修土至設計標高。開挖至設計標高時，應及時匯同設計、勘察、業(yè)主進行土質(zhì)驗收，并辦理手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符合圖紙要求時，應及時向設計院提出。2、土方堆放為確?；又苓呥吰路€(wěn)定和方便施工操作，挖出土方及時運至業(yè)主指定地點，不準在基坑周邊堆放。3、挖土順序4、基礎施工方法本工程基礎采用條形基礎，100厚C15混凝土墊層，基礎采用30混凝土，M10水泥砂漿砌筑。具體施工要點如下：（1）、砌筑工藝：彈線→確定皮數(shù)桿→找平→拭排磚→砌筑驗收。（2）、磚基礎砌筑前，應校核基底標高和軸線尺寸，在砼條基表面彈出墻體軸線、邊線及構造柱的位置線。（3）、基礎砌筑前，必須清除基礎面上的雜物，澆水潤濕后，方可砌筑。同時檢查墊層的平整度。對第一層灰縫隙厚度大于20mm處，必須用C10細石混凝土找平，嚴禁用砂漿、磚屑塞墊。（4）、根據(jù)±0.000標高、地圈梁或防潮層、磚塊厚度，確定基礎磚層數(shù)，并制作皮數(shù)桿。（5）、在砌筑不同深度的基礎時，應按先深后淺順序砌筑，由高臺向低臺搭接?；A高低相接處應砌成踏步式，踏步長度不大于1m，高度不大于500mm。（6）、磚基礎在臨時間斷處應留斜槎，高差不得超過1.2m。（7）、磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌；實砌磚墻宜采用一順一丁、梅花丁、三順一??；每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚均應丁磚砌筑。（8）、磚基礎砌筑完畢后，應及時清理基槽（坑）內(nèi)雜物和積水。必須在業(yè)主、監(jiān)理單位辦理隱蔽工程驗收簽證后，方可進行分層回填夯實。5、回填土各單位工程基礎施工完畢后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主以及質(zhì)監(jiān)站的質(zhì)量驗收，驗收合格后方可實施土方回填。為了保證底層模板、支撐的穩(wěn)定及上部施工不受影響，土方回填必須及時、認真組織，嚴格按設計及施工規(guī)范執(zhí)行。（1）、坑底清理：抽盡基坑積水，鏟除淤泥，清除坑內(nèi)雜質(zhì)垃圾。（2）、土質(zhì)要求：宜用粘土或輕亞粘土，含水率控制在20%左右。（3）、夯實方法：宜采用機械夯實，每層填土為200～250，夯實至少三遍。若局部采用人工夯實，每層填土厚度不大于200。（4）、施工驗收：按GBJ301-88進行分層環(huán)刀抽樣檢查其密實度，并匯同現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主進行見證取樣。6、獨立柱基施工方法A：基礎結構砼墊層施工方法：（1）、挖土標高控制：基礎開挖后，預留100mm余土，人工修底，將水平儀引測標高至坑底，用小木樁按標高每隔1m左右距離用紅漆進行標識，以控制基底挖土標高，超挖部分用碎石夯填至設計標高，并由現(xiàn)場監(jiān)理、設計、勘察共同驗收土質(zhì)，符合要求后方可進行基底墊層施工。（2）、獨立柱基、條基砼墊層施工按軸線進行澆筑。（3）、砼墊層設計砼強度等級為C15，采用商品砼，砼試塊按施工質(zhì)量驗收規(guī)范留設。（4）、砼墊層質(zhì)量控制：砼墊層施工應嚴格按標高控制表面平整度，方法是根據(jù)標高拉通線，并在中間每隔2m設一個水平點，來確保砼墊層標高和表面平整度。砼墊層施工后，應專人澆水養(yǎng)護2天后，方準上人操作。B：基礎模板工程施工：（1）、模板及支撐選擇：各類柱基、地梁、框架柱、梁、板采用木門模板，模板支撐采用Φ48鋼管。（2）、施工準備：軸線標高：要求在支模前，利用經(jīng)緯儀將各類地下結構的軸線投測到基礎墊層上，經(jīng)監(jiān)理、設計復核后，用墨斗彈出柱基、整板基礎的軸線和立模邊線，軸線處要用紅漆描出標識三角，以便檢查、驗收。標高要在每只基坑邊緣處設一控制點，方便引測和檢查驗收。模板翻樣：本項目的木工作業(yè)組負責人，要根據(jù)結構截面尺寸，分別進行模板翻樣，每板模板上均需進行編號，立模時對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。模板制作：獨立柱基、短柱、基礎梁模板制作，側模采用15mm厚木門，側模橫向水平背楞用50×100mm方木，間距小于200mm，與15mm木門制作釘牢，后彈線用木工刨刨邊修直，按選用的木門的尺寸，整塊制作，模板背楞按梁側模要求。模板制作好后，隨即用輕質(zhì)機油與柴油的混合隔離劑涂刷兩遍堆放。（3）、獨立柱基模板施工：模板安裝順序：模板配板設計→復核軸線標高→安裝基礎承臺模板→設置承臺模板支撐→搭設柱頸上部支架→綁扎柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標高→作業(yè)班組自檢→工序驗收。模板安裝及拆除要點：安裝前復查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線；b、安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉；d、模板安裝后，按軸線拉通線復核自檢，自檢合格后，報監(jiān)理、設計、業(yè)主進行工序質(zhì)量驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)；e、模板的拆除均按施工驗收規(guī)范要求。3.主體工程3.1鋼筋工程鋼筋制作及綁扎嚴格按設計要求和施工規(guī)范、工藝標準施工，焊接按技術規(guī)程進行操作，在保證質(zhì)量的前提下，合理配料、用料，力爭節(jié)約鋼材。4.3.1.1鋼筋原材1.對進場的鋼材嚴格把好質(zhì)量關，每批進場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。2.進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便對結構進行分析，確保工程質(zhì)量。3.鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底墊或搭設鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4.鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正?，F(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成分分析。對不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。5.鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經(jīng)過設計單位統(tǒng)一，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。3.1.2鋼筋加工制作及焊接1.鋼筋的加工制作在現(xiàn)場鋼筋加工房進行。2.直徑大于Φ14的鋼筋采用閃光對焊接長后再下料制作，盡量做到不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋，柱豎向鋼筋在樓層上接頭，鋼筋應分二批接頭，位置按設計要求。3.對于結構部位，節(jié)點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免捆綁時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。4.所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135°彎鉤且平直長度不小于10d，箍筋制作應大于主筋直徑。5.柱豎向鋼筋采取兩層下料。6.鋼筋焊接質(zhì)量應滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應按規(guī)范要求進行取樣進行力學試驗。3.1.3鋼筋安裝綁扎1.綁柱鋼筋a.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。b.電渣壓力焊豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采用電渣壓力焊，焊接接頭應符合規(guī)范要求。d.柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。e.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。2.墻鋼筋綁扎a.每面墻綁扎應先立2～4根豎筋，預先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，豎、橫筋在里外均應符合設計和施工規(guī)范要求；b.墻鋼筋應逐步成梅花式交錯綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋4之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600，以保證網(wǎng)片間的相對距離，鋼筋外皮綁扎墊塊，其間距不大于1000，以保證保護層厚度；c.墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、T字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計及規(guī)范要求；d.立模后，對突出的鋼筋進行修整，在搭接區(qū)段綁一根臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。3.梁鋼筋綁扎：a.在梁測模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁梁上主筋，主次梁同時配合進行。c.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。e.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊縫50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。f.在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。g.梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。4.板鋼筋綁扎：a.清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。b.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c.在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。d.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外、其余各點可交錯綁扎，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎牢固.e.在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。5.樓梯鋼筋綁扎：a.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。b.根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。3.1.4、鋼筋綁扎質(zhì)量的控制1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松口的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。4、鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。5、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準確。綁豎向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。6、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋。3.1.5鋼筋綁扎注意事項1、必須按結構施工圖加工小樣，對每個構件的每個型號的鋼筋小樣必須經(jīng)技術員檢查復驗，合格后方準正式下料制作。2、縱梁橫梁丁字或十字交叉的節(jié)點，必須主梁在下，次梁在上，次序分層交叉排放，梁、板鋼筋應計算節(jié)點部位各箍筋的實際尺寸，必要時應放1:1大樣確定尺寸。避免節(jié)點處因鋼筋密集疊摞超出樓板上標高。3、柱節(jié)點核心區(qū)的箍筋，因鋼筋密集，操作困難，為保證箍筋位置，數(shù)量符合設計要求。4、應按各構件要求，提前制作高強砂漿保護層墊塊，基礎35厚，梁柱25厚，板15厚，柱梁側面所用墊塊應預埋綁絲，安裝時與柱、梁側面鋼筋綁牢固定。5、為確保柱子豎向鋼筋不變位，樓板以上至少要綁扎三道箍筋，而且與主筋適當點焊固定，固定時必須核對軸線位置無誤才能點焊。6、豎向鋼筋焊接時，必須按每根實際尺寸選擇接焊鋼筋長度以保證每個載面焊接接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。7、澆筑砼前必須進行認真檢查驗收，澆筑過程中要選派責任心強的師傅，隨時修復變形變位鋼筋。3.1.6成品保護措施1、柱鋼筋綁好后，不準沿鋼筋上下。2、板上皮筋綁好后，不準踩在上面行走，澆筑混凝土前要搭設馬道，澆筑時派鋼筋工專門負責修理。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、安裝電線管或其它設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。3.2模板工程施工方法3.2.1模板的選擇1、根據(jù)該工程特點具體部位，考慮施工方便，結構安全，經(jīng)濟合理，分別對模板作如下選擇：該工程梁、板、柱、墻采用18厚夾板和木枋；樓板采用18mm厚竹膠板施工；矩形梁采用18厚竹膠模板及鋼模施工；樓梯梯板底模擬采用18mm厚竹膠板；樓梯側模：采用厚木板作成鋸齒形定型模板。2、作業(yè)條件：模板設計根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫背杠（墊枋）規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，確定柱箍間距，梁板支撐間距，模板組裝形式。連接節(jié)點大樣，驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、節(jié)點加固圖），模板數(shù)量應按模板設計及流水段劃分。并進行綜合研究后確定的模板合理配制數(shù)量。3、模板的支撐及承重架：本工程支模架全部采用φ48×3.5mm扣件鋼管。支模架立柱上端配可調(diào)支托，以便調(diào)整、校正標高和模板早拆。梁底模和側模均用組合鋼模，鋼管背杠，當梁高大于500時增設φ12對拉螺栓；水平間距600，豎向500，起步間距不大于300，采用扣件鋼管作支撐。3.2.2模板安裝1、柱、墻模板①按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸邊邊線與標高的準確。②柱、墻模板使用18厚夾板，鋼管活動支撐，50×100木枋。柱子模板支墊木枋肋間距為300，鋼管柱箍，鋼管箍沿柱子高每500設一道。為防止脹模，對柱邊長大于80cm，在鋼管箍中間設對拉螺栓，間距為600，為防止柱模板根部在澆筑砼時移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結筋。③砼墻模采用18厚夾板及50×100木枋組裝，模板安裝時，用Φ14＠600穿墻螺栓拉接（計算詳見地下室），穿墻螺栓用塑料PUC套管便于螺栓能抽出循環(huán)使用，側向支撐用鋼管與滿堂腳手架連接。使用主要流程：從一個施工層拆下用塔吊從卸料平臺運到上一個施工層進行安裝，待砼澆筑后，當砼強度達到70％即可拆除模板。根據(jù)砼澆筑先后順序按先澆的先拆，后澆后拆方式拆除，并清理涂刷隔離劑。2、安裝梁模板：①柱子模板安裝完成后，開始安裝梁模板，在梁模板安裝之前，在樓層相應位置彈出上層梁的軸線及控制線，并用紅油漆涂三角標注，用經(jīng)緯儀、水平儀（或線墜）控制梁底模的平面位置及高度。②安裝梁鋼管立柱前，支柱下墊通長腳手板，梁立柱采用雙排架管，當梁截面較大時，可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計確定，若無特殊要求，取80cm，并與柱子水平拉桿及樓板下滿堂架水平拉桿相連，在梁底標高下50mm反綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平拉桿相連，在梁底標高下50mm反綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平后固定牢固，然后拉通線安裝梁底模板，梁模板立柱應加剪刀撐和水平拉桿，水平拉桿離地50mm設第一道，以上每隔1.8m設一道。③按設計標高調(diào)整鋼管支柱的標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱，起拱高度：梁板為跨度的2‰，懸臂梁為懸臂長度的3‰。④綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽，并清除雜物，安裝側模板。⑤梁側模＠75cm用短鋼管夾牢，獨立梁上端加一短鋼管穩(wěn)固，有梁板的梁側模用短鋼管支撐牢固，模板尺寸不符合模數(shù)時，用小木條補足所差厚度，陰陽角處必須使用角模，以利拆除方便，梁側模頂面與樓板模板頂面平齊。⑥安裝完后校正梁中線，標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。3、安裝樓板模板①在砼層上搭滿堂腳手架，滿堂腳手架鋼管的立柱下墊通長腳手板，上下樓層滿堂腳手架的立管應在同一豎向中心線上，滿堂腳手架立管間距1.6m，橫桿步距1.4m并與梁支模架連結形成一個整體，立桿搭設高度至板底下10mm。并在板底下60mm反綁水平橫桿，水平桿用水平尺校平后，在上鋪50×10cm的木枋，木枋凈間距300mm，從一端向另一端推過，并用扣件固定其位置，木枋鋪完后，鋪竹膠板，并用釘子將竹膠板固定在木枋上，竹膠板板面拼縫用粘膠帶粘貼。②模板鋪完后，用水平儀校正樓板模板標高及平整度，然后加剪刀撐＠6m設置，剪刀撐支好后，檢查模板支承架的穩(wěn)定性，并進行下道工序的施工。③將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢準備澆筑砼。4、安裝樓梯模板本工程樓梯板底模擬采用18mm厚竹膠板，支撐用雙排鋼管，斜撐用木枋。在施工前應先按1:1比例放出樓梯大樣，計算出轉角及平臺梁與梯板交接處尺寸。并按設計及大樣制作踏步板齒形側模，用50mm厚木板制作。在支撐架搭設時同時應將超出施工面的一跑一并支設。以利鋼筋綁扎及留置施工縫。樓梯模制作要求制作尺寸準確、牢固、支撐合理。3.2.3模板拆除1、拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。2、柱子模板拆除：先拆除柱斜撐及柱箍橫筒，拆除角模，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。3、樓板、梁模板拆除：梁有穿墻鋼拉片者，先拆除鋼拉片上的U形卡，然后拆緊固短鋼管、角模，再用撬棍拆鋼側模板，梁側模拆除后再拆除樓板模板。樓板模板拆除時先拆支承木枋的水平鋼管，木枋，然后用撬棍將竹膠板撬動使之與砼脫落，最后拆除水平管，立桿，斜撐等支承架子。4、已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。5、模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。6、模板拆除時，側模板的拆除應以砼強度能保證其表面及楞角因拆除模板不受損壞為準；底模拆除時砼強度達到設計要求，上部樓層若采取負荷施工，砼強度梁板均須達到設計強度的100%。7、拆模時嚴禁模板直接從高處往下拋，以防止模板變形和損壞。3.2.4模板工程質(zhì)量的控制1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2、接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。3、模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。4、模板設計時考慮增加模板剛度，改進節(jié)點設計，嚴禁在陰陽角處用木板、木楔亂塞的做法。5、支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭，石子，木屑等雜物。3.3混凝土工程：3.3.1作業(yè)條件1、澆筑砼部位的模板、鋼筋、預埋件及管線全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續(xù)。2、參與砼澆筑施工的勞動力已配備齊全。3.3.2操作工藝：1.本工程采用商品混凝土，施工時基礎、主體分別制作砼試塊，按國家現(xiàn)行規(guī)范進行操作，并送工地簡易養(yǎng)護室養(yǎng)護，嚴格控制砼現(xiàn)場的坍落度與水灰比。2.施工段的劃分：結構層的施工進度計劃按墻、樓梯的混凝土與梁板的混凝土分兩次澆筑，模板與鋼筋二次成型。3.澆砼前的準備工作①模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。②澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。③將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否已墊好。④柱頭立模之前必須清除柱頭內(nèi)雜物、浮漿和松動石子。4.砼運輸：混凝土垂直運輸采用混凝土輸送泵配合塔吊運輸。5.柱、墻的砼澆筑①柱、墻澆筑前底部應先填以5～10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。②1層澆搗柱頭墻時，應在模板側面開門洞裝斜溜槽分層澆筑。其它層次可在柱頂直接下料澆筑。③柱墻留施工縫于梁下面100處。6.梁、板砼澆①梁、板砼同時澆筑，澆筑方法：先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。②澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有砼。③澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。④施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。7.養(yǎng)護①砼澆筑完畢后，溫度在10℃—30℃過24h，溫度30℃以上是大約在6小時加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。②砼養(yǎng)護所用水每層用臨時水管接至每個樓層，用塑料皮管接至水龍頭專人澆水養(yǎng)護。8.混凝土澆筑時應注意的質(zhì)量問題①蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振：模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。②露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現(xiàn)露筋。③麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。④孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。⑤縫隙及夾層：施工縫雜物木屑清理不干凈等原因造成縫隙、夾層。⑥梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。⑦現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。3.3.3砼施工保證措施1.配合比設計：砼配合比設計必須準確，應滿足GB50204-《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。本工程砼購買商品混凝土，要求在進行級配的時候應充分考慮不良因數(shù)造成的后果（如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等）。在施工配合比設計時必須同時考慮運輸過程中砼坍落度損失和施工和易性的要求。2.澆筑：本工程的層高較高，澆筑下料時，應防止混凝土離析，采用薄鋼板制作的串筒來控制砼自由下落的高度（高度控制為2m）。砼振搗采用插入式振動器，應分層振搗密實，在振搗上層時應插入下層砼5cm左右，并應在下層砼初凝前進行。砼振搗應順序正確，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。3.砼養(yǎng)護：在砼澆筑拆模后，應加強養(yǎng)護工作。墻、柱、拆模早，暴露于空氣中時間長，為了保證砼強度達到設計要求，決定采用掛草包澆水養(yǎng)護。3.4砌筑工程本工程砌體工程嚴格執(zhí)行《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-。本標段工程為框架結構，基礎采用粘土燒結普通磚、主體填充墻采用加氣混凝土砌塊砌筑。3.4.1施工工藝及技術措施1.基層清理：將砌筑墻部位的樓地面剔除高出底面的凝結灰，并清掃干凈。2.砌筑：①砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應從地基或基礎面±0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%～80%；砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構造按設計規(guī)定；砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實；砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。②砌塊與柱的相接處，混凝土墻柱內(nèi)必須預留拉接筋，砌墻時，將拉接筋剔出并理直鋪平。③樓板或梁底應加一層斜砌塊。④隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋。沉墻每50cm預留φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應加90度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。⑤安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應一致。⑥構造柱做法：凡設有構造柱的結構工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。填充墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設置2φ6水平拉結鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應少于1m。3.4.2質(zhì)量標準：1、砌塊的品種，規(guī)格，標號必須符合設計要求。2、砂漿的品種，強度必須符合設計要求，砌體砂漿必須密實飽滿。3、接茬：砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為15mm，過小或過大的灰縫缺陷不得大于5處。3.4.3砌筑工程質(zhì)量的控制1、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。2、砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。3、外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。砌體上下錯縫，每處無4皮磚的通縫，窗間墻無通縫。磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。4、預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構造柱留置要正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。拉結鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。4裝飾裝修工程裝飾工程的總體部署：1、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾由上往下施工完成。并按先濕作業(yè)后干作業(yè)、先粗裝修后精裝修、內(nèi)裝修先小間后公用、先頂再墻后地的順序進行。先建立樣板制度，后大面積展開。2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，定任務、定質(zhì)量、定標準、定時間，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，保證質(zhì)量、保證工期。3、材料供應：訂貨前取樣品交設計、業(yè)主審核后方可進貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用人貨電梯和井架解決，塔吊輔助；水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進行。4.1抹灰分項施工4.4.1.1作業(yè)條件1、必須經(jīng)過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好+50cm水平線。2、抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞密實。門口釘設板條事鐵皮保護。門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設度要求，且塞者密實，并事先粘貼好保護膜。3、管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙者堵嚴。4、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角200-250mm以利操作。5、應將混凝土柱等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應剔到實處，后用1：3水泥砂漿分層補平；把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先剔除好。6、抹灰前一天頂、墻應澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。4.1.2操作工藝1、混凝土頂板抹水泥石灰砂漿①.搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8m左右。②.基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對頂面光滑部分應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑便可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉、隨之用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的TG膠，噴或用掃帚將砂漿甩到頂、墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。④.抹底灰：在頂板混凝土濕潤先刷TG膠水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的TG膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮順平，用木抹子搓平搓毛。⑤.抹罩面灰：待底灰約六七成干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采用1：2.5水泥砂漿，厚度為5mm。抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地地道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。2、墻面抹灰①.基層處理（同混凝土頂板）。②.吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8m高處做上灰餅，踢腳板上口梆下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為11.2-1.5m左右。③.墻面沖筋（設置標筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1：3水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。④.做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角。⑤.抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后混凝土墻面濕潤的情況下，先刷TG膠素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度為13mm每遍厚度宜在5-7mm，應分層分遍與所沖筋抹平，用刮杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。⑥.抹水泥石灰砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面工作。罩面灰采用1：2.5水泥砂漿，厚度為5-8mm。抹時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用刮枉刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。3、滿刮膩子：當局部刮膩子已將較大的縫隙填補平整打磨以后，用膠皮刮滿刮乳膠膩子一遍，要求刮抹平整、均勻、光滑，不得留有野膩子，所有微小砂眼及前遍膩子干后收縮裂縫和殘缺不足處，均需刮滿，密實平整、線角及邊棱整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著物面豎刮，不得漏刮，接頭應平整，注意不要沾污門窗框及其它物面，否則，應及時清除。4.1.3成品保護1、抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實；門口應釘設鐵皮或木板保護。2、推小或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩臺板，防止損壞其棱角。3、拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。4、要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設備和預留孔洞等，不要隨意抹死。5、抹灰層凝結硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠強度。4.2樓地面根據(jù)招標文件要求，4.2.1施工準備：1．地面磚：進場后檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)量等是否符合設計要求和有關規(guī)范的規(guī)定。2．水泥：32.5級。3．砂：中砂。4.2.2水泥地面施工1、操作工藝：清理基層→灑水濕潤→刷素水泥漿結合層→沖筋貼灰餅→鋪灰壓頭遍→鐵抹子壓第二遍→鐵抹子壓第三遍→養(yǎng)護。2、注意事項①、地面抹灰前,須將基層或墊層清理干凈,并用水沖洗。下水管及漏口要堵好,避免流入砂漿。③、廚房、衛(wèi)生間等有坡度和地漏的房間,應找出不小于5%的坡度。地漏沖筋應作放射狀,保證流水坡向,避免地面積水。④、墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤。⑤、鋪抹時先在基層均勻掃水灰比0.5的素水泥漿,隨掃隨鋪1：2水泥砂漿隨用木杠壓實、刮平,使砂漿與基層粘貼密實。⑥、面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄時,須采取防裂措施。⑦、面層用鐵抹子壓光,可撒干水泥砂(水泥:砂=1:1,砂須過3mm篩),切忌撒干水泥。⑧、大于20㎡的房間面層按規(guī)定均勻分格,分格線應寬度、深淺一致,線條順直,且每格不大于2㎡。⑨、面層壓光一晝夜后,灑水養(yǎng)護7～10d,每天灑水2～3次。⑩、水泥砂漿拌制時應做砂漿試塊，按每一層建筑地面工程不應少于一組。設計使用1：2水泥砂漿，則其強度等級應達到M15；體積比為1：3的水泥砂漿，其強度等級應達到M10。4.4門窗工程4.4.1施工工藝及操作要點：（1）防腐處理：在窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。（2）就位和臨時固定：窗安裝采取不完全后塞口施工法，根據(jù)窗安裝位置墨線，將窗裝入洞口就位，并用木楔調(diào)整窗與墻的安裝縫隙，調(diào)整好窗框的水平，垂直，對角線長度等。位置及墻體偏差符合驗收標準。（3）窗框與墻體的連接固定：連接鐵件與預埋鐵件焊接固定，鐵腳至窗角的距離不應大于170mm，鐵腳間躪尖按設計要求不大于600mm。（4）窗框與墻體安裝縫隙的密封：窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體的密封處理。先將縫隙用巖棉塞實，然后填嵌防水密封膏，注意窗框與墻飾面之間留3—5mm縫隙。（5）五金配件齊全，并保證其使用靈活。4.4.2質(zhì)量檢驗：（1）保證項目：型材必須有出廠合格證，符合設計要求；窗開啟方向，安裝位置必須符合設計要求；窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計。（2）基本項目：附件齊全安裝牢固；開啟靈活，關閉嚴密，定位準確，扇與框搭接量符合設計要求；表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。（3）、安全措施：施工人員進場必須戴安全帽，穿防滑的工作鞋；外窗安裝窗必須要有安全網(wǎng)、護身欄等防護設施，高處作業(yè)必須系好安全帶。注意電動及平動工具的安全使用；搬運玻璃時必須戴手套，高處安裝玻璃時其垂直下方不得有人，五級風以上難以控制玻璃時，應停止搬運和安裝玻璃。5屋面工程：屋面工程嚴格執(zhí)行《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-。5.1水泥砂漿找平層：5.2防水層做法：1.鋪貼防水層的基礎表面必須清潔、平整、堅實、干燥，并不得有空鼓和起砂開裂等現(xiàn)象，找平層表面壓實平整，排水坡度符合設計要求。2.基層與突出屋面結構（女兒墻、立墻等的連接處，以及基層的轉角處（落水口、天溝、屋脊等），均應作成圓弧，圓弧半徑為100-150mm，內(nèi)部排水的落水口周圍應做成略低的凹坑。3.刷噴冷底子油，鋪貼附加層。噴刷冷底子油要均勻一致，不得漏刷。小面或細部不易涂刷時，用棕刷均勻仔細涂刷。在女兒墻、落水口等處，按設計要求先做玻璃絲布附加層，所有零件均除銹，并涂刷防銹漆，立面、收頭的端部應裁齊后壓入凹槽，用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，然后用密封材料將凹槽嵌填封嚴。5.3保溫層：要保證厚度和密實度，施工要滿鋪，板縫要小，鋪時要掛線，互相擠對。6腳手架工程根據(jù)我公司鋼管貯備情況，本工程外腳手架擬采用雙排鋼管落地式腳手架，密目安全網(wǎng)全封閉。首層搭設水平安全防護棚，內(nèi)腳手架全部采用門式架。建筑施工中的安全問題尤為重要，高空墜落，物體打擊是安全問題中的難點與重點部分。因此腳手架搭設拆除好壞，直接關系到安全問題，施工過程中要尤為重視。腳手架搭設全部由專業(yè)工種作業(yè)，安排人數(shù)為15人，每個作業(yè)人員都要有上崗證，作業(yè)時戴好安全帶。主體施工用外架在施工一層主體時，就開始搭設，而且必須超出結構層2.4米。同時按照安全規(guī)定要求，四層要設一層水平安全防護棚。6.1腳手架搭設的基本要求6.1.1使用要求1、有適當?shù)膶挾?、步架高度、離墻距離，能滿足工人操作、材料堆置和運輸?shù)男枰?、具有穩(wěn)定的結構和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的使用荷載的作用下不變形、不傾斜、不搖晃；3、與垂直運輸設施和樓層或作業(yè)高度相互適應，以確保材料垂直運輸轉入水平運輸?shù)男枰?、搭設、拆除和搬運方便，能長期使用。搭拆進度能滿足施工安排的需要；5、應考慮多層作業(yè)，交叉作業(yè)和多工種作業(yè)的要求，減少多次搭拆。4.6.1.2安全要求1、本工程要確保安全，不要發(fā)生安全事故。2、把好材料和產(chǎn)品質(zhì)量關，加強對架設工具的管理和維修保養(yǎng)工作，避免使用質(zhì)量不合格的架設工具和材料。3、架設工具材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關技術規(guī)定的要求；4、加強對架設工具材料的統(tǒng)一管理，嚴格執(zhí)行發(fā)放和入庫制度。避免或減少在搭拆、運輸和存放過程中造成的損壞。及時進行維修保養(yǎng)。5、確保腳手架具有穩(wěn)定的結構和足夠的承載力。6、認真處理腳手架的地基，確保地基具有足夠的承載力，避免腳手架發(fā)生整體或局部沉降；腳手架應設置足夠的牢固的連墻點，依靠建筑物的整體剛度來加強和確保整片腳手架的穩(wěn)定性。6.2腳手架的搭設與拆除6.2.1搭設前的準備工作1、搭設范圍的地基應夯實平整，高于自然地坪10-15cm，并做好排水處理；2、外腳手架搭設前，施工員與技術員要向作業(yè)人員作詳細的技術、安全、質(zhì)量交底；3、立桿必須裝設在鋼座（又名底盤、底座，屬扣件的一種，用以增大立桿與地基的接觸面，減少壓強，避免基礎被壓壞或出現(xiàn)過大的變形影響腳手架的穩(wěn)定）上，或采用墊木支墊（墊木需采用長2-2.5m，寬不小于20cm、厚5-6cm的木板，垂直于墻面墊放；或采用長度大于4m的木板平行于墻面墊放）；4、在夯實的地基上鋪20cm厚的道渣后鋪砼塊或水泥砌塊，再在其上沿縱向鋪設方條，將立桿座于方條上。6.2.2定距與定位1、根據(jù)下表在建筑物四周用尺量出內(nèi)、外立桿距墻距離；2、用鋼卷尺（50m、30m）或皮尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片或沿線撒石灰標出記號（立桿接觸面的中心）點出立桿位置；3、桿件接長與搭接總要求：①立桿首根，有長有短，錯開搭設。立桿頂端外排應高出建筑物檐口1.5m，內(nèi)排應低于檐口0.4-0.5m；②立桿垂直要求：架高80m以內(nèi)，垂直度偏差不大于高度的1/800，相鄰兩立桿的接頭，應錯開50cm以上（有三個方位），力求不在同一步內(nèi)；③大橫桿同一排水平偏差點大于該片腳手架的總長度的1/300，且不大于5cm，大橫桿應布置在立桿的里側，且各接頭中心距立桿軸線的距離應小于1/3跨度；④立桿對接接長同大橫桿對接接長，用對接扣件。對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離>=500mm，應避免在縱向水平桿的跨中；⑤立桿與大小橫桿聯(lián)結，用直角扣件。大橫桿又名牽桿、順不桿。小橫桿又名橫楞、橫擔。小橫桿靠墻一端距離一般為5-10cm；⑦在距底座下皮200mm處設置縱向掃地桿，連接立柱下端，約束立柱底端在縱向發(fā)生位移，在縱向掃地桿上設置橫向掃地桿，連接立桿下端，約束立桿下端在橫向發(fā)生位移；4、腳手架搭設順序：底座安放→放置縱向掃地桿→立桿（先內(nèi)排后外排）→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。6.2.3架體與建筑物拉接架體與建筑物的拉結俗稱連墻桿，其作用是提高立桿的縱向剛度，防止腳手架內(nèi)、外傾斜，增強架體的整體穩(wěn)定，并可靠地傳遞風荷載；連墻桿一般應設置在框架梁或樓板附近等具有較好的抗水平拉力作用的結構部位；架高7m以上，每高4m，水平每隔7m，至少裝設一道連墻桿。方法：在梁側面預埋鋼管作為連墻桿。6.2.4剪刀撐和橫向支撐設置腳手架在外側立面兩端設置，中間每隔12-15M設置一組，聯(lián)系3-4根立桿，最高跨6根大橫桿（即六跨），斜邊與地面成45-60度，由低跨連續(xù)設置剪刀撐到頂。拋撐設置（一般在架高7m以下設置），間距同剪刀撐（埋深大于30cm），與地面成60度，橫向撐住架子。架高7m以上設置連墻桿。6.2.5施工層腳手架鋪設采用橫鋪竹腳手板（用楠竹制作，板長2.2-3m，寬25-30cm，板厚不小于5cm，螺栓Φ8-10mm，每板螺栓不少于4根，螺栓孔不大于10mm），竹腳手板要滿鋪，兩端必須用鋼管或鋼筋壓固，大橫桿要架在小橫桿上，在中間增加一根大橫桿（共3根），并使表面平整。當采用直鋪時，其接頭下面應設置兩根小橫桿，板端懸空部分應保持10-15cm，搭接鋪設的腳手板，其接頭必須在小橫桿，搭接長度保持20-30cm，板端伸出小橫桿的長度保持在10-15cm，板端必須與小橫桿綁牢。腳手架全高或高層腳手架的每個高度段內(nèi)，腳手板的鋪設不多于6層，作業(yè)層不多于3層。腳手板的荷載控制，砌筑腳手架不超過3KN/m2，集中荷載不超過1.5KN/m2，裝修腳手架不超過2KN/m2。7水、電安裝工程7.1電氣系統(tǒng)施工方案7.1.1階段劃分：由下向上逐層施工，按主要工序分為四個施工階段。第一階段：配合土建結構施工，做好電氣配管，固定支架的予埋與接地的地下部分工作及窗戶接地均壓帶工作。第二階段：當土建結構完成，模板、腳手架拆除等會使線路產(chǎn)生損壞或嚴重污染的建筑裝修工作結束后進行配線工作和大中型電氣設備安裝、電纜橋架的安裝工作。第三階段：配線工作完成后，進行小型易損壞電氣設備、控制器件的安裝和照明燈具的安裝。第四階段：安裝工作收尾，設備系統(tǒng)調(diào)試交工。7.1.2電氣配管施工要點1、進場的金屬管、接線盒、轉線盒應認真清點、檢查，規(guī)格型號應符合設計要求，并具有出廠材質(zhì)合格證明書及產(chǎn)品合格證，經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主及監(jiān)理檢驗合格后方可用于工程施工。2、對所用的機具、設備應提前進行檢查、修理維護，對于可提前予制的應提前予制，盡量減少現(xiàn)場施工工作量。3、在前期的配合土建予埋階段，應組織好，落實各部位予留、予埋人員的科學合理安排，根據(jù)施工圖作好放線定位，切勿錯埋、漏埋。安排專人同土建協(xié)調(diào)施工進度、同土建交叉作業(yè)。4、做好成品保護工作，對已完成的配管在未澆砼前或澆砼的過程中應安排專人值班，發(fā)現(xiàn)損壞、管口堵塞等應用時修復。5、對于管口毛刺處理，中間接頭處理，管子彎曲半徑處理均遵照規(guī)范要求執(zhí)行。6、吊頂內(nèi)的明配管、機房內(nèi)的明配管，配電間的明配管除滿足設計要求以外，應嚴格遵照規(guī)范要求施工，管的水平度、垂直度要滿足規(guī)范要求。7.1.3電纜橋架梯架施工要點1、電纜橋架及線槽的布置應遵照設計圖紙要求做到距離最短，經(jīng)濟合理，安全可靠的原則，并能滿足安裝，電纜敷設維修方便的要求。2、各種電纜橋架及線槽進入現(xiàn)場應滿足設計要求，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理檢驗合格后方可使用。3、電纜、線槽內(nèi)線敷設后，電纜橋架及線槽的找應不應大于跨度的1/200，當其跨度≥6米時，其撓度不應大于跨度的1/150。4、電纜橋架及線槽在建筑物（墻、柱、梁、樓板等）上安裝，與土建專業(yè)密切配合。5、電纜橋架及線槽與工藝管架共架安裝時，電纜橋架及線槽應布置在管架的一側。6、電纜橋架與各種管道平行架設時，其凈距離應滿足一列要求：a.電纜橋架及線槽與具有腐蝕性液體管道平行架設時不小于500mm；b.電纜橋架及線槽不宜在輸送具有腐蝕性液體管道的下方或具有腐蝕性氣體管道的上方平行安裝，當無法避免時，應不小于500mm間距，且其間應用防腐隔板隔開。7.1.4電纜敷設及管內(nèi)穿線1、電纜導線的敷設必須在所經(jīng)過處的橋架、支架、套管施工完畢，并經(jīng)驗收合格后方可敷設，敷設前應對電纜、導線的型號、規(guī)格電壓等級進行校對。合格證、技術參數(shù)應齊全，并作好絕緣測試記錄。2、電纜導線敷設前，應首先確定電纜盤放置位置，向末端敷設，電纜的敷設應專人統(tǒng)一指揮，電纜避免在地上、橋架、支架上長期磨擦，電纜的終端，中間接頭應考慮適度的余量。3、電纜的彎曲半徑應符合施工規(guī)范要求。4、電纜在支架上垂直敷設每隔1.5m，水平敷設每隔2.5m采用塑料綁扎帶綁扎，豎井兩端及電纜終端應用電纜標志牌注明電纜規(guī)格、型號、回路、編號或起迄地點。5、管內(nèi)穿線應在管路暢通，并用棉紗將管內(nèi)積水和污物清理干凈，建筑物的抹灰地面、及裝修工作結束后進行，導線穿入前應先在管口套上護圈后進行，不同回路、不同電壓等級，以及交流、直流不得穿入同一管內(nèi)，同類照明的幾個回路，可穿在同一管內(nèi)，但管內(nèi)導線總數(shù)不超過8根。在不進入接線盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理，其方法是采用瀝青和少許麻絲。6、電纜頭制作為推廣和采用新工藝，確保電纜頭質(zhì)量，35mm2以上電纜采用熱縮電纜頭制作，35mm2以下電纜采用干包形式制作，制作除滿足規(guī)范要求外，還應滿足產(chǎn)品的技術要求，電纜頭從開始剝切到制作，必須連續(xù)進行一次完成，剝切電纜時不得傷及線芯絕緣，電纜三叉口應用塑料帶繞成錐狀將叉口填實，而后用塑料帶作成風車（井字狀），將三叉口封實，再用塑料帶繞纏成橄欖形狀，繞纏搭蓋應均勻，層間無空隙及拆皺，橄欖形狀大小根據(jù)電纜規(guī)格而定，一般直徑為60～100mm。然后套上熱縮外套，用0.5kg噴燈或2500w電吹風加熱，加熱應從電纜頭中間四周均勻向兩頭加熱，不得出現(xiàn)烤焦現(xiàn)象，導線A、B、C零分別用黃、綠、紅、黑塑料帶繞纏。電纜頭制作完畢后，應在電纜頭200～500mm處加電纜頭固定支架。7.1.5成排配電箱及落地配電箱（柜）安裝要點1、基礎型鋼應按設計要求選擇；根據(jù)設計和盤柜的實際尺寸下料組對，安裝時應有測量工配合將土建預埋鐵進行檢查，根據(jù)設計標高和實際標高作對比，確定基準點，安裝時以基準點為準，將基礎型鋼加墊鐵（每處不應超過三塊）直接電焊在預埋鐵上，盤（柜）基礎安裝技術要求的垂直度、水平度每米允許偏差1.5mm，全長不超過5mm，基礎型鋼必須作好可靠的接地，施工完后應刷二度防腐漆和二度調(diào)合漆（灰）。2、盤（柜）安裝必須在基礎施工完并經(jīng)驗收合格后，將盤（柜）不拆包裝運往就地，并會同有關部門進行開箱檢查，規(guī)格、型號應符合設計要求，各類技術文件應齊全，元件無損壞，外觀和油漆無明顯損傷現(xiàn)象，并作好開箱記錄。3、盤（柜）就位前應對基礎再次復查，確認無誤后，按設計編號依次采用跳板下加滾筒就位（對較輕的可人力直接就位），接順序逐個進行找正并依照產(chǎn)品說明書的要求固定。盤（柜）安裝技術要求：垂直度允許偏差1.5／1000，相鄰兩柜頂部允許偏差1.5／1000，全長＜5mm，相鄰兩柜邊允許偏差1mm，全長＜5mm，盤（柜）間采用M8～M10鍍鋅螺栓緊固，其間隙允許偏差2mm。4、嵌入墻內(nèi)的控制配電箱應在建筑的砌筑和砼澆灌前根據(jù)設計標高按箱體尺寸預留洞、預留尺寸寬高宜大于箱體尺寸30～50mm，深度大于20～30mm，安裝時必須了解裝修尺寸，將箱體嵌入墻內(nèi)，四周必須以砂漿加少許石子填實固定，其箱體蓋內(nèi)邊緣應緊貼裝修墻面，其水平度、垂直度允許偏差為1.5／1000，電線管進入箱體嚴禁用氣焊在箱體上開孔，應采用同管徑的鋸形開孔器開孔。5、明裝于墻上的控制配電箱，必須在裝修工作完成后，采用M8～M10金屬膨脹螺栓固定，其垂直度、水平度允許偏差1.5／1000，導線由墻上預埋出線盒，經(jīng)箱體背后進線孔進入箱體，進線孔四周應采用塑料護套加以防護。6、動力配電箱、控控制箱、照明箱等凡與DDC樓宇控制相關連接的臬體均應在訂購前經(jīng)過技術部門的協(xié)調(diào)，符合設計要求相關連安裝維修方便，留夠相應的接口及空間。7.1.6照明系統(tǒng)安裝要點1、燈具的安裝：頂板嵌入式燈具的安裝，凡雙管嵌入式熒光燈、單管嵌入式熒光燈，均采用M6鍍鋅膨脹螺栓固定于砼板上，不允許直接固定在天花板上，燈位開孔嚴格參照設計圖紙位置密切配合土建開孔施工。同一室內(nèi)成排安裝的燈具其中偏差<5mm，對稱安裝時縱橫中心線應在同一直線上，偏差<5mm。2、插座開關安裝應在裝修工作完成后進行，在同一室內(nèi)安裝的高低差不應＞5mm；成排安裝的開關插座高低差不應＞2mm。開關必須控制相線，插鷹的接線為面對插座左邊孔接零線，右邊孔接相線，對帶有接地孔的上孔接地線，所有接線應正確牢固，盒內(nèi)應有適量長度的備用線。3、對吸頂安裝燈具、探測器等，應緊貼頂面，采用法蘭、吊桿吊裝的燈具其垂直度應〈1.5／1000，成排中心線不應〉5mm，探測器直接安裝于預埋出線盒上，電源和信號線均按紅色為正，黑色（藍）為負。7.1.7防雷與接地系統(tǒng)1、施工程序要點：分為三個階段或三個部份：①接地體；②垂直引下線的每層均壓網(wǎng)；③屋頂避雷帶的避雷針。2、隨著樁頭施工開始接地體施工就展開。將樁頭的兩根主筋與地梁或板筋連為一個可靠的整體，連接處做電氣跨接，將整個接地體連完后可做一次接地電阻檢測。4、屋面封頂后，將引出天面的垂直引下線與女兒墻網(wǎng)帶、避雷針、天面設備連接。5、由于大部份工作均為隱蔽工程，澆砼完成后不可重做，因此各層完成的澆砼前必須嚴格自檢及監(jiān)檢，電氣連接必須可靠，垂直引下筋的連接可靠，不可錯位，現(xiàn)場采用做標記的方式防止誤接。7.2管道系統(tǒng)施工方案7.2.1給排水、消防管道安裝1、工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→管道消毒、清洗2、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好洽商變更記錄。3、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對）。4、干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口加好臨時絲堵。根據(jù)經(jīng)驗，引入管底部宜采用三通管件連接，三通底部裝泄水閥或管絲堵，以利于系統(tǒng)試驗及沖洗時排水。5、立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排列，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度