年4月19日置業(yè)工程質(zhì)量管理手冊文檔僅供參考長基置業(yè)工程質(zhì)量管理手冊12月

本手冊為正式版,共分四個部分。第一部分為毛坯房驗收標準,主要是觀感和允許偏差標準;第二部分為質(zhì)量通病防治和與預(yù)防措施;第三部分為實測實量主要是保證工程施工過程及時糾正偏差和現(xiàn)行分戶驗收的實施;第四部分為檢查要點,重點部位、重點關(guān)注保證施工過程管理有序進行,保證圖紙、標準、規(guī)范在施工中得到落實。由于初次編制,可能在使用中會出現(xiàn)這樣或那樣問題,在使用中及時總結(jié)經(jīng)驗改進不足,本手冊為合同附件一、毛坯房驗收標準1.1毛坯房驗收觀感質(zhì)量:墻面要求色澤均勻一致,無疤痕、砂眼、抹子印,表觀優(yōu)質(zhì),垂直度平整度符合規(guī)范規(guī)定,陰陽角線條順直,不順直要求修邊處理,線角順直且墻面無污染,無空鼓、開裂現(xiàn)象;門窗洞口和頂棚翻邊,邊、棱分明,立體感強;地面觀感極好,用吸塵器深層清潔,可直接鋪地板,不允許出現(xiàn)空鼓、開裂;;線盒四周處理:1.四面緊貼墻面,無縫隙;2.線盒內(nèi)無殘留雜物(如粉刷過程之中的水泥砂漿);3.如存在縫隙需使用白水泥修補并套色。1.2毛坯房驗收室內(nèi)主要空間尺寸的驗收:墻體尺寸與設(shè)計偏差≤6mm,戶內(nèi)門窗洞口尺寸與設(shè)計偏差≤10mm;房間方正≤6mm;室內(nèi)樓梯踏步的寬度、高度符合設(shè)計要求,相鄰踏步高度差、每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于8mm。墻面垂直度不超過3mm,平整度不超過3mm,陰陽角方正不超過3mm。房間觀感、空間尺寸的驗收基準線、點如下圖頂棚批白翻邊(頂棚翻邊自頂棚向下10cm)地面觀感(水泥砂漿地面進行拉毛,踢腳采用水泥批面,高度為12cm)線盒四周處理(四周采用水泥批面)墻面空鼓、開裂修補后采用水泥批面(正方形或長方形)門窗洞口采用水泥批護角寬度10cm1.3門窗欄桿門窗應(yīng)安裝牢固、開啟靈活、關(guān)閉嚴密、無倒翹;分戶門要不松動、不晃動。推拉門窗扇須有防脫落裝置。門窗框與墻體間縫隙應(yīng)填嵌飽滿并采用密封膠密封,密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。1.4防水工程1)屋面防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。2)樓地面無滲漏、排水順暢。3)外墻及外窗周邊面無滲漏,外窗楣滴水線無爬水現(xiàn)象4)地下室嚴禁滲漏。衛(wèi)生間管根部的做法外墻通風(fēng)、空調(diào)洞的做法1.5給排水工程閥門、水表、水龍頭等處的接頭部位不得漏水、滲水、滴水;浴缸、坐便器、洗手盆、臉盆等處的排水口要預(yù)留,其位置要與圖紙設(shè)計一致,廚房、陽臺、衛(wèi)生間地漏不得堵塞。開關(guān)、插座、燈具的相關(guān)位置、標高滿足設(shè)計和使用功能;所有電源線不得有明露導(dǎo)線;戶內(nèi)配電箱、插座、電氣設(shè)備要有可靠接地;戶內(nèi)配電箱、弱電箱安裝位置安裝在易操作位置,要有漏電保護及過欠壓保護。網(wǎng)絡(luò)、有線電視、智能化線路各自單獨線管敷設(shè),不能混穿一管。強弱電嚴禁在同一根管內(nèi)鋪設(shè)。弱電箱內(nèi)要有220V電源,弱電箱尺寸為400*300,內(nèi)帶五孔插座,便以放置無線路由器。

1.7暖通專業(yè)管接頭部位不得漏水漏氣。出風(fēng)管、冷凝水出水管、調(diào)速開關(guān)、出風(fēng)口的位置正確,安裝牢固。管道應(yīng)坡向水盤排水口;風(fēng)管、回風(fēng)箱及封口與風(fēng)機盤管連接應(yīng)嚴密、牢固;各個接頭位置不得有漏水現(xiàn)象;軟管的連接不得有扭曲和癟管現(xiàn)象。

二、工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施2.1混凝土柱、墻2.1.1出現(xiàn)的較大面積脹模、漏漿2.1.2窗口、洞口幾何尺寸變形明顯2.1.3脹?；炷岭S意剔除,形成二次通病2.1.4預(yù)防措施:選用質(zhì)量合格,強度好、變形小的膠合板,模板拼縫采取貼膠帶,轉(zhuǎn)角處加膠條或海綿條的措施防止漏漿,受力集中的部位要適當增加固定木方數(shù)量,混凝土澆筑時仔細觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施;對脹模部位混凝土應(yīng)安排有施工經(jīng)驗的技工,使用專用工具處理,處理過程中項目部應(yīng)指派專人負責(zé),嚴禁安排壯工使用錘子、鏨子隨意處理。2.2混凝土頂板裂縫預(yù)防措施:保證鋼筋保護層厚度,電氣配管不可緊貼底層鋼筋敷設(shè),應(yīng)適當抬起,以保證配管的混凝土保護層厚度;混凝土頂板應(yīng)使用平板振動器振搗,澆筑后及時嚴密覆蓋薄膜并采取養(yǎng)護措施;施工速度不可強求過快,減少上人放線過早給混凝土養(yǎng)護帶來的不利影響;物料吊裝要平穩(wěn)放置,禁止形成沖擊力;嚴禁集中放置物料。2.3混凝土澆筑前模板內(nèi)鋸末、垃圾清除不干凈;墊塊放置不規(guī)范,位移后調(diào)整不及時;頂板混凝土澆筑時隨意踩踏鋼筋,造成鋼筋變形嚴重預(yù)防措施:(1)盡量使用吸塵器或風(fēng)機清除模板內(nèi)鋸末、垃圾,用水沖洗時應(yīng)留置出污口,防止鋸末、垃圾集中堆積;(2)鋼筋墊塊應(yīng)布置合理,位移墊塊應(yīng)及時糾正,以保證鋼筋保護層厚度;(3)混凝土澆筑前預(yù)先應(yīng)設(shè)置保護鋼筋的過道,澆筑時現(xiàn)場必須有鋼筋工隨時檢查鋼筋質(zhì)量狀況,對墊塊移動,鋼筋變形現(xiàn)象及時進行調(diào)整,項目部必須有專人負責(zé)盯在施工現(xiàn)場,及時制止工人隨意踩踏鋼筋等野蠻施工行為。2.4砌體拉結(jié)筋設(shè)置不規(guī)范,T形墻體砌筑時不設(shè)置拉結(jié)筋,構(gòu)造柱箍筋不均勻預(yù)防措施:按照規(guī)范要求對鉆孔進行吹掃、植筋,砌筑時拉結(jié)筋要有明顯引出標識,每層在主要部位醒目位置噴涂拉結(jié)筋標識;T形墻體按標準要求設(shè)置拉結(jié)筋。2.5構(gòu)造柱馬牙槎組砌方法不正確,馬牙槎寬窄不一致,槎口砌塊隨意用瓦刀砍切;構(gòu)造柱混凝土存在蜂窩、麻面、漏漿,觀感粗糙預(yù)防措施:馬牙槎槎口砌筑要先退后進,槎口寬窄一致,槎口砌塊切割時應(yīng)使用鋼鋸,禁止使用瓦刀砍切;構(gòu)造柱模板安裝應(yīng)嚴密,固定牢固并在槎口采取加膠條或海綿條的防漏漿措施。2.6內(nèi)墻抹灰(公共部位)陰陽角不順直、不方正預(yù)防措施:公共部位混凝土柱、墻、梁存在的脹模,陰陽角不順直應(yīng)在結(jié)構(gòu)驗收前及時剔除;提高抹灰施工質(zhì)量標準,公共部位應(yīng)按照高級抹灰的標準進行檢查驗收。2.7內(nèi)墻砌體割槽敷設(shè)電氣配管后,敷管部位不采取特殊抹灰處理預(yù)防措施:電氣配管應(yīng)固定牢固,配管外表面距離砌體表面不應(yīng)小于15mm,砂漿強度不小于M10;應(yīng)安排經(jīng)驗豐富的工人操作;抹灰前應(yīng)進行澆水濕潤,至少分2遍成活,第二遍應(yīng)在第一遍具備一定強度后施工,施工后的抹灰寬度應(yīng)大于割槽寬度且凸出砌體表面5mm。2.8上人屋面不按規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫預(yù)防措施:剛性防水層與山墻、女兒墻交接處,應(yīng)留置寬度為20-30mm的縫隙,并用柔性密封材料填嵌;其它部位應(yīng)按照長寬不大于5m設(shè)置。2.9上人屋面、室外散水伸縮縫填料用料不規(guī)范,施工粗糙預(yù)防措施:安排有施工經(jīng)驗的工人操作,填料應(yīng)寬窄一致,均勻飽滿,無明顯松散,不密實現(xiàn)象。2.10落水管末節(jié)不設(shè)置角鋼固定點,仍使用塑料管卡固定預(yù)防措施:落水管末節(jié)使用角鋼固定,增加末節(jié)的抗沖擊力。2.11涂料施工時污染塑門窗、管道等其它成品預(yù)防措施:涂料各工序施工前,應(yīng)對門窗成品及時采用貼膠帶、對管道采取包裹塑料薄膜、對地面采取覆蓋等措施加以保護,防止交叉污染。2.12樓梯間、管道井、電纜井、設(shè)備間、地下室等部位水泥砂漿地面因施工標準低造成的地面裂縫、起砂、空鼓、不平整預(yù)防措施:提高公共部位施工標準,明確質(zhì)量目標,增加施工過程的監(jiān)督檢查,嚴格進行成品保護并及時采取灑水的養(yǎng)護措施。三、工程項目實測實量在建工程(自開工至交付完成)項目實測實量:分戶驗收制度是現(xiàn)行驗收制度的必要條件,實測實量是在過程中對實體的分戶測量工作,是對最終驗收分戶驗收工作的一個補充,實測實量能夠更好的提高管理意識,建立過程的管控意識。實測實量作業(yè)能夠在各個施工階段更有效的體現(xiàn)主包(總包)和公司的質(zhì)量管理意識,更能體現(xiàn)過程精品的要求,為施工過程的各個階段,各個不同移交、接收分判單位增加一個更有力的量化的標準,更好的明確各家單位所應(yīng)該承擔(dān)的責(zé)任,同時減少甲方單位的合約責(zé)任;實測實量制度細化、同步了實體測量要求,使工程管理有了一個量化的標準,方便統(tǒng)一公司檢查標準,增加了一個可量化的質(zhì)量標準,更加直觀的在工程進度管理中加入了質(zhì)量管理因素,使工程評判更加直接;實測實量的開展,能夠在工序交接過程中提供明確的工序交接數(shù)據(jù),對工程施工過程中回頭、穿插有更多量化的依據(jù),打消接收單位的顧慮,同時為后續(xù)更多的分判進場施工,提供可靠的使用數(shù)據(jù),加快配合,減少磨合期,使各家分判在一個共同的檢查、檢驗的環(huán)境下,更好的為項目服務(wù)。施工單位實測小組原則要求100%實測實量,檢查頻率是根據(jù)施工進度及時實測;對實測結(jié)果處理:建立分戶/分層實測檔案并對問題部位整改,及時反饋實測結(jié)果給項目部實測小組;項目部實測小組由監(jiān)理+項目部工程師組成,要求實測各標段房間總套數(shù)的至少20%(每棟至少一層),檢查頻率根據(jù)施工進度及時或每半個月實測一次,對實測結(jié)果處理:①及時將實測數(shù)據(jù)反饋到一線班組、督促整改②及時上報實測數(shù)據(jù)供公司監(jiān)控項目質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題并督促施工單位整改,要求施工單位采取措施規(guī)避類似的問題。每月25日前月度實測報告及報至工程部。3.1混凝土結(jié)構(gòu)工程3.1.1基本原則:根據(jù)各樓棟進度,在實測前隨機確定已拆完模板的樓層分別作為混凝土結(jié)構(gòu)工程的實測層。3.1.2截面尺寸偏差3.1.2.1指標說明:反映層高范圍內(nèi)剪力墻厚度、柱尺寸的偏差。3.1.2.2允許偏差值要求:現(xiàn)澆墻、柱、梁結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差為:+8mm、-5mm。超過該允許偏差記為不合格。3.1.2.3測量工具:5米鋼卷尺第二尺第一尺第二尺第一尺3001墻或柱地面墻柱截面尺寸測量示意3.1.2.5示例:3.1.3表面平整度3.1.3.1指標說明:反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面平整程度。3.1.3.2允許偏差值要求:表面平整度允許偏差為:8mm。超過該允許偏差記為不合格。3.1.3.3測量工具:2米靠尺、楔形塞尺3.1.3.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:剪力墻/暗柱:選取長邊墻,任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)。每套房累計實測實量5個實測區(qū)。當所選墻長度小于3米時,同一面墻4個角(頂部及根部)中任取2個角。按45度角斜放靠尺,累計測2次表面平整度。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。當所選墻長度大于3米時,除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外,還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。砼柱:能夠不測表面平整度。3.1.3.5示例:3.1.4垂直度3.1.4.1指標說明:反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面垂直的程度。3.1.4.2允許偏差值要求:垂直度允許偏差為:8mm(層高≦5m)、10mm(層高﹥5m)。超過該允許偏差記為不合格。3.1.4.3測量工具:2米靠尺3.1.4.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:剪力墻:任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)。每套房累計實測實量5個實測區(qū)。當墻長度小于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm位置,分別按以下原則實測2次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度,二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度,這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。當墻長度大于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30CM和墻中間位置,分別按以下原則實測3次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度,二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度,三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。砼柱:任選砼柱四面中的兩面,分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。3.1.4.5示例:3.1.5頂板水平度極差3.1.5.1指標說明:考慮實際測量的可操作性,選取同一功能房間客餐廳砼頂板內(nèi)四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值,綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。3.1.5.2允許偏差值要求:水平度極差值允許偏差暫定為:15mm。超過該允許偏差記為不合格。3.1.5.3測量工具:塔尺3米(或5米)配合激光投線儀3.1.5.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:同一功能房間客餐廳砼頂板作為1個實測區(qū),累計實測實量10個實測區(qū)。使用激光掃平儀,在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線30CM處位置選取4個角點,以及板跨幾何中心位(若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個測點),分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。選取5個實測值之間的極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。(極差值:數(shù)列中最大值與最小值的差)所選房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時,需增加實測套房數(shù)。3.1.5.5示例:3.1.6樓板厚度偏差3.1.6.1指標說明:反映同跨板的厚度施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差;3.1.6.2允許偏差值要求:實測值與設(shè)計值允許偏差為+8mm、-5mm。超過該值記為不合格。3.1.6.3測量工具:超聲波樓板測厚儀(非破損)或卷尺(破損法)3.1.6.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄同一跨板作為1個實測區(qū),每套房累計實測實量5個實測區(qū)。每個實測區(qū)取1個樣本點,取點位置為該跨板的中央部位。測量所抽查跨的樓板厚度,將測厚儀發(fā)射探頭置于被測樓板測點,儀器上顯示的值即為樓板的厚度,選取1個點,位置為被測房間的中心(如圖示)所選房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足5個時,需增加實測套房數(shù)。3.1.6.5示例:3.2砌筑工程3.2.1基本原則:實測前,根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段2－4套房作為砌筑工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。3.2.2外門窗洞口尺寸偏差3.2.2.1指標說明:反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差,以及外門窗框塞縫寬度,間接反映窗框滲漏風(fēng)險。3.2.2合格標準:[－10,10]mm3.2.2.3測量工具:5米鋼卷尺或激光測距儀3.2.2.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:對于平外墻面的門窗洞口:同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區(qū),每套房累計實測實量10個實測區(qū)。測量時不包括抹灰收口厚度,以砌體邊對邊,各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸(對于落地外門窗,在未做水泥砂漿地面時,高度可不測),取高度或?qū)挾鹊?個實測值與設(shè)計值間的偏差最大值,作為判斷高度或?qū)挾葘崪y指標合格率的1個計算點。外門窗洞口尺寸偏差的實測區(qū)不滿足10個時,需增加實測套房數(shù)。3.2.2.5示例3.2.3砌筑工序3.2.3.1指標說明:反映墻體砌筑過程中,墻體出現(xiàn)裂縫重要控制工序。3.2.3.2合格標準:無斷磚、通縫、瞎縫;墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于14天;不同基體(含各類線槽),基體搭接不小于100MM;掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補;砌體墻灰縫須雙面勾縫。3.2.3.3測量工具:目測,5米鋼卷尺,水泥鋼釘、鐵錘3.2.3.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:3.2.3.4.1實測區(qū)與合格率計算點:戶內(nèi)每一面砌體墻作為1個實測區(qū),每2套房累計實測實量20個實測區(qū)。所選實測區(qū)不滿足20個時,需增加實測套房數(shù)。同一實測區(qū),分別檢查合格標準中的4個實測點是否符合合格標準;一個實測區(qū)有4個實測點。一個實測區(qū)作為該指標合格率的1個計算點。3.2.3.4.2測量方法:采用目測、尺量、放滾珠方法;對于瞎縫,則每一個測區(qū)隨機選取3個灰縫點,如有兩點或三點用鐵錘和水泥釘釘穿,則該測項不合格。3.2.3.4.3數(shù)據(jù)記錄:同一實測區(qū)內(nèi),只要有4個實測點有一個不符合合格標準,則該實測區(qū)不合格;反之,則合格。3.2.3.5示例:3.3水電工程3.3.1基本原則:實測前,根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于抹灰或裝修階段2-4套房作為設(shè)備安裝工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。同一套房內(nèi)具備條件的設(shè)備安裝工程實測指標需全部檢測。當實測指標合格率計算點總數(shù)少于6個時,需增加實測套房數(shù)。3.3.2座便預(yù)留排水管孔距偏差3.3.2.1指標說明:本指標實測值為墻面裝修完成面與座便器預(yù)留管外壁的距離。經(jīng)過控制此指標,避免因距離過小,造成座便器安裝困難;或因距離過大,造成座便器水箱等與裝修完成面的縫隙過大,影響觀感。3.3.2.2合格標準:偏差[0,15]mm3.3.2.3測量工具:5米鋼卷尺3.3.2.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:每一個座便預(yù)留排水管孔作為一個實測區(qū),每2套房累計實測實量6個實測區(qū)。所選2套房實測區(qū)不滿足6個時,需增加實測套房數(shù)。本指標在墻面打灰餅或抹灰完成或裝飾面完成階段,且管孔填嵌固定后測量。實測前,經(jīng)過圖紙確定座便器預(yù)留排水管孔距,并將其管孔中心距換算為管外壁距距墻體裝修完成面距離。如墻體裝修面還未完成,現(xiàn)場測量值要減去2cm(墻面瓷磚鋪貼預(yù)留厚度),以此作為偏差計算的數(shù)值進行合格性判斷。每1個座便器預(yù)留排水管孔距的實測值與設(shè)計值之間的偏差值,作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。3.3.2.5示例:3.3.3線盒、套管暗埋(設(shè)備安裝)3.3.3.1指標說明:該指標實測值為線盒及套管凸出或凹進墻體抹灰面的距離。3.3.3.2合格標準:嚴禁將線盒直接預(yù)埋在混凝土柱、梁及剪力墻中,要求采用預(yù)埋塑料泡沫的方式?？照{(diào)套管直接預(yù)埋在混凝土柱、梁及剪力墻中時,要求抹灰時安裝管圈。凹進偏差[0,5]mm;凸出偏差[0,1]mm。3.3.3.3測量工具:5米鋼卷尺3.3.3.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:本指標原則上在抹灰階段測量。每一個線盒或套管作為1個實測區(qū),每2套房累計實測實量20個實測區(qū)。用鋼卷尺測量線盒面或套管管口邊與抹灰完成面的距離,抹灰時增加了管圈的套管測量管圈與抹灰完成面的距離。所選2套房中每套房選10個實測區(qū)測量。數(shù)據(jù)記錄:不合格實測值均按”1”記錄,合格實測值均按”0”記錄;原始數(shù)值記錄時凸出墻面的直接記錄偏差數(shù)值,凹進墻面的在偏差數(shù)值前增加”—”。3.3.3.5示例:3.3.4給水管口暗埋(設(shè)備安裝)3.3.4.1指標說明:該指標實測值為給水管口凸出或凹進墻體裝修完成面的距離。3.3.4.2合格標準:凹進或凸出偏差[0,2]mm,同時要求并排給水點管口所處平面間的距離不超過2mm。3.3.4.3測量工具:5米鋼卷尺3.3.4.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:每一個給水點作為1個實測區(qū),每2套房累計實測實量10個實測區(qū)。所選2套房中并列面板高度偏差的實測區(qū)不滿足10個時,需增加實測套房數(shù)。如墻體是涂料的,測量給水管口(帶內(nèi)螺紋管口,不含堵頭)與抹灰完成面的距離;墻體是瓷磚的,測量給水管口與瓷磚完成面的距離。如瓷磚裝修面還未完成,凸出墻面的現(xiàn)場測量值要減去墻面瓷磚鋪貼預(yù)留厚度,凹進墻面的現(xiàn)場測量值要加上墻面瓷磚鋪貼預(yù)留厚度(衛(wèi)生間、廚房墻面瓷磚鋪貼預(yù)留厚度考慮2cm,陽臺考慮1.5cm),以此作為偏差計算的數(shù)值進行合格性判斷。并排給水點管口所處垂直平面間的距離可經(jīng)過給水管口各自與墻面的距離計算出來。若距離大于2mm時,此并排給水點均算為不合格,即使各自距離墻體完成面的的距離滿足要求。數(shù)據(jù)記錄:不合格實測值均按”1”記錄,合格實測值均按”0”記錄;原始數(shù)值記錄時凸出墻面的直接記錄偏差數(shù)值,凹進墻面的在偏差數(shù)值前增加”—”;上行填各自給水點的偏差值,下行填管口所處平面間的距離。3.3.4.5示例:3.3.5砼樓板和砼墻面給水管暗埋(設(shè)備安裝)3.3.5.1指標說明:反映砼墻面、地面給水管暗埋過程中,避免破壞結(jié)構(gòu)、產(chǎn)生空鼓裂縫的重要控制節(jié)點。3.3.5.2合格標準:管槽形式:線槽采用預(yù)留方式,嚴禁人工打鑿;砼樓板和墻面的給水管預(yù)留管槽不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋。墻槽用水泥砂漿填補密實,且與砼面齊平;地槽用細石混凝土填補密實,并做出保護坎。管槽尺寸:砼樓板和砼墻面預(yù)留槽深≤15mm及≥10mm,槽寬≤ｄｎ＋60mm及≥ｄｎ＋30mm。3.3.5.3測量工具:目測,5米鋼卷尺、游標卡尺3.3.5.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:實測區(qū)與合格率計算點:所選戶型內(nèi)每一戶設(shè)2個實測區(qū),其中冷熱水主管為一個實測區(qū),冷熱水支管為一個實測區(qū)。1個實測區(qū)取2個實測值,2個實測值并作為1個合格率計算點。每2套房累計6實測區(qū),不滿足6個時,需增加實測套房數(shù)。測量方法:未采用壓槽工藝可不測此指標。采用目測檢查其管槽形式是否符合合格標準,本指標要求管槽不能太深也不能太淺,不能太寬也不能太窄,目測時均要考慮以上指標;同一個實測區(qū)選取疑似尺寸最大值及最小值,用鋼卷尺或游標卡尺測量檢查管槽尺寸等是否符合合格標準。數(shù)據(jù)記錄:同一實測區(qū),管槽形式或管槽尺寸有任何一項不符合合格標準,則該實測區(qū)的實測值不合格;反之,則該實測區(qū)的實測值合格。不合格實測值均按”1”記錄,合格實測值均按”0”記錄。原始數(shù)據(jù)記錄時,前一個數(shù)值記錄深度,后一個數(shù)值記錄寬度。3.3.5.5示例:3.3.6砌體墻面給水管暗埋(設(shè)備安裝)3.3.6.1指標說明:反映砌體墻面給水管暗埋過程中,避免空鼓、裂縫的重要控制節(jié)點。3.3.6.2合格標準:管槽形式:墻槽用水泥砂漿填補密實,且與砌體墻平;小型空心砌塊墻體的豎向管線應(yīng)隨墻體砌筑埋設(shè)在孔洞內(nèi),并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實。管槽尺寸:砌體墻槽深度≤ｄｎ＋15ｍｍ及≥ｄｎ＋5mm,槽寬≤ｄｎ＋６０mm及≥ｄｎ＋30mm。3.3.6.3測量工具:目測,5米鋼卷尺,游標卡尺3.3.6.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:實測區(qū)與合格率計算點:所選戶型內(nèi)每一面暗埋給水管的墻面作為1個實測區(qū)。1個實測區(qū)取2個實測值。2個實測值并作為1個合格率計算點。每2套房累計6個實測區(qū),不滿足6個時,需增加實測套房數(shù)。測量方法:未采用砌體內(nèi)暗埋工藝可不測此指標。每一面砌體墻面暗埋給水管槽全檢。采用目測檢查其管槽形式是否符合合格標準,本指標要求管槽不能太深也不能太淺,不能太寬也不能太窄,目測時均要考慮以上指標;同一個實測區(qū)選取疑似尺寸最大值及最小值,用鋼卷尺或游標卡尺測量檢查管槽尺寸等是否符合合格標準。數(shù)據(jù)記錄:同一實測區(qū),管槽形式或管槽尺寸有任何一項不符合合格標準,則該實測區(qū)的實測值不合格;反之,則該實測區(qū)的實測值合格。不合格實測值均按”1”記錄,合格實測值均按”0”記錄。原始數(shù)據(jù)記錄時,前一個數(shù)值記錄深度,后一個數(shù)值記錄寬度。3.3.6.5示例:3.3.7砌體墻電線管暗埋(設(shè)備安裝)3.3.7.1指標說明:反映砌體墻面電線管暗埋過程中,避免空鼓、裂縫的重要控制節(jié)點。3.3.7.2合格標準:管槽形式:開槽前必須先用切割機切槽。墻槽用水泥砂漿填補密實,且與砌體墻平;小型空心砌塊墻體的豎向電管線應(yīng)隨墻體砌筑埋設(shè)在小砌塊孔洞內(nèi),并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實;管槽尺寸:砌體墻槽深度≤ｄｎ＋20ｍｍ及≥ｄｎ＋10mm,槽寬≤ｄｎ＋６０mm及≥ｄｎ＋30mm,墻槽用水泥砂漿填補密實。3.3.7.3測量工具:目測,5米鋼卷尺,游標卡尺3.3.7.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:實測區(qū)與合格率計算點:所選戶型內(nèi)每一面暗埋電線管墻面作為1個實測區(qū)。1個實測區(qū)取2個實測值。2個實測值并作為1個合格率計算點。每2套房累計20個實測區(qū),不滿足20個時,需增加實測套房數(shù)。測量方法:未采用砌體內(nèi)暗埋工藝可不測此指標。每一面砌體墻面暗埋管槽全檢。采用目測檢查其管槽形式是否符合合格標準,本指標要求管槽不能太深也不能太淺,不能太寬也不能太窄,目測時均要考慮以上指標;同一個實測區(qū)選取疑似尺寸最大值及最小值,用鋼卷尺或游標卡尺測量檢查管槽尺寸等是否符合合格標準。數(shù)據(jù)記錄:同一實測區(qū),管槽形式或管槽尺寸有任何一項不符合合格標準,則該實測區(qū)的實測值不合格;反之,則該實測區(qū)的實測值合格。不合格實測值均按”1”記錄,合格實測值均按”0”記錄。原始數(shù)據(jù)記錄時,前一個數(shù)值記錄深度,后一個數(shù)值記錄寬度。3.3.7.5示例:3.3.8管線洞口封堵3.3.8.1指標說明:反映穿墻、穿板洞口收口封堵、預(yù)留套管的滲漏控制,位置準確性及滿足防火構(gòu)造要求3.3.8.2合格標準:水、通風(fēng)系統(tǒng)管線封堵:水平封堵密實,封堵下板面沒有蜂窩、麻面,管線位置準確,套管層間在統(tǒng)一豎直線控制范圍,套管出地面完成面滿足要求;墻面封堵密實,管線位置準確,對管線無污染。機電線管、線槽封堵:線管水平、豎向封堵密實,下板面沒有蜂窩、麻面;線槽封堵留設(shè)防火枕位置準確,間距滿足要求,線槽面板開啟順暢。3.3.8.3測量工具:目測,鋼卷尺3.3.8.4測量方法和實測數(shù)據(jù):實測區(qū)與合格率計算點:所選戶型內(nèi)每一面封堵線管墻面、板面作為1個實測區(qū)。1個實測區(qū)取2個實測值。2個實測值并作為1個合格率計算點。每2套房累計5個實測區(qū),不滿足5個時,需增加實測套房數(shù)。測量方法:每一面封堵面管槽全檢。采用目測檢查其封堵形式是否符合合格標準,本指標要求封堵、套管不能太深也不能太淺,線槽封堵不能太寬也不能太窄,目測時均要考慮以上指標;同一個實測區(qū)選取疑似尺寸最大值及最小值,用鋼卷尺測量檢查套管、線槽封堵完成留設(shè)尺寸等是否符合合格標準。數(shù)據(jù)記錄:同一實測區(qū),管槽封堵有任何一項不符合合格標準,則該實測區(qū)的實測值不合格;反之,則該實測區(qū)的實測值合格。不合格實測值均按”1”記錄,合格實測值均按”0”記錄。原始數(shù)據(jù)記錄時,前一個數(shù)值記錄深度,后一個數(shù)值記錄寬度。3.4抹灰工程3.4.1基本原則實測前,根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段各標段房間總套數(shù)的1%作為抹灰工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。3.4.2墻體表面平整度3.4.2.1指標說明:反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體表面平整程度。3.4.2.2允許偏差值要求:墻面表面平整度允許偏差值為:3mm。超過該值則記為不合格。3.4.2.3測量工具:2米靠尺、楔形塞尺3.4.2.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:每一面墻作為1個實測區(qū),每套房累計實測實量10個實測區(qū)。當墻面長度小于3米,在同一墻面頂部和根部4個角中,任意選取2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次。2次測量值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。當墻面長度大于3米,在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次,2次測量值作為實測指標合格率計算點。同時在墻長度中間位置增加1次水平測量,這3次實測值作為判斷該實測值標合格率的3個計算點。所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的,在洞口45度測一次,作為新增實測指標合格率的1個計算點。據(jù)地面30cm處水平放置靠尺測量1次,作為實測指標合格率的1個計算點。所選房中墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足10個時,需增加實測套房數(shù)。3.4.2.5示例:3.4.3墻面垂直度3.4.3.1指標說明:反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。3.4.3.2允許偏差值要求:墻面垂直度允許偏差值為:3mm。超過該值則記為不合格。3.4.3.3測量工具:2米靠尺3.4.3.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:每一面墻作為1個實測區(qū),每套房累計實測實量10個實測區(qū)。門洞口墻體垂直度為必測項。測量值主要反映砌體墻體垂直度,應(yīng)避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚,消除其測量值的影響。當墻長度小于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30CM位置,分別按以下原則實測2次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度,二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度,這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。當墻長度大于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30CM和墻體中間位置,分別按以下原則實測3次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度,二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度,三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。所選房中墻面垂直度的實測區(qū)不滿足10個時,需增加實測套房數(shù).3.4.3.5示例:3.4.4陰陽角方正3.4.4.1指標說明:反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體陰陽角方正程度。3.4.4.2允許偏差值要求:陰陽角方正允許偏差值為:3mm。超過該值則記為不合格。3.4.4.3測量工具:陰陽角尺3.4.4.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:每面墻的任意一個陰角或陽角均能夠作為1個實測區(qū),每套房累計實測實量15個實測區(qū),其中5個實測區(qū)需選窗臺區(qū)域的陰陽角(與”外窗內(nèi)側(cè)墻體厚度極差”配合使用,反映窗臺板大小頭及方正情況)。在同一個墻面陰角或陽角部位,從地面向上300mm和1500mm位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。所選房中的所有房間的陰陽角的實測區(qū)不滿足15個時,需增加實測套房數(shù)。3.4.4.5示例:30030012043.2.3.5示例:000第一尺第二尺陰陽角方正測量示意3.4.5房間開間/進深偏差3.4.5.1指標說明:選用同一房間內(nèi)開間、進深兩個方向墻體間距離極差的最大值作為實測指標,以綜合反映同一房間的方正程度。3.4.5.2測量工具:激光測距儀3.4.5.3測量方法和數(shù)據(jù)記錄:每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區(qū),每套房累計實測實量3個功能房間的6個實測區(qū)。同一實測區(qū)內(nèi)按開間(進深)方向測量墻體兩端的距離,會得到兩個實測值。房間開間(進深)實測指標合格率有兩個判別條件,選其中最不利情況作為判斷該實測指標房間開間(進深)合格率的1個計算點。具體如:比較兩個實測值與圖紙設(shè)計尺寸,找出偏差的最大值,其小于6MM時合格;大于6MM時不合格。所選房中的所有房間的開間/進深的實測區(qū)分別不滿足6個時,需增加實測套房數(shù)。3.4.5.4示例:3.4.6戶內(nèi)門洞尺寸偏差3.4.6.1指標說明:反映戶內(nèi)門洞尺寸實測值與設(shè)計值的偏差程度,避免出現(xiàn)”大小頭”現(xiàn)象。3.4.6.2允許偏差值要求:戶內(nèi)門洞尺寸偏差允許偏差值為:10mm。超過該值則記為不合格。3.4.6.3測量工具:激光測距儀3.4.6.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:每一個戶內(nèi)門洞都能夠作為1個實測區(qū),每套房累計實測實量5個實測區(qū)。實測前需了解所選套房各戶內(nèi)門洞口尺寸。實測前戶內(nèi)門洞口側(cè)面需完成抹灰收口和地面找平層施工,以確保實測值的準確性。實測最好在施工完地面找平層后,同一個戶內(nèi)門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做,就只能檢測戶內(nèi)門洞口寬度2次。寬度和高度的2個測量值與設(shè)計值之間偏差的最大值,作為該戶內(nèi)門洞口尺寸高、寬偏差的2個實測值。每一個1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。所選房中戶內(nèi)門洞尺寸偏差的實測區(qū)不滿足5個時,需增加實測套房數(shù)。3.4.6.5示例3.4.7戶內(nèi)門洞/外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度極差3.4.7.1指標說明:反映戶內(nèi)門洞兩側(cè)墻體厚度偏差大小,外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度偏差大小的程度,避免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象,影響交付觀感。3.4.7.2允許偏差值要求:墻體厚度極差允許偏差值為:[0,3]mm。超過該值則記為不合格。3.4.7.3測量工具:5米鋼卷尺3.4.7.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:任一戶內(nèi)門洞或一樘外門窗都能夠作為一個實測區(qū),每套房累計實測實量5個實測區(qū),其中視具體所選房型布局,5個實測區(qū)中戶內(nèi)門洞和外門窗比例為4:6或3:7。實測時,戶內(nèi)門洞、外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口。戶內(nèi)門洞,在兩側(cè)墻體及頂部各測量1次墻體厚度,3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。外墻平窗框內(nèi)側(cè)墻體,在窗框側(cè)面中部各測量2次墻體厚度和沿著豎向窗框盡量在頂端位置測量1次墻體厚度。這3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。外墻凸窗框內(nèi)側(cè)墻體,沿著與內(nèi)墻面垂直方向,分別測量凸窗臺面兩端頭部位窗框與內(nèi)墻抹灰完成面之間的距離。2個實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。所選房中的所有戶內(nèi)門洞/外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度極差的實測區(qū)不滿足5個時,需增加實測套房數(shù)。3.4.7.5示例:3.4.8凸窗頂板水平度極差3.4.8.1指標說明:反映凸窗頂板抹灰后頂板水平度偏差。3.4.8.2合格標準:≤10mm。超過此標準記為不合格。3.4.8.3測量工具:激光投線儀、塔尺。3.4.8.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:已完成抹灰的1個凸窗頂板作為1個實測區(qū),每套房累計實測實量5個實測區(qū)。同一實測區(qū)距頂板頂板邊線20CM處位置選取4個角點,用塔尺分別測量頂板與水平基準線之間的4個垂直距離。4個垂直距離的極差作為該實測指標合格率的1個計算值。所選2套房中凸窗頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足5個時,需增加實測套房數(shù)。3.4.8.5示例:3.4.9方正度3.4.9.1指標說明:考慮實際測量的可操作性,選用同一房間內(nèi)同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差,作為實測指標,以綜合反映同一房間方正程度。3.4.9.2合格標準:[0,6]mm3.4.9.3測量工具:5米鋼卷尺、吊線或激光掃平儀3.4.9.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:距墻體30－60CM范圍內(nèi)彈出方正度控制線,并做明顯標識和保護。同一面墻作為1個實測區(qū),每2套房累計實測實量10個實測區(qū)。不足10個實測區(qū)時,需增加實測區(qū)數(shù)量。在同一測區(qū)內(nèi),實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線,以短邊墻為基準進行校核,無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式,沿長邊墻方向分別測量3個位置(兩端和中間)與控制線之間的距離(如果現(xiàn)場找不到控制線,能夠一面帶窗墻面為基準,用儀器引出兩條輔助方正控制線)。選取3個實測值之間的極差,作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。3.4.9.5示例:3.4.10裂縫/空鼓3.4.10.1指標說明:反映戶內(nèi)墻體裂縫/空鼓的程度。3.4.10.2合格標準:戶內(nèi)墻體完成抹灰后,墻面無裂縫、空鼓。3.4.10.3測量工具:目測、空鼓錘。3.4.10.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:實測區(qū)與合格率計算點:所選戶型內(nèi)每一自然間作為1個實測區(qū)。每一自然間內(nèi)所有墻體全檢。1個實測區(qū)取1個實測值。1個實測值作為1個合格率計算點。每2套房累計15個實測區(qū),不滿足15個時,需增加實測套房數(shù)。測量方法:同一實測區(qū)經(jīng)過目測檢查所有墻體抹灰層裂縫,經(jīng)過空鼓錘敲擊檢查所有墻體抹灰層空鼓。數(shù)據(jù)記錄:同一實測區(qū)任何一面墻發(fā)現(xiàn)1條裂縫或1處空鼓,該實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓,則該實測點為合格。3.4.10.5示例:(共1戶、7個測區(qū)、7個實測點)3.4.11室內(nèi)凈高偏差(抹灰工程)3.4.11.1指標說明:綜合反映同一房間室內(nèi)凈高實測值與理論值的偏差程度。3.4.11.2合格標準:[－10,10]mm3.4.11.3測量工具:5米鋼卷尺、激光測距儀3.4.11.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:實測區(qū):每一個功能房間作為1個實測區(qū),累計實測實量10個實測區(qū)。所選2套房中實測區(qū)不滿足10個時,需增加實測套房數(shù)。測量方法:實測前,所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選套房的各房間結(jié)構(gòu)樓板的設(shè)計厚度和建筑構(gòu)造做法厚度等。各房間地面的4個角部區(qū)域,距地腳邊線30CM附近各選取1點(避開吊頂位),在地面幾何中心位選取1點,測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離,即當前施工階段5個室內(nèi)凈高實測值。合格率計算點:用圖紙設(shè)計層高值減去結(jié)構(gòu)樓板和地面找平層施工設(shè)計厚度值,作為判斷該房間當前施工階段設(shè)計理論室內(nèi)凈高值。當實測值與設(shè)計值最大偏差值在【-10,10】mm之間時,5個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。當實測值與設(shè)計值最大偏差值﹥20mm或﹤-20mm時,5個偏差值均按最大偏差值計,作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。3.4.11.5示例:3.5防水工程3.5.1基本原則實測前,同一標段內(nèi)根據(jù)各樓棟進度,從圖紙隨機選取處于防水階段該標段房間總套數(shù)的1%作為實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。3.5.2衛(wèi)生間防水層厚度(柔性防水層)3.5.2.1指標說明:反映衛(wèi)生間涂膜防水施工質(zhì)量合格程度。3.5.2.2允許偏差值要求:衛(wèi)生間地面、墻面(非附加層部分)防水涂膜成膜良好,無分層。涂膜防水層平均厚度應(yīng)符合設(shè)計,滿足規(guī)范要求。3.5.2.3測量工具:針或卡尺。3.5.2.4測量方法或數(shù)據(jù)記錄:每1個衛(wèi)生間為1個實測區(qū),每套房累計3個測區(qū),不足3個時,需增加實測套房數(shù)。每個實測區(qū)取1個實測值。每個實測值作為1個計數(shù)點.測量方法:涂膜施工階段,同一實測區(qū),在非附加層范圍內(nèi),選擇1個疑似厚度最薄部位,采用針測法或割取20×20mm實樣,目測涂膜成膜與分層,用卡尺測量厚度;保護層完工階段,同一實測區(qū),在非附加層范圍內(nèi),隨機選取一點(不同測區(qū)選取不同位置,如地面、浴室墻面不同高位等),剝離防水保護層,采用針測法或割取20×20mm實樣,目測防水涂膜成膜與分層,用卡尺測量厚度;如裝飾面已完,則經(jīng)過閉水檢驗,不實測此指標。數(shù)據(jù)記錄:當一個測區(qū)防水涂膜切片發(fā)現(xiàn)無成膜或分層現(xiàn)象,實測值不合格;切片厚度小于設(shè)計厚度的80％時,實測值不合格。3.5.2.5示例:3.5.3衛(wèi)生間防水層高度3.5.3.1指標說明:反映衛(wèi)生間防水層高度。3.5.3.2規(guī)范要求:淋浴間防水高度的標準以圖紙設(shè)計、合同規(guī)定為準,未有明確規(guī)定的,按以下標準執(zhí)行:淋浴間防水:≧300(地面完成面以上);3.5.3.3測量工具:卷尺。3.5.3.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:每一功能房間衛(wèi)生間防水層都可作為1個實測區(qū),每套房累計實測實量3個實測區(qū)。所選房中實測區(qū)不能滿足3個時,需增加實測套房數(shù)。3.5.4屋面防水層厚度3.5.4.1指標說明:反映屋面防水層厚度(柔性防水層)。3.5.4.2規(guī)范要求:防水卷材:≧1.2(合成高分子防水卷材、一或二道設(shè)防)、≧4(高聚物改性瀝青防水卷材、一道設(shè)防)、≧3(高聚物改性瀝青防水卷材、兩道設(shè)防)、三氈四油(瀝青防水卷材、一道設(shè)防);涂膜防水:≧3(高聚物改性瀝青防水涂料、一道設(shè)防)、≧3(高聚物改性瀝青防水涂料、兩道設(shè)防)、≧2(合成高分子防水涂料、一道設(shè)防)、≧1.5(合成高分子防水涂料、兩道設(shè)防)3.5.4.3測量工具:針或卡尺。3.5.4.4測量方法或數(shù)據(jù)記錄:每100m2抽查一處,累計實測實量10處,取測點需均勻分布。針測法或割取20×20實樣用卡尺測量。10次實測值分別作為判斷該實測指標合格率的10個計算點。3.5.5地下室防水卷材厚度3.5.5.1指標說明:反映地下室防水卷材的厚度。3.5.5.2允許偏差值要求:防水等級設(shè)防道數(shù)合成高分子防水卷材高聚物改性瀝青防水卷材1級三道或三道以上設(shè)防單層:不應(yīng)小于1.5mm;雙層:每層不應(yīng)小于1.2mm單層:不應(yīng)小于4mm;雙層:每層不應(yīng)小于3mm2級二道設(shè)防3級一道設(shè)防不應(yīng)小于1.5mm不應(yīng)小于4mm復(fù)合設(shè)防不應(yīng)小于1.2mm不應(yīng)小于3mm3.5.5.3測量工具:針或卡尺。3.5.5.4測量方法或數(shù)據(jù)記錄:每100m2抽查一處,累計實測實量10處,取測點需均勻分布。針測法或割取20×20實樣用卡尺測量。10次實測值分別作為判斷該實測指標合格率的10個計算點。3.5.6卷材搭接長度3.5.6.1指標說明:反映防水卷材的搭接長度。3.5.6.2允許偏差值要求:地下室地下室卷材防水層:≧100(允許有-10mm的偏差)屋面防水卷材≧80(高聚物改性瀝青防水卷材);≧100(瀝青防水卷材、短邊搭接)、≧70(瀝青防水卷材、長邊搭接)3.5.6.3測量工具:卷尺。3.5.6.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:長邊搭接及短邊搭接情況均需考慮,測點需均勻分布,累計實測實量10個實測區(qū)。10個實測值分別作為判斷該指標合格率的計算點。3.6鋁合金(或塑鋼)門窗安裝工程3.6.1基本原則實測前,同一標段內(nèi)根據(jù)各樓棟進度,從圖紙隨機選取處于抹灰階段2-4套房作為實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。3.6.2門窗框固定(鋁合金－塑鋼窗)3.6.2.1指標說明:反映外門窗框固定牢固程度。3.6.2.2合格標準:角部固定片距門窗洞口四個角不大于200MM;中間各固定片中心距離不下于400MM;以1.5mm厚的鍍鋅板裁制,采用金屬膨脹螺栓或射釘固定,應(yīng)根據(jù)預(yù)留混凝土塊位置,按對稱順序安裝。3.6.2.3測量工具:目測、5米尺3.6.2.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:實測區(qū)與合格率計算點:戶內(nèi)每一扇外門窗都能夠作為1個實測區(qū),每2套房累計實測實量15個實測區(qū)。實測區(qū)不能滿足15個時,需增加實測套房數(shù)。1個實測區(qū)作為1個實測合格率計算點。同一套房內(nèi)的所有外門窗全測。測量方法:在同一實測區(qū)選取4個框邊,采用目測、尺量方法。數(shù)據(jù)記錄:如發(fā)現(xiàn)同一測區(qū)有一處不符合第8.2.2標準,能夠認為該實測區(qū)的1個實測點不合格。反之,則該實測區(qū)1個實測點為合格。不合格點均按”1”記錄,合格點均按”0”記錄。3.6.2.5示例:3.6.3邊框收口與塞縫(鋁合金－塑鋼窗)3.6.3.1指標說明:反映外門窗邊框收口與塞縫處開裂和空鼓程度。3.6.3.2合格標準:窗框與洞口間無纏繞保護膜,臨時固定木楔需取出;門窗框底邊及兩側(cè)邊上翻150高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫,上邊及兩側(cè)邊可采用發(fā)泡膠或干硬性水泥砂漿塞縫;填縫須密實;超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中;嚴禁固化后用刀片切割。3.6.3.3測量工具:目測、空鼓錘3.6.3.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:實測區(qū)與合格率計算點:同一套房內(nèi)任何1個外門窗洞口都能夠作為1個實測區(qū),同一實測區(qū)取1個實測點,實測值作為合格率1個計算點。同一套房內(nèi)的外門窗需全檢。每2套房累計15個實測區(qū),不能滿足15個時,需增加實測套房數(shù)。測量方法:同一實測區(qū)選取4個框邊,目測或尺量,檢查是否符合合格標準。數(shù)據(jù)記錄:如發(fā)現(xiàn)同一測區(qū)有一處不符合合格標準,則該實測區(qū)的1個實測點不合格。反之,則該實測區(qū)1個實測點為合格。不合格點均按”1”記錄,合格點均按”0”記錄。3.6.3.5示例:3.6.4鋁合金門窗—鋁型材壁厚3.6.4.1指標說明:實測鋁型材的壁厚。3.6.4.2規(guī)范要求:與合同約定不符者即為不合格。3.6.4.3測量工具:游標卡尺。3.6.4.4測量方法和測量記錄:實測組事前需詳細了解清楚合約規(guī)定要求。目測與實測相結(jié)合。不同鋁門窗承建商均需實測到。鋁型材壁厚:每個房間可作為1個實測區(qū),1個房間任選1個窗(或門),每2套房累計實測實量10個實測區(qū)(門與窗各自需測10個實測區(qū))。3.6.5鋁合金門窗—玻璃類別3.6.5.1指標說明:玻璃厚度,玻璃類別(鋼化、夾膠、中空、low-e等)。3.6.5.2規(guī)范要求:與合同約定不符者即為不合格。3.6.5.3測量工具:游標卡尺、Low-e玻璃測量儀。3.6.5.4測量方法和測量記錄:實測組事前需詳細了解清楚合約規(guī)定要求。不同鋁門窗承建商均需實測到。玻璃厚度,玻璃類別(鋼化、夾膠、中空、low-e等):每個房間可作為1個實測區(qū),每2套房累計實測實量10個實測區(qū)(門與窗各自需測10個實測區(qū)).對于規(guī)定采用low-e玻璃的,要重點檢查是否按要求采用。3.7外墻磚或涂料3.7.1陽臺墻磚粘貼(平整度)3.7.1.1指標說明:反映墻磚的平整程度;3.7.1.2合格標準:[0,3]mm;3.7.1.3測量工具:用2m靠尺和塞尺檢查;3.7.1.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:每個陽臺的其中一個墻磚面作為1個實測區(qū),每套房累計實測實量10個實測區(qū)。當墻面長度小于3米,在同一墻面頂部和根部4個角中,任意選取2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次。2次測量值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。當墻面長度大于3米,在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次,2次測量值作為實測指標合格率計算點。同時在墻長度中間位置增加1次水平測量,這3次實測值作為判斷該實測值標合格率的3個計算點。所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的,在洞口45度測一次,作為新增實測指標合格率的1個計算點。據(jù)地面30cm處水平放置靠尺測量1次,作為實測指標合格率的1個計算點。所選房中墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足10個時,需增加實測套房數(shù)。3.7.2外墻涂料基層(平整度)3.7.2.1指標說明:反映外墻涂料基層的平整程度;3.7.2.2允許偏差值要求:中級:≤4mm;3.7.2.3測量工具:2米靠尺、楔形塞尺;3.7.2.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:累計實測實量10處,取測點需均勻分布。10次實測值分別作為判斷該實測指標合格率的10個計算點。3.7.3外墻涂料基層(方正度)3.7.3.1指標說明:反映基層抹灰墻體陰陽角方正程度。3.7.3.2陰陽角方正允許偏差值為:4mm。超過該值則記為不合格。3.7.3.3測量工具:陰陽角尺3.7.3.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:每面墻的任意一個陰角或陽角均能夠作為1個實測區(qū),選取10個實測區(qū),測點需均勻分布。10次實測值作為判斷該實測指標合格率的10個計算點。3.7.4外墻涂料面層(裝飾線、分色線平直)3.7.4.1指標說明:反映面層裝飾線、分色線平直程度;3.7.4.2允許偏差:不大于3mm;3.7.4.3測量工具:通線、鋼直尺;3.7.4.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:拉5m線檢查,不足5m拉通線檢查;累計實測實量10處,取測點需均勻分布。10次實測值分別作為判斷該實測指標合格率的10個計算點。3.8精裝修(涂飾)工程3.8.1基本原則實測前,根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于裝修涂飾階段(膩子面或涂料面)2-4套房作為實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。3.8.2墻面表面平整度(涂飾工程)3.8.2.1指標說明:反映層高范圍內(nèi)涂飾墻體表面平整程度。3.8.2.2合格標準:[0,3]mm3.8.2.3測量工具:2米靠尺、楔形塞尺3.8.2.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:實測區(qū)與合格率計算點:每一面墻作為1個實測區(qū),累計15個實測區(qū)。實測區(qū)不足15個時,需增加實測套房數(shù)。每一測尺實測值作為一個合格計算點測量方法:同一實測區(qū)內(nèi)當墻面長度小于3米,在同一墻面頂部和根部4個角中,選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次,在距離地面20CM左右的位置水平測1次;當墻面長度大于3米,在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次,在墻長度中間位置增加1次水平測量,在距離地面20CM左右的位置水平測1次;所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的,在各洞口45度斜測一次;以上各實測值作為合格率1個計算點。數(shù)據(jù)記錄:同一實測區(qū),一個實測值作為一個合格率計算點。3.8.2.5示例:3.8.3墻面垂直度(涂飾工程)3.8.3.1指標說明:反映層高范圍涂飾墻體垂直的程度。3.8.3.2合格標準:[0,3]mm3.8.3.3測量工具:2米靠尺3.8.3.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:實測區(qū)與合格率計算點:每一面墻作為1個實測區(qū),每2套房累計15個實測區(qū);所選實測區(qū)不滿足15個時,需增加實測套房數(shù);每一測尺的實測值作為一個合格計算點。測量方法:同一實測區(qū)內(nèi)當墻長度小于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM位置,分別按以下原則實測2次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度,二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度;當墻長度大于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻體中間位置,分別按以下原則實測3次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度,二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度,三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項數(shù)據(jù)記錄:同一實測區(qū),一個實測值作為一個合格率計算點3.8.3.5示例:3.8.4陰陽角方正(涂飾工程)3.8.4.1指標說明:反映層高范圍內(nèi)涂飾墻體陰陽角方正程度。3.8.4.2合格標準:[0,3]mm3.8.4.3測量工具:陰陽角尺3.8.4.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:每面墻的任意一個陰角或陽角均能夠作為1個實測區(qū),每2套房累計實測實量15個實測區(qū)。在同一個墻面陰角或陽角部位,從地面向上300MM和1500MM位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。所選2套房中陰陽角的實測區(qū)不滿足15個時,需增加實測套房數(shù)。3.8.4.5示例:3003001200第一尺第二尺陰陽角方正測量示意3.8.5頂棚(吊頂)水平度極差(涂飾工程)3.8.5.1指標說明:考慮實際測量的可操作性,選取同一房間頂棚(吊頂)四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間極差的最大值作為實測指標,以綜合反映同一房間頂棚(吊頂)的平整程度。3.8.5.2合格標準:≤10mm3.8.5.3測量工具:塔尺3.8.5.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:實測區(qū):每一個功能房間作為1個實測區(qū),每2套房累計實測實量10個實測區(qū)。所選實測區(qū)不滿足10個時,需增加實測套房數(shù)。測量方法及合格率計算:使用激光掃平儀,在實測房間內(nèi)打出一條水平基準線。同一頂棚(吊頂)內(nèi)距天花線30CM位置處選取4個角點,以及板跨幾何中心位(若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個測點),分別測量出與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點,計算另外四點與最低點之間的偏差,最大偏差值≤15mm時,5個偏差值(基準點偏差值以0計)的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值﹥15mm時,5個偏差值均按最大偏差值計,作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。3.8.5.5示例:3.8.6裂縫/空鼓(涂飾工程)3.8.6.1指標說明:反映戶內(nèi)墻體裂縫/空鼓和室內(nèi)天花裂縫的程度。3.8.6.2合格標準:涂飾墻面無裂縫、空鼓3.8.6.3測量工具:目測、空鼓錘3.8.6.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄:實測區(qū)與合格率計算點:所選戶型內(nèi)每一自然間作為1個實測區(qū)。所選套房內(nèi)所有墻體和天花全檢。1個實測值作為1個實測合格率計算點。所選2套房的累計20個實測區(qū),不滿足20個時,需增加實測套房數(shù)。測量方法:墻面檢查裂縫/空鼓指標,天花則只檢查裂縫指標。同一實測區(qū)經(jīng)過目測檢查所有墻體抹灰層和天花裂縫,經(jīng)過空鼓錘敲擊檢查所有墻體抹灰層空鼓。數(shù)據(jù)記錄:同一實測區(qū)任何一面墻或天花發(fā)現(xiàn)1條裂縫或1處空鼓,該實測實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓,則該實測點為合格。不合格點均按”1”記錄,合格點均按”0”記錄。3.8.6.5示例:(共1戶、7個實測區(qū)、7個實測點)3.9園建及綠化3.9.1地面排水3.9.1.1指標說明:反映園建地面排水情況3.9.1.2允許偏差值要求:排水坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求,坡向路邊自然排水或坡向排水口。3.9.1.3測量工具:平水儀3.9.1.4測量方法或數(shù)據(jù)記錄:累計實測實量10處,取測點需均勻分布。10次實測值分別作為判斷該實測指標合格率的10個計算點。3.9.2路面觀感3.9.2.1指標說明:反映混凝土路面、瀝青路面的平順程度3.9.2.2允許偏差值要求:道路表面、井蓋周邊應(yīng)平順,不得存在＞10mm的凹凸點。3.9.2.3測量工具:2m靠尺,塞尺3.9.2.4測量方法或數(shù)據(jù)記錄:累計實測實量10處,選取目測最不利的點實測。10次實測值分別作為判斷該實測指標合格率的10個計算點。3.9.3喬木3.9.3.1指標說明:反映進場喬木三維尺寸(胸徑、冠幅、高度)是否符合我方要求。3.9.3.2允許偏差值要求:不得低于我方合同的約定。3.9.3.3測量工具:胸徑尺、皮尺3.9.3.4測量方法或數(shù)據(jù)記錄:累計實測實量10處,隨即選取喬木。10次實測值分別作為判斷該實測指標合格率的10個計算點。

四.工程質(zhì)量檢查要點4.1地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量檢查要點4.1.1檢查內(nèi)容4.1.1.1現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1)地基處理、樁基施工等單位的專用資質(zhì)情況。2)水泥漿液流量計的計量標定情況。3)見證取樣制度執(zhí)行情況。4)各種建筑材料的存放條件。5)護坡、樁基施工單位的資質(zhì)條件和各專業(yè)技術(shù)人員上崗證。6)測量儀器、計量器具及沉樁機械的定期鑒定情況。7)標準試塊的養(yǎng)護條件。8)周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的防護措施。4.1.1.2設(shè)計文件、施工方案檢查1)詳細查看設(shè)計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設(shè)計,明確地基加固范圍、加固方法、支護方案、檢驗要求及施工順序和要求等。2)明確采用樁基類型、數(shù)量、單樁設(shè)計容許承載力、設(shè)計樁長、樁徑、樁混凝土強度等級、樁頂標高、接樁形式、停錘控制標準、試樁要求、樁位偏差要求、樁的檢測要求等。4.1.1.3質(zhì)保資料檢查1)各種加固材料的出廠合格證、準用證和進場檢驗報告;鋼筋、水泥、砂石等原材料質(zhì)量證明書、復(fù)試報告及準用證;預(yù)制樁出廠合格證;商品混凝土質(zhì)量保證書和準用證。2)混凝土、水泥土試塊的強度測試報告。3)單樁或復(fù)合地基載荷試驗報告及其它地基質(zhì)量檢驗報告。樁基軸線及樣樁放線定位及復(fù)核測量記錄。4)打(壓)樁施工記錄、灌注樁成樁施工記錄。5)樁基隱蔽驗收記錄(包括預(yù)制樁接樁、灌注樁成孔、清孔、鋼筋籠制作、吊放、混凝土灌注等)。6)灌注樁混凝土試塊報告及評定結(jié)果。7)單樁靜載和動力測試報告。8)樁位軸線偏差和標高驗收記錄。9)樁基分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。10)隱蔽工程驗收記錄。11)樁位竣工圖和竣工驗收資料。4.1.1.4地基降排水在地形、地質(zhì)條件復(fù)雜,有可能發(fā)生滑坡、坍塌的地段挖方時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位確定的方案進行排水。進行低于地下水位挖方時,應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料、挖方尺寸和防止地基土結(jié)構(gòu)遭受破壞等,選用集水坑降水、井點降水或兩者相結(jié)合等措施降低地下水位,應(yīng)使地下水位經(jīng)常低于開挖底面不少于0.5m。采用井點降水時,應(yīng)根據(jù)含水層土的類別及其滲透系數(shù)、要求降水深度、工程特點、施工設(shè)備條件和施工工期等因素進行技術(shù)經(jīng)濟比較,選用適當?shù)木c裝置。井點降水的施工方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容:基坑(槽)或管溝的平、剖面圖和降水深度要求;井點的平面布置、井的結(jié)構(gòu)(包括孔徑、井深、過濾器類型及其安設(shè)位置等)和地面排水管路(或溝渠)布置圖;井點降水干擾計算書井點降水的施工要求水泵的型號、數(shù)量及備用的井點、水泵和電源等。4.1.1.5土方開挖土方開挖時,應(yīng)防止附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形,在施工中要對以上部位進行沉降和位移觀測。1)土方施工中,應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計要求,并嚴禁擾動,平面挖制樁和水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。2)開挖基坑(槽),不得挖至設(shè)計標高以下,如不能準確地挖至設(shè)計地基標高時,可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖,操平后由人工挖出。暫留土厚度:一般鏟運機、推土機挖土?xí)r,為20cm左右;挖土機用反鏟、正鏟、拉鏟挖土?xí)r為30cm左右為宜。4.1.1.6土方回填4.1.1.6.1前期準備:1)回填土優(yōu)先選用基槽中挖出的原土,但不得含有垃圾及有機雜質(zhì)。2)回填土使用前含水量應(yīng)符合規(guī)定,簡單測試方法:手攥成團,落地開花。3)回填土施工前,必須對基礎(chǔ)墻或地下室防水層、保護層等進行檢查驗收,并辦好隱檢手續(xù),而且砼強度達到規(guī)定強度,回填坑垃圾清理干凈,方可進行回填。4)管溝的回填應(yīng)在完成上下水、煤氣管道安裝檢查分段打壓無滲漏后,管溝墻間加固后再進行。4.2砌體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查要點4.2.1檢查內(nèi)容1)現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查2)施工單位的資質(zhì)條件和操作工人的上崗證;3)砌體材料的進場驗收與堆放保管情況;4)砂漿的配合比、攪拌料的計量情況;5)試塊標養(yǎng)與見證取、送樣執(zhí)行情況;6)儀器的定期鑒定情況。4.2.2設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查1)詳細查看設(shè)計圖紙說明和施工組織設(shè)計,明確建筑抗震設(shè)防等級、砌體施工質(zhì)量控制等級、砌體材料和粘結(jié)材料的強度等級、砌塊排列要求、圈梁、構(gòu)造柱的設(shè)置部位及要求等。4.2.3質(zhì)量保證資料1)磚、砌塊、預(yù)制構(gòu)件出廠證明、準用證及進場試驗報告;2)隱蔽驗收記錄:3)基礎(chǔ)墻的砌筑;4)砌體結(jié)構(gòu)拉結(jié)鋼筋;水泥、鋼筋等材料、構(gòu)件的質(zhì)量證明書5)現(xiàn)澆圈梁、構(gòu)造柱鋼筋;6)混凝土和砂漿試塊報告及評定結(jié)果;7)施工單位的質(zhì)量評定資料。4.2.4現(xiàn)場實物質(zhì)量檢查1)砌體軸線位置與標高;2)皮數(shù)桿的設(shè)置及砌塊排列圖的實施;3)磚、砌塊砌筑時的含水率;4)回土?xí)r對墻體的監(jiān)護;5)組砌方法與留搓;6)變形縫凈寬及防護措施;7)構(gòu)造柱、預(yù)留洞、預(yù)埋件等的位置、尺寸及施工質(zhì)量;8)拉結(jié)筋、錨固筋等構(gòu)造筋的施工質(zhì)量;9)預(yù)制構(gòu)件的安裝與防腐木磚的位置與方向;10)砌體的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度。4.2.5檢查要點4.2.5.1砌體工程所用的材料應(yīng)符合要求4.2.5.2砌體工程的構(gòu)造柱應(yīng)符合要求4.2.5.3砌體工程應(yīng)符合基本規(guī)定4.2.5.4砌體砌筑時應(yīng)符合要求4.3鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查要點4.3.1檢查內(nèi)容4.3.1.1現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1)施工單位的資質(zhì)條件;2)原材料進場檢驗制度和貯運條件;3)試塊標準養(yǎng)護條件;4)材料構(gòu)配件見證取樣送樣制度;5)混凝土攪拌計量情況。4.3.1.2設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查1)詳細查看設(shè)計圖紙說明和施工組織設(shè)計,明確混凝土結(jié)構(gòu)形式、混凝土強度等級、鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、現(xiàn)澆混凝土施工縫后澆帶的設(shè)置部位及要求等。4.3.1.3質(zhì)保資料檢查1)鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料的質(zhì)量證書、準用證、生產(chǎn)許可證、交易憑證、復(fù)試報告、進口鋼筋的商檢報告;2)預(yù)拌(商品)混凝土質(zhì)量證明和坍落度檢驗記錄;3)混凝土強度和抗?jié)B試驗報告及評定結(jié)果和鋼筋連接試驗報告;4)大致積混凝土澆搗記錄;5)預(yù)制構(gòu)件的安裝記錄;4.3.1.4隱蔽驗收記錄:1)柱、梁、板、梯、陽臺、雨篷鋼筋;2)基礎(chǔ)混凝土的澆筑;3)施工縫、后澆帶的處理等;4)施工單位的質(zhì)量評定資料。4.3.2現(xiàn)場實物質(zhì)量檢查4.3.2.1模板工程1)模板體系的強度、剛度和穩(wěn)定性;2)模板體系的起拱度;3)模板拆除時間和方法;4)脫模劑的品種。4.3.2.2.鋼筋工程質(zhì)量檢查1)鋼筋規(guī)格、數(shù)量和間距,檢查綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架是否有變形、松脫和開焊及污染現(xiàn)象;2)鋼筋彎鉤或彎折角度及斷料長度;3)鋼筋連接的接頭形式和連接工藝;4)鋼筋連接接頭的間距和設(shè)置位置;5)鋼筋綁扎接頭的搭接長度和焊接接頭長度;6)箍筋加密區(qū)長度和箍筋間距、直徑;7)墻板拉筋直徑、間距和位置;8)受力鋼筋的混凝土保護層厚度。4.3.2.3混凝土工程1)混凝土存在的蜂窩、孔洞、露筋、漏漿等缺陷及缺陷修整工作;2)混凝土自高處傾落的高度;3)大致積混疑土的澆筑方法、測溫及內(nèi)外溫差控制方法;4)混疑土的自然養(yǎng)護條件;5)混凝土施工縫的留置位置。4.3.3檢查要點4.3.3.1現(xiàn)場質(zhì)保條件4.3.3.2模板工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4－5層高垂直度(≤5m)6層高垂直度(＞5m)8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)54.3.4鋼筋工程1)混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼材應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書,對進場的鋼材必須按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗。2)進口鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和商檢報告,進場后,應(yīng)按規(guī)定進行機械性能復(fù)檢,如用于焊接,應(yīng)分批進行化學(xué)分析試驗。3)對有抗震要求框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋,其抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值,一級抗震設(shè)計,不應(yīng)大于1.25;二級抗震設(shè)計,不應(yīng)大于1.4。4.3.4.1鋼筋接頭形式應(yīng)符合下列要求:1)電渣壓力焊不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。2)一級抗震縱向鋼筋的接頭應(yīng)采用焊接或機械連接,二級抗震縱向鋼筋的接頭宜采用焊接或機械連接。3)板和墻的鋼筋網(wǎng)雙向受力的鋼筋必須全部用鐵絲扎牢。4)鋼筋的綁扎搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4.3.4.2鋼筋接頭的設(shè)置位置、錨固及搭接長度、箍筋的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范和平法的要求。4.3.4.3鋼筋的固定及保護層厚度應(yīng)符合下列要求1)為防止墻、柱主筋偏位,墻板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計圖紙要求設(shè)置撐筋,墻板筋在模板上口加一道水平筋,并采取措施(如電焊)加以限位。2)受力鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,當設(shè)計無要求時,應(yīng)符合規(guī)范和平法的要求。4.3.4.4鋼筋位置允許偏差見下表(mm)項目允許偏差受力鋼筋排距±5鋼筋彎起點位置20綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20焊接骨架±10預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3,0受力鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±34.3.5混凝土工程4.3.5.1混凝土的原材料應(yīng)符合下列要求:1)水泥進場必須有出廠合格證,要做到先檢驗后使用,2)水泥按不同品種、標號和牌號按批分別儲存,如因存儲不當質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過3個月(快硬水泥1個月)時,使用前應(yīng)進行復(fù)試。4.3.5.2混凝土的澆筑應(yīng)符合相關(guān)要求:4.3.5.3混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)要求:4.3.5.4混凝土質(zhì)量檢查1)混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作,抗壓、抗?jié)B混凝土試件留置應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。2)混凝土強度應(yīng)分批進行驗收,同一批驗收的混凝土應(yīng)由強度等級相同、齡期相同生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成。4.4建筑裝飾工程質(zhì)量檢查要點4.4.1檢查內(nèi)容4.4.2現(xiàn)場質(zhì)量保證體系檢查1)裝飾施工單位和設(shè)計單位的資質(zhì)條件。2)原材料進場驗收和見證取樣檢測制度。3)裝飾材料的儲存運輸條件。4)計量器具的設(shè)置和完好程度、需定期鑒定的儀器計量裝置的定期鑒定標志。4.4.3設(shè)計圖紙與施工合同檢查1)詳細查看設(shè)計圖紙說明和施工合同及施工方案,明確裝飾工程的項目和部位、裝飾工程用材、施工要求等。4.4.4質(zhì)量保證資料檢查1)各種原材料出廠質(zhì)量證書、準用證、復(fù)試報告及其它試驗報告。2)隱蔽工程驗收資料。3)施工單位質(zhì)量自檢記錄。4.4.5工程實物檢查1)裝飾工程用材是否符合設(shè)計與有關(guān)標準的要求。2)施工工序是否符合規(guī)范規(guī)定和工藝要求。3)裝飾施工中的結(jié)構(gòu)變動和加固情況。4)結(jié)構(gòu)和吊頂、分隔、招牌的構(gòu)架及飾面板、罩面板的連接固定。5)是否按圖施工。4.4.6檢查要點1)建筑裝飾施工單位必須按照有關(guān)規(guī)定承接裝飾裝修設(shè)計和施工任務(wù),裝飾裝修企業(yè)必須按照圖紙施工,不得擅自改變設(shè)計圖紙。2)建筑裝飾裝修設(shè)計、施工和材料使用必須嚴格遵守建筑裝飾裝修防火規(guī)范,施工設(shè)計圖紙應(yīng)報公安消防部門進行消防安全核準。3)裝飾工程所用得材料應(yīng)按設(shè)計要求選用,并應(yīng)符合現(xiàn)行材料的規(guī)定。4)裝飾工程應(yīng)注意施工工序和成品保護,應(yīng)采取措施防止污損。5)裝飾工程各部位裝修材料的燃燒性能等級應(yīng)防火規(guī)范規(guī)定。4.4.7抹灰工程1)抹灰用的各種主要材料的品種和質(zhì)量,抹灰的等級、種類、構(gòu)造都應(yīng)符合設(shè)計要求。2)不同結(jié)構(gòu)相接處基體應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng),應(yīng)繃緊牢固,搭接寬度不應(yīng)小于100mm;水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿層上,罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂漿層上。3)室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角,宜用1:2的水泥砂漿做護角,其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。4)抹灰工程應(yīng)分層操作,每層厚度水泥砂漿宜為5～7mm,混合砂漿和石灰砂漿宜為7～9mm,基層應(yīng)清理干凈,光滑的基層應(yīng)斬毛或涂刷界面劑。各抹灰層、抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓、裂縫。4.4.8吊頂工程1)吊頂工程采用的輕鋼龍骨規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2)吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載力,當設(shè)計無規(guī)定且吊桿長度大于1500mm時,應(yīng)使用直徑為φ8mm以上吊桿,暗架吊頂不宜采用鐵絲做吊桿。3)吊頂與結(jié)構(gòu)必須連接牢固,膨脹螺栓嚴禁打入多孔板中,并不得直接與吊桿焊接。4)龍骨吊桿不得與其它吊桿共享,并不得與振動設(shè)備直接接觸。輕型燈具、音響、探頭等不得直接擱置、固定在吊頂罩面板上,重型燈具、空調(diào)、電扇不得與吊頂龍骨聯(lián)結(jié),應(yīng)另設(shè)吊鉤、吊桿。吊頂應(yīng)設(shè)檢修孔,風(fēng)口、檢修孔等周邊宜用附加龍骨加強。5)所有外露在結(jié)構(gòu)外的鐵件必須進行防繡處理。6)采用木質(zhì)吊頂時,不允許有釘劈裂現(xiàn)象,并按規(guī)定進行防火處理,達到裝飾規(guī)范中的防火等級。7)吊桿距主龍骨端部(含兩主龍骨連接處)距離不得超過300mm,金屬龍骨起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度1/200。8)明架吊頂縱橫向龍骨的間隙和高低差均不得大于1mm且應(yīng)目測無明顯彎曲,通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。9)吊頂內(nèi)若有通風(fēng)、水電管線、上人的行走信道、消防管道、重型燈具等,應(yīng)先行安裝完畢及試水試壓合格,并要單獨掛吊;然后才能進行吊頂工程施工。10)較脆易碎的面層材料要防止碰掉棱角,安裝時上螺絲或卡入框中時不能硬撬、硬敲而造成裂縫或掉角。11)對易收縮材料,在拼縫處一定要采取措施,防止完工后一定時間出現(xiàn)開裂的縫道而造成外觀不佳。12)罩面板與龍骨應(yīng)連接緊密,表面應(yīng)平整,不得有污染、折獵、缺棱掉角、錘傷等缺陷,接縫應(yīng)均勻一致,粘貼的罩面板不得有脫層,膠合板不得有刨透之處。擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。13)吊頂罩面板工程質(zhì)量的允許偏差見驗收規(guī)范。4.4.9隔斷工程4.4.9.1隔斷工程質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:1)隔斷骨架與基體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固,無松動現(xiàn)象;2)粘貼和用釘子或螺釘固定罩面板,表面應(yīng)平整,粘貼的罩面板不得脫層;3)石膏板、膠合板、纖維板表面不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷;4)石膏板鋪設(shè)方向應(yīng)正確,安裝牢固,接縫緊密、光滑,表面平整;5)膠合板不得有刨透處;6)石膏條板板與板之間及板與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)粘結(jié)